发电机内冷水系统课件
发电机内冷水系统讲义
一、定、转子冷却水系统设备规范
二、发电机断水保护
1．发电机转子冷却水压力小于0.1MPa，且发电机转子冷却水流量小于21t/h，延时30s，发电机跳闸。
2．发电机定子冷却水压力小于0.1MPa，且定子冷却水流量小于36t/h，延时30s,发电机跳闸。
3. 发电机端部冷却水压力小于0.1MPa，且端部冷却水流量小于5t/h，延时30s，发电机跳闸。
三、定、转子冷却水系统的启动
1. 系统检查完好，各阀门处于规定状态。
2．联锁保护试验正常。
3．确认定、转子水箱水质合格、水位正常，投入补水自动。
4．检查泵油质合格、油位正常。
5．联系电气测绝缘合格后送电。
6．开启定、转子冷却水泵进口门，启动一台定、转子冷却水泵，缓慢开启泵出口门向系统注水排空气，检查泵电流、声音、振动正常，出口压力、轴承温度正常。
7．全开泵出口门后，调整定、转子冷却水泵再循环门或发电机冷却水进水门，使发电机进水压力、流量正常。检查就地、DCS上个参数正常，无异常报警信号。
8．检查系统无泄漏，盘根甩水正常、不发热。
9．配合热工投入内冷水温度调节自动。
10．泵运行正常后，开启另一台泵出口门，投入备用泵联锁。
四、定、转子冷却水系统的运行维护
1．检查水箱水位正常，补水源供给正常。水质合格。
2、发电机冷却水系统的各设备信号、控制仪表指示动作正确。
3、冷却水品质合格，必要时开启排污门进行排污。
4、发电机定子线圈冷却水量为51m3/h，转子线圈冷却水量为30m3/h，定子铜屏蔽冷却水量，每端为5m3/h。
5、发电机冷却器进水温度应控制在30℃～40℃范围内，发电机进水温度通过调节冷却器的外冷水量保持恒定，调节装置温度整定范围为30℃～40℃，调节精度为±2℃。
6、定、转子水路中各有一台泵及冷却器作为备用，启动冷却水泵后，开启定子线圈和端部冷却水进水门，控制定子水压在0.2～0.3Mpa，转子水压为0.2Mpa，端部冷却水压在0.2～0.3Mpa。
7、定子水箱最高（800mm）、最低水位(500mm)有报警信号，转子水箱设低水位报警信号。定转子水箱用浮球阀控制补水，补给水接自一级除盐水和凝结水。
8、转子冷却水，必须在转子冲动前投入，以免进水密封盘根过热损坏，但未加励磁时，冷却水二次循环水可以不投。
9、汽机冲转时，应注意调整转子进水压力，此时水压随转速升高而下降，应保证在0.1Mpa，以上，且为正压以免负压吸入空气，至3000rpm时进水压力0.1～0.3MPa，流量与规定值相符。
10、发电机加带励磁投入冷却器二次循环水。
11、并列后及升负荷过程中，严格监视水温水压及流量变化。
12、发电机内部冷却水投入以前，不允许启动及加带励磁，运行中断水时间不超过30秒。
13、主水路流量低于85%额定流量时报警。
14、发电机解列后，定转子冷却水应继续运行直至停机，但是在转速下降过程中，转子冷却水压力将升高，应严格使其不超过0.4～0.5Mpa，以免转子水路受损。
15、停机时间过长，定转子冷却水应全部放完并吹净，并注意各部分温度，不得低于+5℃。
16、正常运行时，对冷却水流量、压力、温度应特别监视，并严格控制进出水温度不超过额定。
17、正常运行时应通过端盖照明灯检查线圈端运行状况。
18、发电机定子线圈应定期反冲洗。
19、双水内冷发电机易发生漏水的部位：
a.定子线棒水接头焊缝处。
b.定子塑料管。
c.转子线圈铜线，直线部分对接处。
d.转子不锈钢拐脚与铜线焊接处。
e.转子复合管接头装配处。
五、定、转子冷却水监视参数：
六、定转子冷却水系统的停用
1．机组停运24h后，可停运定、转冷水系统，汽机盘车停止前，将密封盒冷却水倒为凝结水源供给。
2．断开定、转子冷却水泵联锁，停定、转子冷却水泵运行，检查泵电流、压力回零。 3．切除冷却器运行。
4．机组停运后，根据需要对发电机定子进行反冲洗。
5．根据情况进行其它操作。
七、定转子冷却水的水质要求：
发电机定、转子冷却水的处理的目的：水定、转子冷却水的发电机组的发电机定、转子冷却水水一般都是用除盐水或凝结水作为补充水。随着发电机运行时间的增长，由于各种原
因可能导致定、转子冷却水水电导率、硬度、溶解氧和PH不合格，引起铜导线腐蚀，定、转子冷却水水的含铜量增加，腐蚀产物堵塞线棒，限制通水量，甚至造成局部堵死，线棒温度急剧升高；若定、转子冷却水水电导率上升，发电机泄漏电流增大，绝缘性能降低，影响水定、转子冷却水发电机组的安全运行。因此，为了防止定、转子冷却水水对铜管的腐蚀及管壁上结垢，有必要对发电机定、转子冷却水水进行处理。
水质：
八、发电机断水保护试验
1．定、转冷水试验应在冲转前进行（转冷水在定速时试验能真实摹拟）。
2．按正常方式将水冷系统投运，确认压力、流量正常。
4．汽机挂闸、发电机主开关合上。
5．解除水冷泵备用联锁，关小泵出口门或线圈进水门，发电机进水压力、流量低至整定值，信号发出30秒后主开关跳闸、汽机主汽门关闭。
6.对转子进水压力高保护应在运行层关小滤网进口门来实现。
7.试验完毕，恢复系统原方式。
九、发电机定转子冷却水常规的问题及故障处理：
发电机内冷水管道循环
作业指导书控制页： *注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 回收签名（日期）：
目录 1．项目概况 (1) 1.1工程（设备）概况 (1) 1.2工程量 (1) 2．编制依据 (1) 3. 施工条件及准备 (1) 4.施工内容、进度计划/安排、程序及要求 (2) 4．1施工内容及要求 (2) 4.2第一阶段水循环冲洗 (2) 4.3第二阶段水循环冲洗 (3) 4.4第三阶段水循环冲洗 (3) 5.质量要求及验收 (3) 6.安全技术措施及注意事项 (4) 7.危险/危害因素及控制措施一览表 (5) 8.环境因素及控制措施一览表 (6)
