废旧电子电路板提金技术
电子废料提取贵金属技术设备和配方实践经验总结
电子废料提取贵金属技术设备和配方实践经验总结对于不同的含贵金属原料，有不同的提炼方法。
以下是一些常见的方法：1.酸法提取：利用酸性介质溶解金属，再用还原剂还原成金属沉淀。
2.氰化提取：利用氰化物将金属离子还原成金属沉淀。
3.氧化还原法：利用氧化还原反应将金属离子还原成金属沉淀。
4.溶剂萃取法：利用有机溶剂将金属萃取出来。
5.焙烧法：将含金属原料加热到一定温度，使金属氧化物转化成金属。
总之，不同的原料需要选择不同的方法进行提炼，需要根据实际情况进行选择。
四，注意事项：1.废料提炼贵金属需要一定的化学知识和实验经验，初学者需要在专业人士的指导下进行。
2.在进行提炼过程中需要注意安全，避免化学品的接触和吸入。
3.废料提炼贵金属需要一定的成本，包括原料成本、设备成本、药剂成本等，需要做好成本控制。
4.废料提炼贵金属需要遵守相关法律法规，不可违法操作。
总之，废料提炼贵金属是一项有利可图的项目，但需要专业知识和实践经验的支持，需要注意安全和成本控制，同时也需要遵守相关法律法规。
难度。
将溶液倒入大量水中，加入赶硝剂（我这里有推荐的赶硝剂），等待金粉沉淀，将金粉过滤出来并用水洗涤多次，烘干后与助剂一起熔炼成黄金块。
该方法适合初学者，但需要注意安全，操作时要戴手套、护目镜等防护措施。
银镀金件其他提炼方法（略）操作时间，溶解金的王水应该呈棕红色。
含金量越高，红色越深。
如果有其他颜色，则说明有其他的杂质金属。
将含金的王水加热浓缩，等熬到杯中液体较浓稠时，少量多次地加入盐酸，直到加入盐酸后不再冒出棕黄色的烟雾为止。
这一步操作叫做赶硝，目的是将多余的硝酸赶出来。
然后冷却，加适量的水稀释、过滤。
将30%左右的硫酸亚铁（或亚硫酸钠）水溶液缓慢加入到上述含金溶液中，缓慢加热到50度，可以看到有棕（黑）色的沉淀产生，这就是海绵金。
金含量越高，则颜色越接近棕黄色，越黑含量越低。
将海绵金取出，洗涤几次后用30%左右的硝酸煮几分钟，冷却后取出洗涤，烘干熔锭。
电路板提金具体怎么操作的？
电路板提金具体怎么操作的？
电路板提金是一种从废弃的电子设备或废旧电路板中回收贵金属（如金、银等）的处理过程。
以下是电路板提金的一般操作步骤：
1.收集废弃电子设备或废旧电路板：收集废弃的电子设备，
如计算机、手机、电视等，或回收废旧的电路板。
2.拆解和分离：将收集到的电子设备或电路板进行拆解，分
离出电路板。
这可能包括去除外壳、插槽和其他附加部件。
3.去除非金属部分：使用专业工具，如化学溶剂和机械方法，
将电路板上的非金属部分，如塑料、玻璃纤维和焊锡等，进行去除。
4.分级和分类：根据不同的金属含量和价值，对电路板进行
分类。
通常将电路板划分为高含金属、中含金属和低含金属等级。
5.酸性浸取：将分类好的电路板放入酸性溶液中，以去除金
属表面的氧化物和污染物。
这一步通常需要在专门设计的容器或系统中进行，并按照安全和环境规范进行操作。
6.电解析金：通过电解过程，将酸性溶液中的贵金属沉积到
电极上，从而提取出贵金属。
这一步需要精确的控制条件和专业设备。
7.精炼和纯化：提取出的贵金属可能含有杂质，需要进行精
炼和纯化处理，以获得高纯度的贵金属。
8.贵金属回收销售：最后，提取和纯化的贵金属可以进行销
售或用于其他应用。
需要注意的是，电路板提金是一项复杂的过程，不仅涉及到化学处理和设备操作，还涉及到环境和安全问题。
