2020(建筑工程管理)多锚头无粘结预应力锚索施工技术
(建筑工程管理)预应力锚索施工技术措施精编
（建筑工程管理）预应力锚索施工技术措施云南省澜沧江小湾水电站导流隧洞预应力锚索工程施工技术措施合同编号：（XW/C1-A）审定：校核：编写：小湾141水电工程联营体二○○二年八月十六日预应力锚索施工技术措施壹、工程概况二、施工布置三、预应力锚索施工四、施工进度安排五、主要施工资源配置计划六、质量控制措施七、安全保证措施预应力锚索施工技术措施壹、工程概况1、导流洞进口地段岩石主要为M V－1黑云花岗片麻岩夹角闪云母片岩及云母角闪岩。
山坡岩体卸荷作用较强烈，在1016m~1036m高程之间的边坡上设置俩排锚索，间、排距6m，共布置13根，以控制坐标点为起点向上游方向布置，在1078m高程设置壹排共12根锚索，在1090m高程及之上高程部位共设置五排共65根锚索（13根/排），锚索间、排距5m，在位于左岸上线出渣公路至左岸高线出渣公路之间（高程约为EL.1265~EL.1400），狗崖子沟沟心下游侧至清坡范围线内的边坡，设锚索L=30m，方向N80E°~S80E°，锚固角下倾10°~15°，暂计12根。
预应力锚索采用1800KN，长度25~40m，梅花形布置。
2、导流洞出口预应力锚索设置具体位置见“国家电力X公司昆明勘测设计研究院下发的导流隧洞出口开挖及支护图（1/6）”中5-5剖面上、下游侧最上俩台开挖边坡上（锚索在每台边坡上从起始位置自上而下布置，第壹排距马道的坡面距离为1m）及左岸中线公路以下3-3、4-4剖面上、下游侧局部位置（锚索分别从起始位置自上而下布置，各三排14根，第壹排距中线公路以下边坡坡面距离为2m），5-5剖面上、下游侧锚索方位角分别为NE59°和NE74°，锚索下倾10°~15°。
预应力锚索采用1800KN，长度25~40m，@5m×5m（水平距离×高差）梅花形布置。
主要工程量如下表：二、施工布置1、施工供风根据其工作面距离导流洞进出口施工支洞固定压风站的远近，灵活运用固定压风站及移动式空压机供风。
预应力锚索施工技术措施
预应力锚索施工技术措施引言预应力锚索是一种常用于混凝土结构中的重要施工技术，可有效提高结构的承载能力和抗震能力。
本文将介绍预应力锚索施工的技术措施，包括材料选用、锚索布置、预应力锚固等。
一、材料选用预应力锚索施工所需的主要材料包括预应力钢筋、锚具和灌浆材料。
1. 预应力钢筋在选择预应力钢筋时，需要考虑它的强度、腐蚀性能以及施工性能等因素。
常用的预应力钢筋有普通预应力钢筋和高强度预应力钢筋两种。
在施工中，预应力钢筋应符合国家相关标准，并经过质量检验。
2. 锚具锚具是将预应力钢筋固定在混凝土构件中的设备。
常用的锚具有锚索板、锚头、锚箍等。
在选择锚具时，需要考虑其耐腐蚀性、锚固性能以及易操作性等因素。
3. 灌浆材料灌浆材料用于灌浆预应力锚索的空隙，增强其粘结力和抗腐蚀性能。
常用的灌浆材料有硅酸盐灌浆材料和聚合物灌浆材料等。
在选择灌浆材料时，需要考虑其密实性、耐腐蚀性以及可操作性等因素。
二、锚索布置预应力锚索的布置是确保工程结构达到预期设计要求的重要一步。
以下是常见的锚索布置要点：1. 锚孔布置锚孔的布置应符合设计要求，并根据施工平面图进行测量和标记。
在锚孔布置时，还应考虑与周边结构的距离要求，以确保施工安全和结构稳定。
2. 预应力钢筋布置预应力钢筋的布置应根据设计要求确定。
在布置预应力钢筋时，需注意间距、直径和锚固长度等参数，以保证预应力锚索的承载能力和抗震能力。
3. 锚具安装安装锚具时，应根据设计要求和施工平面图，将锚具正确固定在混凝土构件内。
锚具的安装位置和角度应准确无误，以确保预应力锚索的正常工作状态。
4. 灌浆施工灌浆是预应力锚索施工过程中不可或缺的一步。
在灌浆施工时，应先查验锚孔的清洁度，再根据设计要求选择合适的灌浆设备和材料进行施工。
灌浆材料应均匀填充到锚孔中，并采取适当措施防止泄漏。