1．项目概况 1.1工程（设备）概况 太钢自备电厂发电机型号为：QFSN-300-2-20B，该汽轮发电机定子水冷却系统，是汽轮发电机组辅机部套设备之一，用于向发电机定子线圈提供内冷工作水并对其进行监测、控制及保护，监视水压、水量、水温度和水的导电率等参数。本系统采用闭式循环系统，系统中水系统为集装式布置。水泵从水箱中吸取化学除盐水，升压后送入水冷却器降温，并经水过滤器滤出杂质，然后进入发电机定子线圈，冷却水将定子线圈的热量带出又回到水箱，由此形成发电机定子冷却水闭式循环。定子线圈内冷水在系统中不断循环，定子线圈的温升保持在规定数值范围内。此系统在按厂家图纸及施工图要求安装完毕后，在正式运行前还需进行系统内冲洗循环，以确保系统内部干净，水质符合要求。 1.2工程量 1.2.1清理水箱，并向水箱灌水； 1.2.2水泵试运行； 1.2.3按本措施进行水循环冲洗； 1.2.4配合热工、电气人员对有关保护进行调整； 1.2.5水循环冲洗过程中系统保护进行调整。 2．编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机机组篇） 2.3 公司《质量、安全健康、环境管理手册》 2.4 东方电机股份有限公司提供的图纸及技术资料 2.5 山西电力勘测设计院图纸 3. 施工条件及准备 3.1施工前应具备的条件（包括安全、环境保护及工作环境要求） 3.1.1发电机定子冷却水系统设备及管道，包括所有的压力、温度测点全部按设计要求安装完毕，各处法兰螺栓已紧固，离子交换器填料已安装好。3.1.2发电机定子顶部进、出水管路上临时短接管路已安装好。 3.1.3补水箱充满化学除盐水且补水可靠。 3.1.4定子冷却水泵经试运行合格。 3.2作业人员配备、应具备的资格及要求（包括职责、分工和权限） 3.2.1参加作业人员的资格及要求 班长1人 组长 1人（工作５年以上） 负责工程师 1人
[VIP专享]发电机定冷水系统说明书
1/24 1 概述 本说明书0EG.460.210是北京北重汽轮电机有限责任公司制造330MW 水氢氢冷却汽轮发电机定子水冷外部控制系统产品在储存、安装、运行 及维修工作中的指导性技术文件。 2 技术参数 2.1系统参数 2.1.1 设计参数:330MW 参 100%负荷 80%负荷时60%负荷时 ≤50%负荷时 发电机入口 进水 出水 部 数 水流量 水流量 水流量 水流量 水压 温度 温度 位 （t/h ） （t/h ） （t/h ） （t/h ） MPa ℃ ℃ 定子线棒 31 20 11.2 8 0.2 40-45 〈85 母线室 9 9 9 9 0.2 40-45 〈85二次水 216 216 216 216 ≤33 2.1.2 水质标准 (1) 电导率： 0.5～1.5μS/cm (2) PH 值： 7～9 (3) 硬度： < 2μm0l/L (4) 允许有微量 NH 3 (5) 无机械杂质 2.1.3 氢水压差 发电机正常运行时氢气压力和水压之差≤0.1MPa 。 2.2 电器特性 正常电路: 380V A.C (三相) 配电盘: 220V A.C(三相) 3 产品结构简介
3.1 系统功能及工作原理 3.1.1 功能 本系统向发电机定子绕组和母线提供水质、压力、温度和流量符合要求的冷却水，并提供相应的控制和报警信号，保证发电机安全运行。 3.1.2 工作原理 本装置把两台水泵、两台过滤器，一只树脂捕捉器、一台离子交换器 及定子线圈进水温度调节单元等主要元件集装于一个底盘上，并配有 JX001水集装集中接线盒。水箱单独安装（据用户需要水箱也可装于集装 底盘上），两台管式冷水器为单独集装。本机组为调峰机组，定子线圈进 水温度恒定波动值（±2.5℃）。为了适应发电机不同工况时的运行要求， 既需要控制定子线圈的进水温度，也要减小定子线圈出水温度的波动。为 达此目的，本系统采用了两套电动温度调节单元(见附图一)、据用户需要 也可采用两套气动温度调节单元(见附图二)，一套为三通合流阀调节单元，调节定子线圈进水温度（在集装上）；一套为三通分流阀调节单元，适当 调节定子水流量，借以调节定子线圈出水温度的波动（此装置不在集装上）。系统为闭式循环，一台水泵由水箱吸水，把水分别送入冷水器和三通合 流阀温度调节单元调节后，分成两路，一路（主回路）经水过滤器及 1#、2#流量计进入定子线圈及母线室，带出发电机的损耗热量返回水箱； 另一路经阀门25-3流经离子交换器处理后返回水箱，以保持水质参数正常。 对调峰机组的两班制运行，在停机一班时，定子水冷外部系统要停。 否则要将水温加热到定子线圈进水温度为40～45℃保持运行。 3.2 主要部件功能及工作原理： 3.2.1 回水装置 回水装置是由水箱和安装在水箱上的漏氢监测装置及探头组成。 3.2.1.1 水箱： 水箱有效容积2m3，功能是贮存发电机汇水管出来的已经冷却过定子 绕组、端部绕组和发电机接线端子的热水。来自发电机出口管的水，利用 重力通过管子流到水箱。补水水源为压力0.4～0.6MPa除盐水，经离子交
发电机内冷水的处理方法示范文本
发电机内冷水的处理方法 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
发电机内冷水的处理方法示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 国内外控制发电机内冷水水质的方法很多,主要有:混床 处理法、向内冷水补加凝结水法、碱化处理法、密闭式隔 离水冷系统法和缓蚀剂法等。本文将对这些方法逐一进行 介绍。 1 混床处理法 小混床用于除去水中的阴、阳离子及内冷水系统运行 中产生的杂质,可达到净化水质的目的,其主要存在的问题是 运行周期短、运行费用较高,或可能由于运行终点未及时监 测,反而释放大量的铜离子污染水质[2]。小混床内装的普通 型树脂常泄漏大量低分子聚合物,它们会污染系统并使小混 床出水ｐＨ偏低,加重铜表面的腐蚀。因此,可以增设一套Ｒ Ｎａ+ＲＯＨ混床,组成双套小混床。由于发电机内冷水铜