因此，在进行电路板提金之前，应确保遵守相关法规和准则，并采取适当的安全措施。
此外，专业的电子废物回收公司或金属提取服务机构通常拥有经验和专业设备，可以提供更可靠和高效的电路板提金服务。
电路板黄金提炼简明教程
电路板黄金提炼简明教程
电路板黄金提炼简明教程
准备工作
1.收集废旧电路板
2.准备安全设备，如护目镜、手套、防护口罩等
3.获取必要的工具和材料，包括盐酸、氧化铜、烧杯、滤纸等提取电路板上的黄金
1.将废旧电路板切割成适当大小的块状
2.使用盐酸溶解电路板，并控制溶液的浓度和温度
3.将溶液放入烧杯中，加入适量的氧化铜
4.加热溶液，并搅拌使其充分混合
5.待溶液冷却后，过滤掉悬浮的杂质，使用滤纸进行过滤
分离黄金
1.将过滤后的溶液转移到一个新的容器中
2.加入一定量的氢氧化钠溶液，并搅拌均匀
3.沉淀产生后，用滤纸过滤并收集沉淀
4.将收集到的沉淀放入烧杯中，加入适量的盐酸
5.加热溶解沉淀，使其完全溶解
6.冷却后，过滤并收集溶液
提纯黄金
1.将收集到的溶液转移到一个新的容器中
2.加入适量的氢氧化钠溶液，并搅拌均匀
3.过滤并收集沉淀
4.将沉淀放入烧杯中，加入适量的盐酸
5.加热溶解沉淀，使其完全溶解
6.冷却后，过滤并收集溶液
结语
通过以上步骤，我们可以从废旧的电路板中提取出黄金。
在进行整个提炼过程时，务必注意安全，并遵守环境保护的规定。
黄金提炼是一项需要专业知识和经验的工作，初学者应在专业人士的指导下进行操作。
注意：本教程仅供参考，请务必在合法的范围内使用该知识。
废线路板分离金银环评
废线路板分离金银环评
摘要：
一、引言
二、废线路板分离金银的方法
1.粉碎和分检
2.电磁铁分离
3.王水溶解提取
三、环评问题
四、结论
正文：
一、引言
在当今社会，电子产品的更新换代速度越来越快，随之产生的废旧电子线路板等合金也日益增多。
这些废旧电子线路板含有金银等有价值的金属，如何有效地从废旧电子线路板等合金中分离金银成为了一个备受关注的问题。
本文将对废线路板分离金银的方法及其环评问题进行探讨。
二、废线路板分离金银的方法
1.粉碎和分检
废旧电子线路板的分离过程通常首先进行粉碎，使金属与非金属分离。
接着通过分检，利用电磁铁把铁吸附分离，进一步分离轻物质和重物质。
2.电磁铁分离
在废旧电子线路板的分离过程中，电磁铁分离技术起到了关键作用。
电磁
铁可以根据金属的磁性差异，把铁、铜等磁性金属与金银等非磁性金属分离。
3.王水溶解提取
由于金银含量较少，一般采用王水溶解提取的方法。
将分出的金属部分用王水溶解，使金银与其它金属分离，然后通过化学方法提取金银。
三、环评问题
废线路板分离金银过程中，可能会产生大量的有害气体和废水，对环境和人体健康造成一定的影响。
因此，在分离金银的过程中，需要采取相应的环保措施，如加装除尘设备、废水处理设备等，减轻对环境的影响。
四、结论
废旧电子线路板等合金中的金银分离技术在资源循环利用方面具有重要意义，但同时也带来了一定的环评问题。
从废弃电子线路板中回收金属主要方法3
从废弃电子线路板中回收金属主要方法3从废弃电子线路板中回收金属主要方法3废弃电子线路板中的回收金属主要方法有物理方法、化学方法和生物技术方法。
物理方法是指利用物理原理对废弃电子线路板进行分离和回收金属。
常用的物理方法包括机械分离、重力分离和磁力分离等。
