三轴深搅桩施工工艺技术
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、施工前准备工作：1.按照设计要求、施工图纸和规范要求，制定详细的施工方案和施工组织设计。
2.准备施工设备和工具，包括三轴搅拌桩机、搅拌头、钢筋、水泥、砂浆等。
3.清理施工场地，确保施工场地平整、无障碍物。
二、施工过程：1.制定桩位控制线，并在现场进行标线，确定桩位的位置和深度。
2.使用三轴搅拌桩机，在每个桩位上进行桩身的下沉，同时注入水泥浆料。
3.在注入水泥浆料的同时，使用搅拌头进行三轴搅拌。
搅拌头的重要作用是产生剪切力，使水泥砂浆充分分散，加速硬化，提高桩的承载力。
4.在搅拌过程中，根据需要逐段增加桩机下沉的深度，直到到达设计要求的桩底。
5.拔出搅拌头，继续进行加固灌浆。
灌浆过程中要注意控制浆液的流动速度和浆液质量，保证灌浆的均匀性。
6.桩身真空脱水：将三轴搅拌桩内部的空气和水分抽出，增强桩身的稠度和强度。
7.按照设计要求进行桩顶处理。
三、施工质量控制：1.施工过程中的土层和桩身质量控制。
a.在搅拌过程中，要保证桩机的稳定，避免机身晃动造成施工质量不佳。
b.对于不同类型的地层，要根据设计要求调整搅拌头的转速和下沉深度，确保桩身与周围土层的牢固连接。
c.施工过程中要不断监测土层和桩身的质量，对出现问题的桩位及时处理。
2.施工质量验收：a.对每个桩位进行桩身的试验，包括桩身强度、坚实程度等。
b.对灌浆工艺和灌浆质量进行抽样检测。
c.对桩顶和桩身进行检查和测试，确保施工质量符合设计要求。
四、安全措施：1.施工现场要设立明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设备，例如安全帽、手套、安全绳等。
2.对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关的安全技能和意识。
3.对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
以上是三轴搅拌桩的施工工艺及施工方案的简要介绍，通过合理的施工工艺和严格的施工质量控制，能够保证三轴搅拌桩的施工质量和工程安全。
三轴搅拌桩施工工艺及施工的方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工的方案1.确定施工位置和桩长：根据设计要求和现场情况，确定每根桩的位置和长度。
一般情况下，桩的间距为1.5-2.0倍桩径，桩长为2.5-3.0倍桩径。
2.施工前准备：清理施工场地，清除障碍物，并进行地下管线的验收和标志。
在施工现场设置围挡，确保安全。
3.现场布置：根据施工要求，在桩位上挖掘所需的坑底宽度，形成下沉坑。
根据桩径设置钢管导向套筒，用以控制桩的竖向度和直径。
4.桩体测量：在桩位上测量桩的埋置深度和直径，确保达到设计要求。
5.配置搅拌液：按照设计要求，配置搅拌液，包括水泥、砂子和水的比例和混合程度。
根据需要添加一定比例的黏土，以增加土体的粘聚力。
6.搅拌桩施工：将配置好的搅拌液注入钢管导向套筒内，同时启动搅拌机进行搅拌。
搅拌机通过三根搅拌叶片的旋转，将搅拌液和土体充分混合，形成混凝土柱。
7.注浆：在搅拌过程中，根据需要添加适量的注浆剂，提高土体的强度和稳定性。
同时，在搅拌机退场之后，在搅拌过的土体中注入胶结剂，以加固土体。
8.终止振动、提桩并剪断桩头：当混凝土柱达到设计要求的强度和稳定性时，停止搅拌机的振动，开始提桩。
利用提桩机将桩提升至设计要求的高度，然后剪断桩头。
9.检验和验收：对搅拌桩进行检验和验收，检查桩的强度和稳定性是否符合设计要求，并进行相应修正。
10.清理和收尾工作：清除施工现场的残留物和围挡，并进行巡视和维护。
以上是三轴搅拌桩施工的基本工艺和方案，根据不同的工程要求和现场情况可以进行相应调整。
在施工过程中，应严格按照规范和标准操作，确保施工质量和安全。
三轴水泥搅拌桩施工工艺
三轴水泥搅拌桩施工工艺1、施工工艺及主要设计参数1。
1 超深三轴水泥土搅拌桩施工流程超深三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程见图2。
具体步骤如下:(1）场地平整三轴机施工前，必须先进行场地平整,原始地面标高为103.02m，清除施工区域内的表层硬物及浮土。