导线的腐蚀产物主要含Ｃｕ2+和ＨＣＯ-3,增设ＲＮａ+ＲＯＨ混床后,在ＲＮａ+ＲＯＨ混床内,会发生下列离子交换反应: Ｃｕ2++2ＲＮａ——Ｒ2Ｃｕ+2Ｎａ+ (1) ＨＣＯ-3+ＲＯＨ——ＲＨＣＯ3+ＯＨ- (2) 通过上述反应,内冷水中微量溶解的中性盐Ｃｕ(ＨＣＯ3)2转化为ＮａＯＨ,使溶液最终呈微碱性,从而改善了内冷水水质,抑制了铜的腐蚀。 运行时,交替投运ＲＮａ+ＲＯＨ和ＲＨ+ＲＯＨ小混床。当ｐＨ低时,投运ＲＮａ+ＲＯＨ小混床,此时电导率会随着Ｎａ+的泄漏逐渐升高;当电导率升到较高时,关闭ＲＮａ+ＲＯＨ混床,投运ＲＨ+ＲＯＨ混床,内冷水的ｐＨ值会降低;当ｐＨ低到一定值时,再投运ＲＮａ+ＲＯＨ混床,如此反复操作以使内冷水各项指标合格。双套小混床处理法对提高内冷水ｐＨ值、降低铜腐蚀的效果较好,但它也有不足
2021新版发电机内冷水处理技术的探讨
2021新版发电机内冷水处理技 术的探讨 Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0444
2021新版发电机内冷水处理技术的探讨 1发电机内冷水的水质要求 大中型发电机组设备普遍采用水－氢冷却方式，发电机内冷水选用除盐水或凝结水作冷却介质。冷却水的水质对保证发电机组设备的安全经济运行是非常重要的。近年来随着大容量、亚临界、超临界发电机组的投入运行，为了确保发电机组设备的安全运行，对发电机内冷水品质的要求越来越高，国标GB／T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》，对发电机内冷水质量标准有如下规定： a）对双水内冷和转子独立循环的发电机组，在25℃温度下，冷却水电导率不大于5μS／cm，铜的质量浓度不大于40μg／L，pH值大于6．8； b）机组功率为200MW以下时，发电机冷却水的硬度（水中钙和
镁阳离子的总浓度）不大于10μmol／L，机组功率为200MW及以上时，发电机冷却水的硬度不大于2μmol／L； c）汽轮发电机定子绕组采用独立密闭循环水系统时，其冷却水的电导率小于2．0μS／cm。 2目前国内外发电机内冷水处理的方法及存在问题 为了改善发电机内冷水的水质，目前国内外发电机组普遍采取的防腐、净化处理的方式主要有单纯补充除盐水或凝结水运行方式、内冷水加铜缓蚀剂法、小混床处理法和双小混床处理法。这些方法在实际生产中难以解决内冷水中的电导率和pH值机内冷水的关键技术是解决现有小混床处理法中电导率、铜离子指标必须长期合格的问题，即发电机的内冷水pH不小于7．0，并稳定在7～8之间；解决小混床偏流、漏树脂而导致出水pH值偏低引起循环系统酸性腐蚀问题；解决小混床树脂交换容量小，机械强度低，易破碎问题；实现闭式循环系统及防止补水对循环内冷水产生受冲击性污染问题，实现长周期稳定运行及免维护等功能。 3发电机内冷水超净化处理的创新技术
发电机内冷水系统BTA防腐处理技术的应用
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 发电机内冷水系统BTA防腐处理技术的应用Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4864-81 发电机内冷水系统BTA防腐处理技 术的应用 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目前水内冷发电机组在国内已普遍应用，发电机内冷水一般都采用除盐水或凝结水作为补充水。发电机采用内冷水技术后，增加了发电机的线负荷和电流密度，从而提高了单机容量，缩小了体积，减轻了重量，为电力安全生产带来了可观的经济效益。但与此同时出现了由于内冷水质量不良引起空芯铜导线腐蚀的问题。由于腐蚀，导致内冷水中铜离子含量增高，电导率上升，发电机泄漏电流增大；另一方面，腐蚀产物在空芯铜导线内沉积，减少导线的流通面积，从而导致导线温度明显上升，绝缘受损，为了防止腐蚀，国内外对内冷水系统广泛应用防腐处理技术。 1设备概况 攀枝花发电公司新庄站共有两台50 MW凝汽式汽
发电机定冷水系统说明书
1 概述 本说明书0EG.460.210是北京北重汽轮电机有限责任公司制造330MW 水氢氢冷却汽轮发电机定子水冷外部控制系统产品在储存、安装、运行及维修工作中的指导性技术文件。 2 技术参数 2.1系统参数 2.1.1 设计参数:330MW 2.1.2 水质标准 (1) 电导率：0.5～1.5μS/cm (2) PH值：7～9 (3) 硬度：< 2μm0l/L (4) 允许有微量NH3 (5) 无机械杂质 2.1.3 氢水压差 发电机正常运行时氢气压力和水压之差≤0.1MPa。 2.2 电器特性 正常电路: 380V A.C (三相) 配电盘: 220V A.C(三相)