机械分离是利用破碎机和振动筛等设备将废弃电子线路板进行粉碎和筛分，将金属部分和非金属部分分离开来。
重力分离是利用物料的物理性质差异，如比重差异，通过重力作用实现金属和非金属的分离。
磁力分离是利用废弃电子线路板中一些金属含有磁性，通过磁铁或磁选机等设备将金属和非金属分离。
化学方法是指利用化学反应将金属从废弃电子线路板中溶解出来，并通过沉淀或电解等方式进行回收。
常用的化学方法包括酸浸法、碱浸法和热解法等。
酸浸法是将废弃电子线路板浸入含有酸性溶液中，利用酸性溶液中的酸性与金属发生反应，将金属溶解出来。
碱浸法是将废弃电子线路板浸入含有碱性溶液中，利用碱性溶液中的碱性与金属发生反应，将金属溶解出来。
热解法是将废弃电子线路板加热至一定温度，使其中的有机物燃烧，金属则以氧化物或氟化物的形式稳定存在，再通过化学反应将其转化为金属。
生物技术方法是指利用微生物或植物等生物体对废弃电子线路板进行处理和回收金属。
常用的生物技术方法包括生物浸出法和生物吸附法等。
生物浸出法是利用一些金属耐受能力强的微生物，通过其新陈代谢活动，将废弃电子线路板中的金属溶解出来。
例如，利用硫酸还原菌将废弃电子线路板经过预处理后进行浸出，以回收金属。
生物吸附法是利用一些生物体的吸附性能，将废弃电子线路板中的金属吸附在生物体的表面上。
例如，利用海胆等生物体对含有金属离子的溶液进行生物吸附，以回收金属。
综上所述，废弃电子线路板中的回收金属主要方法包括物理方法、化学方法和生物技术方法。
这些方法可以相互配合，使废弃电子线路板中的金属得以回收利用，实现资源的再生利用和环境的保护。
从废弃电子线路板中回收金属主要方法3
热处理法——焚化法
1、先将废弃PCB 经机械破碎，进入一次焚化炉中焚烧
2、破坏约含40%的树脂分解使有机气体与固体物分离
3、剩余残渣送往金属冶炼厂进行金属回收，有机气体
则送入二次焚化炉进一步燃烧处理 由于PCB中的阻燃剂含有大量溴或氯,燃烧后的废气 易造成空气污染,因此这种方法在空气污染防治设施 不完善的情况下应尽量避免使用
热处理法焚化法11先将废弃先将废弃pcbpcb经机械破碎进入一次焚化炉中焚烧经机械破碎进入一次焚化炉中焚烧22破坏约含破坏约含4040的树脂分解使有机气体与固体物分离的树脂分解使有机气体与固体物分离33剩余残渣送往金属冶炼厂进行金属回收有机气体剩余残渣送往金属冶炼厂进行金属回收有机气体则送入二次焚化炉进一步燃烧处理则送入二次焚化炉进一步燃烧处理由于由于pcbpcb中的阻燃剂含有大量溴或氯中的阻燃剂含有大量溴或氯燃烧后的废气燃烧后的废气易造成空气污染易造成空气污染因此这种方法在空气污染防治设施因此这种方法在空气污染防治设施不完善的情况下应尽量避免使用不完善的情况下应尽量避免使用热处理法裂解法热解是在缺氧或无氧条件下热解是在缺氧或无氧条件下将有机物加热至一定温度将有机物加热至一定温度使使其分解生成气体液体其分解生成气体液体油油固体固体焦焦并加以回收的过程并加以回收的过程流程图如下图所示
结语
随着全球采购市场向中国转移,“中国制造”会 给中国带来越来越多的电子产品,废PCB产量会 有一个迅猛增长。热处理、化学处理、机械物 理处理等技术各有其特点,可从经济可行性、再 资源化效果、是否产生二次污染等角度进行综 合评价。物理机械处理法是最有发展前景也是 目前很多国家用的比较多的方法。目前，物理 机械处理方法还处于发展阶段。现有的工艺还 需要进一步完善，以提高回收率和回收纯度， 同时还要开发新的处理设备，以寻找更有效的 处理手段。
