太阳能光伏发电支架
太阳能光伏发电的电池支架材料选择
太阳能光伏发电的电池支架材料选择太阳能光伏发电作为一种清洁能源，受到了越来越多人的关注和认可。
在太阳能光伏发电系统中，电池支架材料的选择是非常重要的一环。
本文将就太阳能光伏发电的电池支架材料选择进行探讨。
首先，我们需要了解太阳能光伏发电系统中电池支架的作用。
电池支架主要用于支撑太阳能电池板，并保证其在安装和运行过程中的稳定性。
因此，电池支架材料需要具备一定的强度和耐久性。
另外，由于太阳能光伏发电系统通常需要长期在户外运行，电池支架材料还需要具备抗风、抗腐蚀、抗紫外线辐射等特性。
目前，太阳能光伏发电系统中常用的电池支架材料主要有铝合金、不锈钢和复合材料。
首先，铝合金是一种常见的电池支架材料。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，适用于大规模的太阳能光伏发电系统。
此外，铝合金还易于加工和安装，能够满足不同形状和尺寸的电池板的需求。
然而，铝合金的价格相对较高，且在极端环境下容易发生氧化反应，降低了其使用寿命。
其次，不锈钢也是一种常用的电池支架材料。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境下长期使用。
此外，不锈钢还具有较高的强度和刚性，能够有效支撑电池板。
然而，不锈钢的密度较大，重量相对较重，增加了安装和运输的难度。
同时，不锈钢的成本也较高，限制了其在大规模光伏发电系统中的应用。
最后，复合材料是一种新兴的电池支架材料。
复合材料由两种或两种以上的材料组成，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。
与传统材料相比，复合材料具有更好的抗紫外线辐射性能，能够延长电池支架的使用寿命。
此外，复合材料还具有良好的绝缘性能，减少了电池板与支架之间的电气接触问题。
然而，复合材料的成本相对较高，目前在太阳能光伏发电系统中的应用还较为有限。
综上所述，太阳能光伏发电的电池支架材料选择需要综合考虑材料的强度、耐久性、抗风、抗腐蚀、抗紫外线辐射等特性。
铝合金、不锈钢和复合材料是目前常用的电池支架材料。
每种材料都有其优缺点，需要根据实际情况选择合适的材料。
光伏支架的主要形式
光伏支架的主要形式光伏支架是太阳能光伏发电系统中的重要组成部分，用于支撑太阳能电池板，并将其安装在合适的角度和位置以获得最大的太阳能辐射。
它能够提供稳定的支撑和保护，确保太阳能电池板在各种环境条件下的稳定运行。
光伏支架的形式有多种，下面将介绍一些主要的形式。
1.地面支架地面支架是光伏支架的一种常见形式，适用于太阳能电池板的大规模安装。
地面支架通常由钢材制成，结构坚固稳定，能够承受太阳能电池板的重量和外部环境的影响。
地面支架可以采用不同的角度和倾斜度安装，以优化太阳能电池板的接受太阳辐射能力。
2.屋顶支架屋顶支架是一种安装在屋顶上的光伏支架形式，适用于住宅和商业建筑。
屋顶支架通常由铝合金或不锈钢制成，具有轻量化和防腐蚀的特点。
它可以直接安装在屋顶结构上，不会对建筑物造成损害。
屋顶支架可以采用不同的形式，如斜坡支架、平面支架和斜坡墙面支架等，以适应不同类型的屋顶。
3.墙面支架墙面支架是一种安装在建筑物墙面上的光伏支架形式，适用于某些特定的建筑结构。
墙面支架通常由不锈钢制成，结构简单并且稳定。
它可以将太阳能电池板安装在墙面上，不占用其他空间，对建筑物的影响较小。
墙面支架可以根据墙面的倾斜度调整安装角度，以获得适当的太阳能辐射。
4.悬挂支架悬挂支架是一种将太阳能电池板悬挂在结构上的光伏支架形式，适用于某些特殊情况下的安装。
悬挂支架通常由钢材制成，结构坚固，并且能够承受太阳能电池板的重量。
它可以将太阳能电池板悬挂在建筑物的窗户、阳台或墙面上，以获得最大的太阳能辐射。
悬挂支架的安装位置和角度可以根据需求进行调整。
5.跟踪支架跟踪支架是一种可以追踪太阳位置的光伏支架形式，以最大程度地利用太阳能辐射。
跟踪支架通常由机械系统和控制系统组成，可以根据太阳的位置自动调整太阳能电池板的角度和位置。
跟踪支架可以分为单轴跟踪支架和双轴跟踪支架两种形式，分别能够实现单轴或双轴的运动。
