22203工作面末采措施资料
综采工作面末采安全重点技术综合措施
编号：发放号：XXX煤矿XXX综采工作面末采安全技术措施编制人：审核人：区队长：施工单位：编制日期: 年月日会审单位及人员签字技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日审批意见批准执行本措施，特补充如下意见：1、2、3、4、5、XXX综采工作面末采安全技术措施根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m旳位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。
一、末采前准备工作及施工规定：1、调节工作面：当工作面距离停采线20m前，规定工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm旳硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调节工作面底板倾向坡度，保持平缓。
2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。
从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿工钢加固顶板。
锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。
此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完毕。
1）材料规格：（1）锚索使用直径为21.6mm长度为9m旳锚索。
（2）工字钢采用长度为4.5m长旳12号矿工钢。
（3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。
2）施工质量规定：（1）、锚索旳预紧力不不不小于260KN。
（2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。
如顶板破碎锚固剂用量合适增长。
（3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。
3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不不不小于4.2m。
卧底采用风镐配合手镐一次成巷。
4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）：距离停采线约4m旳位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。
煤矿安全技术措施--工作面末采收尾安全技术组织措施
工作面末采收尾安全技术组织措施
工作面末采收尾安全技术组织措施
1、组织措施：
回采工作面回采长度只有20m时，经矿领导研究决定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。
(1)、成立末采工作面末采收尾领导小组：
组长：叶学文
成员：叶勇周国文戴正旦叶学根
各班安全员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调度负责人。
(2)、领导小组职责：
A、负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。
B、负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。
C、负责工作面末采收尾结束进行工作总结。
2、安全技术措施
(1)、末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，卸压柱、迎山角度不够，歪柱等必须现场处理。
