焊接基础知识及工艺培训课件
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焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件

焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
企业内部焊工培训课件焊接基础知识

掌握填充材料的选用技巧
根据母材性质和焊接要求,选择合适的填充 材料可以提高焊接质量和效率。
05
焊接质量与安全
焊接质量检测
外观检测
通过目视或低倍放大镜对焊接 接头的外观进行检查,如焊缝 的宽度、高度、表面光滑度等
。
致密性检测
通过各种方法检测焊接接头的 致密性,如气密性试验、水压 试验等,以确保焊接接头无泄 漏。
焊接电缆
焊接电缆是连接电焊机和焊 接枪的导线,它负责传输焊 接所需的电能。
焊接电缆应具有良好的导电 性能和耐高温性能,同时还 应具有一定的柔软性和耐磨 性,以便于在焊接过程中移 动和弯曲。
根据不同的焊接需求,焊接 电缆的长度和规格也有所不 同。在选择焊接电缆时,应 根据实际需要选择合适的长 度和规格,避免过长或过短 影响焊接效果。
焊接电缆在使用过程中应保 持清洁,避免接触腐蚀性物 质和锐利物体,以延长其使 用寿命。
焊接枪与电极
焊接枪是手持的焊接工具,用于夹持和调整焊条的角度和位置。 电极是焊接枪中的关键部件,它能够将电焊机的电能传输到焊条 上,使焊条熔化并与被焊接材料熔合。
电极的材质和形状对于焊接效果和质量有很大的影响。常见的电 极材料有铜、铬、锆等,而电极的形状则根据不同的焊接需求而 有所不同。
电焊机的选择应根据焊接材料的性质、厚度以及 焊接工艺的要求进行。同时,为了保证焊接质量 ,电焊机应具有稳定的电气性能和良好的机械性 能。
电焊机按照工作原理可分为交流电焊机和直流电 焊机两类。交流电焊机主要用于焊接碳钢和低合 金钢,而直流电焊机则主要用于焊接不锈钢和高 合金钢。
电焊机的使用和维护对于保证其正常工作和延长 使用寿命非常重要。应定期检查电焊机的电气系 统和机械系统,确保其处于良好的工作状态。
根据母材性质和焊接要求,选择合适的填充 材料可以提高焊接质量和效率。
05
焊接质量与安全
焊接质量检测
外观检测
通过目视或低倍放大镜对焊接 接头的外观进行检查,如焊缝 的宽度、高度、表面光滑度等
。
致密性检测
通过各种方法检测焊接接头的 致密性,如气密性试验、水压 试验等,以确保焊接接头无泄 漏。
焊接电缆
焊接电缆是连接电焊机和焊 接枪的导线,它负责传输焊 接所需的电能。
焊接电缆应具有良好的导电 性能和耐高温性能,同时还 应具有一定的柔软性和耐磨 性,以便于在焊接过程中移 动和弯曲。
根据不同的焊接需求,焊接 电缆的长度和规格也有所不 同。在选择焊接电缆时,应 根据实际需要选择合适的长 度和规格,避免过长或过短 影响焊接效果。
焊接电缆在使用过程中应保 持清洁,避免接触腐蚀性物 质和锐利物体,以延长其使 用寿命。
焊接枪与电极
焊接枪是手持的焊接工具,用于夹持和调整焊条的角度和位置。 电极是焊接枪中的关键部件,它能够将电焊机的电能传输到焊条 上,使焊条熔化并与被焊接材料熔合。
电极的材质和形状对于焊接效果和质量有很大的影响。常见的电 极材料有铜、铬、锆等,而电极的形状则根据不同的焊接需求而 有所不同。
电焊机的选择应根据焊接材料的性质、厚度以及 焊接工艺的要求进行。同时,为了保证焊接质量 ,电焊机应具有稳定的电气性能和良好的机械性 能。
电焊机按照工作原理可分为交流电焊机和直流电 焊机两类。交流电焊机主要用于焊接碳钢和低合 金钢,而直流电焊机则主要用于焊接不锈钢和高 合金钢。
电焊机的使用和维护对于保证其正常工作和延长 使用寿命非常重要。应定期检查电焊机的电气系 统和机械系统,确保其处于良好的工作状态。
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35
• 在该球罐两年零两个月的使用期间内,球 罐经常处于较低容量,只有3次达到额定容 量,第三次封装后4天,即在18日破裂。该 球罐自投用后,一直没有进行过检查,破 裂前,安全阀正常,排污阀正常关闭。球 罐的主体材质为15MnVR,内径9200mm, 壁厚 25mm,容积400m3,用于贮存液化 石油气。