3 产品结构简介 3.1 系统功能及工作原理 3.1.1 功能 本系统向发电机定子绕组和母线提供水质、压力、温度和流量符合要求的冷却水，并提供相应的控制和报警信号，保证发电机安全运行。 3.1.2 工作原理 本装置把两台水泵、两台过滤器，一只树脂捕捉器、一台离子交换器 及定子线圈进水温度调节单元等主要元件集装于一个底盘上，并配有JX001 水集装集中接线盒。水箱单独安装（据用户需要水箱也可装于集装底盘上），两台管式冷水器为单独集装。本机组为调峰机组，定子线圈进水温度恒定 波动值（±2.5℃）。为了适应发电机不同工况时的运行要求，既需要控制定 子线圈的进水温度，也要减小定子线圈出水温度的波动。为达此目的，本 系统采用了两套电动温度调节单元(见附图一)、据用户需要也可采用两套气 动温度调节单元(见附图二)，一套为三通合流阀调节单元，调节定子线圈进 水温度（在集装上）；一套为三通分流阀调节单元，适当调节定子水流量， 借以调节定子线圈出水温度的波动（此装置不在集装上）。系统为闭式循环，一台水泵由水箱吸水，把水分别送入冷水器和三通合流阀温度调节单元调 节后，分成两路，一路（主回路）经水过滤器及1#、2#流量计进入定子线 圈及母线室，带出发电机的损耗热量返回水箱；另一路经阀门25-3流经离 子交换器处理后返回水箱，以保持水质参数正常。 对调峰机组的两班制运行，在停机一班时，定子水冷外部系统要停。 否则要将水温加热到定子线圈进水温度为40～45℃保持运行。 3.2 主要部件功能及工作原理： 3.2.1 回水装置 回水装置是由水箱和安装在水箱上的漏氢监测装置及探头组成。 3.2.1.1 水箱： 水箱有效容积2m3，功能是贮存发电机汇水管出来的已经冷却过定子绕组、端部绕组和发电机接线端子的热水。来自发电机出口管的水，利用重 力通过管子流到水箱。补水水源为压力0.4～0.6MPa除盐水，经离子交换器
发电机内冷水的处理及应用
发电机内冷水的处理及应用 发表时间：2017-05-03T14:52:29.997Z 来源：《科技中国》2017年2期作者：黄坚坚[导读] 发电机处于电厂的心脏部分，发电机内冷水水质的好坏对电厂安全影响很大。 （国家电投集团广西北部湾（钦州）热电有限公司广西?钦州 535000 )摘要：发电机处于电厂的心脏部分，发电机内冷水水质的好坏对电厂安全影响很大。随着高参数、大容量发电机组的增多，发电机采用水—氢—氢冷的方式也越来越多，为保证发电机安全运行，就必须要防止内冷水系统的腐蚀与结垢，保证冷却水效果及绝缘性能。关键词：发电机；内冷水；处理火电厂发电机内冷水系统的水质与发电机的对地绝缘性能和铜线棒的腐蚀速率密切相关，其水质控制方法直接影响机组的运行安全。由于内冷水的pH值较低，使水中含铜量及电导率均在高限，腐蚀产物还可能在线棒的流通部分沉积，引起局部过热，甚至造成局部堵死现象，影响发电机组的安全运行，运行过程中水冷器的泄漏以及水冷器运行前未经冲洗或冲洗不彻底等都会使生水中的杂质进入内冷水系统，造成系统腐蚀和堵塞，因此对发电机内冷水进行处理是十分必要的。 1.发电机内冷水水质要求及质量标准 1.1内冷水水质要求 由于内冷水在高电压电场中作冷却介质，因此各项质量要求必须以保证发电机安全经济运行为前提。发电机内冷水水质应符合如下技术要求：①有足够的绝缘性能（即较低的电导率），以防止发电机线圈的短路。②对发电机铜导线和内冷水系统无腐蚀性。③不允许发电机内冷水中的杂质在空心导线内结垢，以免降低冷却效果，使发电机线圈超温，导致绝缘老化和失效。 1.2 内冷水质量标准 根据《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》（DLT 801-2002）的规定，我国发电机内冷水质量标准如下： 2.发电机铜导线受内冷水腐蚀机理 发电机铜导线的材质一般为紫铜，在不加保护的情况下，其腐蚀速率一般为0.002～0.05g／（m2?h），氧是主要的腐蚀剂，水中二氧化碳的含量和pH值对腐蚀程度影响较大。在ρ（O2）＝0.1-2mg/L、p(CO2)=1-5mg/L、pH=6.5-7.8的条件下，溶解的氧与铜相互作用，形成氧化膜： Cu+O2=2CuO （2-1）这些氧化铜会均匀地覆盖在铜表面上，它的保护性能较差，不能防止基体腐蚀过程的进一步发生。腐蚀过程中， Cu+Cu2+=2Cu+ （2-2）腐蚀形成的一价铜离子被溶解氧氧化为二价铜离子， 4Cu++O2+2H2O=4Cu2++4OH- （2-3）在没有专门的保护措施时，腐蚀强度便取决于氧的浓度和Cu2＋的含量。 但是，当发电机冷却系统运行时，铜导线的腐蚀与氧化铜的形成过程有关，氧化铜的形成速度取决于铜离子的含量、溶液的pH值和温度。要使溶液中的氧化铜沉淀，必须使Cu2＋浓度高于CuO的溶解度；反之，氧化物溶解。 当pH由3增加到7时，铜氧化物饱和溶液浓度由1mol／L减少到10－9 mol／L；pH为7～9之间时，氧化铜的溶解得到缓冲；进一步提高pH会引起溶解度急剧增大，结果在溶液中形成阴离子和。 3.内冷水水质控制方法 3.1 混床处理法 小混床法是相对较早的一种处理方法，在其内部将阴、阳两种离子交换树脂混合填装。针对内冷水水质不良问题，将内冷水不合格的出水导入离子交换器，依靠离子交换树脂将系统中的腐蚀产物及其他盐类物质吸附除去，然后再将混床出水输入发电机冷却系统，从而使内冷水电导率和含铜量达标。在电厂里先后使用过RH-ROH型混床、双套小混床连用、RNa-OH型混床等。 3.2向内冷水补加凝结水法 向内冷水补加凝结水相当于向内冷水中加入微量的氨，从而提高pH值，达到防腐的目的[10]。采用该方法存在的问题是：敞开式内冷水系统容易使氨气挥发、二氧化碳溶解，使内冷水pH值降低。由于凝结水电导率不稳定,易使系统安全性更差。若采用此法，为保持内冷水箱水量平衡，必须放掉水箱中的一部分水。这部分水如排掉，损失大,若回收至凝汽器，铜导线的腐蚀产物会被带入锅炉给水系统，造成热力系统结铜垢。再者，凝结水中含有的铵离子易引起氨蚀。 3.3微碱性循环处理法 在发电机运行温度下，内冷水最佳pH值为8.0～9.0[11]。因此,通过对发电机内冷水碱化处理，将pH值提高到7.0以上，使发电机铜导线进入稳定区，可以达到减缓腐蚀的目的。将内冷水调整至碱性运行，可以降低内冷水的含铜量，且内冷水各项运行水质均符合国家标准。碱化处理有两种方式：(1)内冷水系统的离子交换混床采用钠型阳树脂；(2)向冷却水中加入一定量的稀氢氧化钠溶液，但此法在现场不常使用。