(2)、末采期间，矿部必须制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，确保正规循环作业。
(3)、末采期间，工作面的柱距为0.4m,卸压柱或失效柱不
得使用。
(4)、工作面回采长度只有8~10m时，执行收尾，工作面收尾时，必须保证工作面有三排支柱两仓路。
靠采空区一排支柱采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码IOnI*2m的阡石墩。
(5)、收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜子，保持两仓路畅通。
(6)、结尾结束必须经矿领导小组验收。
采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案
采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案一、概述为保障煤矿生产安全，采取有效措施防止火灾事故的发生，按照煤矿安全规定，制定了采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案。
本方案是为保障全体职工的人身安全和企业的财产安全，尽早防范和控制火灾事故，防止人员伤亡和财产损失。
二、末采期间措施1、煤壁及支护系统检查和处理在末采期间，需要对煤壁和支护系统进行检查和处理。
首先，需要对支护杆的稳定性、连接件的完好性、顶板的平整度、地面的状态进行检查。
如发现松动、裂缝、变形等状况需要及时处理。
同时指导采煤工人备好水泥束或者纤维混凝土等设备用以防范发生坍塌事故。
2、瓦斯管道检查和替换在末采期间，如发现瓦斯管道老化、损坏或者缺口较多，及时进行更换，以防止油污沾染瓦斯管道，引起起火爆炸事故。
采煤工人需要在替换瓦斯管道时，还要检查瓦斯的浓度和压力等情况，以便及时排除潜在的火灾隐患。
3、煤壁的处理在末采期间，对煤壁进行处理是非常关键的一步，可以降低突出、冒顶等灾害的发生率。
一般采用刷新煤壁，注意刷新的深度和刷新后的支护情况，及时处理类火点，防止出现自燃，如有自燃情况，应该要及时通风降温，并执行灭火方案。
三、回撤期间措施1、煤壁处理回撤期间同样需要对煤壁进行处理，刷漆或者涂盘子是常用的手段。
回撤期间的支护和末采期间一样需要检查和处理，如果发现有不符合要求的，需要及时更换，确保支护系统的完整性和稳定性。
2、通风系统的检查和保养回撤期间通风系统的检查和保养显得尤为重要，因为在工作面回撤期间，通风系统的安装要求必须严格执行，以确保能正常排出瓦斯和粉尘等有害气体。
此外，还需要检查风门、风机、空气流量计等通风设备，确保通风系统的运行状态是正常的。
3、支架的拆除支架拆除过程中靠近顶板的支架应先拆除，拆除时要注意防止扰动顶板和引起支架失稳。
在拆除支架时，应切断锚杆，保证支架拆除后的岩层不能够滑落，同时应该清理好现场的钢架杆、锚棒以及其他杂物，避免引起车辆跌落事故。
采煤工作面末采专项安全技术措施
设备维护
对操作人员进行培训，确保他们了解如何正确操作支架，避免倒架、咬架等情况的发生。
操作培训
通过安装安全监控设备，实时监测支架的工作状态，及时发现并解决潜在问题。
安全监控
防止倒架、咬架等措施
在采空区加强支护，使用合适的支架和支撑材料，确保采空区得到充分的支撑。
防止采空区悬顶过大措施
加强支护
在采空区形成后，及时进行回填，以防止悬顶过大。
CHAPTER
02
末采技术措施
对工作面的顶板进行目视化，记录顶板的完整性和稳定性，以便更好地管理顶板。
顶板目视化
定期检查
维护措施
定期检查顶板的状况，包括是否有裂缝、下沉、离层等现象，以及顶板的完整性。
采取必要的维护措施，如注浆、锚杆支护等，以增强顶板的稳定性。
03
顶板管理措施
02
01
定期对支架进行维护和检修，确保支架的稳定性和可靠性。
03
末采安全技术措施
