fluent流--固耦合传热
fluent流固耦合不传热的原因
Fluent流固耦合不传热的原因引言Fluent流固耦合是指在流体流动过程中，与固体表面接触并产生相互作用的现象。
在某些情况下，流固耦合过程中不会传递热量。
本文将探讨这种现象的原因，并对其进行全面、详细、完整且深入的讨论。
流固耦合的概念流固耦合是指流体流动与固体结构相互作用的过程。
在这种过程中，流体对固体表面施加压力，而固体则对流体施加阻力。
这种相互作用会导致流体和固体之间的能量交换，通常包括传热、传质和传动量。
为何不传热然而，在某些情况下，流固耦合过程中不会传递热量。
以下是一些可能的原因：1. 温度差异较小当流体与固体接触时，温度差异较小可能是不传热的原因之一。
如果流体和固体的温度非常接近，热量传递的效率将非常低。
这是因为热量传递是由温度差异驱动的，如果温度差异很小，热量传递将会非常缓慢。
2. 界面热阻较大界面热阻是流体和固体之间热量传递的阻碍。
当界面热阻较大时，流体和固体之间的热量传递将会受到限制。
这可能是由于界面间的接触面积小或者存在不良的热传导路径。
在这种情况下，即使存在温度差异，热量也无法有效地传递。
3. 热量转化为其他形式的能量在一些情况下，流固耦合过程中的热量可能会转化为其他形式的能量，而不是传递给固体或流体。
例如，在流体流动过程中，热量可能被转化为流体的动能，从而增加了流体的速度。
在这种情况下，热量并不会传递给固体。
4. 流体和固体之间的不完全接触如果流体和固体之间存在一定的间隙或不完全接触，热量传递将会受到限制。
在这种情况下，流体和固体之间的能量交换将主要通过传动量的形式进行，而不是通过传热。
结论在某些情况下，流固耦合过程中不会传递热量的原因可能是温度差异较小、界面热阻较大、热量转化为其他形式的能量或流体和固体之间的不完全接触。
这些原因可能单独或同时存在，导致热量无法有效地传递。
对于理解流固耦合现象以及相关工程问题的解决具有重要意义。
参考文献1.Smith, J. A. (2010). Fluid–structure coupling in computationalfluid dynamics. Annual Review of Fluid Mechanics, 42, 413-440. 2.Wang, L., & Liu, Y. (2018). A review on fluid–structureinteraction in microfluidic systems. Microfluidics andNanofluidics, 22(7), 1-25.3.Zhang, Y., & Qu, W. (2019). Fluid–Structure Interaction of aTethered Cylinder in Turbulent Channel Flow. Journal of FluidsEngineering, 141(3), 031102.。
fluent 流固耦合
fluent 流固耦合介绍在物理学和工程领域中，流固耦合是指涉及流体与固体之间相互作用的问题。
流固耦合分析是一种综合考虑固体机械结构和流体力学行为的方法。
通过对流体和固体之间的相互作用进行建模和分析，可以更准确地预测各种物理过程和现象的发生和演化。
本文将深入探讨流固耦合的相关概念、方法和应用。
流固耦合的基础理论流体力学基础1.流体的性质–流体的连续性假设–流体的黏性与非黏性–流体的压缩性与非压缩性2.流体力学方程–质量守恒方程–动量守恒方程–能量守恒方程3.流体的边界条件–定义速度边界条件–定义压力边界条件–定义温度边界条件固体力学基础1.固体的性质–固体的应力和应变–固体的弹性与塑性–固体的线性与非线性2.固体力学方程–应力-应变关系–力学平衡方程–边界条件的定义3.固体材料的本构关系–线性弹性本构关系–线性塑性本构关系–非线性本构关系流固耦合的数值模拟方法1.有限差分法2.有限元方法3.边界元方法4.网格方法5.颗粒法流固耦合的应用领域汽车工程1.车辆风阻与空气动力学特性2.燃料注射与燃烧过程3.轮胎与路面的相互作用4.