钢管埋地敷设施工
埋地涂塑钢管安装施工方案
埋地涂塑钢管安装施工方案一、引言埋地涂塑钢管是一种常用于输送流体、气体和固体材料的管道材料。
本文主要介绍埋地涂塑钢管的安装施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制和安全注意事项等内容。
二、施工准备1.确定施工区域：根据设计要求和现场情况，确定埋地涂塑钢管的敷设区域，并进行清理，确保施工区域无障碍物。
2.准备施工材料和设备：根据设计要求，准备埋地涂塑钢管、管件、螺栓、螺母等施工所需的材料。
同时，准备好施工所需的各类工具和设备。
3.搭建临时施工场所：根据施工需要，搭建临时施工场所，以便于材料储存、设备放置和人员休息。
三、施工工艺1.埋地涂塑钢管敷设：根据设计要求和施工图纸，先进行埋地涂塑钢管的敷设。
要注意管道的水平和垂直度，保证管道的通畅和安全。
2.切割和连接管道：根据需要，对埋地涂塑钢管进行切割，保证管道的长度和尺寸符合要求。
然后，使用适当的管件和连接方式，对管道进行连接。
连接时要注意密封性和可靠性。
3.固定管道：对连接好的管道进行固定，使用适当的支架和固定螺栓将管道固定在地面或墙壁上，以确保管道的固定性和稳定性。
4.埋地涂塑：对敷设好并固定好的埋地涂塑钢管进行涂塑处理。
涂塑应均匀、牢固，并符合相关标准和要求。
涂塑前需进行必要的清洁和防锈处理。
5.通水或试压：在完成埋地涂塑钢管的安装后，进行通水或试压工作，以确保管道的密封性和稳定性。
通水或试压前，需进行相应的准备工作和检查。
四、质量控制1.材料质量控制：对使用的埋地涂塑钢管、管件、螺栓等材料，进行质量检查和验收，确保符合相关标准和要求。
2.施工质量控制：对施工过程中的埋地涂塑钢管敷设、切割连接、固定和涂塑等工艺进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
3.检测和验收：在完成埋地涂塑钢管安装施工后，进行检测和验收工作，确保管道的质量和安全。
五、安全注意事项1.保证施工人员的安全：施工过程中要注意个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等。
严禁在没有安全措施的情况下进行高空作业和危险操作。
城镇燃气室外埋地钢管敷设施工及验收规范
城镇燃气室外埋地钢管敷设施工及验收规范1.1一般规定1.1.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。
1.1.2 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按现行国家标准《金属低温冲击试验法》GB/T 229的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。
1.1.3燃气钢管的弯头、三通、异径接头，宜采用机制管件，其质量应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459的规定。
1.1.4 穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环向焊缝的数量。
1.2管道焊接1.2.1 管道焊现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。
1.2.2管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
1.2.3 施焊环境应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。
1.2.4 氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2~4mm。
其他坡口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。
1.2.5 不应在管道焊缝上开孔。
管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100 mm。
当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。
1.2.6管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。
1.2.7 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅱ级质量要求；对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅲ级质量要求。
钢管敷设工程技术交底
14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。
14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。
2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。
2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。
3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。
4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。
6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。
14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。
2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。
3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。
4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。