防止机械伤害措施
确保设备维护良好
定期对采煤机、输送机等设备进行检查和维护，确保设备运转正常，防止因设备故障导致的机械伤害。
防止电气伤害措施
确保电气设备安全
对电缆、电线等进行检查和维护，确保其绝缘良好，防止因漏电导致的电气伤害。
使用安全用电设备
使用安全用电设备，如漏电保护器、熔断器等，以减少电气事故的发生。
采煤安全操作规程
针对工作面末采阶段的安全生产特点，制定相应的安全操作规范，包括顶板管理、支架放顶、拆除设备等方面的操作标准和要求。
末采安全操作规范
末采施工管理制度
明确工作面末采阶段的管理要求和职责分工，包括审批程序、技术交底、安全检查等方面的规定。
采煤工作面末采专项安全技术措施
采煤工作面末采专项安全技术措施概述末采是指采煤工作面的最后一次采煤过程，是整个采煤作业的最后一个阶段。
在末采过程中，采煤机要在极短时间内完成剩余未采断的煤炭，同时要保证矿井安全运营。
因此，末采的安全问题非常重要。
为了保证末采的安全，煤矿企业需要采取各种措施，包括技术措施和管理措施。
技术措施末煤层支护末采时，煤体已经被采割了一部分，煤层的稳定性受到一定的影响。
为了保证煤层的稳定性，在采煤机后部要及时进行支护，防止煤层向后倾倒。
末煤层支护需要使用支架和锚杆等设备，对末采工作面进行加固。
支架需要有足够的强度和稳定性，在煤层起到自锁的作用，具有良好的抗震和抗压能力。
末采开切控制末采开切控制是通过控制采煤机的开切参数来控制煤体的剩余量，从而保证末采的安全性。
开切控制需要根据煤层结构、煤质和煤厚等参数进行调节。
同时，要控制合理的进给速度和采煤机的工作状态，避免过快或过慢的采煤速度，导致采煤机失效或煤层垮塌的情况。
末采时，煤粉会在空气中扩散，形成煤尘。
煤尘是导致煤矿事故的主要因素之一，必须采取有效的煤尘治理措施。
在末采过程中，需要使用煤尘治理设备，如雾炮和喷雾器等，对空气中的煤尘进行处理。
同时，采煤机后部要进行及时清理，防止煤尘积聚导致事故。
风流控制末采时，要控制风流的流向和流量，保证稳定的风压。
高速的风流会影响采煤机的运行和煤尘治理效果，还可能导致煤层垮塌。
因此，要适当降低风流的速度，并保证正常的通风量。
管理措施安全管理制度在煤矿企业内部要建立完善的安全管理制度，明确各级责任人的职责和权限。
在末采前，要制定详细的末采工作方案，考虑到煤层的稳定性、采煤机和支架的安装等因素，确保安全。
安全培训煤矿企业要对采煤工人进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
在末采前，要对采煤工人进行专项培训，介绍末采专项安全技术措施的使用和效果，让工人熟悉应急措施和操作流程。
在末采过程中，需要对现场进行及时的管理和监督。
专门设立末采监工进行巡查和监督，对现场人员的安全操作进行把关。
采煤工作面末采专项安全技术措施
采煤工作面末采专项安全技术措施采煤工作面末采专项安全技术措施是保障煤矿生产安全的重要手段。
随着科技的不断发展和完善，越来越多的末采专项安全技术措施已经应用到了煤矿生产中。
下面，我将针对采煤工作面末采专项安全技术措施中的一些关键点进行详细介绍。
1.末采巷道的加固支护在采完煤后，末采巷道的安全性问题愈来愈受到关注。
一些常用的末采巷道支护方式如下：（1）石灰土静压支护：利用石灰等物质在适当的物理条件下发生固化反应形成的“生石灰”，通过静压推进的方法将其注入巷道空隙中，形成一层具有抗压能力的石灰土。
（2）锚杆支护：在巷道墙、顶部和地面安装一定数量的锚杆来支撑巷道。
（3）预制岩石支护：将钢筋混凝土的预制体，钻入巷道墙中，实现一定的抗压。
2.末采渗水治理措施在末采过程中，由于地层变动、矿压等因素的影响，矿井渗水情况普遍比较严重，因此，渗水治理是末采安全的关键措施。
常用的渗水治理技术如下：（1）水位回降法：将巷道内的水抽出，形成一定的井底或井壁压力，使水位回降。