车身结构的振动与噪音特性航空航天工程1.飞行器的气动力学性能2.发动机与燃气轮机的热力学分析3.空气动力装置的设计与优化4.相空间推进器的工作原理与优化能源与环境工程1.燃烧过程与排放特性分析2.石油、天然气与水力能源的开发3.太阳能与风能的利用与储存4.水动力与水文模型的建立与分析生物医学工程1.血流动力学与心脏瓣膜病的研究2.器官移植与人工假肢的设计3.细胞生长与组织工程的模拟与优化4.医用材料与医疗器械的性能测试与分析结论通过对流体力学和固体力学的相互作用进行建模和模拟，流固耦合分析能够更准确地预测各种物理过程和现象的发生和演化。
在不同的工程领域中，流固耦合分析都具有重要的应用价值。
通过不断改进和创新流固耦合分析的方法和技术，可以进一步推动工程领域的发展和进步。
流固耦合分析作为一种综合应用的方法，在未来的研究和实践中，将继续发挥重要的作用。
fluent流固耦合传热算例
fluent流固耦合传热算例摘要：I.引言- 介绍fluent 软件和流固耦合传热算例II.流固耦合传热的基本概念- 解释流固耦合传热- 说明流固耦合传热在工程领域的重要性III.fluent 软件介绍- 介绍fluent 软件的背景和功能- 说明fluent 软件在流固耦合传热计算方面的应用IV.流固耦合传热算例- 介绍一个具体的流固耦合传热算例- 详细描述算例的步骤和结果V.结论- 总结流固耦合传热算例的重要性- 提出进一步研究的建议正文：I.引言fluent 软件是一款专业的流体动力学模拟软件，广泛应用于航空航天、汽车制造、能源等行业。
在fluent 中，流固耦合传热是一个重要的计算功能。
本文将介绍fluent 软件和流固耦合传热算例，并通过一个具体的算例详细说明流固耦合传热在工程领域中的应用。
II.流固耦合传热的基本概念流固耦合传热是指在流体流动过程中，由于流体和固体壁面之间的温度差而产生的热传递现象。
在实际工程中，流体和固体之间的热传递过程往往是非常复杂的，需要通过数值模拟来进行分析。
fluent 软件提供了一种流固耦合传热计算的功能，可以帮助工程师更好地理解和优化工程过程中的热传递现象。
III.fluent 软件介绍fluent 软件由美国ANSYS 公司开发，是一款功能强大的流体动力学模拟软件。
fluent 软件可以模拟多种流体流动和传热现象，包括稳态和瞬态模拟、层流和紊流模拟、等温、绝热和热传导模拟等。
在fluent 中，用户可以自定义模型和求解器，以满足不同工程需求。
在流固耦合传热方面，fluent 软件提供了一种耦合求解器，可以将流体流动和固体传热两个问题同时求解。
这种耦合求解器可以大大提高计算效率，并更好地模拟实际工程中的热传递过程。
IV.流固耦合传热算例下面我们通过一个具体的算例来说明fluent 软件在流固耦合传热计算方面的应用。
算例描述：一个矩形通道中，流体流动与固体壁面的热传递过程。
fluent流固耦合传热算例
fluent流固耦合传热算例【原创实用版】目录1.Fluent 流固耦合传热简介2.Fluent 软件的应用范围3.流固耦合传热的算例分析4.Fluent 软件在流固耦合传热中的应用技巧5.总结正文一、Fluent 流固耦合传热简介流固耦合传热是一种复杂的热传递过程，涉及到流体和固体之间的相互作用。
在这种过程中，流体与固体之间的热传递机制和热流动特性都需要考虑。
Fluent 是一款强大的计算流体力学（CFD）软件，可以模拟流固耦合传热过程，为研究人员和工程师提供可靠的解决方案。
二、Fluent 软件的应用范围Fluent 软件广泛应用于各种流体动力学问题的仿真和分析中，包括流固耦合传热问题。
它可以模拟多种流体流动和传热模式，如强制对流、自然对流和湍流等。
同时，Fluent 也可以考虑固体的热传导和热膨胀等特性，为研究者提供全面的热传递分析手段。
三、流固耦合传热的算例分析在 Fluent 中，可以通过设置耦合界面和热流边界条件来模拟流固耦合传热问题。
例如，可以考虑一个流体与固体相接触的系统，通过调整流体和固体的热传导系数、对流换热系数等参数，观察不同条件下的热传递特性。