三、预应力锚固预应力锚固是预应力锚索施工的最后一步，决定了预应力锚索的正常工作状态和可靠性。
以下是常见的预应力锚固技术措施：1. 预压锚索在锚索固定前，需要进行预应力锚索的预压。
预应力锚索的施工技术措施
预应力锚索的施工技术措施摘要：对于路桥的建设施工来说，其需要适应各种各样的地形，而在具体的施工过程中，如果面对的是较为严重的山区或者丘陵地区，出现高边坡施工就是不可避免的环节，通过使用相关的预应力锚索施工技术可以更加科学的完成设计，最大程度的保证有关的路桥施工质量，同时能够综合的保证工程施工的开展，针对相关的路桥施工来说，如果对其边坡处理不当，将会导致较大的问题发生，其中较为重要的即是相关的滑坡、塌方等问题，这些问题直接影响了实际的使用效果，同时也威胁施工人员的生命安全，对于整体的建设工期来说，其也全面的增加了经济成本。
所以对其进行全面的规划，能够最大程度的让其满足实际的使用需求，综合的影响了整体的施工效果。
关键词:路桥工程；预应力；锚索；高边坡引言：对于路桥工程的管理人员来说，其在整体的建设过程中应当全面强化相关的技术人员和施工人员的责任意识，提升其对潜在风险的认识，同时保证其在具体的施工过程中可以针对预应力锚索都进行合理的使用，综合的让其可以完成技术标准要求，同时在使用过程中应当科学认真的对施工方案进行合理的制定，确保其可以有效的保证路桥工程施工过程中各方面的安全。
1预应力锚索施工技术1.1特点对于预应力锚索来说，其是一种深层次的加固手段，在具体的施工过程中，面对边坡较高或者坡体破裂面位置较深的情况来说，其应当合理的使用相关的锚索施工技术，具体的操作过程中第一完成对钻孔技术的整体使用，让其能够稳定在实际的地层里面，其次应当对相关的表面进行整体的加固和加深处理，让其能够综合的形成预应力，如此能够形成稳定拉力和防止变形的目的出现。
而在预应力的实际使用过程中，其主要分为外锚头、锚索体育相关的内锚固段，其通过此三部分能够组合与共同作用，使得预应力锚索在路桥建设施工过程中都发挥了较为重要的作用，而对于外锚头来说，其在实际的使用过程中多是在孔口之外，其主要提供相关的张拉力与固定的作用，而钢索主要的目的就是完成对内锚头和外锚头相互连接的作用，并且其是相互传递作业力的主要载体，最后即是内锚头其主要负责对相关载体进行连接和固定，针对其实际的固定部分硬蛋古玩城硅酸盐纯水泥浆的浇筑和铺设，如此能够完成对浆体和岩土间摩擦阻力的处理，全面的为锚提供固定力。
预应力锚索施工技术措施
预应力锚索施工技术措施预应力锚索施工技术措施1、引言预应力锚索施工技术措施是在建造工程中常用的一种加固和支撑结构的方法。
本文将详细介绍预应力锚索施工的技术措施，包括设计与计算、材料和设备、施工工艺和质量控制等方面。
通过本文的指导，可以确保预应力锚索施工的安全性和施工质量。
2、设计与计算2.1 预应力锚索施工设计的基本原则在进行预应力锚索施工设计时，需要遵循一些基本原则，如合理设定预应力锚索的要求、确定合适的锚固长度和锚定方式等。
2.2 预应力锚索施工计算方法预应力锚索施工计算需要考虑锚索的受力特点和承载能力。
常用的计算方法有静力法和有限元法等。
3、材料和设备3.1 预应力锚索材料的选择预应力锚索所使用的材料要具备一定的力学性能和耐久性。
常用的材料有钢丝、钢板、预应力钢筋等。
3.2 预应力锚索设备的选择预应力锚索施工需要使用一些特殊的设备来完成，如预应力锚具、张拉设备、固化剂等。
在选择设备时需要考虑其质量和性能。
4、施工工艺4.1 预应力锚索施工工艺流程预应力锚索施工工艺包括锚固准备、张拉预应力锚索、锚固和固化等环节，每一个环节都需要按照规范进行施工。
4.2 各施工环节的详细措施在每一个施工环节中，都需要进行详细的措施和步骤，如在锚固准备中进行清理和处理、在张拉过程中进行预应力控制等。
5、质量控制5.1 施工方案的审核与审批在进行预应力锚索施工前，需要提交施工方案进行审核和审批。
审核内容包括施工工艺、材料与设备的选择和使用等。