发电机内冷水的处理方法
发电机内冷水的处理方法 国内外控制发电机内冷水水质的方法很多,主要有:混床处理法、向内冷水补加凝结水法、碱化处理法、密闭式隔离水冷系统法和缓蚀剂法等。本文将对这些方法逐一进行介绍。 1混床处理法 小混床用于除去水中的阴、阳离子及内冷水系统运行中产生的杂质,可达到净化水质的目的,其主要存在的问题是运行周期短、运行费用较高,或可能由于运行终点未及时监测,反而释放大量的铜离子污染水质[2]。小混床内装的普通型树脂常泄漏大量低分子聚合物,它们会污染系统并使小混床出水ｐＨ偏低,加重铜表面的腐蚀。因此,可以增设一套ＲＮａ+ＲＯＨ混床,组成双套小混床。由于发电机内冷水铜导线的腐蚀产物主要含Ｃｕ2+和ＨＣＯ-3,增设ＲＮａ+ＲＯＨ混床后,在ＲＮａ+ＲＯＨ混床内,会发生下列离子交换反应: Ｃｕ2++2ＲＮａＲ2Ｃｕ+2Ｎａ+(1) ＨＣＯ-3+ＲＯＨＲＨＣＯ3+ＯＨ-(2) 通过上述反应,内冷水中微量溶解的中性盐Ｃｕ(ＨＣＯ3)2转化为ＮａＯＨ,使溶液最终呈微碱性,从而改善了内冷水水质,抑制了铜的腐蚀。 运行时,交替投运ＲＮａ+ＲＯＨ和ＲＨ+ＲＯＨ小混床。当ｐＨ低时,投运ＲＮａ+ＲＯＨ小混床,此时电导率会随着Ｎａ+的泄漏逐渐升高;当电导率升到较高时,关闭ＲＮａ+ＲＯＨ混床,投运ＲＨ+ＲＯＨ混床,内冷水的ｐＨ值会降低;当ｐＨ低到一定值时,再投运ＲＮａ+ＲＯＨ混床,如此反复操作以使内冷水各项指标合格。双套小混床处理法对提高内冷水ｐＨ值、降低铜腐蚀的效果较好,但它也有不足之处,如:在
ＲＮａ+ＲＯＨ运行状态,如果补充水水质不良,将会有大量Ｎａ+短时泄漏,导致内冷水电导率快速上升[2],这样会使泄漏电流和损耗增加,严重时还会发生电气闪络,破坏内冷水的正常循环,甚至损坏设备。 2向内冷水补加凝结水法 向内冷水补加凝结水相当于向内冷水中加入微量的氨,从而提高ｐＨ值,达到防腐的目的[3、4]。采用该方法存在的问题是:敞开式内冷水系统容易使氨气挥发、二氧化碳溶解,使内冷水ｐＨ值降低。由于凝结水电导率不稳定,易使系统安全性更差。若采用此法,为保持内冷水箱水量平衡,必须放掉水箱中的一部分水。这部分水如排掉,损失大,若回收至凝汽器,铜导线的腐蚀产物会被带入锅炉给水系统,造成热力系统结铜垢。再者,凝结水中含有的铵离子易引起氨蚀。 3碱化处理法 在发电机运行温度下,内冷水最佳ｐＨ值为8.0～9.0[5]。因此,通过对发电机内冷水碱化处理,将ｐＨ值提高到7.0以上,使发电机铜导线进入稳定区,可以达到减缓腐蚀的目的。陈戎[6]针对华能岳阳电厂曾发生发电机线棒烧损的事故,发现在内冷水系统中添加碱性介质,将内冷水调整至碱性运行,可以降低内冷水的含铜量,且内冷水各项运行水质均符合国家标准。碱化处理有两种方式:(1)内冷水系统的离子交换混床采用钠型阳树脂;(2)向冷却水中加入一定量的稀氢氧化钠溶液,但此法在现场不常使用。 碱性处理法的优点是:(1)内冷水系统对空气的侵入不敏感,在ｐＨ为8.5～9.0时,含氧量对铜腐蚀速率的影响相对较小;(2)由于加入了微量氢氧化钠,使得整个系统具有较大的缓冲作用,二氧化碳对ｐＨ的影响较小,短时的密封失效对系统的影响不会很大。
发电机定冷水系统调试措施
技术文件 编号：QJ-ZD0110C-2006 准大Ⅰ期直接空冷机组工程#1机组发电机定冷水系统调试措施 项目负责：彭福瑞韩锋 试验人员：郭才旺明亮 措施编写：韩锋 措施校阅：彭福瑞 措施打印：韩锋 措施初审： 措施审核： 措施批准： 批准日期：年月日 内蒙古能源发电有限责任公司 电力工程技术研究院
1、概述 发电机定子冷却水系统的作用是向发电机定子线圈、导体中通以除盐水，用于冷却定子线圈及其端部和出线端子。并提供相应的控制和报警信号，保证发电机安全运行。 该系统主要由以下设备组成：定子水箱，两台定子冷却水泵，两台定子水冷却器，两台过滤器，一台离子交换器，一只树脂捕捉器，及定子线圈进水温度调节单元，安全装置以及漏氢监测装置。 正常运行状态下，只须投入一台定冷水泵，一台水冷却器和一台主过滤器，相应的另一台作为备用。 2、系统主要设备技术参数 2.1 定子冷却水泵 型号：DFB100-80-230 扬程：70 m 转速：2900 r/min 流量：70 m3／h 功率：30 KW 电机型号：Y200L1-2 功率：30 KW 电压：380 V 额定电流：58.9 A 2.2 定子冷却水冷却器 型号：WWC-300-374 数量：2 管程试验压力： 1.25 MPa 壳程试验压力：1.25 MPa 2.3 系统主要技术参数 定子水额定负荷流量：55 m3／h 发电机入口水压：0.15-0.2 MPa 定子线圈冷却水入口温度：≤50 ℃ 定子线圈冷却水出口温度：<85 ℃ 正常条件下定子水导电度：≤1.5 us／cm 正常条件下定子水PH值：7--9 发电机正常运行时氢压和定冷水压力之差〉0.035 MPa 3、定子冷却水系统冲洗 3.1 水冲洗的目的和标准 清除施工中残存在定子冷却水管路中的砂石、泥土及机械杂质，保证定子冷却水管路畅通，水质合格。 水质验收标准按设备制造厂的标准验收。 该工作属于分部试运项目，由安装单位负责。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 定子冷却水系统安装工作结束； 3.2.2 所有保护及报警回路调试完毕； 3.2.3 所有表计具备投入条件； 3.2.4 定子冷却水泵试验完毕； 3.2.5 系统所有气动门及其它阀门调试完毕，具备通水条件；
发电机内冷水系统讲义