14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。
(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。
2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。
(2) 土建初装修完毕。
3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。
（2）吊顶标高线已弹好。
14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。
2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
埋地镀锌钢管施工方案
埋地镀锌钢管施工方案1. 引言埋地镀锌钢管作为一种常用的工程材料，广泛应用于城市基础设施建设、建筑工程、管道工程等领域。
为了确保施工质量和安全性，制定合理的施工方案对于项目顺利进行至关重要。
本文将详细介绍埋地镀锌钢管的施工方案。
2. 施工准备在正式施工前，需要进行相关准备工作。
2.1 材料准备•镀锌钢管：根据工程需求选择合适规格的镀锌钢管。
•配件：包括弯头、法兰、螺纹接头等配件，根据工程设计选择合适的配件型号。
•焊接材料：包括焊条、焊丝等。
•防腐材料：如防腐涂料等，用于涂抹在镀锌钢管表面。
•工具：包括切割机、焊接机、电动螺丝刀等工具。
2.2 施工人员确保具备相关经验和技术的施工人员参与施工，包括管道工程师、焊接工、电工等。
2.3 施工环境施工现场应保持整洁有序，确保施工安全。
同时，需要确保施工现场的通风情况良好，避免有害气体的积聚。
3. 施工步骤埋地镀锌钢管施工一般可分为以下几个步骤：3.1 管道敷设首先，根据工程设计图纸确定管道敷设位置和线路。
然后，进行管道开挖，在挖掘的坑底铺设一层沙土，并进行初步压实，以保证管道敷设的坡度和平整度。
接下来，根据设计要求将镀锌钢管依次敷设在沙土上，并使用距离夹具进行固定，确保管道的水平和垂直度。
3.2 管道连接将两根相邻的镀锌钢管进行接头连接。
常用的连接方式包括法兰连接、螺纹连接和焊接连接。
根据工程需要选择合适的连接方式，进行连接操作。
连接完成后，应进行严密性检查，防止漏水漏气。
3.3 管道焊接如果工程设计需要进行管道焊接，需要确保焊接工艺和焊接质量符合要求。
在焊接前，应先对焊接部位进行清理，除去锈蚀和污物。
然后，选择合适的焊接材料进行焊接，确保焊接点的牢固性和密实性。
3.4 管道防腐完成管道敷设和连接后，需要对施工过程中的镀锌钢管进行防腐处理。
在管道外表面涂抹防腐涂料，形成一层保护层，以防止镀锌层的腐蚀和磨损。
3.5 管道安装调试完成所有的管道施工工作后，还需要进行管道的安装调试工作。
镀锌钢管埋地敷设
4、注意及时封堵管口、箱、盒口，防止杂物进入管内，污染箱盒
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
3、钢管套管应拧紧防止松动、脱落，刷两道沥青漆。紧固后装好接地线，接地线采用专用接地卡子和BV-4专用接地铜线卡接。
4、配管采取防堵措施，管口采用镀锌钢管接证上岗，作业时随身携带证件或复印件，进入现场必须带安全帽，并遵守现场的安全、文明施工管理制度。
2、密配合土建进度，不颠倒工序，不损坏结构。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
J1-5
001
工程名称
北京医院老北楼重建工程
施工单位
中建三局（北京）
交底提要：
镀锌钢管埋地敷设
交底内容：
一、施工方法
1、所有直埋于土层内的镀锌钢管外壁应涂两道沥青漆，管路敷设以设计图纸为依据，要严格按图施工。
2、镀锌钢管敷设时必须将管路固定牢固，管路的垫层土必须夯实、平整。
埋地钢管施工方案
埋地钢管施工方案埋地钢管施工方案一、施工前准备：1. 根据设计要求，组织人员编制施工方案，并确定施工流程和步骤。
2. 确认施工区域的地质情况和周围环境，了解埋地钢管施工的相关要求和技术标准。
3. 安排专业人员进行现场勘测，确定埋地钢管敷设的线路，标定位置。
4. 配置所需的施工设备和工具，确保施工过程顺利进行。
5. 在施工区域进行临时围挡，确保安全施工，并告知周围人员和相关单位。
二、施工步骤：1. 清理施工区域：清除施工区域内的障碍物，如杂草、石块等，保持施工区域平整。
2. 钢管敷设：根据设计要求和现场勘测结果，进行埋地钢管的敷设。
先在地表上标定好埋地钢管的位置和线路，然后使用专用设备进行挖掘。
挖掘的深度和宽度需根据设计要求进行调整，确保埋地钢管能够稳固地安装在地下。
3. 钢管安装和固定：将埋地钢管进行分段安装，每段钢管之间要留有一定的间隙，同时要确保钢管与地面的接触紧密。
在钢管的两端使用专用钢筋进行固定，以确保整个管线的稳固性。
4. 埋土封填：在钢管安装和固定完毕后，进行埋土封填。
使用合适的土壤进行封填，并进行适当的夯实，以确保埋土的均匀性和紧密度。
5. 地表恢复：在埋土封填完毕后，对施工区域进行地表恢复。
将清理施工区域过程中清除的杂草和石块进行清理，用合适的土壤进行覆盖，并进行夯实，使施工区域恢复到与周围地面一致的高度和平整度。
6. 验收和保养：施工完成后，组织专业人员进行验收，并按照规定进行保养。
定期对埋地钢管进行巡检和维护，确保其安全和正常运行。
三、施工安全措施：1. 组织人员进行安全培训，加强安全意识，确保施工过程中的安全。
2. 使用符合要求的施工设备和工具，确保施工过程的安全性和稳定性。
3. 在施工现场设置警示标志和警戒线，保障施工区域的安全。
4. 严格遵守施工操作规程，按照要求进行施工，确保施工质量。
5. 对现场人员进行岗前安全技术交底，了解施工过程中的危险点和防护措施，并采取相应的防护措施。
埋地工业管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工业园区埋地工业管道安装工程，主要包括管道的敷设、连接、检验、试验等工序。
管道材质为碳钢管、不锈钢管等，管道直径为DN50~DN1000mm，总长度约为3000米。