（2）注水充填法：将没有巷道内部或底部注入一定的碎石、砂石等材料，使其充实巷道内的空隙并封闭煤层内的裂隙，达到控制渗水作用的目的。
3.末采瓦斯及煤尘治理技术在末采过程中，瓦斯、煤尘的释放会大量危害矿工的生命安全，为此，末采瓦斯及煤尘治理技术已经成为了煤矿生产中的重要环节。
常用的末采瓦斯治理技术如下：（1）抽风放瓦斯：将采区的瓦斯通过管道和风机抽入井口排放。
（2）分层井筒：通过在井筒内部设置隔板实现上下层瓦斯隔离，从而降低瓦斯可燃性。
（3）煤尘治理：对巷道内部的煤尘进行清理，并进行煤尘抑制，防止煤尘爆炸。
4.现代化末采技术的应用随着我国采煤技术的不断发展，采前注水、光电探矿、智能化开采等先进技术已被广泛应用于煤矿末采中，有力提高了煤矿生产效率和瓦斯采出率，同时也为煤矿末采安全提供了可靠的技术保障。
综上所述，末采专项安全技术措施在煤矿生产中起着至关重要的作用。
2-103综采工作面末采、回撤方案
2-103综采工作面末采、回撤方案2-103工作面从2012年4月份开始回采至11月底已累计推进米，回采原煤190万吨，已接近末采位置，为确保工作面安全、有序末采和回撤工作面，特制定2-103工作面末采、回撤组织方案。
第一部分 2-103工作面末采一、末采位置2-103副巷17#导线点前15m处为停采位置，正巷8#导线点前55m 为停采位置，距停采线16m时进入末采阶段，末采共计20个循环。
二、末采准备工作1、工作面推进距离停采线25m时，除正常的检修外，对工作面所有设备进行仔细检查、紧固和注油，更换损坏的零部件，确保收尾期间设备的正常运转。
特别是液压支架，保证无窜、冒、滴、漏等现象。
2、加强正、副两巷超前支护的管理，保证末采段、停采位置，超前支护到位，符合要求。
3、工作面调整采高和工作溜子坡度，在工作面100＃架断层附近30m要调整采高，对断层下盘调整回采，沿煤层顶板回采，不顶煤，保证工作面调平、调直，采高调整至3.8－4.2m。
4、提前将正付两巷存在的支柱、π梁、皮带架子、托辊、注浆料等进行回则、回撤，保证两巷段文明卫生和巷道畅通。
5、从正巷接一趟高压风管至工作面，副巷接两趟高压风管至工作面。
6、提前将手绞盘运送到正巷，纤维网运送到付巷，将其他支护材料提前准备充足。
三、末采方案设计从正付两巷进入末采位置开始，即进行末采工作（一）工作面铺网1、工作面推进距停采线16m时进入末采阶段，末采共计20个循环。
2、铺网范围：进入末采线后开始铺设树脂纤维网，沿工作面倾向至两端头，走向沿工作面推进方向铺设至停采位置。
铺设3、铺网规格：树脂纤维网尺寸长×宽=275×17m，此次纤维网采用PET200×200RS和PET400×400RS两种强度不同的网混合编制而成，将宽17m的网按强度不同分为三部分，第一部分宽5.0m，规格PET200×200RS；第二部分宽7.0m，规格PET400×400RS；第三部分宽5.0m，规格PET200×200RS，网格尺寸：20×30mm、10×30mm。
回采工作面末采及收尾安全技术措施
回采工作面末采及收尾安全技术措施汇报人：日期:contents•回采工作面末采安全技术措施•收尾工作的安全技术措施目录•应急预案与安全防护•法律法规与制度保障回采工作面末采安全技术措施在末采前，应对回采工作面的地质条件进行全面评估，包括煤层厚度、倾角、断层、褶曲等，以确保安全末采。
地质条件评估对采煤机、支架、输送机等关键设备进行严格的安全检查，确保其正常运行，减少故障风险。
设备安全检查通过瓦斯监测数据，预测末采过程中可能的瓦斯涌出量，制定针对性的预防措施。
瓦斯涌出量预测末采前的安全评估顶板管理瓦斯防治防火管理水害防治末采过程中的安全技术措施01020304加强顶板支护，确保支护质量，防止顶板冒落事故。
加强瓦斯抽放，确保工作面瓦斯浓度不超限，防止瓦斯爆炸事故。
严格控制火源，加强电气设备维护，预防火灾事故。
加强水文地质工作，发现水害征兆及时采取措施，防止水害事故。
设备撤除安全：在撤除设备时，要确保设备安全、稳定地撤出工作面，防止设备损坏或人员伤亡。