电焊的危害:
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70
电焊的危害:
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71
• 2.慢性中毒 工人如果在长期的电焊作业中,体内积聚
过量含锰、铅等物质的烟尘,会引起慢性锰中 毒和铅中毒,导致神经系统受损,引起周围神 经炎、记忆力下降、精神异常、情绪不稳等症 状。严重者四肢无力、行走困难。有资料显示, 锰中毒使某些长期从事电焊作业者患上帕金森 病。对工人的调查发现,电焊对生殖系统也有 影响,女工出现月经异常、早产、流产现象, 男工精子存活率比普通人低。
36
焊接质量控制
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• 经检查发现以下原因: • ①根据断口特征和断裂力学的估算,该球罐的破裂是属于
低应力的脆性断裂,主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上, 长约65mm。 • ②经宏观及无损检验,上、下环焊缝焊接质量很差,焊缝 表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣 及气孔等缺陷。 • ③事故发生前在上下环焊缝内壁焊趾的一些部位已存在纵 向裂纹,这些裂纹与焊接缺陷(如咬边)有关。 • ④球罐自投入使用后,从未进行检验,制造、安装中的先 天性缺陷未及时发现和消除,使裂纹扩展,当球罐内压力 稍有波动便造成低应力脆性断裂。
80
电焊的危害:
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5、火灾爆炸的危害 (3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置 气瓶,工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路 和气瓶的安全装置。 (4)气瓶存在制造方面的不足,气瓶的保管充灌、 运输、使用等方面存在不足,违反安全操作规程 等。 (5)乙炔、氧气等管道的制造、安装有缺陷,使 用中未及时发现和整改其不足。 (6)在焊补燃料容器和管道时,未按要求采取相 应措施。在实施置换焊补时,置换不彻底,在实 施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入 等。
焊接培训课件

焊接材料的保管与使用
焊接材料的保管
焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内,避免潮湿、高温和有害气体侵蚀。
焊接材料的使用
使用前应检查焊接材料的外观质量,确保无锈蚀、裂纹等缺陷。同时,应按照规定的要求进行烘干、 保温等处理,以保证焊接质量。
05
焊接实例与案例分析
建筑钢结构焊接实例
总结词
建筑钢结构焊接实例,包括轻钢、重钢 和高层钢结构等,介绍焊接工艺、材料 选择、焊接变形控制等方面的应用。
详细描述
汽车制造业焊接是现代汽车生产中的重要环 节,具有高效、高精度、高质量的要求。通 过实例分析,了解汽车制造业焊接的工艺特 点、自动化技术、质量控制等方面的应用, 提高焊接效率和产品质量。
航空航天焊接实例
要点一
总结词
航空航天焊接实例,包括飞机机身、发动机部件等,介绍 焊接工艺、材料选择、质量检测等方面的应用。
焊接材料特性
不同的焊接材料具有不同的熔点、导电性、机械性能等特性,适用于不同的焊接工艺和场合。
焊接材料的选用原则
01
02
03
焊接工艺适应性
根据焊接工艺要求,选择 适合的焊接材料,以保证 焊接质量和效率。
母材匹配性
选择与母材相近或相容的 焊接材料,以保证焊接接 头的机械性能和耐腐蚀性 。
经济性考虑
在满足工艺和性能要求的 前提下,选择价格适宜、 资源丰富的焊接材料,降 低生产成本。
焊接工艺与方法
焊接工艺
根据不同的材料和焊接要求,选择合 适的焊接工艺,如手工电弧焊、气体 保护焊、激光焊接等。
焊接方法
根据焊接工艺选择合适的焊接方法, 如平焊、立焊、仰焊等,以保证焊接 质量和效率。
焊接安全与防护
焊接工艺基础知识培训ppt课件

16