电子垃圾提金操作流程
电子垃圾提金操作流程电子垃圾是指废弃的电子产品，如手机、电脑、电视等，由于其中含有大量的有害物质，如果不正确处理会对环境和人类健康造成严重影响。
因此，电子垃圾的处理变得尤为重要，其中提金操作是一种有效的处理方式。
提金操作是指从电子垃圾中提取金属的过程，金属是电子产品中的重要成分之一，通过提金操作可以将金属重新利用，减少资源浪费和环境污染。
下面是电子垃圾提金操作的流程：1. 收集电子垃圾：首先需要收集废弃的电子产品，可以通过回收站、废品回收站等途径进行收集。
收集到的电子垃圾需要进行分类，将其中的金属部分进行分离。
2. 拆解电子产品：将收集到的电子产品进行拆解，将外壳、电路板等部分分离开来。
在拆解过程中需要注意安全，避免对环境和人员造成伤害。
3. 提取金属：将拆解后的电子产品送入提金设备中，通过物理或化学方法将金属部分提取出来。
常见的金属包括铜、铝、铁等，这些金属可以通过再生利用减少资源消耗。
4. 处理废弃物：在提金操作过程中会产生一些废弃物，如塑料、玻璃等，这些废弃物需要进行分类处理，将可回收的部分送往再生利用，将不可回收的部分送往焚烧或填埋处理。
5. 再生利用金属：提取出的金属可以送往金属回收厂进行再生利用，用于生产新的电子产品或其他金属制品。
通过再生利用金属可以减少对自然资源的开采，降低能源消耗和环境污染。
总的来说，电子垃圾提金操作是一种有效的处理方式，可以将废弃的电子产品中的金属重新利用，减少资源浪费和环境污染。
在进行提金操作时需要注意安全和环保，确保操作过程符合相关法律法规，为环境保护和可持续发展做出贡献。
电路板回收金属工艺
电路板回收金属工艺随着电子产品的普及和更新换代速度的加快，大量的废弃电子产品产生了电子垃圾问题。
而电子垃圾中的主要组成部分之一就是电路板，它们富含有各种金属元素。
为了合理利用资源和环境保护，电路板回收金属工艺应运而生。
电路板回收金属工艺是指通过一系列的工艺流程，将废弃电子产品中的电路板进行分解、提取和回收，以获取其中的金属资源。
这些金属资源可以再次利用，减少对自然资源的开采和环境的污染。
下面将从电路板回收的工艺流程、金属提取的方法以及回收金属的应用方面来进行详细介绍。
电路板回收的工艺流程主要包括预处理、物理分离和金属提取三个阶段。
首先是预处理阶段，主要是将废弃电子产品进行拆解和分类，将电路板与其他组件进行分离。
然后是物理分离阶段，通过机械破碎、高温热解等方法将电路板进行粉碎和分离，使得金属与非金属部分得以分离。
最后是金属提取阶段，根据电路板中金属的特性，采用化学浸出、电化学法等方法将金属元素从电路板中提取出来。
金属提取的方法有多种，主要包括湿法提取和干法提取两种。
湿法提取指的是通过溶剂、酸性或碱性溶液将金属元素从电路板中溶解出来，再通过沉淀、结晶等方式将金属沉淀或析出。
干法提取则是利用高温和气氛条件下的物理和化学反应，将金属元素从电路板中转化成气体或化合物，再通过冷凝、吸附等方式将金属收集起来。
回收金属的应用主要是再生利用。
回收的金属可以用于制造新的电子产品或其他工业产品。
例如，回收的铜可以用于制造导线、电缆等；回收的金和银可以用于制造首饰、硬币等；回收的铁和铝可以用于制造机械设备、建筑材料等。
通过电路板回收金属工艺，可以实现资源的循环利用，减少对自然资源的消耗，降低生产成本，同时也可以减少环境污染和能源消耗。
