二氯乙烷制氯乙烯方程式
氯乙烯合成
• 第二步二氯乙烷热裂解为氯乙烯及氯化氢 ClCH2CH2Cl─→CH2＝CHCl + HCl • 反应是强烈的吸热反应，在管式裂解炉中 进行，反应温度500～550℃,压力0.6～ 1.5MPa；控制二氯乙烷单程转化率为50 ％～70％,以抑制副反应的进行。
• 主要副反应为乙烯的深度化（生成一氧 化碳、二氧化碳和水）和氯乙烯的氧氯化 （生成乙烷的多种氯化物）。反应温度 200～230℃，压力0.2～1MPa,原料乙烯、氯 化氢、氧的摩尔比为 1.05:2:0.75～0.85。反 应器有固定床和流化床两种形式。
乙炔法工艺流程
• 在乙炔发生器中，电石与水反应产生乙炔， 经精制并与氯化氢混合、干燥后进入列管 式反应器。管内装有以活性炭为载体的氯 化汞（含量一般为载体质量的10％）催化 剂。反应在常压下进行,管外用加压循环热 水（97～105℃）冷却，以除去反应热,并使 床层温度控制在180～200℃。乙炔转化率 达99％,氯乙烯收率在95％以上。副产物是1， 1-二氯乙烷（约1％），也有少量乙烯基乙 炔、二氯乙烯、三氯乙烷等。
乙炔法制氯乙烯成本
乙烯氧氯化法制取氯乙烯
• 第一步乙烯氯化生成二氯乙烷 第一步乙烯氯化生成二氯乙烷； • 乙烯和氯加成反应在液相进行： CH2＝CH2 Cl2→CH2ClCH2Cl • 采用三氯化铁或氯化铜等作催化剂，产品 二氯乙烷为反应介质。反应热可通过冷却 水或产品二氯乙烷汽化来移出。反应温度 40～110℃，压力0.15～0.30MPa，乙烯的转 化率和选择性均在99％以上。
从乙烯法工艺原理看，影响其成本的主要因素有乙烯消耗量、氯气消耗 量、耗电量，加工助剂、管理人工费等。虽然乙烯法能耗较乙炔法低， 但其设备投资却十分巨大，因此设备折旧在成本中比重较大。
以二氯乙烷为原料制备四氯乙烯的方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610955754.1(22)申请日 2016.11.03(71)申请人 上海氯碱化工股份有限公司地址 200241 上海市闵行区龙吴路4747号(72)发明人 孙策 马斌全 崔巍 袁向前 陈斌武 赵鹏 顾海霞 张建 (74)专利代理机构 上海金盛协力知识产权代理有限公司 31242代理人 罗大忱(51)Int.Cl.C07C 17/158(2006.01)C07C 21/12(2006.01)(54)发明名称以二氯乙烷为原料制备四氯乙烯的方法(57)摘要本发明提供了一种以二氯乙烷为原料制备四氯乙烯的方法，包括如下步骤：将二氯乙烷经预热汽化后，与氯化氢、氧气的混合气体混合，通过管道从顶部进入无梯度反应器，在催化剂作用下进行氧氯化反应，获得四氯乙烯；所述的催化剂，其活性组分以元素重量含量计如下：Cu 0.6～15％，K 0.8～15％，Ce 0.5～8％；催化剂载体Al 2O 3余量。
本发明的方法的有益效果是：采用无梯度反应器、并通过确定合适的催化剂、原料配比及控温条件，可获得较高的四氯乙烯选择性和收率。
权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 106588560 A 2017.04.26C N 106588560A1.以二氯乙烷为原料制备四氯乙烯的方法，其特征在于，包括如下步骤：将二氯乙烷经预热汽化后，与氯化氢、氧气的混合气体混合，通过管道从顶部进入无梯度反应器，在催化剂作用下进行氧氯化反应，获得四氯乙烯；所述的催化剂，其活性组分以元素重量含量计如下：2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，氯化氢与氧气混合管道、二氯乙烷气化管道及三股物料混合管道外均包有加热带，其加热温度为120～150℃。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，反应温度为360～415℃，反应压力为0.1～0.15MPa；二氯乙烷的重量空时为1.5～2.5h。
年产75万吨氯乙烯固定床反应器设计教材
摘要综述了氯乙烯的性质、用途及生产方法，简介了氯乙烯的合成方法及生产原理。
介绍固定床反应器工艺计算和结构计算情况。
根据设计条件和要求，通过物料衡算、热量衡算及其他工艺计算设计出年产7.5万吨氯乙烯的固定床反应器，并确定反应器的选型和尺寸，计算压降、催化剂用量等，设计出符合要求的反应器。
本次设计采用乙炔合成法工艺合成氯乙烯。
原料由乙炔气和氯化氢原料气组成，其中乙炔气中乙炔含量为99%，氯化氢原料气中氯化氢含量为99%，乙炔气与氯化氢原料气以1:1.08配比进入混合器，混合后的气体经石墨冷却器冷却后进入除雾器进一步脱水，脱水后的混合气进入预热器，预热后进入装有以活性炭为载体的氯化汞催化剂的一组反应转化器进行第一次转化，经过初步转化的混合气体再进入二组转化器（乙炔转化率达到97.6%），副产物1,1-二氯乙烷的生成量约为0.9%左右）。
反应后的粗氯乙烯进入脱汞罐脱汞后进入除沫冷却器降温，降温后送至储罐。
通过反应的物料衡算、热量衡算、反应器选型、反应器尺寸计算，得到该反应器工艺尺寸。
设计采用直径为3200 mm的列管固定床反应器，有5台反应器，列管共7482根, 催化剂床层高度为2.85 m,床层截面积为3.09 m2，催化剂总体积为9.42 m3。
通过验算，证明各指标数据均符合标准，本次设计满足设计要求。
关键词：氯乙烯；乙炔合成法；固定床反应器AbstractThe properties, application and and production methods of vinyl chloride were simply summarized . In troduced the syn thesis of vinyl chloride and react ion prin ciple. The desig n mainly calculated the process parameter and the size of the reactor. According to the design conditions and requirements through material balanee calculation, heat balanee calculation and other process calculati on