三轴水泥搅拌桩施工

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三轴水泥搅拌桩施工

三轴水泥搅拌桩施工

三轴水泥搅拌桩施工1、施工工艺示意图:2、施工准备(1)桩机配备:拟安排一台SF636K 型三轴水泥搅拌桩机进行水泥搅拌桩的施工。

负责基坑止水帷幕的施工。

(2)施工顺序:三轴水泥搅拌桩待搅拌桩止水帷幕施工完7天后,方可进行围护桩的施工。

(3) 三轴水泥搅拌桩施工程序示意图三轴水泥搅拌桩施工顺序采用跳槽式双孔全套复搅式连接施工,示意如下图:施工顺序5施工顺序3施工顺序4施工顺序2施工顺序1跳槽式双孔全套复搅式连接施工示意图3、障碍物清理及路基加固根据地质勘察报告分析及本场地工程桩施工实际情况显示,场地土质均比较均匀,基本无障碍物。

因连续施工对施工土体的均匀性要求较高,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理(包括灌注桩施工范围也必须清除干净,以免在后期灌注桩施工时遇到障碍物,而在开挖清除时容易损坏水泥土搅拌桩。

)因本场地地表较为软弱,对今后施工形成安全隐患。

为此从搅拌桩边向外侧填筑一条厚40cm,宽15m的道路作为桩机行走道路。

施工时再配备路基板,做到双重保险,以防桩机倾覆酿成安全事故。

4、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图,具体详见附图。

按图放出桩位控制线,设立临时控制桩,做好技术复核单,并请甲方及监理验收。

5、开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为800×1200㎜,并清除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时处理,以三轴水泥搅拌桩正常施工。

6、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设路基板,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现在障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并衣时纠正;桩机应平稳,平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度;三轴水泥搅拌桩桩定位偏差应不小于10㎜,成桩后桩中心偏位不得超过30㎜,桩身垂直度偏差不得超过1/150。

7、水泥土配合比根据三轴水泥搅拌桩的施工特点,水泥土配合比的技术要求如下:(1)、设计合理的水灰比,使其确保水泥土强度。

三轴水泥搅拌桩施工方案

三轴水泥搅拌桩施工方案

三轴水泥搅拌桩施工方案
一、施工前准备工作
1.根据设计要求和工程图纸,明确搅拌桩的位置、长度和直径等尺寸参数。

2.了解工地的地质情况,包括土壤类型、含水量、坚硬程度等,并将其纳入施工方案中。

3.准备好所需的设备和材料,包括搅拌车、水泥、沙子、水和其他辅助材料等。

二、施工步骤
1.划定搅拌桩的位置:根据设计要求,在地面上标出搅拌桩的位置,并在每个位置处钻孔。

2.钻孔:根据设计要求选择合适直径的钻头,将钻孔机按垂直方向插入土壤中进行钻孔。

钻孔深度一般略大于设计要求的搅拌桩长度。

3.搅拌:将搅拌车倒入钻孔中,通过搅拌车设置的三个轴旋转和高压喷水的方式,将水泥和土壤充分混合,形成稳定的搅拌桩。

4.抽取搅拌车:待搅拌完成后,将搅拌车缓慢抽取,确保搅拌桩的质量和形状得以保持。

5.后续处理:如果需要,可以在搅拌桩顶部进行后续处理,如切割、加固等。

三、施工注意事项
1.施工过程中需要严格控制水泥和水的比例,确保搅拌桩的强度和稳
定性。

2.在施工过程中,对于有特殊要求的搅拌桩(如在软土地层中),需
要根据实际情况进行加固处理。

3.施工中需定期检查搅拌桩的质量和形状,及时发现和解决问题。

4.施工现场应做好相应的安全措施,并遵守相关操作规程和安全标准,确保施工人员的安全。

5.施工完成后,应进行必要的验收和记录,以便后续工程的参考。

通过以上施工方案的实施,能够使三轴水泥搅拌桩在进行地基处理的
过程中,提高土壤的承载力和稳定性,确保工程的安全性和可靠性。

同时
也能够根据实际情况调整施工步骤和注意事项,以满足具体工程的要求。

三轴水泥搅拌桩施工方案最新版

三轴水泥搅拌桩施工方案最新版

三轴水泥搅拌桩施工方案最新版最新版三轴水泥搅拌桩施工方案1.概述三轴水泥搅拌桩施工是一种常见的深基础施工方式,它以水泥浆为主要材料,通过搅拌桩机将混合土层与水泥充分搅拌,形成一定直径和长度的均质土-水泥胶合体。