安全检查与记录：对末采后的工作面进行全面的安全检查，记录存在的问题并及时处理，确保安全生产。
巷道维护：对回采巷道进行及时维护，确保巷道稳定，防止巷道变形或冒顶。
通过以上回采工作面末采及收尾安全技术措施的严格执行，可以有效降低煤矿事故风险，保障矿工生命安全。
末采后的安全检查与处理收尾工作的安全技术措施在收尾工作开始之前，必须确保所有设备关闭并断电，以防止任何意外的启动或操作。
设备关闭与断电材料清理设备拆解与运输彻底清理工作面上的所有剩余材料，确保工作区域整洁，减少潜在的安全隐患。
对于需要拆除的设备，应按照安全程序进行拆解，并确保在运输过程中不会对人员或环境造成伤害。
030201设备、材料的清理与处置顶板与支护检查检查工作面的顶板和支护结构，确保其稳定性和完整性，及时处理潜在的安全隐患。
气体检测对工作面进行气体检测，确保空气质量符合安全标准，如有有害气体存在，必须采取适当的通风措施。
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神东煤炭集团大柳塔煤矿大井22203综采工作面末采安全技术措施编号：DLT-C-2013-06-01分发号：编制单位：综采五队队长：编制：李瑞群22203综采工作面末采安全技术措施审批记录目录一、末采段回采条件 (1)二、贯通前准备工作 (1)（一）回撤通道支护 (1)（二）矿压观测 (2)（三）贯通标识准备 (2)（三）生产组织及工作面调整 (2)（四）设备检修、铺网前材料及工具准备 (1)三、贯通期间安全技术措施 (2)（一）贯通过程主要工序 (3)（二）打眼阶段 (4)（三）树脂纤维网运输阶段 (4)（四）工作面上网、铺网阶段 (5)（五）铺网阶段 (7)（六）贯通过程及贯通质量控制要求 (7)（七）预防冒顶、片帮安全技术措施 (8)（八）贯通清煤安全技术措施 (9)（九）挑梁及连网安全技术措施 (9)（十）煤质管理安全技术措施 (10)（十一）通风安全技术措施 (10)（十二）材料使用、回收等管理规定 (10)（十三）其他安全措施 (10)四、避灾路线 (11)五、劳动组织及休息区和乘车区设置 (11)（一）劳动组织 (12)（二）人员休息区和乘车区设置 (12)截止 2013 年 6 月 12 日 0 点班， 22203 综采工作面距停采线还剩 110 m。
根据目前工作面推进度及矿整体安排，本工作面预计将于 2013 年 6月 18 日 8 点班开始挂网。
根据矿上的工作安排，工作面的铺网贯通工作由我队负责，为了保证贯通质量、作业安全及煤质，根据生产办提供的相关资料，制定末采作业安全技术措施，要求参加人员必须严格执行。
一、末采段回采条件1、22203工作面宽99.98m，地面标高1216.1～1221.1，由回顺侧向运顺侧逐渐降低，最大高差约为20m。
地形整体平坦，局部有小型沙丘发育，呈典型的风沙堆积地貌。
工作面松散层厚度7～10m，基岩厚度约70～80m。
工作面上覆为12煤旺采采空区，层间距23.8～26.2m，根据附近70钻孔资料，岩性以粉～中细砂岩为主，夹薄层泥岩、砂质泥岩。
2、工作面煤层厚度3.8m，煤层底板标高1122.3～1123.4m，整体趋势为机尾高，机头低，高差约1m。
表1 工作面顶底板特征3、本工作面最大涌水量300m3/h，正常涌水量100 m3/h。
回采过程中，未出现淋水，预计在贯通过程中不会出现大的淋水。
二、贯通前准备工作（一）回撤通道支护1、回撤通道净宽 5 m，净高平均约 3.2 m，长度99.98 m。
2、回撤通道顶底煤情况、坡度。
附图1—回撤通道贯通设计图。
回撤通道没有底煤，打设的砼底板厚度150mm～400mm。
回撤通道底板整体走势为回顺侧高，运顺侧低，高差相差约1m。
3、在贯通前100m，机电信息中心、综采队要安排专人检查通道内垛架初撑力及安全阀情况，凡没达到初撑力的、安全阀泄压值小于额定值的，要联系生产服务中心及时处理，确保垛架支护到位。