跟踪支架能够使太阳能电池板始终保持垂直于太阳，从而实现更高的能源产出。
光伏支架标准
光伏支架标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-太阳能光伏发电支架1 范围1.本标准规定了金属制太阳能光伏发电支架产品的型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
2.本标准适用于金属制固定、单轴跟踪、双轴跟踪太阳能光伏发电支架。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T700-2006碳素结构钢GB/T6725-2008冷弯型钢GB/T4171-2008耐候结构钢GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB3077-1988合金结构钢技术条件GB/T13793-2008直缝电焊钢管GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T983-1995不锈钢焊条GB2101-2008型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求GB8162-1999结构用无缝钢管GB50017-2003钢结构设计规范GB/T715-1989标准件用碳素钢热轧圆钢GB/T3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T5780-2000六角头螺栓尺寸—C级GB/T5781-2000六角头螺栓尺寸—全螺纹—C级GB/T5782-2000六角头螺栓尺寸—A级和B级GB/T5783-2000六角头螺栓尺寸—全螺纹—A级和B级GB/T90.1-2002紧固件验收检查GB/T90.2-2002紧固件标志与包装GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类GB/T19355-2003钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南3定义、型号3.1定义下列定义适用于本标准3.1.1支架用于支承光伏电池组件的系统。
由金属材料制作的立柱、支撑、梁、轴、导轨以及附件等构成，为了跟踪太阳的轨迹还可能配有传动和控制部件。
光伏支架注意事项
光伏支架注意事项
1. 结构设计：光伏支架的结构设计应符合当地的建筑规范和标准，确保其能够承受预期的风、雪和其他载荷。
考虑使用经过认证的结构工程师进行设计，以确保结构的稳定性和安全性。
2. 材料选择：选择质量良好、耐腐蚀、抗紫外线和耐用的材料来制造光伏支架。
常见的材料包括铝合金、不锈钢和碳钢等。
确保材料符合相关的标准和规范。
3. 安装地点：选择合适的安装地点，避免阴影和遮挡对光伏组件的影响。
确保支架安装在坚固和平整的基础上，以提供稳定的支撑。
4. 安装角度：根据当地的纬度和太阳辐射情况，调整光伏支架的安装角度，以最大化太阳能的吸收和转换效率。
5. 风载考虑：在高风载地区，应特别注意光伏支架的抗风能力。
选择适当的固定方式，如地脚螺栓或化学锚栓，以确保支架在强风条件下的稳定性。
6. 防水和防锈：采取适当的防水和防锈措施，保护光伏支架免受水侵蚀和锈蚀的影响。
定期检查和维护支架的表面处理，及时修复任何损坏或腐蚀的部分。
7. 接地和避雷：确保光伏支架正确接地，以保护人员和设备免受雷电的影响。
根据当地的电气规范，安装适当的避雷装置。
8. 定期检查和维护：定期检查光伏支架的连接部件、紧固件和支撑结构，确保其处于良好的工作状态。
及时修复或更换任何受损或老化的部件。
遵循以上注意事项可以帮助确保光伏支架的安全、可靠和高效运行，提高太阳能发电系统的性能和寿命。
在安装和使用过程中，建议咨询专业的工程师或安装人员，以获得针对具体情况的准确建议和指导。
光伏支架的种类
光伏支架的种类光伏支架是太阳能光伏发电系统中的重要组成部分，用于支撑和固定光伏组件，使其能够稳定地面向太阳并吸收阳光进行发电。
根据不同的安装环境和需求，光伏支架可以分为多种不同的类型。
本文将介绍几种常见的光伏支架。