该施工方案旨在提供一种高效、稳定且可靠的基础支撑方式。

2.施工设备和材料准备2.1施工设备:搅拌桩机、输送泵、搅拌罐、水泥罐、水泵等;2.2施工材料:水泥、水、细砂、粉煤灰等。

3.施工流程3.1确定施工区域,并清理其表面的杂物;3.2按照设计要求,设置连续墙桩立面示意图,确定桩的布置方案;3.3划定桩基中心线,并标出桩基间距;3.4用搅拌桩机进行土层钻孔,直至达到设计桩基深度;3.5运输所需配制水泥、细砂及添加剂等材料;3.6混合水泥、细砂及添加剂,将其装入搅拌罐中并进行混合搅拌,使其成为均匀的浆状物;3.7开始注入搅拌桩机中的土层孔洞中,同时进行搅拌桩机的旋转和提升操作;3.8在注浆过程中,根据施工情况,适时调整搅拌桩机的工作参数;3.9当桩体达到设计高度时,停止注入水泥浆并继续旋转搅拌桩机至一定深度,以保证桩头与桩体的连接牢固;3.10按照设计要求对桩体进行检测和测试,确保桩体的质量合格;3.11按照设计要求在桩顶设置标高桩并清理施工现场。

4.安全措施4.1在施工过程中,必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备;4.2操作人员必须经过专业培训,并严格按照作业规程操作;4.3搅拌桩机和相关设备必须进行定期检测和维护,确保设备的安全可靠;4.4施工现场要进行良好的标识和防护,确保周围人员的安全。

5.质量控制5.1施工过程中,应及时对施工质量进行监控和检测,发现问题及时调整和修正;5.2桩体的设计和施工要符合相关技术标准和规范;5.3施工完成后,进行桩体的检测,确保其符合设计要求。

6.施工进度控制6.1制定合理的施工计划,合理安排施工人员和设备的使用;6.2施工过程中及时解决可能出现的施工问题,确保施工进度;6.3在施工过程中记录和汇总施工数据,及时跟进施工进展。

三轴水泥搅拌桩成桩方式

三轴水泥搅拌桩成桩方式

三轴水泥搅拌桩成桩方式三轴水泥搅拌桩是一种常见的成桩方式,它通过搅拌桩机将水泥灌注到地下土层中,形成固结体,从而提高土层的承载力和抗剪强度。

本文将介绍三轴水泥搅拌桩的工作原理、施工过程和应用领域。

一、工作原理三轴水泥搅拌桩是利用搅拌桩机在土层中旋转搅拌,将水泥均匀地混合到土层中,使土层与水泥形成一体化的固结体。

搅拌桩机通过搅拌刀具的旋转,将土层与水泥充分混合,使土层得到均匀的加固,形成强固的桩体。

二、施工过程三轴水泥搅拌桩的施工过程主要包括以下几个步骤:1. 地面准备:在施工前,需要对工地进行必要的准备工作,包括清理杂物、平整场地等。

2. 搅拌桩机的安装:将搅拌桩机安装在施工现场,并进行必要的调试和检查工作,确保机器正常运行。

3. 桩孔开挖:根据设计要求,在地面上钻孔,孔径和孔距根据土层的情况和承载要求确定。

4. 搅拌桩施工:将搅拌桩机的搅拌刀具插入孔内,开始搅拌作业。

搅拌过程中,搅拌刀具既能将土层与水泥充分混合,又能将土层切断,形成桩体。

5. 桩顶整平:在桩顶处进行整平处理,使桩顶与地面平齐。

6. 后续处理:待水泥充分凝固后,可以对桩顶进行必要的修整和处理,以满足后续施工的要求。

三、应用领域三轴水泥搅拌桩的应用领域非常广泛,主要包括以下几个方面:1. 土基加固:在土层较松散、承载力较低的地区,可以采用三轴水泥搅拌桩进行土基加固,提高土层的承载力和抗剪强度。