5.2 施工过程中的质量控制在进行施工过程中，需要进行质量控制，包括施工记录的填写、检测数据的采集和分析等。
6、扩展内容1、本文档所涉及附件如下：（根据实际情况列出附件清单）- 锚固准备示意图- 张拉设备操作手册- 原材料质量检测报告2、本文档所涉及的法律名词及注释：（根据实际情况列出法律名词和相应的注释）- 预应力锚索：预先施加的拉应力的钢索或者钢筋，用于加固和支撑结构。
- 锚固：将预应力锚索固定在构件中，使其能够承受预应力力作用。
预应力锚索施工技术细则
预应力锚索施工技术细则预应力锚索构造的复杂性和被加固地层的地质特性确定了预应力锚索的施工工艺，所以在预应力锚索的施工过程中，既要考虑锚索的特点，又要考虑被加固地层的地质条件，锚索的构造是固定的，而地质条件是千变万化的，往往给施工造成困难，在施工中要因地制宜，随机应变，不能千篇一律。
预应力锚索的施工工艺如下：1、造锚索孔通常采用100B型、30型和50型潜孔钻机打孔，动力为压缩空气和电。
钻孔机具的选择必须针对地质条件，使其与地质条件相适应。
一般情况下，岩体结构比较完整，造孔过程中基本无塌孔现象，可采用100B型钻机，该机动力单一，移位方便，效率高，适合于30m以内的岩孔。
岩体稍破碎，但不塌孔时，可用麻花钻杆，以便排出碎块石，麻花钻杆叶片的螺距10～12㎝，直径比岩孔小4～5㎝；岩体比较破碎，100B型钻机打孔比较困难时，可用30型和50型钻机打孔，使用麻花钻杆。
无论用那种钻机打孔，其钻机的推力和扭矩都要适当，并留有余地，以便在出现卡钻时能够有足够的力量进行处理，否则开足马力全速钻进，发现卡钻时就难于处理，有可能断钻杆，丢冲击器，甚至会使全部钻杆丢在孔中。
在正常钻进中出现卡钻现象，经过处理仍然卡钻，此时应退卸钻杆，钻机保持在原位，采用止浆袋向孔中定位注浆，把岩孔周围的破碎岩块胶结起来，待砂浆有一定强度时再重新打孔，以便顺利穿过破碎带。
不管在那种岩石中钻孔，都要及时排渣，在钻进过程中要随时观察进尺情况，发现不正常情况时要作出正确判断，采取相应措施予以解决。
在极其破碎岩层中打孔，采用上述钻进办法不能成孔时，应采用跟管钻进办法，当克服塌孔段后，再用正常钻进办法打孔。
钻孔要按设计的方位（倾角）、孔径进行，同时要根据锚垫的厚度和入土深度准确开孔，以便保证锚索的正确位置，孔深一般比设计长度多50～100㎝，深孔（40m以上）要在钻杆上加扶正器，用以保证岩孔的直度。
在钻孔过程中要严格按各种钻机的操作规程执行，退卸钻杆后要用压缩空气或高压水洗孔，确保孔内无岩粉和泥土。
预应力锚索技术
预应力锚索技术在现代工程建设领域，预应力锚索技术如同一位默默无闻的英雄，为各类基础设施的稳固和安全发挥着至关重要的作用。
从高耸的山体边坡防护到大型桥梁的构建，从深基坑的支护到水利大坝的加固，预应力锚索技术都展现出了其独特的魅力和强大的实力。
那么，究竟什么是预应力锚索技术呢？简单来说，预应力锚索是一种将钢绞线或高强钢丝等材料制成的锚索，预先施加一定的拉力，然后锚固在岩土体或结构物内部，从而达到提高其稳定性和承载能力的目的。
预应力锚索通常由锚头、锚索体和锚固体三部分组成。
锚头位于锚索的端部，用于承受和传递预应力；锚索体则是传递拉力的主要部分，一般由高强度的钢绞线或钢丝束组成；锚固体则将锚索锚固在岩土体或结构物中，确保预应力能够有效地发挥作用。
在实际应用中，预应力锚索技术有着广泛的优势。
首先，它能够有效地控制岩土体的变形和位移。
通过预先施加拉力，使岩土体处于受压状态，从而增强其自身的稳定性，减少滑坡、坍塌等地质灾害的发生风险。
其次，预应力锚索可以提高结构物的承载能力。
在桥梁、高层建筑等工程中，通过在关键部位设置预应力锚索，可以显著增加结构的抗弯、抗剪能力，保障其安全运行。
此外，预应力锚索施工相对灵活，可以根据不同的工程条件和要求进行定制化设计和施工，适应性强。
然而，要成功应用预应力锚索技术，并非一件简单的事情。