四、Fluent 软件在流固耦合传热中的应用技巧为了获得准确的仿真结果，需要注意以下几点：1.网格划分：在仿真中，需要对流体和固体部分进行适当的网格划分，以确保计算精度。
2.耦合设置：在设置耦合界面时，需要选择正确的耦合方式，如耦合热流或耦合应力等。
3.边界条件：在设置热流边界条件时，需要考虑流体与固体之间的热交换方式，如对流换热或传导换热等。
4.物质属性：需要正确设置流体和固体的物质属性，如比热容、密度和热传导系数等。
五、总结Fluent 软件在流固耦合传热方面的应用具有广泛的实用性，可以模拟各种复杂的热传递过程。
(完整版)利用FLUENT软件模拟流固耦合散热实例
Symmetry Planes
Air Outlet
Electronic Chip (one half is modeled) k = 1.0 W/m∙K Q = 2 Watts
Circuit board (externally cooled) k = 0.1 W/m∙K h = 1.5 W/m2∙K T∞ = 298 K
在Scale Grid菜单中，选择Grid was created in inch, 点击 change length units, 然后再点击 Scale, 得到正确 大小的计算区域。
3 . 选择求解器，物理模型 ① Define—Model--Solver
② Define—Model--Energy
7.用体相分割，得到流体区域Volume 2
Volume 2 split with volume 3
Volume 2
Volume 3
划分网格
1.将chip边划分为15*7*4
7 4
15
2.划分其他边的网格
8 16 16
44
100 100
8
16
16 4
划分数：
Board沿Y向边： 4 Board沿Z向边： 8 Fluid 沿Y向边： 16 沿X方向长边： 100
⒊
在Solid面板中,勾选Source Terms，然后选择Source Terms菜单，点击Edit，进入Energy面板，将数值设为1， 菜单将扩展开来，从下拉选项中选择constant, 然后将前面数值设定为904000，然后确认OK。
④ 指定速度入口条件
在Boundary Conditions面板中,Zone下面选择inlet, 确认Type下为velocity-inlet,点击Set进入到Velocityinlet面板中，在velocity specification method右边选 择Magnitude and Direction, 菜单展宽。 在Velocity Magnitude后面输入1, 在x-Componen of Flow Direction后面输入1，其他方向保持为0。表 示air流体沿x方向以1m/s的大小流动。 选择Thermal 菜单将Temperature设定为298K。
最新fluent流固耦合传热设置问题
FLUENT流固耦合传热设置问题看到很多网友对于fluent里模拟流固耦合传热（同时有对流和导热）有很多疑问，下面说说我的解决方法。
1，首先要分清你的问题是否是流固耦合传热。
（1）如果你的传热问题只是流体与固体壁面的传热，不涉及到固体壁面内部的导热，那么这就是一个对流传热问题，不是流固耦合传热问题，这时候你只需要设置壁面的对流换热系数即可。
如下图注意右边这几个参数的含义：从上往下依次为：壁面外部的对流传热系数；外部流体温度；壁面厚度；壁面单位体积发热率。
这里没有内部流体的对流传热设置，因为fluent会根据流体温度以及壁面温度，利用能量守恒，自动计算内壁流体与壁面的对流换热情况。
（2）流固耦合传热问题。
在建模的时候你应该定义两个区域，流体区域和固体区域，并且在切割区域的时候，你应该选中connect，如下图所示边界条件设置：交界面为wall。
在导入fluent以后，fluent就会自动生成wall-shadow。
这样在流固交界面上就生成了一对耦合的面，如下图所示，。
2，耦合传热设置问题（1）首先就是求解器的设置问题，应该选择耦合求解器，虽然计算速度会慢一些，但是这更符合实际情况，更容易收敛，误差更小。