一、固定支架固定支架是光伏发电系统中最常见的一种支架类型。
它通常由金属材料制成，具有较强的稳定性和耐久性。
固定支架的安装角度一般为固定不变，根据当地的纬度和气候条件确定。
固定支架适用于地面光伏发电系统和大型屋顶光伏系统。
二、单轴跟踪支架单轴跟踪支架是一种可以使光伏组件在一条轴上进行水平旋转的支架。
它可以根据太阳的位置自动调整光伏组件的角度，使其始终面向太阳，最大限度地吸收太阳能。
单轴跟踪支架通常采用电动或液压驱动系统，具有较高的发电效率，但相应地成本也较高。
单轴跟踪支架适用于大型光伏发电站和集中式太阳能发电系统。
三、双轴跟踪支架双轴跟踪支架是一种可以使光伏组件在水平和垂直两个方向上进行旋转的支架。
它可以根据太阳的位置自动调整光伏组件的角度和朝向，以获取更多的太阳能。
双轴跟踪支架通常采用电动或液压驱动系统，具有较高的发电效率，但也是成本较高的选择。
双轴跟踪支架适用于高纬度地区和对发电效率要求较高的场所。
四、屋顶支架屋顶支架是一种安装在建筑屋顶上的支架，用于固定光伏组件。
根据不同的屋顶类型和结构，屋顶支架可以分为斜面屋顶支架和平面屋顶支架。
斜面屋顶支架通常使用铝合金或不锈钢材料制成，具有较轻、耐久的特点，适用于斜面屋顶的安装。
平面屋顶支架通常使用钢材料制成，具有较高的稳定性和承载能力，适用于平面屋顶的安装。
五、地面支架地面支架是一种安装在地面上的支架，用于固定光伏组件。
地面支架通常采用钢材料制成，具有较高的稳定性和承载能力，适用于大型光伏发电站和分布式光伏系统的安装。
地面支架可以根据需要进行固定安装或可调角度安装，以适应不同的地形和发电需求。
光伏支架的种类包括固定支架、单轴跟踪支架、双轴跟踪支架、屋顶支架和地面支架等。
光伏支架的发展历史
光伏支架是太阳能光伏发电系统的重要组成部分，它承载着光伏组件并固定在地面、屋顶或其他结构上。
随着全球对可再生能源的需求不断增长，光伏支架的发展也日渐完善。
下面将从光伏支架的起源、发展和创新等方面介绍其发展历史。
一、起源与发展1. 起源光伏支架起源于20世纪70年代，当时的太阳能光伏技术还处于起步阶段。
最早的光伏支架采用简单的木材或金属材料制作，用于固定太阳能电池板并使其朝向太阳。
2. 发展随着太阳能光伏技术的进步，光伏支架逐渐发展为工业化生产的产品，并且采用更耐用、稳定的材料。
在1980年代，铝合金开始被广泛应用于光伏支架制造中，因其轻便、抗腐蚀和可回收性而成为首选材料。
二、创新与改进1. 结构设计创新随着光伏技术的不断发展，光伏支架的结构设计也得到了创新和改进。
原先的固定式支架逐渐演变为可调角度、可旋转和可折叠的支架，以提高太阳能电池板的效率和收集阳光的能力。
2. 材料选择创新除了铝合金外，光伏支架的材料选择也在不断创新。
现代光伏支架采用的材料包括钢材、不锈钢、复合材料等，以满足不同环境条件下的稳定性和耐用性需求。
3. 安装方式创新传统的光伏支架安装方式较为繁琐，需要在地面或建筑上进行钻孔、固定等操作。
随着技术的进步，出现了更简便、快捷的安装方式，如无框架光伏支架、封装式光伏支架等，大大提高了安装效率。
4. 自动跟踪系统创新为了提高光伏发电系统的能量输出效率，自动跟踪系统被引入光伏支架中。
这种系统可以根据太阳位置的变化，自动调整光伏组件的倾角和方向，最大限度地吸收太阳能，提高发电效率。
三、现状与未来展望1. 现状目前，光伏支架已成为全球光伏发电系统建设中不可或缺的组成部分。
各种类型和规格的光伏支架在市场上广泛存在，满足了不同场地和需求的光伏发电安装要求。
2. 未来展望随着全球对可再生能源的需求不断增长，光伏支架将继续迎来创新和发展。
未来可能出现更轻量化、高强度的材料应用于光伏支架制造，以提高支架的耐久性和适应性。
太阳能光伏支架系统百科知识
太阳能光伏支架系统百科知识太阳能光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特别的支架。
一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢。
太阳能支撑系统相关产品材质为碳钢和不锈钢，碳钢表面做热镀锌处理，户外使用30年不生锈。
太阳能光伏支架系统的特点是无焊接、无钻孔、100%可调、100%可重复利用。