在施工前，需要进行详细的工程地质勘察和分析，了解岩土体的性质、结构和力学参数等，以便为设计提供准确的依据。
设计阶段则要综合考虑工程的要求、岩土体的条件以及施工的可行性等因素，确定锚索的类型、长度、间距、预应力大小等关键参数。
施工过程更是需要严格把控每一个环节，从锚索的制作、钻孔、注浆到预应力的施加和锁定，任何一个步骤的失误都可能影响到整个工程的质量和安全。
例如，在钻孔过程中，如果钻孔的精度不够，或者遇到了复杂的地质情况，如破碎带、溶洞等，就可能导致钻孔偏斜、坍塌等问题，影响锚索的安装和锚固效果。
预应力锚索施工技术措施
预应力锚索施工技术措施引言预应力锚索作为建筑工程中常见的钢筋加固方式，应用广泛。
因此，预应力锚索施工技术措施的质量与施工效率直接影响着工程的安全和工期。
本文将从以下几个方面，介绍预应力锚索施工技术措施：•施工前准备工作•锚具的制作与安装•锚索的拉拔与表面处理施工前准备工作施工前准备工作是保障施工质量的基础，它包括：工程量测量在施工前应对工程量进行测量，并依据测量数据设计施工方案。
现场勘测对施工现场进行勘测，包括场地状况、加固对象的情况等方面。
施工方案设计依据工程量测量和现场勘测的数据，设计出适合该工程的施工方案。
在施工过程中，安全问题是必须重视的。
应根据工程实际情况，评估施工方案的安全性。
锚具的制作与安装锚具是预应力锚索施工中至关重要的部分。
它的制作与安装直接影响着锚索的施工质量和安全。
以下是锚具的制作与安装工作要点：锚具的制作锚具的制作需要根据施工方案开展，一般采用锌铝合金材料制作，制作规格应符合设计要求。
锚具的安装锚具的安装应符合以下几点要求：1.安装位置应符合施工方案的要求；2.安装时应注意锚具间距和安装方向；3.安装完成后，应进行质量检查。
锚索的拉拔与表面处理锚索的拉拔和表面处理是预应力锚索施工中的重要环节，关系到工程的安全和结构的稳定性。
锚索的拉拔应注意以下几点：1.制定拉拔方案，按照方案施工；2.在拉拔过程中，应注意锚具的变形和拉拔力的均匀分配；3.拉拔完成后，应进行钢丝绳的锁定和固定。
锚索的表面处理锚索表面的处理应注意以下几点：1.应使用去油、除锈等化学方法对表面进行处理；2.不得使用任何有损表面质量和钢丝绳强度的表面处理；3.表面处理完成后，应进行质量检查。
结论本文从施工前准备工作、锚具的制作与安装、锚索的拉拔与表面处理等方面介绍了预应力锚索施工技术措施。
在具体施工中，需根据工程实际情况对以上措施进行适当的调整与完善。
无粘结预应力锚索施工工法
无粘结预应力锚索施工工法无粘结预应力锚索施工工法主要包括以下步骤：1.预应力筋的铺设：无粘结预应力筋在铺设前，应逐根检查外包层的完好程度，对轻微破损者，可包塑料带补好；对破损严重者应予以报废。
无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠，其定位应准确，施工时应避免无粘结筋的塑料护套受到损伤。
在支好的构件模板内，无粘结筋应有不小于300mm的平直段，并用铁丝绑扎牢靠。
对于双向连续平板中的无粘结筋，应先铺设标高低的筋，再铺设标高较高的筋，尽量避免两个方向的无粘结筋相互穿插编结。
无粘结筋的曲率可通过垫铁马凳控制，铁马凳间隔不宜大于2m，并用铁丝将其与无粘结筋扎紧。
同时，也可以用铁丝将无粘结筋与非预应力钢筋绑扎牢固，以防止无粘结筋在浇筑混凝土过程中发生位移，绑扎点的间距为0.7～1.0m。
2.混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，技术人员应认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”。
浇筑混凝土时，应避免振捣棒长时间碰撞无粘结筋，以防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。
另外，应及时拆除端部侧模，清理张拉预留洞，并安装张拉端锚具。