如果是非稳态过程还应选择unsteady。
如下图所示（2）交界面设置问题，这个是关键。
不用过多的设置只需要选择coupled。
这样fluent就会自动计算耦合面的传热问题。
如下图所示（3）当然还要选择能量方程。
其他诸如湍流模型、材料设置、进出口条件等等，需要你根据实际情况设定，这里不再雷述。
1.在国际单位制中，电荷的单位是A. 伏特B. 安培C. 库仑D.瓦特2．小明家装修房屋需要购买导线，关于导线种类的选择，最恰当的是：A．强度大的铁丝B．细小价格较便宜的铝丝C．粗一点的铜丝D．性能稳定的镍铬合金丝3．小明在研究通过导体的电流时，根据测量数据绘制出如图所示的I-U图像。
对此作出的判断中，错误．．的是：A．通过R1的电流与它两端所加电压成正比B．通过R2的电流与它两端所加电压不成正比C．将它们串联接入到同一电路中时，通过R1的电流较小D．将它们并联连接到两端电压为1.5V的电路中时，通过干路的电流大约是0.46A4．小灯泡L上标有“2.5V”字样，它的电阻随它两端电压变化的图像如图甲所示。
fluent流固耦合不传热的原因
fluent流固耦合不传热的原因Fluent流固耦合不传热的原因概述Fluent是一种流体动力学模拟软件，可用于模拟流体和固体之间的相互作用。
在Fluent中，可以实现流固耦合，即同时模拟流体和固体之间的相互作用。
然而，在某些情况下，Fluent中的流固耦合不能传递热量，这对于一些需要考虑热传递的问题来说是一个限制。
本文将就此问题进行探讨。
什么是Fluent？Fluent是一种计算流体力学（CFD）模拟软件，它可以对各种复杂的流动问题进行数值求解。
它基于有限体积法（FVM）求解Navier-Stokes方程组，并能够处理多相、化学反应、传热等复杂情况。
什么是流固耦合？在某些情况下，需要考虑到物质之间的相互作用。
例如，在汽车碰撞中，需要考虑到车辆与空气之间的相互作用；在风力发电机中，则需要考虑到风与叶片之间的相互作用。
这种物质之间的相互作用就称为“流固耦合”。
为什么会出现不传热的情况？在Fluent中，流固耦合可以通过多种方式实现。
例如，可以使用动网格技术，将固体的形状和位置随时间变化；也可以使用离散元方法（DEM），将固体分解为小颗粒，并考虑颗粒之间的相互作用。
然而，在某些情况下，无论使用何种方法，都不能传递热量。
原因一：Fluent中默认关闭了流固耦合传热选项在Fluent中，默认情况下，流固耦合是不考虑传热的。
这是因为，在许多情况下，流体和固体之间的温度差异很小，可以忽略不计。
如果需要考虑传热，则需要手动打开相应选项。
原因二：模拟过程中未考虑传热另一个可能的原因是，在进行模拟时未考虑到传热问题。
例如，在汽车碰撞模拟中，如果只考虑车辆与空气之间的相互作用，而未考虑到车辆表面和空气之间的传热，则无法得到准确的结果。
原因三：物理现象本身不涉及传热最后一个可能的原因是，物理现象本身并不涉及传热。
例如，在风力发电机中，风与叶片之间的相互作用主要是动量传递，而热传递可以忽略不计。
如何解决这个问题？如果需要考虑流固耦合传热，则可以通过以下步骤解决：步骤一：打开“流固耦合”选项在Fluent中，需要手动打开“流固耦合”选项。
fluent流固耦合传热设置问题
FLUENT流固耦合传热设置问题看到很多网友对于fluent里模拟流固耦合传热（同时有对流和导热）有很多疑问，下面说说我的解决方法。
1，首先要分清你的问题是否是流固耦合传热。
（1）如果你的传热问题只是流体与固体壁面的传热，不涉及到固体壁面内部的导热，那么这就是一个对流传热问题，不是流固耦合传热问题，这时候你只需要设置壁面的对流换热系数即可。
如下图注意右边这几个参数的含义：从上往下依次为：壁面外部的对流传热系数；外部流体温度；壁面厚度；壁面单位体积发热率。
这里没有内部流体的对流传热设置，因为fluent会根据流体温度以及壁面温度，利用能量守恒，自动计算内壁流体与壁面的对流换热情况。
（2）流固耦合传热问题。