工程地点位于工业园区内，施工周期为3个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸、施工规范及验收标准，掌握工程概况、管道材质、规格、连接方式等。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的管道、管件、阀门等材料。
（2）材料进场前，需进行质量检验，确保材料合格。
3. 人员准备（1）组织具有相关经验和技能的施工队伍，确保施工质量。
（2）特种作业人员需持证上岗。
4. 工具设备准备（1）准备管道铺设、连接、检验、试验等所需的机械设备和工具。
（2）确保设备性能良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 管道敷设（1）根据设计要求，确定管道敷设路线，做好标记。
（2）挖掘管道沟槽，确保沟槽尺寸、深度符合设计要求。
（3）对沟槽底部进行平整处理，清除杂物。
（4）将管道按照设计要求敷设于沟槽内，确保管道位置、高程正确。
2. 管道连接（1）根据管道材质、规格选择合适的连接方式。
（2）按照连接工艺要求，进行管道连接，确保连接牢固、密封。
3. 管道检验、试验（1）对管道进行外观检查，确保管道无损伤、变形。
（2）进行管道压力试验，检验管道的密封性能。
（3）对管道进行泄漏性试验，确保管道无泄漏。
4. 管道防腐（1）对管道进行除锈处理，确保表面清洁。
（2）按照设计要求，对管道进行防腐处理。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 加强材料检验，确保材料合格。
3. 加强施工过程检验，确保施工质量。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 加强施工现场管理，保持现场整洁。
镀锌钢管埋地施工方案
镀锌钢管埋地施工方案镀锌钢管埋地施工方案一、工程概况本工程是为了保护管道免受腐蚀而进行的镀锌钢管埋地施工，总长度为XXX米，管径为XXX毫米。
工程地点为XXXX，施工时间为XXX。
二、施工准备工作1. 施工前，需要对施工现场进行详细测量，并标记出桩位和管线走向。
2. 准备所需的施工材料和设备，包括镀锌钢管、沙子、水泥、挖掘机、接地装置等。
3. 安排专业技术人员进行现场监督和指导。
三、施工步骤1. 清理施工现场：首先清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 开挖沟槽：按照设计要求开挖合适的沟槽，确保沟槽深度和宽度符合施工要求，同时注意保护现有管道和电缆。
3. 敷设管道：将镀锌钢管按照设计要求逐段敷设在沟槽中，并用支架将其固定，保持管道平直。
4. 进行管道焊接：确保管道连接紧密，没有漏焊和焊接缺陷，采用专业人员进行管道焊接，保证焊接质量。
5. 管道连接固定：在管道焊接完成后，使用合适的配件和固定件对管道进行连接和固定，确保管道的整体稳固。
6. 埋土回填：在管道连接固定后，逐段进行土方回填，每填土一段，进行均匀压实，确保管道的埋管深度和土方回填质量。
7. 进行防腐处理：在完成埋土回填后，对镀锌钢管进行防腐处理，如涂刷防腐涂料或安装防腐套管等。
8. 进行接地处理：根据施工要求，对镀锌钢管进行接地处理，确保管道与地面的电位差小于规定值。
9. 紧急设备设置：在管道施工完成后，根据安全规定设置紧急设备，包括火灾设备、疏散标识等，以应对紧急情况。
四、安全措施1. 施工现场按照相关规范进行防护，设置相关标志和警示牌。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，防止堆放过多材料引发事故。
4. 施工前必须检查设备和工具的安全性能，确保施工安全。
5. 在施工过程中，严禁使用大功率电器和明火等危险设备。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保埋土深度、土方回填质量和管道连接牢固。
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钢管埋地敷设施工1
钢管焊接口施工方法及技术措施
1.1施工流程
挖槽一砂垫层铺设一下管一对口一焊接一焊缝检查一管件安装
—试压一固定口外防腐一土方回填一管道内防腐一冲洗、消毒一勾头
1.2主要施工方法
1.2.1沟槽开挖(见球墨铸铁管施工方法)
1.2.2铺设砂垫层
将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、
压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。
1.2.3管道安装及焊接
(1)下管采用16〜30T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。
管下不得垫方木、石子。
以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。
(2)吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽
快忽慢、突然制动。
(3)管道焊接
a.参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格
证，并报送监理单位。
b.钢管定位接口采用龙门架，人工配合。
为保证焊接质量，应对焊口内100mm
范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺
陷。
有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。
c.焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理(烘干温度150度-200度)，
现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。
管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm寸采用三层焊接；当管径大于800mm 时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。