一般情况通过碳当量近似判断碳钢和低合金钢焊接性。 碳当量计算公式:
CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+ (Ni+Cu)/15 此方法不足:没有考虑到焊接方法、焊件结构、焊接工艺等系列因素对焊接性影响。 根据碳当量可以近似如下判断: ❖ CE<0.4%时,钢材的焊接性优良,淬硬倾向不明显,焊接时不必预热。 ❖ CE=0.4%~0.6%时,钢材的淬硬倾向增大,焊接时需采取预热,控制焊接工艺参数、
防护服
全套防护服
时尚版头巾
24
焊接电流 电弧电压 焊丝直径 保护气体成分和流量
焊丝倾角 焊接接头位置 焊接速度 焊接顺序及方向 焊丝伸出长度
1、焊接电流对焊接质量的影响? 2、焊接电压对焊接质量的影响? 3、气体流量对焊接质量的影响? 4、焊接速度对焊接质量的影响? 5、焊丝倾角对焊接质量的影响? 6、焊接顺序及方向对焊接质量的影响? 7、现场应用的焊接参数;
+ 水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊缝倾角0°~5、焊缝转角0°~10°的焊接位 置称为平焊位置,而在平焊位置进行的焊接就称为平焊。这种焊接位置属于焊接全位 置中,最容易焊的一个位置。
+ 立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的 焊接位置,称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接,称为立焊。
当焊件厚度较厚、接头刚性较大、环境温度较低,为防止冷裂纹,需要考虑预热工艺。 3、30号钢:此钢需要预热和层间温度,以降低焊缝和热影响区冷却速度,防止产生马氏体。 一般情况35号钢预热温度为150~250℃,如果厚度大,刚性大,预热温度为250~400℃。焊 后最好立即进行消除应力热处理,消应力回火温度一般为600~650℃。
一般情况通过碳当量近似判断碳钢和低合金钢焊接性。 碳当量计算公式:
CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+ (Ni+Cu)/15 此方法不足:没有考虑到焊接方法、焊件结构、焊接工艺等系列因素对焊接性影响。 根据碳当量可以近似如下判断: ❖ CE<0.4%时,钢材的焊接性优良,淬硬倾向不明显,焊接时不必预热。 ❖ CE=0.4%~0.6%时,钢材的淬硬倾向增大,焊接时需采取预热,控制焊接工艺参数、
防护服
全套防护服
时尚版头巾
24
焊接电流 电弧电压 焊丝直径 保护气体成分和流量
焊丝倾角 焊接接头位置 焊接速度 焊接顺序及方向 焊丝伸出长度
1、焊接电流对焊接质量的影响? 2、焊接电压对焊接质量的影响? 3、气体流量对焊接质量的影响? 4、焊接速度对焊接质量的影响? 5、焊丝倾角对焊接质量的影响? 6、焊接顺序及方向对焊接质量的影响? 7、现场应用的焊接参数;
+ 水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊缝倾角0°~5、焊缝转角0°~10°的焊接位 置称为平焊位置,而在平焊位置进行的焊接就称为平焊。这种焊接位置属于焊接全位 置中,最容易焊的一个位置。
+ 立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。 焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的 焊接位置,称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接,称为立焊。
当焊件厚度较厚、接头刚性较大、环境温度较低,为防止冷裂纹,需要考虑预热工艺。 3、30号钢:此钢需要预热和层间温度,以降低焊缝和热影响区冷却速度,防止产生马氏体。 一般情况35号钢预热温度为150~250℃,如果厚度大,刚性大,预热温度为250~400℃。焊 后最好立即进行消除应力热处理,消应力回火温度一般为600~650℃。
焊工课件ppt

03
结合实际操作,演示焊接过程和注意事项
04
针对每个案例,提供实践操作中的常见问 题和解决方案
案例总结与经验分享
对每个案例进行总结,提 炼出关键点和经验教训
分析不同案例之间的共性 和差异,提高焊工的综合 能力