发电机内冷水系统讲义 一、定、转子冷却水系统设备规范 序号名称型式数量单位容量位置备注 1 尺寸（长×宽×高）集装式m 4.7×3×3 2 每套泵组重量kg 822/600 定子/转子 3 储水容量m3 2.3/2.3 定子/转子 4 冷却水总容量m3 3.2/3.2 定子/转子 5 泵组数量和功率2/2 kW 30/22 6 冷却器型式板式 7 发电机额定条件下冷却水流量m3/h 59/30 定子/转子 8 定、转子冷却水进水压力MPa ≤0.3 9 说明通过泵组的冷却水是否要经过 处理和过滤 是 10 定、转子冷却水进水温度℃30~40 11 定子线圈内冷却水性质除盐水 12 系统材料不锈钢 13 水泵不锈钢 14 管道不锈钢 15 热交换器气体不锈钢 16 热交换器管子不锈钢 17 集箱不锈钢 18 蒸汽加热器不锈钢 二、发电机断水保护 1．发电机转子冷却水压力小于0.1MPa，且发电机转子冷却水流量小于21t/h，延时30s，发电机跳闸。 2．发电机定子冷却水压力小于0.1MPa，且定子冷却水流量小于36t/h，延时30s,发电机跳闸。 3. 发电机端部冷却水压力小于0.1MPa，且端部冷却水流量小于5t/h，延时30s，发电 机跳闸。 三、定、转子冷却水系统的启动 1. 系统检查完好，各阀门处于规定状态。 2．联锁保护试验正常。 3．确认定、转子水箱水质合格、水位正常，投入补水自动。 4．检查泵油质合格、油位正常。 5．联系电气测绝缘合格后送电。
6．开启定、转子冷却水泵进口门，启动一台定、转子冷却水泵，缓慢开启泵出口门向系统注水排空气，检查泵电流、声音、振动正常，出口压力、轴承温度正常。 7．全开泵出口门后，调整定、转子冷却水泵再循环门或发电机冷却水进水门，使发电机进水压力、流量正常。检查就地、DCS上个参数正常，无异常报警信号。 8．检查系统无泄漏，盘根甩水正常、不发热。 9．配合热工投入内冷水温度调节自动。 10．泵运行正常后，开启另一台泵出口门，投入备用泵联锁。 四、定、转子冷却水系统的运行维护 1．检查水箱水位正常，补水源供给正常。水质合格。 2、发电机冷却水系统的各设备信号、控制仪表指示动作正确。 3、冷却水品质合格，必要时开启排污门进行排污。 4、发电机定子线圈冷却水量为51m3/h，转子线圈冷却水量为30m3/h，定子铜屏蔽冷却水量，每端为5m3/h。 5、发电机冷却器进水温度应控制在30℃～40℃范围内，发电机进水温度通过调节冷却器的外冷水量保持恒定，调节装置温度整定范围为30℃～40℃，调节精度为±2℃。 6、定、转子水路中各有一台泵及冷却器作为备用，启动冷却水泵后，开启定子线圈和端部冷却水进水门，控制定子水压在0.2～0.3Mpa，转子水压为0.2Mpa，端部冷却水压在0.2～0.3Mpa。 7、定子水箱最高（800mm）、最低水位(500mm)有报警信号，转子水箱设低水位报警信号。定转子水箱用浮球阀控制补水，补给水接自一级除盐水和凝结水。 8、转子冷却水，必须在转子冲动前投入，以免进水密封盘根过热损坏，但未加励磁时，冷却水二次循环水可以不投。 9、汽机冲转时，应注意调整转子进水压力，此时水压随转速升高而下降，应保证在0.1Mpa，以上，且为正压以免负压吸入空气，至3000rpm时进水压力0.1～0.3MPa，流量与规定值相符。 10、发电机加带励磁投入冷却器二次循环水。 11、并列后及升负荷过程中，严格监视水温水压及流量变化。 12、发电机内部冷却水投入以前，不允许启动及加带励磁，运行中断水时间不超过30秒。 13、主水路流量低于85%额定流量时报警。 14、发电机解列后，定转子冷却水应继续运行直至停机，但是在转速下降过程中，转子冷却水压力将升高，应严格使其不超过0.4～0.5Mpa，以免转子水路受损。 15、停机时间过长，定转子冷却水应全部放完并吹净，并注意各部分温度，不得低于+5℃。 16、正常运行时，对冷却水流量、压力、温度应特别监视，并严格控制进出水温度不超过额定。 17、正常运行时应通过端盖照明灯检查线圈端运行状况。 18、发电机定子线圈应定期反冲洗。
发电机内冷水的处理方法通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD801 发电机内冷水的处理方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
发电机内冷水的处理方法通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 国内外控制发电机内冷水水质的方法很多,主要有:混床处理法、向内冷水补加凝结水法、碱化处理法、密闭式隔离水冷系统法和缓蚀剂法等。本文将对这些方法逐一进行介绍。 1 混床处理法 小混床用于除去水中的阴、阳离子及内冷水系统运行中产生的杂质,可达到净化水质的目的,其主要存在的问题是运行周期短、运行费用较高,或可能由于运行终点未及时监测,反而释放大量的铜离子污染水质[2]。小混床内装的普通型树脂常泄漏大量低分子聚合物,它们会污染系统并使小混床出水ｐＨ偏低,加重铜表面的腐蚀。因此,可以增设一套ＲＮａ+ＲＯＨ混床,组成双套小混床。由于发电机内冷水铜导线的腐蚀产物主要含Ｃｕ2+和ＨＣＯ-3,增设ＲＮａ+ＲＯＨ混床后,在ＲＮａ+ＲＯＨ混床内,会发生下列离子交换反应: Ｃｕ2++2ＲＮａ——Ｒ2Ｃｕ+2Ｎａ+ (1) ＨＣＯ-3+ＲＯＨ——ＲＨＣＯ3+ＯＨ- (2)
定冷水系统
第一章 一、填空题 1.内冷水进水温度高报警值为（48-50）℃、低报警值为（40-42）℃；内冷水回水温度高报警值是 （85）℃，达到 （85）℃时应立即停机。 2.为防止水内冷发电机因断水引起定子绕组（超温）而损坏，所装设的保护叫（断水保护）。 3.在启动发电机定冷水系统前，应对定子水箱进行冲洗，直至（水质合格），方可启动水泵向系统通水。 二、选择题 1.发电机内冷水管道采用不锈钢管道的目的是（ C ）。 A、不导磁； B、不导电； C、抗腐蚀； D、提高传热效果。 2.在启动发电机定子水冷泵前，应对定子水箱（ D ）方可启动水泵向系统通水。 A、补水至正常水位； B、补水至稍稍高于正常水位； C、补水至稍低于正常水位； D、进行冲洗，直至水质合格。