3.张拉和锚固：待混凝土达到规定强度后，进行无粘结预应力筋的张拉和锚固。
张拉前，应检查锚垫板后面的混凝土质量，如有空鼓现象，应在张拉前修补。
张拉顺序应根据无粘结预应力筋的铺设顺序，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。
板中的无粘结筋，可依次张拉；梁中的无粘结筋宜对称张拉。
无粘结曲线预应力筋的长度超过25m时，宜采取两端张拉；当筋长超过50m 时，宜采取分段张拉。
在梁板顶面或墙壁侧面的斜槽内张拉无粘结预应力筋时，宜采用变角张拉装置。
4.端部锚头处理：张拉锚固完成后，应进行端部锚头的处理工作，包括切除多余的预应力筋、安装封端罩、进行防腐处理等。
以上步骤完成后，就基本完成了无粘结预应力锚索的施工过程。
在整个施工过程中，应严格控制质量，确保无粘结预应力锚索的施工质量满足设计和规范要求。
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（建筑工程管理）多锚头无粘结预应力锚索施工技术编号：中国农业大学现代远程教育毕业论文（设计）地下工程施工新技术综述（多锚头无粘结预应力锚索施工技术）学生丁思源指导教师赵亮（职称：）专业水利水电工程层次专升本批次082学号W150101082020学习中心包头轻工职业技术学院工作单位华能新能源上海发电有限公司2011年1月中国农业大学网络教育学院制摘要：文章以云南省**水电站引水发电系统地下厂房工程为例，论述了地下工程主厂房过地质较差的断层结构面的大跨度、高边墙、高应力锚索深层支护技术，重点论述1000KN、多锚头、无粘结预应力锚索施工技术，结合各规范要求综述1000KN多锚头预应力锚索各工序的施工过程控制技术。
关键词：地下工程1000KN多锚头预应力锚索质量控制技术目录前言5本文研究背景5国内外研究现状9研究目的和意义91 工程概况91.1 锚索施工概况91.2 主要设备投入计划92 锚索施工方案102.1 流程102.2 锚孔定位编号112.2.1 锚孔编号112.2.2 锚孔测放定位112.3 管架平台搭设及钻机就位112.3.1 管架平台搭设112.3.2 钻机就位112.4 锚孔造孔（地质较差地段的施工难点）122.4.1 锚孔要求122.4.2 锚孔基本技术参数122.4.3 成孔方法122.4.4 锚孔成孔配套机具选择122.4.5 钻进操作技术122.4.6 清孔132.4.7 钻孔检测132.5 预应力锚索体制作与安装132.5.1 锚索体型式（研究的特点）132.5.2 钢绞线规格及束数142.5.3 预应力锚索体制作142.5.4 锚索运输与安装152.6 锚索注浆152.6.1 浆液及材料152.6.2 制浆162.6.3 浆液灌注162.6.4 注浆浆液取样试验162.6.5 锚索注浆设备清洗162.6.6 锚固段结石体保护162.7 锚墩浇筑162.7.1 钢筋制安162.7.2 钢垫板安装172.7.3 锚墩立模及砼浇筑172.7.4 取砼试样172.8 预应力锚索张拉172.8.1 一般规定172.8.2 张拉程序182.8.3 穿锚182.8.4 初始荷载（钢绞线调直）182.8.5 分级循环张拉至设计工作荷载192.8.6 超张拉202.8.7 张拉成果资料整理202.8.8 补偿张拉202.9 外锚头保护212.10 质量检查与验收212.10.1 质量控制213、结论及建议21参考文献：22前言本文研究背景**水电站引水发电系统布置于右岸山体内，装机容量**MW（**×700MW），系由三大洞室和六条引水压力管道、六条母线洞、两条尾水洞以及交通洞、运输洞、出线洞和通风洞组成的一个庞大地下洞室群。
其主副厂房高79.38m、宽30.6m、长298.1m。
主变室高22.0m、宽19.0m、长230.6m。
主厂房轴线为SE140°，厂房分布的岩石主要为MⅣ-1层黑云花岗片麻岩，片岩均属坚硬岩石。