（二）矿压观测22203综采工作面初次来压步距为52m，周期来压步距约32m，最近一次来压位置为推进至165m处。
来压显现不强烈，来压持续段2～3刀煤即可甩过压力。
根据柔性网宽度为12.5m，如果工作面推进至11.5m工作面没有压力，则在距离回撤通道11.5m停机挂网，如果工作面有压力则继续割煤3刀，根据压力情况灵活掌握挂网位置，以确保停机时工作面无压力。
综采队支架检修工对工作面所有传感器及线路检查，保证工作面信息能够准确传输。
（三）贯通标识准备1、距停采线30m时，在回撤通道靠贯通侧第一排垛式支架旁放置标志杆。
标志杆距底板2.3 m处贴5cm宽红色反光纸。
贯通期间及时与垛式支架上的反光纸比对，以此判断回撤通道顶板是否有下沉。
2、在回撤通道垛式支架上（探巷口）合适位置贴红色反光纸，反光纸距底板高度 1.4 m，作为贯通扫底的参照线。
3、在贯通调节巷巷帮和顶板上，高度为1.4m和2.3m标示2条线。
4、距停采线60m时，煤机司机必须提前到回撤通道看清、记清回撤通道顶、底板岩性、高度、起伏情况。
5、在运回顺正帮距回撤通道20m处、探巷煤帮上每1m标注剩余推进度线。
6、距停采线20m时，工作面每10架挂设贯通顶底煤提示卡。
（四）生产组织及工作面调整1、距停采线100m时，调度室负责协调煤仓，使工作面正常推进，确保工作面末采段矿压规律稳定。
2、距停采线50m前，矿上要安排工作面两次大的检修时间，检修时间8h左右，队上要根据工作面情况，提前做好计划及检修组织。
3、工作面回采至规定挂网位置前3m时，应根据现场矿压情况灵活调整挂网位置，确保挂第一道钢丝绳避开工作面来压（挂网位置可在传统规定位置前3m或后2m之间适当调整）。
4、在距挂网前5m，要加强顶板管理，通过控制采高、顶煤厚度及跟机拉架等措施，确保顶板完整性，为挂第一道钢丝绳创造有利于的条件。
5、工作面推至挂网位置的最后一刀煤必须将煤机底滚筒升起，底上留出台阶，方便打眼、挂绳、上网等工作。
图1 22203综采工作面回撤通道贯通设计123图2 工作面打设锚索位置示意图46、工作面推至停采线的最后一刀时，煤机停在机头，机头段底上30架范围内不留台阶，先不移架，工作面支架全部将护帮板打出，贴紧顶板。
7、工作面调整：1）工作面回采至距停采线20m之前，必须及时加甩刀调整工作面，使工作面和回撤通道平行。
2）当工作面推进到距停采线20m时，加强顶板管理，工作面采高不得低于 3.6 m，工作面必须沿底推进。
每刀煤要探测底煤厚度，每间隔10架在支架与溜槽之间探测一个点，由跟班队干负责组织，并做好记录。
根据回撤通道顶底板的起伏情况，参照《综采工作面贯通设计》及时对工作面顶底板进行调整。
3）工作面推进至距停采线12m～4m期间，根据顶底板提示卡，保证工作面采高高于回撤通道高度，不能提前降低采高。
5）当工作面推进至距停采线4m时，参照顶底板提示卡高度和各种标示，逐步调整工作面，保证贯通时工作面顶底板与回撤通道顶底板一致。
6）割最后两刀煤时跟班队干、煤机司机必须去量回撤通道垛式支架上的标识位置，看位置是否有变化，如果有变化及时调整，保证贯通质量。
如果没有变化，煤机司机必须按照回撤通道垛式支架上反光贴作为参照线进行割煤。
7）末采贯通期间，割煤严禁大起大落，割完一刀煤后，跟班队干及煤机司机必须检查工作面底板情况，及时进行调整。
（四）设备检修、铺网前材料及工具准备1、距停采线50m前，对工作面支架平衡油缸和护帮板全面检查一次，务必保证其动作迅速、可靠；安全阀泄压值必须达到470bar，小于规定的要全部更换，确保安全阀能全部正常工作。
2、距停采线50m时，由综采队提前组织将备用金属网φ16mm、φ18.5mm钢丝绳等备件运到两顺槽指定地点，并在工作面铺设1条钢丝绳（第一道钢丝绳为φ18.5mm铁钢丝绳）且固定在电缆槽的排水管上，其余5条钢丝绳备用在支架前梁上。