2. 地基改良:在建筑物或工程项目的基础施工中,如果土层质量较差,可以采用三轴水泥搅拌桩进行地基改良,提高地基的稳定性和承载能力。

3. 地下水控制:三轴水泥搅拌桩可以用于地下水位控制,通过灌注水泥形成的固结体可以有效地阻止地下水的渗流,保证工程的施工质量。

4. 地质环境治理:在一些土壤污染治理、地质灾害防治等工程中,三轴水泥搅拌桩可以用于土壤的固化和稳定,提高地质环境的治理效果。

三轴水泥搅拌桩是一种常用的成桩方式,具有施工方便、效果稳定等特点,在土基加固、地基改良、地下水控制和地质环境治理等领域都有广泛的应用。

三轴水泥搅拌桩施工-

三轴水泥搅拌桩施工-

1、根据施工工艺的要求,采用三轴深搅设备,根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况,合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。

拟投入本工程的主要机械设备表2、施工顺序三轴深搅桩施工大小幅顺序进行,为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量,水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证,以达到止水作用。

(1)Φ650跳槽式双孔全套复搅式连接:一般情况下均采用该种方式施工。

(2)Φ650单侧挤压式连接方式:对于转角处或有施工间断情况下通常采用此连接。

(3)桩机就位1)由当班班长统一指挥,桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

2)桩机应平稳、平正,并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

3)三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核,偏差值应小于3cm。

4)搅拌速度及注浆控制①三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。

根据设计要求和有关技术资料规定,下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1m/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆,开挖面以上适当控制下沉速度及提升速度,做好每次成桩的原始记录。

详见下图。

②水泥库及水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建100m2水泥库,在开机前应进行浆液的搅制,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。

注浆压力为 1.5Mpa~2.5Mpa,以浆液输送能力控制。

土体加固后,搅拌土体28天抗压强度≥1.0MPa 。

③水泥用量参数确定采用32.5级普通硅酸盐水泥,水灰比为1.5~1.8,根据不同土质条件,经施工单位试桩,现场监理认可,确定施工水灰比及相关施工参数。

3、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度1、施工准备深度 桩底(1)场地平整:正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下2 米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”。