Ⅲ级断层F27、N70°W，NE＜43°～65°破碎带宽40cm～105cm；F5断层、N80°W，NE＜80°～85°破碎带宽390cm由厚3cm～10cm的断泥层构成；F11断层、N80°W，NE＜80°～90°破碎带宽200cm主裂面宽40cm～60cm，影响带12米；F10断层N60°～90°W，NE＜60°～90°破碎带宽40cm～140cm，由厚0.2cm～0.5cm的断泥层构成。
Ⅳ级结构面发育，规模较大的有f3，f6，f7，f8，f11，f14等。
Ⅴ级结构面发育，主要为成组发育的节理和随机节理，按产状可分为两组：①N70°～90°W，NE＜65°～90°；②近SN，（E或W）＜80°～90°。
地下厂房实测地应力为σ1=16.4～26.7Mpa、σ2=10.8～19.7Mpa，σ3=6.9～10.1Mpa，Ⅲ级、Ⅳ级结构面均横跨厂房，主厂房跨度大、地质状况差、处于高烈度地震区、开挖和支护施工要求质量高、进度快，这给参建各方出了许多的难题。
此地质情况给主厂房的开挖、支护施工带来了极大的困难。
**水电站引水发电系统布置图其引水发电系统地质情况分布情况见下表。
**水电站枢纽区结构面分级表工程区主要断层汇总表根据原观室的年度洞室变形监测数据，主厂房Ⅰ～Ⅴ断面上游边墙EL.999部位，年位移增量在5.6mm～68.1mm之间，其中1#～3#机组段上游边墙年增量在12.8mm～21.8mm之间，累积位移在51.6mm～61.5mm之间，0+139.8部位位于陡倾角F10断层带上，脆性围岩剪切变位突出，位移年增量68.1mm，累积位移106.5mm。
主厂房Ⅰ～Ⅴ断面下游边墙EL.985部位，年位移增量在4.6mm～28.1mm之间，其中除0+40.5部位为4.6mm外，累积位移8.6mm，其它在16.4mm～28.1mm之间，累积位移在29.9mm～87.8mm之间（注：目前开挖还只完成一半的高度即约40米）。
总的来看，主厂房顶拱表面变形小于边墙、拱座等其它工程部位的变形，普遍在3mm 以下。
从平面来看，边墙中部变形明显大于端部，1#～3#机组边墙变形明显小于4#～6#机组边墙变形；从剖面来看，厂房下游边墙变形大于上游边墙变形。
变形与开挖高程及历时过程曲线表明，围岩变形曲线呈台阶状忽跃增加，并与分层开挖台阶对应，反映围岩变形受开挖扰动影响明显，拌随开挖扰动的减少，相应变形很快趋于收敛或缓慢的减速蠕变变形阶段（如多点位移计、锚杆应力计、锚索测力计监测图）。
在主厂房第五层上半层开挖结束（共有11层），根据原观室监测资料可知，在高边墙和大跨度厂房施工时，开挖对边墙的变形和应力应变影响极大，所以必须急时加强浅层和深层支护，以控制厂房边墙的塑性区扩大，预应力锚索在约束厂边房边墙变形起了很大作用，为厂房的安全施工创造了良好条件。
部分多点位移计监测图部分锚杆应力计监测图主厂房下游边墙部分锚索测力计监测成果表国内外研究现状未了解研究目的和意义1、解决**水电站引水发电系统地下厂房在地质状况差、处于高烈度地震区、安全、高质量、快进度的施工强度要求难题。
在高边墙和大跨度地下厂房施工期，布置预应力锚索加强深层支护力度，控制开挖对边墙的变形和应力应变影响，以控制厂房边墙的塑性区扩大。
2、用多锚头无粘结预应力锚索解决深层支护的安全和质量难题，因为无粘结预应力锚索要发挥效用的话，锚固端的质量非常关键，而在此地质条件差的岩石上进行深层支护，锚固端可能布置在断层位置。
1工程概况1.1锚索施工概况本次预应力锚索主要为解决地下厂房垂直高边墙深层支护问题，布置了1000KN、1800KN无粘结和全粘结预应力锚索，设计长度为11.5米至50米不等，合计共1248根，设计吨位为1000KN。
此次研究以1000KN无粘结多锚头预应力锚索为例。
1.2主要设备投入计划根据本工程特点及工期安排，拟为本合同工程投入的主要施工机械见表1.4-1。
表1.4-1主要施工机械设备投入表1）投入本工程的设备均无大件运输要求，可用5t及以上载重汽车运输至现场。