在建模的时候你应该定义两个区域，流体区域和固体区域，并且在切割区域的时候，你应该选中connect，如下图所示边界条件设置：交界面为wall。
在导入fluent以后，fluent就会自动生成wall-shadow。
这样在流固交界面上就生成了一对耦合的面，如下图所示，。
2，耦合传热设置问题（1）首先就是求解器的设置问题，应该选择耦合求解器，虽然计算速度会慢一些，但是这更符合实际情况，更容易收敛，误差更小。
如果是非稳态过程还应选择unsteady。
如下图所示（2）交界面设置问题，这个是关键。
不用过多的设置只需要选择coupled。
这样fluent就会自动计算耦合面的传热问题。
如下图所示（3）当然还要选择能量方程。
其他诸如湍流模型、材料设置、进出口条件等等，需要你根据实际情况设定，这里不再雷述。
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一两端带法兰弯管置于大空间内，管外壁与空气发生自然对流换热；内通烟气并与管内壁发生强制对流换热。
结构和尺寸及其它条件如图。
计算任务为用计算流体力学/计算传热学软件Fluent求解包括管内流体和管壁固体在内的温度分布，其中管壁分别采用薄壁和实体壁两种方法处理。
所需的边界条件采用对流换热实验关联式计算。
要求在发动机数值仿真实验室的计算机上完成建立几何模型、生成计算网格、建立计算模型、提交求解、和结果后处理等步骤，并分别撰写计算任务的报告，计算报告用计算机打印。
计算报告包括以下与计算任务相关的项目和内容：(1) ............................... 传热过程简要描述包括传热方式、流动类型等；(2)计算方案分析包括所求解的控制方程及其简化、边界条件及其确定方法和主要计算过程；(3)计算网格简报包括网格划分方案、单元拓扑、单元和节点数量、网格质量等；(4)计算模型描述包括流体物性、边界条件、湍流模型、辐射模型及近壁处理等；(5)求解过程简报包括求解方法、离散格式、迭代过程监控、收敛准则等；(6) ................................................ 计算结果及分析给出下列图表和数据：纵剖面和中间弯管45°方向横剖面上的温度、温度梯度、速度分布图，以及法兰和中间弯管处的局部放大图。
管内壁面上的温度、热流密度和表面传热系数分布，包括三维分布和沿管长度方向上的分布。
..................................................................................................... 总热流量。
由2种数值计算方法求得管内外烟气和空气之间换热的平均传热系数和烟气出口温度，并与工程算法得到的数值对比。
1、传热过程简述计算任务为用计算流体力学/计算传热学软件Fluent 求解通有烟气的法兰弯管包括管内流体和管壁固体在内的温度分布，其中管壁分别采用薄壁和实体壁两种方法处理。
在进行分析时要同时考虑导热，对流，热传递三种传热方式。
（1）、直角弯管内外壁间的热传导。
注意：如果是按薄壁方法处理时不用考虑该项，此时管壁厚度可以忽略，内壁和外壁温差几乎为零。
（2）、管子外壁与环境发生的自然对流换热。
由于流体浮生力与粘性力对自然对流的影响，横管与竖管对流换热系数略有不同的。
计算公式也不一样。
同时，还有内壁同烟气发生的强制对流换热。
（3）、管子外壁和大空间（环境）的辐射换热通过进气温度和流量，我们可以推断出管内烟气为湍流流动。
这在随后的计算中可以得到证实。
2、计算方案分析（1）、控制方程及简化质量守恒方程：()()()0u v w t x y zρρρρ∂∂∂∂+++=∂∂∂∂ 它表述的是单位时间内流体微元体中质量的增加，等于同一时间间隔内流入该微元体的净质量。
对定常不可压缩流动该方程可简化为0u v w x y z∂∂∂++=∂∂∂ 动量守恒方程：()()()u u p div Uu div gradu S t xρρμ∂∂+=+-∂∂ ()()()v v p div Uv div gradv S t yρρμ∂∂+=+-∂∂ ()()()w w p div Uw div gradw S t zρρμ∂∂+=+-∂∂ 该方程的依据是，微元体中的流体的动量对时间的变化率等于外界作用在该微元体上的各种力之和。