三轴水泥搅拌桩施工工艺

三轴水泥搅拌桩施工工艺

三轴水泥搅拌桩施工工艺三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法,广泛应用于土建工程中。

本文将介绍三轴水泥搅拌桩的施工工艺和相关注意事项。

一、工艺概述三轴水泥搅拌桩是利用搅拌钻机在地下进行搅拌、注浆的一种地基处理方法。

其主要特点是在原地基土中注入水泥浆体,通过搅拌钻机的旋转和提升运动,将水泥浆和土壤充分混合,形成一种具有较高强度和较低沉降的桩体。

二、施工步骤1. 确定施工方案:根据工程要求和地质条件,确定搅拌桩的布置方案和参数。

包括桩径、桩长、桩间距、桩的排列方式等。

2. 钻孔:使用搅拌钻机进行钻孔,根据设计要求控制孔径和孔深。

3. 搅拌注浆:在钻孔的同时,向孔内注入水泥浆体。

搅拌钻机在孔底搅拌钻杆旋转的同时,通过钻杆内部的注浆管将水泥浆体注入孔内。

搅拌过程中要保持旋转速度和提升速度的恰当配合,确保水泥浆体和土壤充分混合。

4. 桩顶处理:搅拌桩施工完成后,需要对桩顶进行处理。

一般采用修整和打磨的方式,使桩顶平整、垂直度符合要求。

5. 检测验收:对搅拌桩进行质量检测和验收。

包括桩身强度、沉降和垂直度等指标的检测。

三、注意事项1. 搅拌钻机的选用:根据工程要求和地质条件选择合适的搅拌钻机,确保施工效率和质量。

2. 搅拌桩的布置:根据地质条件和工程要求合理布置搅拌桩,避免桩与桩之间的冲突。

3. 搅拌参数的控制:根据设计要求,控制搅拌钻机的旋转速度、提升速度和注浆量,确保水泥浆体和土壤充分混合。

4. 桩顶处理:对桩顶进行修整和打磨时,要注意保持桩顶的垂直度和平整度。

5. 质量检测和验收:对搅拌桩进行质量检测和验收,确保桩身强度、沉降和垂直度等指标符合要求。

6. 安全措施:在施工过程中,要严格遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。

四、施工案例以某高层建筑施工为例,地质条件为黏土和软土,需要进行地基处理。

经过工程师的设计和方案确定,采用三轴水泥搅拌桩作为地基处理方法。

根据设计要求,确定搅拌桩的布置方案和参数。

三轴搅拌桩施工工艺及施工方案

三轴搅拌桩施工工艺及施工方案

三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、搅拌桩施工工艺1.地质勘探:在进行三轴搅拌桩施工前,需要进行地质勘探,了解地下情况,包括土壤类型、地下水位、地下岩层等情况。

2.施工准备:根据地质勘探结果和设计要求,确定三轴搅拌桩的位置和参数,并进行施工准备工作,包括临时设施的搭建、设备和材料的准备等。

3.基坑开挖:根据设计要求和三轴搅拌桩的位置,进行基坑的开挖,并清理基坑内的杂物和泥土。

4.搅拌桩施工:将搅拌机的搅拌叶片插入土层,开始进行搅拌,同时向搅拌桩内注入水泥浆料,并不断提升搅拌叶片。

搅拌的时间和深度根据设计要求确定。

搅拌完成后,将搅拌桩上面的泥土挖出,并进行下一根搅拌桩的施工。

5.检测和验收:在完成三轴搅拌桩施工后,进行桩身的质量检测,包括桩身的尺寸、强度等指标。

同时进行验收,确保搅拌桩施工的质量符合设计要求。

二、施工方案1.设计方案:根据工程的要求和地质勘探结果,进行三轴搅拌桩的设计,包括桩的直径、深度、间距等参数的确定。

2.材料准备:准备好所需的材料,包括水泥、骨料、水、辅料等。

3.设备准备:准备好三轴搅拌机、泵车、挖掘机等设备,并对其进行检查和维护,确保工作正常。

4.施工方案:根据设计方案和现场实际情况,制定具体的施工方案,包括搅拌桩的施工顺序、挖掘机的操作路线、水泥浆料的搅拌比例等。

5.施工组织:确定施工的组织架构,明确各个岗位的工作任务和责任,划分施工区域,并设立指挥部和安全员,以确保施工的顺利进行。

6.施工流程:按照施工方案和施工组织安排,进行三轴搅拌桩的施工,包括地质勘探、基坑开挖、搅拌桩施工、检测和验收等流程。

7.安全措施:制定安全操作规程,对施工人员进行安全教育和培训,设置警示标志和安全防护设施,确保施工过程安全可靠。

8.施工记录:在施工过程中做好详细的施工记录,包括施工时间、施工量、材料使用量等,以便后期的验收和清算工作。

三轴水泥搅拌桩施工方案

三轴水泥搅拌桩施工方案

一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。

三轴水泥搅拌桩施工范围为:K1+615~K1+795及K2+585~K2+765,分基坑南北两侧,桩径均为Φ850mm,桩间距1.8m,桩与桩之间搭接25cm,桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。

二、编制依据1、XX《基坑围护工程设计施工图》;2、XX《工程地质勘查报告》;3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023;4、相关各地下管线权属单位交底记录;5、国家现行有关技术标准、规程、规范。

三、组织管理机构四、施工方案1、设计规定Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比不小于20%,即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。

水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa,渗透系数不超过10-7cm/s。

2、施工重要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入重要机械设备为(按照进度规定可增长机械数量):其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。

3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下:4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸,充足了解设计意图,如有疑问,及时向设计单位报告解决。

②、编制相关施工方案,并报业主、监理单位审批批准后执行。

③、按规定对甲供材料进行抽样送检,原材复试合格后投入使用。

④、召开项目部全体人员会议,向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底,使职工了解设计意图,掌握施工要领和关键工序及安全操作规程,做到分工明确,职责分明。

5、测量放样和场地清理根据设计规定,先把场地进行清理整平,然后进行放样,该项工作的测量放样涉及两个内容:一是根据设计资料放出打设宽度;二是根据设计画出布桩平面图,标明排列编号,放出具体桩位,施工前必须通过监理复核。