在对施工区域进行障碍物清理之后，用碎石土回填夯实,地面标高控制为103.22m，并在桩机车辆的行走区域上面铺设钢板和路基箱，确保桩机的行走安全。
（2）测量放样根据该工程的坐标基准点，按照设计图进行放样定位工作,并做好标志,以便挖掘机开挖。
然后提请监理进行复核验收。
（3) 开挖沟槽根据测量放样采用挖机开挖沟槽,并清除地下障碍物，施工沟槽的中心线为三轴搅拌水泥土墙的施工中心线，沟槽的宽度不大于1m。
(4）搅拌桩机的拼装该项工法要求对施工设备进行选型，选型的主要依据是桩深、桩截面形状和尺寸等，通常要确定的内容包括:桩机型号、桩架高度、加接次数、钻杆组合等。
一般能够进行超深三轴搅拌桩施工的桩机为120m以上液压履带式桩机，桩架的高度一般为18m、24m、27m和33m.根据技术要求对桩架、电机和钻杆进行组装，组装要求至少需要有40m×20m的场地，并需要吊车配合施工。
(5）桩机就位由起重指挥工统一指挥，桩机就位。
移动前看清上、下、左、右各方面的情况，桩机就位桩机应平稳、平正，并用桩机自带的仪表进行垂直度检测.检测前需要先用经纬仪对垂直度仪表进行规零校正,桩架两个方向的垂直度偏差不大于1/500。
（6）三轴搅拌桩孔定位搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600～1200mm,导沟开挖好后,在沟漕中心线向外600~1200mm处用固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中心点。
这样，桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。
(7）搅拌下沉启动电动机，根据土质情况控制好速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土、搅拌、下沉，直到钻头下沉钻进至设定标高.(8）拆卸钻杆接头第一组钻杆下沉到接头位于地面附近时,用短梁将钻杆组的顶端抱箍(即连轴器）挑起,搁置在导梁或路基箱上.拆下接头，使机架与第一组钻杆脱离，桩机移位.（9) 加接预埋钻杆先将待加接的钻杆放置在地下预先钻好的桩位孔中,通过移动桩机来“获取”待加接的钻杆组，使钻杆加接的操作可以由人工在地面上进行，利用桩机本身的提升动力，拉动预置在地下的钻杆。
三轴搅拌桩施工技术
三轴搅拌桩施工技术一、三轴搅拌桩施工技术概述三轴搅拌桩是一种常用的地基加固方法，通过搅拌设备将水泥、石灰等固化剂与原位土体混合，提高土体的强度和稳定性。
三轴搅拌桩施工技术具有施工速度快、效果好、环境影响小等优点。
二、三轴搅拌桩施工流程1. 前期准备（1）地质勘察：对施工区域地质进行详细勘察，了解地质条件，为设计合理的搅拌桩方案提供依据。
（2）施工方案制定：根据地质条件、工程要求等因素，制定三轴搅拌桩的施工方案，包括桩径、桩距、加固深度等。
（3）施工设备准备：检查、调试三轴搅拌设备，确保设备状态良好。
2. 施工步骤（1）桩位布置：根据设计要求，进行桩位布置，标记桩位。
（2）桩管沉入：将三轴搅拌桩管沉入土体，达到设计深度。
（3）浆液制备：根据设计要求，制备水泥浆或其他固化剂浆液。
（4）搅拌施工：开启搅拌设备，将浆液泵入桩管，同时进行搅拌，确保桩管内的浆液与原位土充分混合。
（5）提升搅拌：边搅拌边提升桩管，提升过程中保持浆液与土体的充分混合。
（6）重复搅拌：根据设计要求，进行多次搅拌，确保加固效果。
3. 施工监测（1）监测方案制定：根据工程特点，制定施工监测方案，包括监测内容、监测方法等。
（2）监测实施：对搅拌桩的质量、深度、均匀性等进行实时监测。
（3）监测数据分析：对监测数据进行分析，及时发现异常情况，采取相应措施予以处理。
三、施工质量控制1. 施工过程中，严格遵循三轴搅拌桩施工方案，确保施工质量。
2. 加强对浆液的检测，确保浆液满足设计要求。
3. 施工过程中，加强对设备的检查、维护，确保设备正常运行。
4. 做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
四、安全施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循安全操作规程，确保员工安全。