desig ned annual 75,000 tons of vinyl chloride fixed-bed reactor, and determ ined the reactor select ion and size, calculate pressure drop, catalyst etc, desig ned to meet the requireme nts of the reactor.This design adopts the acetylene synthesis process for the synthesis of vinyl chloride. Raw material gas is composed of acetyle ne and hydroge n chloride . The content of acetyle ne in the acetylene gas is 99% . The content of hydrogen chloride in the hydrogen chloride gas is 99% . The proportion of acetylene and hydrogen chloride is 1:1.08 . They are mixed in the mixer, the mixed gas after gett ing in to graphite cooler n ext gets into the mist elim in ator to con duct further dehydrati on, and the mixture gets into the preheat-er, the n en ters into conv erter which is full of mercuric chloride catalyst whose carrier of a set of react ion is activated carb on for the first time, after preliminary transformation of, the mixed gas gets into converter (acetylene conversion rate of 97.6%) for the second time, the by-product 1,1- the generation of the dichloroethane is about 0.9%). Crude vinyl chloride gets into the mercury removal tank to remove mercury and en ters in the foam cooler to cool dow n. Fin ally the product is sent to a storage tank.By calculatio n of material bala nee, calculati on of heat bala nee and the select ion of reactor type , the size of the reactor is obta in ed. The desig n adopts fixed bed reactor whose colu mn pipes' diameter is 3200 mm, there are 5 tube reactors and 7482 steel pipes, the height of catalyst2bed is 2.85 m, the bed cross sectional area of catalyst bed is 3.09 m . The total volume of3catalyst is 9.42 m.Through calculation, it is proved that each index data is satisfied with a standard, this desig n achieves the desig n requireme nts.Key words : vinyl chloride;vinyl chloride; fixed bed reactor摘 要 .................................错误！未定义书签 4.4.1前台反应器的热量衡算 (15)5.1反应原理 .................................................................................................................. .19 Abstract第1章概述 ............................................................................ 1… 第2章氯乙烯的生产工艺 ................................................................ 2.2.1乙炔法 ......................................................................... 2..2.1乙烯氧氯化法 ................................................................... 2.2.3乙烯直接氯化法 ................................................................ 2.2.4乙烯氯化裂解法 .................................................................3.2.5乙烯氯化平衡法 (4)2.6混合烯炔法 .................................................................... 4.2.7乙烷氧氯化法 .................................................................. .5. 