电路板回收金属工艺是一项重要的环保工艺，它通过合理利用废弃电子产品中的电路板，将其中富含的金属资源进行回收和再利用。
这不仅可以减少对自然资源的开采，还可以减少环境污染和能源消耗。
电路板回收金属工艺的发展对于推动循环经济和可持续发展具有重要意义。
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废旧电子电路板提金技术保密资料内部资料注意保存目录1.废电脑及配件中金的回收第一页2.废电脑及配件中银的回收第十页3.废电脑及配件中的鈀和铂的回收第十五页4.废板卡中铜和铅的回收第二十二页1.废电脑及配件中的金的回收2.1 前言含金废料中金的回收关键是必须设法使金与绝大部分其它物料(包括各种有机物质，贱金属物质和金以外的其它贵金属物质)分开。
含金废料的回收工艺可以分为火法和湿法两大类型。
金的化学稳定性(通常以单质状态存在)以及含金废料的多样性决定了金回收方法和技术的多样性。
根据废料的种类和形态、金废料中金的含量以及现有设备条件等的不同，可以对含金废料采用不同的方法和技术进行回收处理。
由于金在通常情况下只能溶解于王水和碱金属氰化物溶液中，因此工业上产生的含金废液主要有含金废王水溶液和含金氰化物废液两类。
将含金固体废料溶于王水是最常用的将金转入溶液的方法。
所得溶液酸度较大，常称为含金废王水，金在其中以+3氧化态存在。
从中回收金的基本原理是给这些游离状态或配位状态的金离子提供电子。
使其转化为原子状态而得到金的单质。
常用的给金离子提供电子的方法有两种：一是在废王水溶液中加入适当的还原剂使金离子得到还原，二是透过电解方式给金离子提供电子，使金在阴极析出。
目前在工业上得到应用的可用于回收废王水中金的还原剂主要有硫酸亚铁、亚硫酸钠、活泼过渡金属(如锌耪和铁粉等)、亚硫酸氢钠（NaHSO3）、草酸、甲酸和水合肼等有机还原剂等。
使用还原法回收废王水中的金时必须注意废王水的酸性和氧化性的强弱。
通常情况下，废王水的酸性和氧化性很强，在加入还原剂之前必须设法降低其酸性和氧化性。
常用的方法是将含金废王水过滤除去不溶性杂质，所得滤液置于瓷质或玻璃内衬的容器中加热煮沸，在此过程中以少量多次的方式滴加一定量的盐酸，使废王水中的氮氧化物气体逸出，此操作俗称为赶硝。
赶硝是否完全的简单判别标准是从废王水中逸出的气体颜色必须为无色。
各种还原剂回收金后的尾液中是否还含有金，即回收是否完全，可用以下方法进行判断：按尾液颜色判断，若尾液无色，则金已基本沉淀提取完全；用氯化亚锡酸性溶液检查，有金时，由予生成胶体细粒金悬浮在溶液中，使溶液里紫红色，否则，说明尾液中金已提取完全。
第二大类含金废液含金氯化废液，主要包括电镀过程产生的镀金废渡(一般酸性镀金废液含金4～12g/L，中等酸性镀金废液含金4g/L，碱性镀金废液含金20g/L)、氰化法提金产生的废水以及含金氰化产品(如氰化亚金钾等)生成过程中产生的废水。
常用的含金氰化废水中金回收方法主要有电解法、置换法和吸附法等［21-25］。
根据含金氰化废水的种类和金含量的高低可以选择单种方法处理，也可以采取几种方法联合处理。
电子工业含金废料、电镀工业含金废料和冶金工业含金废料等都产生大量的含金固体废弃物。
这些固体废弃物由于种类繁多，组分各异，回收方法和技术很多。
这些回收方法和技术的共同点是在回收处理前必须先进行挑选分类，必要时还必须进行拆解(如各类含金废电器和元器件)，以达到火法或湿法处理前的初步富集。