主要简介世界性能源危机，促进了新能源产业的迅猛进展，而太阳能是各种可生能源中最重要的基本能源；因此做为将太阳辐射能转换成电能的太阳能发电技术，即光伏产业更是进展飞速；旧的概念中，光伏产业主要包括太阳能组件生产链，控件器和逆变器等电气掌握组件生产链。
太阳能支撑系统在太阳能板支撑中的应用优点远不止于简洁的生产及安装。
太阳能板还可以依据太阳光线及季节敏捷移动。
就像刚安装时一样，每个太阳能板的斜面都可以通过移动紧固件，调整斜面以适应光线的不同角度，通过再次紧固使太阳能板精确固定在指定的位置。
主要参数安装地点：建筑物屋面或幕墙和地面安装朝向：宜为南向（追踪系统例外）安装角度：等于或接近安装当地纬度荷载要求：风荷载，雪荷载，地震要求排列方式及间距：结合当地日照状况质量要求：10年不锈蚀，20年钢性不降低，25年仍具有肯定的结构稳定性。
设计太阳能光伏支架设计方案面临的挑战，任何类型的太阳能光伏支架设计方案的组件装配部件，最重要的特征之一是耐候性。
结构必需坚固牢靠，能承受如大气侵蚀，风荷载和其它外部效应。
平安牢靠的安装，以最小的安装成本达到最大的使用效果，几乎免维护，牢靠的修理，这些都是做选择方案时所需要考虑的重要因素。
解决方案中应用了高耐磨材料以反抗风力雪荷载和其它腐蚀作用。
综合利用了铝合金阳极氧化，超厚热镀锌，不锈钢，抗UV老化等技术工艺来保证太阳能支架和太阳能跟踪的使用寿命。
太阳能支架的最大抗风力量216公里/小时，太阳能跟踪支架最大抗风150公里/小时（大于13级台风）。
以太阳能单轴跟踪支架和太阳能双轴跟踪支架为代表的新型太阳能组件支架系统，与传统的固定支架相比较（太阳能电池板的数目相同），能极大的提高太阳能组件的发电量，采纳太阳能单轴跟踪支架组件的发电量可以提高25%，而太阳能双轴支架甚至可以提高40%～60%。
太阳能光伏支架基础安装的施工要求
太阳能光伏⽀架基础安装的施⼯要求光伏⽀架主要由⽴柱，斜⽀撑，斜梁，横梁以及连接各部件⽤的转接头等构成。
作为光伏发电系统的重要组成部分，不仅要在选材、结构设计和构造措施⽅⾯保证⽀架在输⼊参数（风压，雪压，地震荷载等）条件下满⾜强度、稳定性以及防腐要求，也要重视⽀架安装的影响，使安装质量符合相关标准规范的要求，以期达到光伏电站25年的设计使⽤寿命。
通常，⼀个光伏电站的⽀架安装包括⽀架基础，⽀架安装，光伏组件安装三⼤部分。
⽀架基础的选择设计主要由地势情况，地质条件，建设周期，对环境影响及植被保护要求决定的，分为混凝⼟独⽴基础和桩式基础，桩式基础⼜有灌注桩、螺旋桩以及静压桩三类。
混泥⼟基础施⼯要求混凝⼟基础施⼯，除满⾜现⾏国标《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB 50204）规定外，还应符合下列⼏点要求：1. 基础拆模后，应对外观质量和尺⼨偏差进⾏检查，并及时对缺陷进⾏处理；2. 外露的⾦属预埋件应进⾏防腐处理；3. 在同⼀⽀架基础混凝⼟浇筑时，宜⼀次浇筑完成，混凝⼟浇筑间歇时间不应超过混凝⼟初凝时间，超过混凝⼟初凝时间应做施⼯缝处理；4. ⽀架基础在安装⽀架前，混凝⼟养护应达到70%强度；5. 混凝⼟基础不应有影响结构性能、使⽤功能的尺⼨偏差，对超过尺⼨允许偏差且影响结构性能、使⽤功能的部位，应按技术处理⽅案进⾏处理，并重新检查验收。
由上图混凝⼟基础可以看出，混凝⼟基础的纵、横轴线位置偏差会影响到⽀架步距、跨度，使斜梁安装偏斜，超差严重时甚⾄会导致斜梁⽆法安装。
⽀架⼀般通过基座与混凝⼟基础连接固定。
混凝⼟基础的标⾼偏差会影响到⽀架的安装⾓度，基础顶⾯的平整度直接影响到基座的安装，进⽽对与之连接的⽀架⽴柱的竖直度造成影响。
⼀般情况下，基础标⾼偏差可以通过加塞垫⽚或⽴柱上调节孔进⾏补偿，但仍需严格控制，防⽌超差。
基础预埋螺栓（预埋件）应进⾏防腐处理，⼀般采⽤热浸锌。
预埋螺栓露出基础顶⾯的标⾼应符合设计图纸的要求，标⾼偏差符合要求，避免发⽣⼲涉。
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太阳能光伏发电支架
1 范围
1.本标准规定了金属制太阳能光伏发电支架产品的型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