供风采用2台美国寿力825X柴油空压机供风，供风能力40m³/min。
采用两台发电机（110KW、35KW各一台）供电。
2锚索施工方案2.1流程锚索型式选用自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，该锚索使用无粘结钢绞线，可采用全孔一次注浆，施工工艺流程如下（图2.1-1）：图2.1-1预应力锚索施工工艺流程图2.2锚孔定位编号2.2.1锚孔编号锚孔孔位布置见设计图纸，锚索孔编号为Msi-j（其中，Ms——代表锚索；i—排号；j ——列号，i从上向下、j从左到右，递增以自然数表示）。
2.2.2锚孔测放定位锚孔位置严格按照设计图纸所示位置进行测放，孔口坐标误差 10cm。
孔位使用红油漆标示，并标注孔号。
2.3管架平台搭设及钻机就位边坡锚索施工作业在管架平台上进行。
2.3.1管架平台搭设1）在锚索支护施工前，先用人工（佩戴好安全绳、安全带）把整个坡面的浮渣、危石清理干净。
2）管架搭设遵循《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的相关规定。
搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。
①架管、管卡质量必须有保证，满足规范要求，架管壁厚δ≮3.5mm。
②管架必须稳定牢固，保证管架刚度，采用斜撑、连坡（墙）件、剪刀撑与主承载部位增加立柱密度相结合的措施，满足承载要求。
③搭设管架平台所用木板厚度δ≮45mm。
④管架平台上作业区域、通道等附近必须设置安全网、安全绳，木板不得漏铺。
⑤管架上应明显设置安全标识。
⑥随时注意观测管架所在岩体的变形情况、落石情况，及时主动清除对管架不利的因素。
⑦上下平台吊装钻机设备时，在平台管架上安装5t手动葫芦，承载的立杆、横杆应加密，操作人员应佩带安全帽、保险绳，吊装平台部位以下不得有人，并设置专人指挥。
2.3.2钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，保证锚索孔质量，必须严格控制钻机就位的准确性、稳固性，使钻机回转器输出轴中心轴线方位角、倾角与锚孔轴线方位角、倾角一致，并可靠固定。
1）准确性①调整钻机回转器输出轴中心轴线方位角与锚孔设计方位角一致。
②使用地质罗盘测量，调整钻机回转器输出轴中心轴线倾角与锚孔设计倾角一致。
2）稳固性①用卡固扣件卡牢钻机，使钻机牢固固定在工作平台上。
②试运转钻机，再次测校开孔钻具轴线和倾角，使其与锚孔轴线和倾角一致，然后拧紧紧固螺杆。
③施工过程中，一直保证卡固扣件的紧固状态，并定期进行检查。
2.4锚孔造孔（地质较差地段的施工难点）2.4.1锚孔要求1）孔位坐标误差不大于10cm。
2）锚索终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于3 。
有特殊要求时，按要求执行。
3）终孔孔径不得小于设计孔径10mm。
4）终孔孔深宜大于设计孔深40cm，具体由锚固段位置确定。
预应力锚索的锚固段位于满足锚固设计要求的岩体中，若孔深已达到预定深度，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，延长孔深，继续钻进，直至监理工程师认可为止。
5）对破碎地层采用超前固结灌浆进行处理。
2.4.2锚孔基本技术参数锚索孔基本技术参数见表2.4.2-1。
表2.4.2-1锚索孔基本技术参数表2.4.3成孔方法1）锚索孔均采用YG-70A型液压锚固钻机配套、风动潜孔锤冲击回转钻进成孔。
2）锚索孔破碎段采用超前固结灌浆方法进行反复钻进成孔。
2.4.4锚孔成孔配套机具选择根据锚索孔地层条件、锚索孔参数，成孔设备选择配套机具如下：1）空压机：中风压柴油空压机，风压1.2MPa，风量21.2m³/min。