2. 加强施工现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
3. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
请各位施工人员认真遵守本三轴搅拌桩施工技术，确保施工过程中的安全与质量。
三轴水泥搅拌桩施工工艺
三轴水泥搅拌桩施工工艺三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土建工程中。
本文将介绍三轴水泥搅拌桩的施工工艺和相关注意事项。
一、工艺概述三轴水泥搅拌桩是利用搅拌钻机在地下进行搅拌、注浆的一种地基处理方法。
其主要特点是在原地基土中注入水泥浆体，通过搅拌钻机的旋转和提升运动，将水泥浆和土壤充分混合，形成一种具有较高强度和较低沉降的桩体。
二、施工步骤1. 确定施工方案：根据工程要求和地质条件，确定搅拌桩的布置方案和参数。
包括桩径、桩长、桩间距、桩的排列方式等。
2. 钻孔：使用搅拌钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深。
3. 搅拌注浆：在钻孔的同时，向孔内注入水泥浆体。
搅拌钻机在孔底搅拌钻杆旋转的同时，通过钻杆内部的注浆管将水泥浆体注入孔内。
搅拌过程中要保持旋转速度和提升速度的恰当配合，确保水泥浆体和土壤充分混合。
4. 桩顶处理：搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行处理。
一般采用修整和打磨的方式，使桩顶平整、垂直度符合要求。
5. 检测验收：对搅拌桩进行质量检测和验收。
包括桩身强度、沉降和垂直度等指标的检测。
三、注意事项1. 搅拌钻机的选用：根据工程要求和地质条件选择合适的搅拌钻机，确保施工效率和质量。
2. 搅拌桩的布置：根据地质条件和工程要求合理布置搅拌桩，避免桩与桩之间的冲突。
3. 搅拌参数的控制：根据设计要求，控制搅拌钻机的旋转速度、提升速度和注浆量，确保水泥浆体和土壤充分混合。
4. 桩顶处理：对桩顶进行修整和打磨时，要注意保持桩顶的垂直度和平整度。
5. 质量检测和验收：对搅拌桩进行质量检测和验收，确保桩身强度、沉降和垂直度等指标符合要求。
6. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
四、施工案例以某高层建筑施工为例，地质条件为黏土和软土，需要进行地基处理。
经过工程师的设计和方案确定，采用三轴水泥搅拌桩作为地基处理方法。
根据设计要求，确定搅拌桩的布置方案和参数。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、搅拌桩施工工艺1.地质勘探：在进行三轴搅拌桩施工前，需要进行地质勘探，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等情况。
2.施工准备：根据地质勘探结果和设计要求，确定三轴搅拌桩的位置和参数，并进行施工准备工作，包括临时设施的搭建、设备和材料的准备等。
3.基坑开挖：根据设计要求和三轴搅拌桩的位置，进行基坑的开挖，并清理基坑内的杂物和泥土。
4.搅拌桩施工：将搅拌机的搅拌叶片插入土层，开始进行搅拌，同时向搅拌桩内注入水泥浆料，并不断提升搅拌叶片。
搅拌的时间和深度根据设计要求确定。
搅拌完成后，将搅拌桩上面的泥土挖出，并进行下一根搅拌桩的施工。
5.检测和验收：在完成三轴搅拌桩施工后，进行桩身的质量检测，包括桩身的尺寸、强度等指标。
同时进行验收，确保搅拌桩施工的质量符合设计要求。
二、施工方案1.设计方案：根据工程的要求和地质勘探结果，进行三轴搅拌桩的设计，包括桩的直径、深度、间距等参数的确定。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、骨料、水、辅料等。
3.设备准备：准备好三轴搅拌机、泵车、挖掘机等设备，并对其进行检查和维护，确保工作正常。
4.施工方案：根据设计方案和现场实际情况，制定具体的施工方案，包括搅拌桩的施工顺序、挖掘机的操作路线、水泥浆料的搅拌比例等。
5.施工组织：确定施工的组织架构，明确各个岗位的工作任务和责任，划分施工区域，并设立指挥部和安全员，以确保施工的顺利进行。
6.施工流程：按照施工方案和施工组织安排，进行三轴搅拌桩的施工，包括地质勘探、基坑开挖、搅拌桩施工、检测和验收等流程。