3.一般发电机冷却水中断超过（ B ）保护未动作时，应手动停机。 A、60S； B、30S； C、90S； D、120S。 4.定冷水箱换凝结水主要是为了（ C ）。 A、降低电导率； B、降低ＰＨ值； C、提高ＰＨ值； D、提高电导率。 5．在发电机内定冷水压力比氢气压力（B ）。 A、高； B、低； C、相等； D、无法确定。 6．定冷水要求水质中电导低于（D），否则停机处理。 A、1us/cm； B、0.5us/cm； C、12us/cm；
D、9.9us/cm。 7．发电机定冷水中（ B ）的多少是衡量铜腐蚀程度的重要依据。 A、电导率； B、含铜量； C、含铁量； D、含硅量。 三、判断题 1．发电机定子冷却水压力任何情况下都不能高于发电机内气体的压力。（×） 2．发电机风温过高会使定子线圈温度、铁芯温度相应升高；使绝缘发生脆化，丧失机械强度；使发电机寿命大大缩短。（√） 3．水冷发电机入口水温应高于发电机内空气的露点，以防发电机内部结露。（√） 4．水内冷发电机内冷水导电率过大会引起较大的泄漏电流，使绝缘引水管加速老化。 （√） 5．发电机定子水系统漏入氢气，会使发电机定子温度升高。（√） 6．发电机氢压与定子冷却水的压差必须在0.035MPa以上。（√） 7．水内冷发电机内冷水导电率过大时，应通过换水方式使定子水水质合格。（√） 8．水内冷发电机水质不合格时会引起电导率增加，管道结垢。（√） 9．水内冷发电机的冷却水必须采用凝结水。（×）
浅析发电机内冷水系统处理
浅析发电机内冷水系统处理 水冷方式也越来越多。为防止内冷水系统的腐蚀与结垢，保证冷却效果及绝缘性能，其水质的控制方法也就显得尤为重要。 关键词：发电机内冷水处理 0 引言 火电厂发电机内冷水系统的水质与发电机的对地绝缘性能和铜线棒的腐蚀速率密切相关，其水质控制方法直接影响机组的运行安全。1993-1995年国内300MW机组发电机本体发生事故53起，由于内冷水回路堵塞、断水等原因造成的事故29起，占事故总次数的54.7%。对于容量小于125MW的双水内冷机组，由于内冷水水质比300MW大型机组差，故因内冷水水质引起的事故更多。由此可见，内冷水的水质问题已经直接影响发电机的运行安全。 某厂发电机采用北京北重汽轮电机有限责任公司制造330MW水氢氢冷却汽轮发电机定子，水冷外部控制系统，发电机定子线圈和引出线采用水内冷，发电机转子线圈、定子铁芯及其它部件采用氢气冷却。内冷水装置为发电机厂家自带的小混床处理装置。发电机内冷水通常选用除盐水作为冷却水质，凝结水作为备用水源。 1发电机内冷水水质要求及质量标准 1.1 水质要求由于内冷水在高电压电场中作冷却介质，因此各项质量要求必须以保证发电机安全经济运行为前提。发电机内冷水水质应符
合如下技术要求：①有足够的绝缘性能（即较低的电导率），以防止发电机线圈的短路。②对发电机铜导线和内冷水系统无腐蚀性。③不允许发电机内冷水中的杂质在空心导线内结垢，以免降低冷却效果，使发电机线圈超温，导致绝缘老化和失效。 1.2 质量标准根据《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》（DLT 801-2002）的规定，我国发电机内冷水质量标准如下： 内冷水主要水质指标包括pH 值、电导率和含铜量。制定pH值标准是为了阻止发电机铜线棒腐蚀。除盐水纯度高，能够满足绝缘要求，但是pH值较低，一般在6.0～6.8之间，使得发电机定子线棒始终处于热力学不稳定区，（根据Cu-H2O体系的电位-pH平衡图）对系统有一定的侵蚀性，铜、铁金属在水中遭受的腐蚀是随着水溶液pH值的降低而增大的。铜、铁在pH＝8左右为腐蚀的钝化区。（见图1）当pH6.8时，铜处于钝化区，腐蚀速度大大降低；但是，在强碱性介质中铜离子与羟基离子会发生络合反应，破坏铜表面的氧化铜或氧化亚铜保护层，加速铜的腐蚀，所以DLT 801-2002标准中，提出pH值高限为9.0。实际上，受电导率标准的制约，内冷水的pH值大于9.0的工况是难于出现的。电导率对铜腐蚀速率有一定影响，但不敏感，其制定依据主要是满足发电机的绝缘要求。而制定铜离子浓度标准的目的是限制铜线棒的腐蚀速率，但由于运行条件不同，这个指标并不能严格表征铜的腐蚀状况。由于内冷水的pH低，使水中含铜量及电导率均在高限，腐蚀产物还可能在线棒的通流部分沉积，引起局部过热，甚至造成局部堵死，影响发电机组的安全运行。运行过程中水冷器的泄漏以及水冷器投运前未经冲洗
发电机内冷水系统
发电机内冷水系统 6．1 运行规定 6．1．1 汽轮机投入盘车前应投入冷却软化水系统，向冷水箱补水至正常水位，启动内冷水泵向发电机转、静子通水，并通知化学验水质合格做内冷水 泵联动试验良好。 6．1．2 发电机冷却水系统正常运行时，应保持转子冷却水额定流量27m3/h，静子冷却水额定流量36m3/h（包括定子线圈28m3/h和两端压圈8m3/h），冷 却水进水压力0．2～0．3MPa。 6．1．3 发电机内冷水压力应比本系统内冷却器的循环水来的冷却水压高 0.3～0.4MPa。 6．1．4软化水在冷水器出口水温应控制在20～45℃内，不应超过45℃，当软化水出口水温超过45℃且调节无效时，可以三台冷水器一起运行，并 查明原因，及时处理。 6．1．5发电机冷却水系统运行时，流出发电机的软化冷却水温度不大于85℃。6．1．6发电机冷水系统安装完毕或大修后应进行静压试验合格，水路系统要在每次大、小修后进行正反冲洗，冲洗合格后方可投入运行，发电机静 子线圈的反冲洗，只允许开机前进行，反冲洗时应将定子线圈进口过 滤器的滤芯抽出。 6．1．