分享其他焊工在类似案例 中的经验和技巧
通过案例分析,帮助焊工 提高实践操作水平和焊接 质量
行业标准
JB/T 4708~4709等
国家标准
GB/T 12467.1~12467.8等
04 焊工实践案例分析
典型焊接案例介绍
案例一
不锈钢板的焊接
案例二
铝板的焊接
案例三
铸铁的焊接
案例四
铜管的焊接
案例分析与实践操作
01 分析每个案例的特点、难点和注意事项
02 针对每个案例,提供详细的操作步骤和技 巧
详细描述
焊工职业规划需要结合自身兴趣和市场需求,不断提升技能和知识。通过参加培训、实践和学习新技术,焊工可 以逐步实现职业规划,提升职业发展空间。
焊工行业标准与认证体系
总结词
焊工需要了解行业标准和认证体系,提高自身竞争力
详细描述
焊工需要了解行业标准和认证体系,通过参加培训和考试获得相关证书,提高自身竞争力。同时,行 业标准和认证体系也是衡量焊工技能和知识水平的重要依据。
05 焊工职业发展与规划
焊工职业前景与发展趋势
总结词
焊工职业前景广阔,未来市场需求将 持续增长
详细描述
随着制造业和建筑业的快速发展,焊 工职业的前景非常广阔。随着新技术 的不断涌现,焊工行业也在不断升级 ,未来市场需求将持续增长。
焊工职业规划与提升路径
总结词
焊工需要不断提升技能和知识,逐步实现职业规划
《焊接技能培训》课件

建筑行业
建筑钢结构、钢筋 混凝土结构等。
汽车工业
车身、发动机、底 盘等。
航空航天
飞机机身、发动机 等。
02
焊接操作技能
焊接工具与设备
焊接工具
包括焊机、焊枪、焊嘴、焊条等 ,是进行焊接操作的基础。
焊接设备
包括电源、焊机控制器、冷却设 备等,是焊接操作的重要辅助工 具。
焊接操作流程
准备
结束工作
包括工件准备、焊接区域清理、焊接 材料选择等。
间结合力而形成牢固的焊接接头。包括电阻焊、摩擦焊等。
03
钎焊
利用熔点低于母材的钎料,加热到高于钎料熔点,但低于母材熔点的温
度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散,实现连
接的方法。包括烙铁钎焊、火焰钎焊等。
焊接的应用领域
机械制造业
压力容器、管道、 锅炉等。
船舶工业
船体、甲板、舱室 等。
广泛应用领域
焊接技术的应用领域不断 扩大,不仅局限于制造业 ,还将拓展到建筑、航空 、能源等领域。
技术创新驱动
焊接技术的不断创新和发 展,将推动焊接行业不断 进步和发展,提高生产效 率和产品质量。
国际化合作与发展
加强国际交流与合作,引 进国外先进技术和管理经 验,推动焊接行业的国际 化发展。
THANKS
《焊接技能培训》ppt课件
目录
• 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与技巧 • 焊接行业发展趋势与展望
01
焊接基础知识
焊接的定义与原理
焊接定义
焊接是通过加热或加压,或两者并用,使分离的两部分金属产生原子间相互扩 散和联结,形成致密的金属键,从而形成不可分割的整体的加工工艺。
焊接工艺知识知识培训课件

焊接安全与环境保护
焊接安全操作规程
焊接操作前检查
确保工作场所安全,检查焊接设 备是否正常,检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作安全防护
穿戴防护服、防护眼镜、手套等个 人防护用品,防止焊接过程中产生 的飞溅、弧光等伤害。
焊接后检查
焊接结束后,应检查周围环境,确 保没有火灾等安全隐患,同时对焊 接质量进行检查。
04
焊接工艺参数
焊接电流
总结词
焊接电流是焊接过程中通过焊接头的电 流,是焊接工艺中最重要的参数之一。
VS
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔池的形成 和焊缝的成形质量,同时也会影响焊接头 的机械性能和焊接效率。如果焊接电流过 大,会导致焊缝过热,影响焊缝质量;如 果焊接电流过小,则会导致焊缝不熔合, 影响焊接效果。因此,选择合适的焊接电 流是保证焊接质量的关键。
焊接的分类与特点
熔焊
将工件加热至熔化状态,通过液态金属的相互融合实现连 接。特点是无须加压,操作简便,适用于大型工件和难以 加压的部位。
压焊
通过施加压力,使工件在固态下产生塑性变形或熔融状态, 实现原子间相互扩散和联结。特点是需要施加压力,适用 于金属材料和部分非金属材料的连接。