在湿法工艺回收固体废弃物中的金时，各种工艺的共同点是在初步富集后先进行溶金造液，使各种形态存在的金全部转入液相。
为了后续工序的方便和降低回收成本，所得溶液通常要进行金属分离富集，得到具有一定含金量的贵液。
然后对贵液进行净化处理，以保证在金属提取过程中离子状态的金能够全部还原。
镀金废料与前述含金固体废料的最大差别是镀金废料的金一般处于镀件的表面。
许多镀金废件在回收完表面金层后，其基体材料可以重复使用。
因此从这类固体废料回收金的工艺与前述固体废料的金回收工艺有较大的差异。
常用方法有利用熔融铅溶解贵金属的铅熔退金法、利用镀层与基体受热膨胀系数不同的热膨胀退镀法、利用试剂溶解的化学退镀法和电解退镀法等。
用物理方法对城市固体废弃物的破碎－解离－分选，具有投资少，环境污染小的特点，是目前电子废弃物处理的发展趋势。
事实上，电子废弃物中含有很多可回收再利用的有色金属、黑色金属、玻璃等物质。
严格意义上讲。
这些电子废弃物，不应称其为电子垃圾，而应称作电子旧货。
有研究分析结果显示，1t随意搜集的电子板卡中，可以分离出286lb铜、11b黄金、441b锡，其中仅llb 黄金的价值就是6000美元(1lb=0.45359kg)。
可以说，“电子垃圾”中蕴藏着重大商机，如果将“电子垃圾”中含有的金、银、铜、锡、铬、铂、钯等贵重金属“拆”出来，将是一笔不可估量的财富。
如废旧电脑中的中央处理器、散热器、硬盘驱动器等元件富含铜、银、黄金、铝等贵重金属；电脑外壳、电源线、键盘、鼠标中也富含铜和塑料；空调、冰箱的外壳、制冷系统中含有成分比较单一的铁、铝、铜、塑料；取暖器具、清洁器具、厨房器具、整容器具、熨烫器具同样富含大量的铁、塑料等。
日本横滨金属公司对报废手机成分进行分析发现，平均每100克手机机身中含有14克铜、0.19克银、0.03克0.01克钯；另外从手机锂电池中还能回收金属锂。
该公司通过从报废手机中回收多种贵重金属，获得相当可观的经济效益。
电子废弃物中所蕴含的金属，其品位是天然矿藏的几十倍甚至几百倍，回收成本一般低于开采自然矿床。
譬如，1t旧手机废电池，可以从中提炼100g黄金，而普通的含金矿石，每吨只能提取6g，多者不过几十克，可以说，旧手机是一种品位相当高的金矿石。
在印刷电路板中，最多的金属是铜，此外还有金、铝、镍、铅、硅金属等，其中不乏稀有金属。
有统计数据表明，每吨废电路板中含金量达到1000g左右。
随着工艺水平提高，现在每吨废电路板中已能够提炼出300g金，市价约合3万元。
美国环保局确认，用从废家电中回收的废钢代替通过采矿、运输、冶炼得到的新钢材，可减少97％的矿废物，减少86％的空气污染，76％的水污染；减少40％的用水量，节约90％的原材料，74％的能源，而且废钢材与新钢材的性能基本相同。
废计算机主板（PCB）和线路板（PWC）等废弃物回收处理技术环氧树脂印刷线路板(PCB)作为附加值在电器中最高的附件之一，其处理技术一直是业内关注的焦点。
目前废旧线路板有3个处理技术，一个是热处理法，包括焚烧、裂解、直接冶炼等；二是化学处理，包括酸洗、溶蚀等；三是物理机械处理，包括粉碎和分选。
目前，国际上推行的方法是物理方法，它具有投资少、环境污染小等特点。
而粉碎的效率、研碎机的寿命、能否使金属材料与非金属材料剥离等，是粉碎技术的关键。
目前环氧树脂印刷线路板(PCB)在国际上物理机械方法是2种：一种用静电分选，还有一种是风选。