7.安全措施：制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，设置警示标志和安全防护设施，确保施工过程安全可靠。
8.施工记录：在施工过程中做好详细的施工记录，包括施工时间、施工量、材料使用量等，以便后期的验收和清算工作。
三轴-双轴搅拌桩施工工艺
❖
X——水泥浆比重；
❖ 三轴搅拌桩水泥用量计算：
❖ 双轴搅拌桩水泥用量计算： ❖
设 备 后 台 监 控现场ຫໍສະໝຸດ 浆比重检测❖现场质量控制：
❖ 确保桩身强度和均匀性要求
❖
（1）严格控制每桶搅拌桩的水泥用量，用
水量采取总量控制。
❖
（2）土体充分搅拌，严格控制钻孔下沉、
提升速度。
❖
（3）压浆管不能堵塞不允许发生断浆现象，
中间不插型钢，只作为止水用；桩体内插H型钢（俗称 SMW工法），起到止水且可作挡土墙。
❖双轴搅拌桩：
❖ 区别：平行两根搅拌立柱，三轴为等边三角形排列的 三根搅拌柱
两侧为注浆桩，中间钻杆空压喷气
❖
三轴搅拌桩主要设备
施 工 流 程
双轴搅拌桩主要设备
施 工 流 程
❖ 三轴搅拌桩施工方法：
❖二、设计要点及现场注意事项
全桩注浆均匀。
谢谢欣赏
❖
感 谢 阅 读
感 谢 阅 读
不少于总桩数的0.5%且不少于3根。
❖现场质量控制：
❖ （1）水泥用量计算（水泥参量20%）
❖
公式 T=SLr*20%
❖
T——每幅桩水泥用量；
❖
S——单幅桩截面面积；
❖
L——桩长度；
❖
r——天然土加权平均重度；
❖ （2）泥浆比重计算
❖
公式 n=（3.1-X）/(3.1*(X-1))
❖
n——水灰比；
❖三轴搅拌桩设计要求：
❖ （1）桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度不超过
1/200，水灰比不大于1.5。
❖
（2）水泥参量不小于20%；下沉提升均搅拌，下
最全三轴搅拌桩施工技术总结
最全三轴搅拌桩施工技术总结三轴搅拌桩施工技术是一种利用搅拌桩机将水泥、砾石和黏土等材料在地下进行充分混合，并形成一根具有一定承载力和抗剪强度的桩体。
此技术具有施工方便、施工速度快、成本低等优点，被广泛应用于基础工程等领域。
本文将对三轴搅拌桩施工技术进行详细总结。
一、施工工艺流程三轴搅拌桩施工的主要工艺流程包括准备工作、设备安装、桩孔开挖、材料投入、搅拌桩施工和质量控制等步骤。
1. 准备工作：包括施工方案的制定、设计图纸的准备、材料和设备的采购等工作。
2. 设备安装：将搅拌桩机按照规定要求进行组装和安装，确保设备的正常运行。
3. 桩孔开挖：按照设计要求进行桩孔的开挖，确保桩孔的尺寸和位置准确。
4. 材料投入：将水泥、砾石和黏土等材料按照一定比例投入到桩孔中。
5. 搅拌桩施工：启动搅拌桩机，将材料进行充分混合，同时对桩孔进行搅拌，形成一根具有一定承载力和抗剪强度的桩体。
6. 质量控制：对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量符合工程要求。
二、施工要点三轴搅拌桩施工过程中需要注意以下要点：1. 设备操作：搅拌桩机的操作人员需要熟悉设备的操作方法和使用要点，确保设备的正常运行。
2. 施工速度：要控制好施工速度，保证搅拌桩机的连续工作，并且能够保证材料充分混合。
3. 搅拌深度：根据设计要求确定搅拌桩的深度，并且要确保搅拌桩的深度均匀一致。
4. 施工质量：要对搅拌桩施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量符合工程要求。
5. 施工安全：在施工过程中要注意施工安全，严格遵守安全操作规程，防止事故的发生。
三、质量控制三轴搅拌桩施工过程中的质量控制包括施工过程的监测和检测、施工记录的保存等工作。
以下是一些常用的质量控制措施：1. 搅拌效果监测：通过观察搅拌桩机施工过程中的搅拌效果，包括搅拌桩的形状、渗透性等方面进行监测。
2. 抽样检测：对搅拌桩施工后的桩体进行抽样检测，包括抗剪强度、抗压强度等指标的检测。
3. 施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据，包括桩孔深度、搅拌时间、材料投入量等信息。
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三轴深搅桩施工工艺技术