式中u S 、v S 、w S 是动量方程中的广义源项。
和前面一样上式可以简化为：()()1u p div Uu div gradu t xνρ∂∂+=-∂∂ ()()1v p div Uv div gradv t yνρ∂∂+=-∂∂()()1w p div Uw div gradw t z νρ∂∂+=-∂∂ 能量守恒方程其依据四能量守恒定律：微元体中能量的增加率等于进入微元体的净热流量加上体力与面力对微元体所做的功。
()()()()()h h uh vh wh pdivU div gradT S t x y zρρρρλ∂∂∂∂+++=-++Φ+∂∂∂∂λ：流体导热系数； h S ：流体内热源Φ：由于粘性作用，机械能转换为热能的部分； 对本题可化为：()T p S T div UT div gradT t c λρρ⎛⎫∂+=+ ⎪ ⎪∂⎝⎭（2）边界条件的定义1）发生在管内、外壁上的对流换热属于第三类边界条件2）弯管两端法兰截面是绝热的，属于第二类边界条件（热流量为零）3）外表面的辐射换热边界条件1）内壁上强制对流换热系数1h查阅资料[]确定700K 烟气的热物性参数如下30.509/kg m ρ=；()25.9*10/*W m k λ-=；6267.74*10/m s ν-=；1159/*Cp J kg K =又已知：烟气流量0.15/m kg s =，管的内直径500.05d mm m ==由m AV ρ=；A 为流道截面积，Ｖ为烟气流速20.15150.1/0.050.5092m V m s A ρπ===⎛⎫ ⎪⎝⎭，烟气比热容比 1.33γ=，287.52j/kg K g R =当地声速c =517.38/c m s ， 则150.10.29517.38V M c ===，当0.4M <时，气体可是为不可压流体 而雷诺数56150.10.05 1.111067.7410e VdR ν-⨯===⨯⨯，（管内烟气为湍流流动）管内湍流换热实验关联式实用上使用最广的是迪贝斯－贝尔特公式：0.80.023Re Pr n f f f Nu =加热流体时 =0.4n ，冷却流体时 =0.3n 。
式中: 定性温度采用流体平均温度，特征长度为管内径。
将数据代入上式得()0.850.30.0231.11100.637218.39f Nu =⨯=得到强制对流换热系数221 5.910218.39257.70.05W h Nu m k d λ-⨯==⨯= 2）外壁自然流换热系数2h 、3h自然对流试验关联式：()Pr n Nu C Gr =，hl Nu λ=，83.5110Gr =⨯ 其中0.59C =、1/4n =、Pr 0.701= 【查表】，注意：对于竖管段特征长度取管长，横管特征长度取管直径。
定性温度采用()()/2700300/2500m w t t t K ∞=+=+=，700300400w f t t t K ∆=-=-=查表知500K 时干空气热物性参数：30.705/kg m ρ=、()24.1*10/*W m K λ-=、6237.83*10/m s ν-= 得竖管对流换热系数()13422Pr Pr n g tl h Nu C Gr C l l l λλαλν⎛⎫∆=== ⎪⎝⎭，代数数据得()13422229.84000.4 4.1100.590.701 4.47*5000.4W h m k ν-⎛⎫⨯⨯⨯== ⎪ ⎪⨯⎝⎭ 同理得横管段77.1110Gr =⨯，则c=0.48, 1/4n =()1342329.84000.070.480.70123.65000.07W h m k λν⎛⎫⨯⨯== ⎪ ⎪⨯⎝⎭ 注：横管的 C=0.48 （必须知道2h Nul λ=中l 的含义，以及32g tl Gr αν∆=中l 的含义）3、网格简报本模型用UG 进行建模，采用GAMBIT 来划分网格。
一般说来，网格越密越能保证精确的计算结果。