钎焊
使用熔点低于母材的填充材料,通过加热熔化填充材料, 实现工件的连接。特点是对母材的热影响较小,适用于精 密、薄壁、低熔点材料的连接。
03
焊接工艺方法
熔化焊
01
02
03
定义
熔化焊是通过加热至熔点, 使焊缝材料熔化形成液态, 冷却后形成焊缝的焊接方 法。
分类
常见的熔化焊方法包括电 弧焊、气焊、激光焊等。
应用
适用于各种金属材料的焊 接,如钢铁、铜、铝等。
焊接安全操作规程
焊接操作前检查
确保工作场所安全,检查焊接设 备是否正常,检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作安全防护
穿戴防护服、防护眼镜、手套等个 人防护用品,防止焊接过程中产生 的飞溅、弧光等伤害。
焊接后检查
焊接结束后,应检查周围环境,确 保没有火灾等安全隐患,同时对焊 接质量进行检查。
04
焊接工艺参数
焊接电流
总结词
焊接电流是焊接过程中通过焊接头的电 流,是焊接工艺中最重要的参数之一。
VS
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔池的形成 和焊缝的成形质量,同时也会影响焊接头 的机械性能和焊接效率。如果焊接电流过 大,会导致焊缝过热,影响焊缝质量;如 果焊接电流过小,则会导致焊缝不熔合, 影响焊接效果。因此,选择合适的焊接电 流是保证焊接质量的关键。
焊接的分类与特点
熔焊
将工件加热至熔化状态,通过液态金属的相互融合实现连 接。特点是无须加压,操作简便,适用于大型工件和难以 加压的部位。
压焊
通过施加压力,使工件在固态下产生塑性变形或熔融状态, 实现原子间相互扩散和联结。特点是需要施加压力,适用 于金属材料和部分非金属材料的连接。
钎焊
使用熔点低于母材的填充材料,通过加热熔化填充材料, 实现工件的连接。特点是对母材的热影响较小,适用于精 密、薄壁、低熔点材料的连接。
03
焊接工艺方法
熔化焊
01
02
03
定义
熔化焊是通过加热至熔点, 使焊缝材料熔化形成液态, 冷却后形成焊缝的焊接方 法。
分类
常见的熔化焊方法包括电 弧焊、气焊、激光焊等。
应用
适用于各种金属材料的焊 接,如钢铁、铜、铝等。
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▪ 3.6 电阻点焊(RP;21)
▪ 原理:将待焊接的金属件搭接放置在两个电极之间。通过电 极施加一定的力将板材压在一起以后,在给定的时间内(瞬 间),电流从一个电极通过板材流到另一个电极。在电阻最 大的部分,即板材与板材的接触部位,由于电阻产生的热量 熔化了接触部分的材料。断电后,在电极压力的作用下,熔 池凝固。
▪ 3.2 焊条电弧焊(E;111) ▪ 原理:用涂药焊条进行焊条电弧焊接时,焊接电源提供焊接
电流,使之在焊条和工件之间产生一个燃烧的电弧。电弧的 温度高于4000℃,电弧的热量使母材和焊条熔化,熔化的 焊条以熔滴状向母材过渡。焊条药皮受热作用产生气体与熔 渣,保护焊条末端、过渡的熔滴以及母材上的液态金属,使 其免受空气的有害影响。凝固的熔渣覆盖着焊缝金属,同样 起着保护作用。 ▪ 应用范围:适用于全位置焊接,工件厚度3 ㎜以上的低碳钢、 低合金钢和高合金钢的连接焊接及堆焊。
▪ 3.3 钨极惰性气体保护焊(WIG;141)
▪ 原理:钨极气体保护焊接法分为钨极惰性气体保护焊(WIG)、钨极 等离子焊(WP)和钨极氢原子焊(WHG)三种。钨极惰性气体保护 焊焊接时,在焊炬中夹持的非熔化的钨极和工件之间燃烧着的电弧所 产生的能量使材料熔化。通常使用焊棒作为填充材料进行焊接。惰性 保护气体如氩、氦或它们的混合气体保护钨极和焊缝,使之免受空气 的侵入,工件的加热集中在由针状钨极产生的小电弧区域上,因此特 别有利于薄壁构件的焊接。钨极惰性气体保护焊接时,既不形成熔渣, 也不会出现焊缝表面的氧化现象。
数字标记 英文缩写
111
SMAW
12
SAW
13GMAW135源自MAG131MIG
136
FCAW
141
GTAW
15
PAW
78
3
51
EBW
72
ESW
52
LBW
71
42
FW
48
25
RW
41
45
441
912
916
918
915
913
德文缩写
方法原理
E 将焊件接头加热至