7 冷却水电导率达9.5μs/cm报警时，应进行处理。 6．1．8 运行的内冷水泵掉闸，备用内冷水泵必须在5s内启动并达额定转速。6．1．9 主内冷水管道的过滤器两端压降比正常值大0.02MPa时，应切换过滤器运行，并清理。 6．1．10 备用冷水器投入运行时，务必将冷水器中的软化水管内的空气排净。6．1．11备用冷水器滤网投入运行时，务必将其中的空气排净。 6．2 启动前的检查 6．2．1 确认系统阀门开关位置正确，设备仪表齐全良好； 6．2．2 冷却水泵轴承油位油质良好，电机接线、接地线良好，靠背轮装好，保护罩完好，内冷水箱水位正常，水质化验合格； 6．2．3 确认A、B内冷水泵进口阀开启，出口阀关闭； 6．2．4 内冷水泵联锁解除，测量内冷水泵电机绝缘良好，A、B内冷水泵送电；6．3 内冷水系统的投入 6．3．1 启动A（或B）内冷水泵，开启出口门，电流、出口压力在正常的范围内，检查内冷水泵轴承温度、振动，各部情况应正常，向内冷水系统 充水。 6．3．2 开启发电机静子和转子进水门，调整静子、转子进水压力在0．2～0．3MPa 范围内，流量在规定的范围内：转子27m3/h，定子线圈（包括压圈） 36m3/h。 6．3．3 开启备用内冷水泵出口门，投入其“自动”、“备用”。当发电机内冷水出口母管压力比正常低0.1MPa时，备用泵自启动；或当运行泵跳闸时， 备用泵也自启动，否则手动启动。 6．3．4 励磁机空冷器冷却水升压泵的运行同发电机内冷水泵，但要注意空冷器出口风温在规定范围内。
定冷水学习
第一章定冷水系统一、填空题 1. 内冷水进水温度高报警值为（48-50）℃、低报警值为（40-42）℃；内冷水回水温度高报警值是（85）℃，达到（85）℃时应立即停机。2. 3. 为防止水内冷发电机因断水引起定子绕组（超温）而损坏，所装设的保护叫（断水保护）。在启动发电机定冷水系统前，应对定子水箱进行冲洗，直至（水质合格），方可启动水泵向系统通水。二、选择题 1. 发电机内冷水管道采用不锈钢管道的目的是（ C ）。A、不导磁；B、不导电；C、抗腐蚀；D、提高传热效果。2. 在启动发电机定子水冷泵前，应对定子水箱（ D ）方可启动水泵向系统通水。A、补水至正常水位；C、补水至稍低于正常水位；B、补水至稍稍高于正常水位；D、进行冲洗，直至水质合格。 3. 一般发电机冷却水中断超过（B ）保护未动作时，应手动停机。A、60S；B、30S；C、90S； D、120S。4. 定冷水箱换凝结水主要是为了（C ）。A、降低电导率；B、降低ＰＨ值； C、提高ＰＨ值； D、提高电导率。5．在发电机内定冷水压力比氢气压力（B ）。A、高；B、低；C、相等；D、无法确定。6．定冷水要求水质中电导低于（ D ），否则停机处理。A、1us/cm；B、0.5us/cm；C、12us/cm；D、9.9us/cm。7．发电机定冷水中（ B ）的多少是衡量铜腐蚀程度的重要依据。A、电导率；B、含铜量；C、含铁量；D、含硅量。三、判断题1．发电机定子冷却水压力任何情况下都不能高于发电机内气体的压力。×）（2．发电机风温过高会使定子线圈温度、铁芯温度相应升高；使绝缘发生脆化，丧失机械强度；使发电机寿命大大缩短。√ ）（3．水冷发电机入口水温应高于发电机内空气的露点，以防发电机内部结露。√ ）（4．水内冷发电机内冷水导电率过大会引起较大的泄漏电流，使绝缘引水管加速老化。（√ ）5．发电机定子水系统漏入氢气，会使发电机定子温度升高。√ ）（6．发电机氢压与定子冷却水的压差必须在0.035MPa 以上。√ ）（7．水内冷发电机内冷水导电率过大时，应通过换水方式使定子水水质合格。√ ）（8．水内冷发电机水质不合格时会引起电导率增加，管道结垢。√ ）（9．水内冷发电机的冷却水必须采用凝结水。×）（四、简答题1. 为什么规定发电机定子水压力不能高于氢气压力？为什么规定发电机定子水压力不能高于氢气压力？因为若发电机定子水压力高于氢气压力，则在发电机内定子水系统有泄漏时,水会漏入发电机内，造成发电机定子接地，给发电机安全运行带来威胁。所以应维持发电机定子水压力低于氢压一定值，一旦发现超限时应立即调整。2. 简述定冷水压力降低的现象、原因及处理。简述定冷水压力降低的现象、原因及处理。现象：（1）（2）（3）（4）原因：（1）（2）（3）（4）（5）（6）处理：运行定冷水泵故障；定冷水箱水位过低；定冷水滤网脏堵；定冷水冷却器泄漏；定冷水再循环门误开；定冷水系统的管道破裂。定冷水压力下降；定冷水流量下降；定子进水压力低并报警；定冷水回水温度及定子线圈温度升高。（1）发现定冷水压力降低，应立即检查上述原因并采取相应措施果断进行处理，设法恢复正常运行。（2）检查系统有无泄漏、阀有无误关、滤网有无堵塞、定冷泵运行是否正常，并设法处理。（3）若由定冷水箱水位低引起则将水位补至正常。（4）若定冷水泵出口压力低至0.29MPa 备用泵应自启动。（5）若定冷水再循环调节阀误开，应手动调节，并维持定子线圈的进水压力在0.35MPa 且流量不低于92m3/h。（6）若经上述处理无效，定子进水集管压力低至0.22MPa 或定子线圈进水流量46m3/h，延时30 s，保护动作跳机，否则应故障停机。五、绘图题1. 画出本厂发电机定子水系统图。六、论述题 1. 试述定冷水箱水位降低的现象、原因及处理。试述定冷水箱水位降低的现象、原因及处理。现象：(1) 定冷水箱水位指示下降或低水位报警； (2) 定冷水压力、流量可能降低。原因：(1) 补水系统阀门误关；(2) 定冷水系统放水阀误开；(3) 水冷器泄漏，或离子交换器泄漏或阀门误开；(4) 定冷水系统管道泄漏；(5) 定冷水取样流量过大。处理：(1) 发现定冷水箱水位异常降低，应检查上述原因并采取相应措施。加强对定冷水压力的监视，并检查发电机内有无漏水现象。(2) 立即开启补水