但我们也要具体问题具体分析，针对不同模型采用不同的处理方法。
在硬件配置允许的条件下，画出合理的高质量的网格。
（1）网格划分方案1）管体是狭长规则几何体，优先采用四边形（quadrilateral ）、六面体网格（hexahedral cells ），它们相比较其他类型网格允许较大的纵横比。
几何体弯曲部分要给以加密，修正由弯曲造成的网格放大。
2）由传热及流动过程界定网格布局：首先，我们想到的是弯管的内壁，此处烟气和管壁发生强制对流换热。
温度变化很大，所以需要较密的网格。
可以通过划分边界层网格的手段得到沿半径方向成比例渐变的网格。
如图aa.边界层网格划分其次，考虑到流体进入拐角后流动情况复杂，也有必要对该处的网格加密。
需要先对线来进行网格划分，即由控制线上节点的数量来对拐角处体网格疏密进行控制。
注：该线需是弯管面沿轴向的分割线，可以通过split face命令将弯面沿着轴向方向虚拟分割。
再利用cooper命令画出的弯管部分的网格如图bb.中间段网格最后给各个面设定边界条件并检查网格质量。
注:若发现负体积需要重新划分网格改变网格布局。
因为负体积将直接导致基于有限体积法的fluent得出错误结果。
（2）单元和节点统计25440 hexahedral cells, zone 2, binary.96404 hexahedral cells, zone 3, binary.281487 quadrilateral interior faces, zone 20, binary.12320 quadrilateral wall faces, zone 1, binary.12320 quadrilateral wall faces, zone 23, binary.560 quadrilateral wall faces, zone 4, binary.5320 quadrilateral wall faces, zone 5, binary.2600 quadrilateral wall faces, zone 6, binary.4000 quadrilateral wall faces, zone 7, binary.160 quadrilateral wall faces, zone 8, binary.160 quadrilateral wall faces, zone 9, binary.313 quadrilateral interior faces, zone 10, binary.80 quadrilateral interior faces, zone 11, binary.313 quadrilateral interior faces, zone 12, binary.80 quadrilateral interior faces, zone 13, binary.313 quadrilateral interior faces, zone 14, binary.80 quadrilateral interior faces, zone 15, binary.313 quadrilateral interior faces, zone 16, binary.80 quadrilateral interior faces, zone 17, binary.313 quadrilateral outflow faces, zone 18, binary.313 quadrilateral velocity-inlet faces, zone 19, binary.63440 quadrilateral interior faces, zone 21, binary.12320 shadow face pairs, binary.141166 nodes, binary.141166 node flags, binary.（3）网格单元质量Equisize skew 质量类型时最差网格质量值为0.40125EquiAngle skew 质量类型时最差网格质量值也为0.40125可见网格质量很好。