三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为宽1.2m,深1~1.2m,并清除地下障碍物。

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第一节三轴水泥搅拌桩施工一、施工方案1、设计要求Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比不小于20%(注:弱加固区水泥掺入量为8%),水泥浆液水灰比原则为0.5。

土体加固体无侧限单轴抗压强度需达到0.8MPa~1.0MPa,渗透系数不超过10-7cm/s。

2、施工主要设备配备搅拌桩施工投入主要机械设备为(按照进度要求可增加机械数量):其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。

3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下:4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸,充分了解设计意图,如有疑问,及时向设计单位报告解决。

②、编制相关施工方案,并报业主、监理单位审批同意后执行。

③、按要求对甲供材料进行抽样送检,原材复试合格后投入使用。

④、召开项目部全体人员会议,向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底,使职工了解设计意图,掌握施工要领和关键工序及安全操作规程,做到分工明确,职责分明。

5、测量放样和场地清理根据设计要求,先把场地进行清理整平,然后进行放样,该项工作的测量放样包括两个内容:一是根据设计资料放出打设宽度;二是根据设计画出布桩平面图,标明排列编号,放出具体桩位,施工前必须经过监理复核。

三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为宽1.2m,深1~1.2m,并清除地下障碍物。

开挖导向沟槽余土应及时处理,以保证桩机水平行走7、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板及路基板,移动前看清前、后、左、右各位置的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况,及时纠正,桩位偏差不大于50mm。

桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测,确保钻机的垂直度,搅拌桩垂直度精度不低于1/200。

8、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作,在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐,以确保浆液质量的稳定。

水泥浆液的水灰比为0.5,水泥掺量不小于20%(注:弱加固区水泥掺入量为8%)。

水泥用量计算:M=H*S*P*iM——单排桩水泥用量,单位为吨。

(单排桩为咬合的三排桩。

)H——为桩基长度,单位为m。

S——单排桩截面积,取1.5m2,截面积见下示意图。

P——被搅拌土体密度,淤泥质粘土取1740Kg/m3。

i——水泥掺入量,取20%。

例如:20m长单排桩的水泥用量为M=20*1.5*1740*20%=10400Kg。

水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时,因故搁置超过2小时以上的拌制浆液,应作废浆处理,严禁再用。

搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。

注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合,注浆压力为1.5Mpa~2.5Mpa,注浆流量为80~120L/min/每台。

9、钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺,水泥和原状土须均匀搅拌,下沉和提升过程中均为注浆搅拌,同时严格控制下沉和提升速度:下沉速度为0.5~1.0m/min,提升速度为1.0~1.5m/min,在桩底部分宜重复搅拌注浆。

另外,按照三轴搅拌桩的施工工艺,三轴搅拌机在下钻时,注浆的水泥用量占总数的70%~80%,而提升时为20%~30%。

按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液,钻杆提升完毕时,设计水泥浆液全部注完。

10、桩机移位施工完一根桩后,以东桩机至下一根桩位,重复以上步骤进行下一根桩的施工。

二、特殊情况处理措施1、有异常时,如遇无法达到设计深度进行施工时,应及时上报业主、设计、监理,经各方研究后,采取补救措施。

2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时,宜与业主、设计单位、监理共同协商,确定解决办法。

3、施工过程中,如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时,均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆钻搅,以防止出现不连续桩体。

如因故停机时间较长,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗,以防止浆液硬结堵管。

4、发现管道堵塞,应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆,等10~20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。

5、施工冷缝处理,施工过程中因超时无法搭接或搭接不良,应作为冷缝记录在案,并经监理和设计单位认可后,采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施,确保搅拌桩的施工质量。

三、安全施工措施1、安全管理体系(1)、安全责任①、项目经理为安全施工的总责任人。

②、项目副经理对安全施工负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施和安全制度。

③、项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核,安全技术的交底和安全技术教育。

④、施工员对分管施工范围内的安全施工负责,贯彻落实各项安全技术措施。

⑤、工地设专职安全管理人员,负责安全管理和监督检查。

⑥、各专业人员都有岗位的安全职责。

⑦、每个施工人员亦有安全职责。

(2)、安全教育育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。

一般性安全教育包括:①、全体职工进入施工现场前的入场教育;②、定期安全意识教育;③、新工人上岗教育;④、各工种结合培训的安全操作规程教育。

安全技术交底有:①、具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底;②、每次安排生产任务的安全技术交底;③、每天的上岗安全交底。