d.点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。
钢管的纵向焊缝端部不得
进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。
点焊间距
50-60mm点焊焊点5点。
焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲
除重焊。
e.焊缝表面的咬边深度SW 0.5mm连续长度=100mm焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。
管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的
0.8 —1.2倍。
各层引弧点和熄弧点均错开。
f.管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20C土3C下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10C土3 °C下进行。
g.钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆450左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经300弧长。
管道中心偏差为10%0,高程偏差为土20mm
h.管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mn处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。
i每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。
(4)井室砌筑(球墨铸铁管施工方法)
(5)附件安装
a.排气阀分为两步安装，首先在内防腐前，按排气阀位置在管道上开孔，焊接排气阀短节，然后在内防腐施工完成后，将排气阀安装就位。
b.蝶阀在安装前先在地上检查各部位是否灵活，在使用正常的情况下方可
安装。
安装过程中所加活箍，须在蝶阀密封圈压紧螺栓的一侧。
安装完毕后，注意盖板人孔对准手轮。
1.2.3
焊口探伤及检查
钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行
射线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别》(GB/ T12605-90)标准。
1.2.4 管道防腐
(1)管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分;
(2)管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里, 水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa坍落度为60-80mm
（3）水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7天以上。
环境温度不得低于10C，通
水前继续封堵，保持湿润。
（4）管口外防腐采用四油二布防腐。
125沟槽回填（见球墨铸铁管施工方法）
126试压
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道试压接头采用柔性胶圈连接，支顶方法如下：在天然土壁外放横向方木，然后立竖向方木，在立方木和管道盖堵之间加横铁顶牢。
（3）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处
封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50c m并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下
10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（4）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（5）冬季进行水压时应采取防冻措施。
可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
（6）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
1.2.7冲洗、消毒
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s 的流速。
冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。
选好排放地点, 确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
（3）管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，氯离子含量符合范要求。
放水冲洗后，经水质部门检验合格后交付验收。
1.2.8勾头
(1)勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要 停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
(2) 挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
(3) 勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。
在新装闸门与旧管之间 的各种管件必须经过消毒方可安装。
1.3质量标准
安装允许偏差轴线位置和高程分别为 30mm +20mm
防腐层厚度允许偏差为+2mm 表面缺陷允许深度为2mm
焊缝外观质量详见下表。
(4)
(1)
管道周长及椭圆度允许偏差分别为+7mm 4mm (2) (3)。