3、挂网前，技术组提前安排外委队在通道正帮侧顶网上，每200m吊挂一道扎丝（8#，1m长），要求该扎丝必须穿过所有顶网，两端头垂直搭下。
4、在挂网前3天，在厂家技术人员指导下安装好手动绞盘和滑轮，将柔性网运输至机尾合适位置。
将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，并安装牢固。
定滑轮安装在液压支架的起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。
5、纤维网提前运至工作面机尾1）树脂纤维网在地面编织成规格为：长×宽= 112.4 m× 12.5 m。
2）使用铲板车铲起存放纤维网的专用框架，并用铲板车自带固定链绞紧固定，运至综采工作面机尾。
3）在纤维网端头3m处（标记位置）使用起吊小链捆绑纤维网，为纤维网固定于运输机做好准备工作。
6、综采队提前挂好人员休息区的牌板、垃圾框及编织袋，人员休息的板凳由通风队提供，休息区及交接班区域的卫生由通风队负责。
7、挂网前，将贯通所用的所有材料准备到位，并分类整齐码放，安排专人负责看管。
8、挂第一道钢丝绳，工作面全部打设锚索。
锚索队准备3台钻机，共分为3组作业，综采队必须确保工作面水压水量满足所有钻机同时使用的要求。
乳化液水箱增加一路经过滤器的Φ40水管。
9、连网扎丝由综采队提前备到井下，扎丝提前在地面用切割机切割成段，分成小股，每股单独绑扎。
10、当天打眼、上网所用物资当天下井，使用完毕后当天回收；工作面贯通过程所用工具井下摆放整齐、统一。
具体见下表1。
表1 22203工作面贯通工具计划表三、贯通期间安全技术措施（一）贯通过程主要工序1、从打眼至割完第一刀煤的主要工序：留台阶→拉空运输机→打眼→装树脂、锚索→挂第一道钢丝绳→再次拉空运输机→清理机尾浮煤至运输机高度（不能有大块煤）→利用运输机将纤维网运到位→展网→挂网（将网片挂至钢丝绳）→收网→割台阶→推溜→正常割煤。
2、正常割煤时的主要工序：用手摇绞盘收网→割煤→用手摇绞盘放网→拉架→用刀片割断捆绑尼绒绳放网→用手摇绞盘依次收网→割煤，重复程序。
3、上最后5道钢丝绳的割煤主要工序：割煤→用手摇绞盘放网→拉架→（割完一刀煤）闭锁运输机→拉钢丝绳（钢丝绳提前固定在支架前梁）→绑钢丝绳→用手摇绞盘收网→解除运输机闭锁→割煤，重复程序，直至贯通。
4、连网、清煤割煤→拉架→隔架打出护帮板（尽可能打到位，贴于顶板）→（割完煤）闭锁运输机→全体连网人员站煤台或者马凳连网→扫底→清煤。
（二）打眼阶段1、避开周期来压，工作面顶板压力小、没有片帮时，再开始打眼。
2、铺网前最后一刀只割顶煤、不割底煤，即煤机司机必须调高采煤机后滚筒至前滚筒位置，使工作面煤壁留出一个台阶（煤机停在机头区域24架范围内下方不留台阶，将底煤扫净）。
要求所留的台阶必须平整，截深要够。
采煤机司机在割该刀的前一刀时，必须掌握好工程质量，严禁飘刀。
3、打眼前，三机必须闭锁、上锁，并有专人看管。
4、打眼前安排两名专人对工作面煤壁进行敲帮问顶，特别是探巷上顶板及片帮煤处理，并将台阶上的浮煤清理彻底。
5、敲帮问顶后再搭设打眼所需的工作台，并专人扶木凳，专人监护。
6、钻机必须完好可靠，工作面水压、水量满足所有钻机同时使用要求。
7、工作面全部打设锚索。
沿工作面在靠液压支架顶梁前端100-200mm处、两支架中间的顶板上打眼。
每两架施工一个锚索，遇到顶板破碎、不完整的区域，每架施工一个锚索。
锚索带托盘并张紧。
锚索具体位置见综采队提供的锚索施工位置图（后附）。
外露150-200mm。
8、必须确保打眼质量及锚索安装质量，不合格的必须重新施工。
（三）树脂纤维网运输阶段1、准备工作1）在运输机机尾与机尾正帮附近支设三根单体，以改变运网方向。
2）在机尾底板上、刮板机尾棱角处及运网路线中拐角处铺好废旧皮带，减少运网摩擦。
3）每台支架顶梁起吊重环处安设一台定滑轮，每台支架左立柱处安设一台绞盘卡箍滑轮，并根据厂家指导安设好钢丝绳。