(3)、安全检查①、每月一次全面安全检查,由工地各级负责人与有关业务人员实施。

②、每旬一次例行定期检查,由施工员实施。

③、班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。

④、按工程进展需要,由专业部门组织实施不定期的专业检查。

2、安全施工的一般性措施(1)、施工机械安全管理①、资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐,以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。

台帐有下列几方面的内容:a、大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。

b、特殊工种作业人员(机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员)的登记名册。

c、机组人员上岗操作的安全技术交底书。

d、机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。

e、设备的运行台时、班次的签证单。

②、使用和维护a、为保障机械设备在施工现场安全运行,首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。

带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。

b、施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件,并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素,需夜间作业的设置充足的照明。

c、机械设备进入现场的作业点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。

③、大型机械设备的安装a、大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符,起重机不靠近架空输电线,如限于现场条件必须在线路近旁作业时,采取安全保护措施后方可作业。

b、大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定,按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施,由专业队伍的队(组)人员在队(组)长的负责统一指挥下进行,并有技术和安全人员监护。

c、大型施工机械设备安装完毕后,经调试、试运转和安装队(组)负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。

经验收合格签证后,在设备明显处挂上“验收合格”牌,“机械性能”牌方可投入施工生产运行。

(2)、施工用电安全①、一般规定a、现场施工用电采用三相五线制。

b、配电箱设置总开关,同时做到一机一闸一漏电保护器。

c、照明与动力用电分开,插座上标明设备使用名称。

d、电缆线及支线架空或埋地,架空敷设采用绝缘子,不直接绑扎在金属构架上,严禁用金属裸线绑扎。

e、移动电箱内动力与照明分箱设置。

f、设备上下通道和照明使用安全电压,施工用电编制施工方案,并有可靠的安全技术措施,上报审批后才能进行。

g、施工现场的电器设备设置有效的安全管理制度,现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理,发现问题立即解决。

h、凡是触及或接近带电体的地方,均采取绝缘保护以及保证安全距离等措施。

i、电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。

j、所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护,所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。

k、十分潮湿的场所使用安全电压,设置醒目的电气安装标志,不使用无有效的安全技术措施的电气设备。

l、电线和设备安装完毕以后,由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收,合格后方可使用。

m、经常对职工进行电气安全教育,未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。

②、安全保证措施a、电缆的接头接入接线盒并附在墙上。

接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

b、所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。

配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。

c、开关箱的电源线长度不大于30m,并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。

d、所有配电箱、开关箱都编号,箱内电气完好匹配。

e、工作接地的电阻值不大于4Ω,并由电工每月检测一次,做好原始记录。

f、保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10Ω。

g、保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线,统一标志为绿/黄双色线,在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。

h、所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分,做保护接零。

i、所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。

j、室外灯具距地面不低于3m,室内灯具不低于2.4m。

固定照明全面布置,照明电压不大于36v,并采用保护接零。

k、施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线,严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。

3、夏季施工的安全防范措施(1)、人员保护措施①、及时掌握气象部门发布的高温报告,适时调节作息时间,做到张驰有度,安排适当。

预报温度超过35摄氏度的,从上午10:00-下午15:00点必须休息,如工程需要连续施工的,必须有监护,并有措施保障方可。

②、根据施工人员数配备足量的防暑降温药品(如十滴水、清凉油、人丹之类的),施工现场保证开水供应并严格确保饭食的清洁卫生。

现场配备集装箱的,必须在集装箱的顶部加盖一层隔热层,以降低箱中温度,尽可能的利用风扇、空调等降温设备,发生中暑的立即就近送医院。

(2)、设备保护措施①、在施工上必须坚持规范施工,不得违章、野蛮作业,确实做好夏季施工中安全工作。

各专(兼)职安全员、施工负责人加强巡查,严格把关,发现问题立即整改,防患于未然。

②、在暴风雷雨多发的季节,要及时掌握气象部门发布的不同等级的气象信息,有针对性的做好人员的疏散和设备的安置,在暴风雷雨来临前停止施工,并合理加固或摆放打桩设备,切忌麻痹大意和侥幸心理。

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