2.本标准适用于金属制固定、单轴跟踪、双轴跟踪太阳能光伏发电支架。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 700-2006 碳素结构钢
GB/T 6725-2008 冷弯型钢
GB/T 4171-2008 耐候结构钢
GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢
GB 3077-1988 合金结构钢技术条件
GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管
GB/T 5117-1995 碳钢焊条
GB/T 5118-1995 低合金钢焊条
GB/T 983-1995 不锈钢焊条
GB 2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求GB 8162-1999 结构用无缝钢管
GB 50017-2003 钢结构设计规范
GB/T 715-1989 标准件用碳素钢热轧圆钢
GB/T 3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
GB/T 5780-2000 六角头螺栓尺寸—C级
GB/T 5781-2000 六角头螺栓尺寸—全螺纹—C级
GB/T 5782-2000 六角头螺栓尺寸—A级和B级
GB/T 5783-2000 六角头螺栓尺寸—全螺纹—A级和B级
GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查
GB/T 90.2-2002 紧固件标志与包装
GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 15957-1995 大气环境腐蚀性分类
GB/T 19355-2003 钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南
3 定义、型号
3.1 定义
下列定义适用于本标准
3.1.1
支架
用于支承光伏电池组件的系统。
由金属材料制作的立柱、支撑、梁、轴、导轨以及附件等构成，为了跟踪太阳的轨迹还可能配有传动和控制部件。
3.1.2
固定支架
倾角和方位角不可调整的支架。
3.1.3
单轴跟踪支架
围绕一个轴旋转来跟踪太阳的支架。
3.1.4
双轴跟踪支架
围绕两个轴旋转来跟踪太阳的支架。
3.1.5
立柱
与地基连接用于支承梁、轴及导轨等的部件。
3.1.6
支撑
用于加强立柱、梁及导轨稳定性的部件。
3.1.7
梁
用于支承导轨的部件。
3.1.8
轴
用于支承导轨并调整导轨角度的部件（适用于跟踪支架）。
3.1.9
导轨
用于支承光伏发电组件的部件。
连杆
用于支架与支架及支架与动力系统之间的机械传动部件（适用于跟踪支架）。
附件
指用于直线段之间，直线段与弯通之间的连接以构成连续性支架系统所必须的连接固定或补充直线段、弯通功能的零部件。
分为：a．直线连接板
b．铰链连接板
c．转弯连接板
d．可变角度连接板
e．隔壁
f．压板
g．紧固件
3.2型号
表3.2.1 结构形式
3.2.2型
需求商代号
组件安装角度（与水平面成30度角为30）
结构形式代号（双轴为B）
4要求
4.1一般要求
4.1.1支架制作和安装所用的材料分主材和辅材，主材为制作和安装支
架的主要原材料，包括钢板、钢管、型材和铸钢等；辅材为制作
和安装支架的连接材料和涂装材料，包括焊接材料、连接紧固件、防腐涂料以及其他辅助材料。
4.1.2支架制作和安装所用的材料，必须具有合格的《质量证明书》、
中文标志、检验报告等，其品种、规格、性能指标应符合国家产
品标准和订货合同条款，满足设计文件的要求。
4.1.3支架制作和安装所用的材料，应按国家标准，对品种、规格、性
能进行验收，验收合格者，方能在支架制作和安装中使用。
4.1.4支架制作和安装所用的材料，国家标准规定要求进行复验的．必
须按照现行国家标准和订货合同条款的规定，进行各项性能指标
的复验，合格后，方能在支架制作和安装中使用。
4.1.5支架制作和安装如采用进口材料时，必须有材料的《质量证明书》，