1三轴深搅桩施工
本基坑止水帷幕采用三轴水泥土搅拌桩工艺，考虑地基承载力的要求，拟于原地面施工三轴搅拌桩。
2技术参数
1、三轴深层搅拌桩施工采用套打一孔法工艺，桩径Φ650间距为450mm，桩长不等，水泥采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，根据地质情况采用两喷两搅施工工艺。
2、桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5％，搭接时间不大于24小时，否则需要采用补强加固处理。
3、三轴搅拌机下沉速度控制在0.5m/min~0.8m/min，提升速度控制在1m/min~2m／min，并保持匀速下沉或提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基塌陷。
4、三轴搅拌桩施工顺序采用跳幅施工连接方式。
5、水灰比为1.2～1.5，P.O.42.5级普通硅酸盐水泥每立方米水泥掺量不少于450kg，28天的无侧限抗压强度应大于0.8Mpa。
6、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入注浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。
注浆压力：1.5-2.5Mpa,注浆流量：118-165L/min/每台。
3工艺流程
1、施工工艺
三轴深层搅拌桩机是将一定深度范围内的地基土和由钻头处喷出的水泥浆液、压缩空气进行原位均匀搅拌，在各施工单体间采取重叠搭接施工，形成一道具有一定强度和刚度、连续完整、无缝隙的地下连续墙体止水结构，本工程三轴水泥土搅拌桩为φ650@450，剖面桩长不等，每组桩间套打搭接。
其工艺流程如图4.1所示：
图4.3 三轴水泥土搅拌桩施工流程图
三轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的效果。
三轴水泥土搅拌桩施工顺序图
4施工方法
1、测量放线
施工前，先根据设计图纸，精确计算出止水桩中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出止水桩中心线，并进行坐标数据复核，同时做好保护工作。
2、开沟槽
（1）根据放样出的水泥土搅拌桩中心线，用挖掘机沿止水桩中心线平行方
设置导架与定位
多轴搅拌机就位
喷浆搅拌、下沉和提升
残土处理
开启空压机，送浆、气至钻
头
水泥浆配置
下一施工循环
水泥材质检验
测量放样开挖沟
向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m ，深度约0.6m ～1.2m 。
（2）场地遇有地下障碍物时，将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
3、孔位放样及桩机就位
（1）在开挖的工作沟槽两侧设置定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
（2）根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动就位，就位误差不大于50mm 。
（3）开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，根据设计要求，桩长<10m 时应确保钻杆的倾斜度不大于1%，桩长>10m 时，对钻杆的倾斜度的要求进一步提高，控制在0.5%以内。
（4）由当班班组长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
4、定位线
挖沟槽前划定Ф650@450三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记。
5、喷浆、搅拌成桩
（1）水泥采用PO.42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量450~500kg/m3，水灰比1.2～1.5。
（2）施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性，在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。