静电分选是利用线路板的金属材料与非金属材料这2种材料的电性差别大来操作的，分选的精度大概是95%以上，最高可以达到99.9％。
德国、日本很多公司采用静电分选，但其成本是比风选要高。
北航选择的是粉碎加风选分离，利用空气动力学原理设计的空气分选器，把空气流动变成一个流动稳定、流场均匀的空气流，利用均匀的空气流把金属和非金属分离，它的特点是分离精度在95%左右、最高可达到98％、产量大、处理成本低。
静电分选机在控制条件下可以分离颗粒小于o.lnm 的废混合料，甚至能够从粉尘中回收贵重金属。
风选机主要用于分选铜与铝等密度差异较大的物料。
这样用完全物理的方法，把废线路板、金属粉和非金属粉全部回收，没有二次污染。
其最佳生产工艺流程是：废弃电路板经过粗碎机初破后进入细碎机破碎然后再经过磁选机分选出铁磁性物质，用高频气力分选机分选出非金属和铜与金属，最后用静电选达到分选精度。
在国内废电路板的一级破碎一般使用剪切式破碎机破碎粒度为1 ～2mm ，二级破碎可采用锤式破碎机破碎粒度为0.1 ～0.3mm 。
而德国Daim- Ler-Benz Ulm Rcsearch Centre 则先用旋转刀片切成2cmx 2cm 的碎块，然后采用液氮冷冻粉碎机碾成小粉末。
实践证明，当粉碎粒度达到0.6nm 或80目以上时，金属基本上可以达到100% 的解离。
PCB的种类较多,基板主要是单层或多层,玻璃布基或复合基环氧树脂覆铜板,上面有塑料引脚。
PCB所含的金属包括基本金属(铝、铜、铁、镍、铅、锡和锌等）、和稀有金属（金、银、钯、铑、硒）等，其中铜的含量较高。
塑料的主要成分主要为25％左右的C-H-O聚合物（聚乙烯、聚丙烯、聚脂、聚碳酸脂和酚醛等）、含量小于5％的卤化物和含量小于1％的含氮聚合物。
惰性氧化物的主要成分为大约15％的硅酸、约6％的氧化铝及约6％的碱和碱性氧化物，约占3％的氧化物和碳酸钡和云母等。
不同的电子设备的电路板中元素的组成和含量不同。
如电视机中PCB的含量比计算机少，铁、铅和镍的含量多。
电脑主板和线路板中的主要成分是树脂和玻璃纤维、塑料、铜、铁、合金等。
用物理方法分离不同物料的最重要前提是使电路板中的不同组分在破碎的过程中得到充分的解离。
经过我公司科研人员的多次试约6％的碱和碱性氧化物、约占验得出以下结论：破碎到1.2mm时废旧主板可以基本解离,解离后得到的塑料主要来自插槽,由于塑料相对较脆,容易破碎,在大于0.5mm破碎颗粒中所占的比例最大;树脂粉是基板的主要成分,但是韧性比较大,在细粒级中的比例比较高;大于0.5mm破碎物料中的是针状引脚,以1.2—0.5mm破碎料中最多,小于0.125mm破碎物料中金属含量较低;铜是废旧电路板中含量最多的,价值较高的金属基本0.5—0.25mm与0.25—0.125mm两种破碎颗粒料中,其含铜量分别为20.33%和22.77%。
废旧主板中的铜和金属有显著的经济效益和环境效益。
以铜为例,我国铜矿多为贫矿,品位大约0.5%,提炼出1T铜大约需要200T铜矿石,而开采1T铜矿石的同时要产生3T废石渣.因此,从废弃物中回收1T废铜相当于减少600T废渣。
废旧主板破碎物中金属与非金属在不同粒级中的分布废旧电路板（电线、电缆）处理设备及生产工艺流程电子废弃物分离流程如下：电子废弃物－手拣分类－一级破碎－磁选分离－二级破碎－分级处理－风力摇床或气流分选－静电分选－再资源化。