其品种、规格、性能指标应符合供货国产品标准和订货合同条款，并满足设计文件的要求；按规定要求进行商检的，应以供货国标
准或订货合同条款进行商检，商检合格者，方能在钢结构制作和
安装中使用。
4.1.6钢材的质量要求
1.钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；
2.钢材表面的锈蚀、麻点、划伤、压痕等，深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的二分之一；
3.钢材端边或断口处不得柏分层、夹渣等缺陷，
4.钢材表面的锈蚀等级应符台现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的C级及C级以上等级，使用C级时应彻底除锈。
表4.1.7 管材、型材材料标准
1.支架连接用高强度螺栓连接副、高强度螺栓、普通螺钉、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚螺栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计耍求。
表4.1.8 支架用连接紧固件标准
4.2 跟踪支架要求
自动跟踪支架的实际角度与理论角度之间的误差应小于±2°。
5.支架的表面处理
5.1支架的表面处理采用热浸锌防腐处理技术，热浸锌防腐处理的技术
质量指标应符合表5.1的规定。
表5.1热浸锌防腐技术质量
6.试验方法
6.1镀锌层性能试验，应符合下列要求。
—1985规定的“划线、划格法”测定。
6.2支架整体静力试验
1. 结构静力实验的目的在于：①确定结构在一定静载荷作用下的应力分布和变形形态；②确定结构的刚度和稳定性；③确定结构的最大承载能力，即强度；④从承力的角度评价结构承受静载荷的合理性；⑤验证理论分析和计算方法的可靠性，或由实验提出新的理论和计算方法。
2.进行结构静力实验，须先设计和制造结构实验件、和加载装置，然后进行安装并同测量位移、应变和载荷的仪器一起进行试验。
正式实验有时须反复多次。
最后检验实验件，细察其残余变形和破坏情况，并对记录的位移、应变和载荷等数据作数据处理和误差分析，以得出科学的实验结论
3. 实验件设计设计和制造具有一定代表性的结构实验件，是为了更好地了解结构的承载力特性或选择合理的结构参量和计算
方法。
实验件除了应用实际结构或实际部件外，有时为了突出结构主要因素的作用，以便通过实验选择合理的结构形式或合理的参量值，而在实验件的设计中忽略次要因素，把实验件制成具有典型结构形式的模型。
采用模型实验件的另一些原因是：在实物上无法进行直接测量，或在设计工作之初要进行一些不同方案的实验比较，或出于经济上的考虑，用模型代替贵重的实物。
为了能把从模型上得到的实验结果推算到实物上去，必须保证模型和实物的力学相似性，即应保证几何相似和变形位移相似，以及边界条件相似。
在许多情况下仍必须采用部分的实物结构甚至整体实物结构作为实验件。
4.加载装置可采用普通的机械加力器或液压装置，条件不允许的时候也可用其他重物代替。
5.测量用具有足够精度和量程的测量系统在实验中测定有关力学参量值，如载荷、位移、应变等。
6. 结果分析在对实验数据进行处理的基础上，分析实验结果并作出科学结论
6.3 跟踪支架试验
在一整天时间内，对每次调整到位的实际角度进行测量，并与理论角度进行对比，应保证两者误差小于±2°。
7 检验规则
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.1出厂检验
出厂检验项目为：
a)外观质量(全检)；
b)尺寸精度(抽检)；
c)防腐层厚度及附着力(抽检)；
d)焊接表面质量(全检)；
e)热浸锌层均匀性(抽检)。
7.2型式检验
a)新产品试制定型鉴定；
b)正式生产后，材料、结构、工艺有较大改变；
c)产品停产一年后恢复生产；
d)国家质量检测机构或认证组织要求对该产品进行型式检验时。
7.3产品的抽样及判定规则。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.2包装、运输
8.3贮存。