（3）根据钻头下沉和提升不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。
（4）在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确
保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩桩底标高，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.5~0.8m/min ，提升速度为1.0～2.0m/min ，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。
如图4.3所示：
施工时间
4
2、重复搅拌注浆
三轴水泥土搅拌机搅拌下沉（提升）示意图
（5）三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
施工时以返浆量来控制下沉与提升速度，大量返出液体水泥浆时，应加快下沉或提升速度。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
若施工间隔超过24小时需要进行搭接处理时，应在已施工的止水桩后进行补桩，补桩后搭接长度不小于1.5m。
（6）注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。
注浆压力：1.5~2.5Mpa，注浆流量：118~165L/min。
（7）成桩过程中，桩机操作人员与制浆施工人员保持密切联系，保证喷浆时连续供浆，因故需停浆时须立即通知桩机操作人员，为防止断桩应将钻头下沉至停浆位置以下0.5m（如是喷搅钻进下沉时则应提升0.5m），待恢复供浆时再喷浆搅拌施工。
因故停机超过3小时，应拆卸输浆管彻底清洗管路。
6、施工记录
施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。
施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报监理签字。
7、特殊情况处理办法
（1）三轴深搅水泥土桩桩位必须准确，若局部因地下障碍物造成设计孔位不能施工时，应排除地下障碍物或改移桩位增加桩数，确保桩体间有效搭接。
（2）成桩过程中，桩机操作人员与制浆施工人员保持密切联系，保证喷浆时连续供浆，因故需停浆时须立即通知桩机操作人员，为防止断桩应将钻头下沉
至停浆位置以下0.5m（如是喷搅钻进下沉时则应提升0.5m），待恢复供浆时再喷浆搅拌施工。
因故停机超过3小时，应拆卸输浆管彻底清洗管路。
（3）施工水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜大于24h，当超过24h时，搭接施工时应放慢搅拌速度，若无法搭接或搭接不良，要求在搭接处采取补救措施。
5检查要求
1、施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。
2、施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
3、施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径。
4、水泥土搅拌桩地基质量检验标准如下：
表4.1 水泥土搅拌桩质量验收表
5、安全检查
（1）桩基施工场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应采取措施对场地进行加固处理，以达到承载力的要求。
（2）水泥筒仓基础采用C30混凝土浇筑5m×5m×1.5m的预埋基础（经验算，预埋基础满足承载力要求），且筒仓顶端布置四根缆风绳，用来固定水泥筒仓。
（3）桩基进场检查验收合格后方准施工，检查内容包括：用电安全、桩架稳定性、操作部位性能、导向部位的的稳定程度，确保安全符合要求后才准施工。
（4）各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书。
（5）定期组织机械的维修、保养工作，并做好维修保养记录。