UP 熔化状态,不加压
MSG 力以完成焊接
MAG
焊接基础知识及工艺培训
一、焊接基础知识 二、公司常用焊接标准 三、设计文件工艺性审查 四、焊接工艺内容和焊接工艺的编制 五、现场问题及处理
一、焊接基础知识
▪ 1.焊接的概念 ▪ 2.焊接方法分类 ▪ 3.焊接方法介绍 ▪ 4.焊接方法的选择 ▪ 5.熔焊接头的基本类型 ▪ 6.焊缝表示方法 ▪ 7.常用坡口的类型 ▪ 8.设计员应了解的常用焊接标准
▪ 应用范围:适于工件厚度0.6~100mm 范围内的全位置连接焊接,以 及堆焊。
▪ 3.5 埋弧焊(UP;12) ▪ 原理:焊丝盘、送丝机构、导电咀以及焊剂都安装在一个行走小车上,
焊接电流(电流强度200~2000 安培)通过导电咀里的滑动接触面传 输到移动着的焊丝上,焊丝端部与工件之间的电弧埋在焊剂层下不可 见地燃烧。电弧的能量熔化工件,且熔深较深,焊丝被熔化且以熔滴 形式过渡,部分熔化成液态的焊剂形成保护渣层覆盖在焊缝金属上。 焊接电流通过导电咀直接传输到焊丝端部,如此可使焊丝具有较大的 电流承载能力,从而提高了熔敷率。 ▪ 应用范围:主要用于工件厚度8 ㎜以上的碳钢、低合金钢和高合金钢 长焊缝的水平位置(包括船形位置)连接焊接;以及用带极堆焊高合 金钢的堆焊层。尤其在容器制造、钢结构、造船工业和车辆制造中获 得了广泛的应用。
▪ 应用范围:适用于于工件厚度0.5~4.0 ㎜范围内的钢及有色金属全位 置连接焊接;以及堆焊。
▪ 3.4 熔化极气体保护焊(MSG;MIG 131/MAG 135)
▪ 原理:熔化极惰性气体保护焊(MIG)和熔化极活性气体保护焊 (MAG)均属于熔化极气体保护焊接法。通过软管束,将保护气体、 焊接电流和作为焊接填充材料的焊丝送入焊炬。送丝机构通过焊炬导 电咀的滑动接触面将焊接电流传输到焊炬中正在移动着的焊丝上。在 焊丝与工件之间可见的燃烧电弧供给焊丝熔化和工件所需要的能量, 电弧温度约高达10000℃。焊接有色金属时,用惰性气体保护熔池; 焊接碳钢、低合金钢和高合金钢时,一般采用通过导电咀直接传输到 离电弧很近的部位,如此可使焊丝具有较高的电流承载能力从而也提 高了熔敷率。
1.焊接的概念
▪ 焊接:焊接是一种不可拆卸的连接方法,是两种或 两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结 合和扩散连结成一体的工艺过程。
▪ 促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热 或加压,或同时加热又加压。
2.焊接方法分类
分类 熔化焊
压力焊 钎焊
焊接方法 焊条电弧焊 埋弧焊 熔化极气体保护焊 熔化极活性气体保护焊 熔化极惰性气体保护焊 药芯焊丝活性气体保护焊 钨极氩弧焊 等离子弧焊 螺柱焊 气焊 电子束焊 电渣焊 激光焊 铝热焊 摩擦焊 冷压焊 电阻焊 超声波焊 扩散焊 爆炸焊 火焰钎焊 感应钎焊 电阻钎焊 盐浴钎焊 炉中钎焊
MIG
WSG WP B G EB RES LA
FR 对焊件通过施加压力 (加热或不加热)
R 以完成焊件的方法
利用熔点比焊件低的 钎料与焊件加热至钎 焊温度,液态钎料填 充接头间隙与母材相 扩散实现连接的方法
特点及适用范围 机械制造业中所有同种 金属、部分异种金属及 某些非金属材料的焊接 是最基本的焊接方法, 在焊接生产中占主导 地位
GMAW(含药芯焊丝电弧 焊FCAW)
SAW
3.焊接方法介绍
▪ 3.1 氧乙炔火焰气焊(G;311) ▪ 原理:气焊时,焊接熔池是由火焰加热所形成,火焰是由可
燃气体与氧气的化学反应产生的,火焰的热量使材料熔化。 通常用手将焊棒送入熔化区,把焊接坡口填满。火焰气体覆 盖着熔池,并保护熔池免受空气的影响。 ▪ 应用范围:主要用于非合金、低合金钢板和管材的焊接(也 可用于铸铁的焊接)用于除立向下以外所有焊接位置的管道 工程、车体结构、安装和修理等焊接。 ▪ 板厚:约从0.8mm至6mm
电阻焊在压力焊中占主 导地位,主要用于汽车 等薄板构件的焊接; 摩擦焊更适用于圆形、 管形截面工件焊接, 正逐步代替闪光对焊 适用于金属、非金属、 异种材料之间的钎焊, 可焊接复杂结合面的 工件,焊接变形小
主要焊接方法及代号
焊接方法 焊条电弧焊
代号 SMAW
钨极惰性气体保护焊
TIG
熔化极气体保护焊 埋弧焊