第3章反应器型式及设计方案的确定 ..................................................... 6.3.1反应器型式的确定 .............................................................. 6.3.2催化剂的确定 .................................................................. .8..3.3温度对反应的影响 .............................................................. 8.3.4压力对反应的影响 ............................................................... 8.3.5空速对反应的影响 .............................................................. 9.3.6设计方案的确定 ................................................................. 9. 第4章物料衡算与热量衡算 ............................................................. 1.04.1反应原理 ...................................................................... .104.2反应的设计条件 ................................................................ 1.04.3反应的物料衡算 ................................................................ 1.14.4 反应器的热量衡算 ............................................................. 1.44.4.2后台反应器的热量衡算 (17)第5章反应器的设计.................................................................. 19 5.2确定反应器的基本尺寸及根数 . (20)5.3实际状况 (21)5.4床层压力降的计算 (22)5.5传热面积的核算 (25)5.5.1床层对壁面的给热系数 (25)5.5.2总传热系数的计算 (29)5.5.3传热面积核算 (29)5.6数据总结 (32)第6章设计总结 (33)参考文献 (34)致谢 (35)附录 (36)第1章概述氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl Chloride ）是一种应用于高分子化工的重要单体，可由乙烯或乙炔制得⑴。
聚氯乙烯生产工艺简介
聚氯乙烯生产工艺简介PVC树脂是氯乙烯单体经聚合制得的一类热塑性高分子聚合物，分子式为:[ CH2—CHCl ]n，其中n表示聚合度，一般n=590～1500。
一、氯乙烯单体的制备工业上制备氯乙烯的方法主要有：乙炔法、联合法、乙烯氧氯化法、乙烯平衡氧氯化法等。
1、乙炔法：乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯是最早实现工业化的方法，乙炔可由电石（碳化钙）与水作用制得。
此法能耗大，目前用此法生产氯乙烯制造PVC树脂主要集中在我国，占我国PVC树脂总量的一半以上。
2、联合法：由石油裂解制得的乙烯经氯化后生成二氯乙烷，然后在加压条件下将其加热裂解，脱去氯化氢后得到氯乙烯，副产品氯化氢再与乙炔反应又制得氯乙烯。
3、乙烯氧氯化法：使用乙烯、氯化氢和氧气反应得到二氯乙烷和水，二氯乙烷再经裂解，生成氯乙烯。
副产的氯化氢在回收到氧氯化工段，继续反应。
4、乙烯平衡氧氯化法：是将直接氯化和氧氯化工艺相结合。
乙烯与氯反应生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解产生氯乙烯和氯化氢。
氯化氢与乙烯和氧气反应又生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解再产生氯乙烯和氯化氢。
氯化氢回收后，继续参与氧氯化反应。
进入90年代以后，国外先后开发了一些生产氯乙烯单体的新工艺。
例如开发出不产生水的直接氯化/氯化氢氧化工艺；使用最便宜的乙烷作原料，直接氧氯化生产氯乙烯单体的技术；二氯乙烷/纯碱工艺生产氯乙烯单体的新技术路线等。
二、氯乙烯的聚合在工业化生产氯乙烯均聚物时，根据树脂应用领域，一般采用5种方法生产，即本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、微悬浮聚合和溶液聚合。
1、本体聚合：一般采用“两段本体聚合法”，第一段称为预聚合，采用高效引发剂，在62～75℃温度下，强烈搅拌，使氯乙烯聚合的转化率为8%时，输送到另一台聚合釜中，再加入含有低效引发剂的等量新单体，在约60℃温度下，慢速搅拌，继续聚合至转化率达80%时，停止反应。
本体聚合氯乙烯单体中不加任何介质，只有引发剂。
因此，此法生产的PVC树脂纯度较高，质量较优，其构型规整，孔隙率高而均匀，粒度均一。
氯乙烯生产技术
❖ 走技术创新之路,挖潜改造.
❖ 提高自动化程度,降低人员成本.
❖
优化生产条件,降低单耗.
第二节 乙炔氯化法生产氯乙烯
❖ 氯乙烯的生产方法常用乙炔法，即以一定纯度的氯化氢与一定纯
度的乙炔气体以1：1.05～1.1比例充分混合后，在HgCl2触媒作用下， 在100～180℃作用下，反应生成途
❖
❖
聚氯乙烯PVC是世界上实现工业化时间最早，应用范围最广范的
通用型热塑性塑料。
❖
PVC是相当重要的大宗塑料，它的综合性能好，改性品种多用途
最为广泛。原料来源丰富、消耗石油少，价格低廉、经济效益好而
且能耗低，作为钢铁、有色金属、木材、玻璃、纸张等传统材料的
替代产品，有利于资源优化配置和节省社会能源。
催化剂
❖ 目前工业生产催化剂是以活性炭为载体，吸附8%-12%左 右的氯化汞制备而成。这里的含汞量是指氯化汞8-12份和活 性炭100份而言。作为活性组分的氯化汞含量越高，乙炔的 转化率越高。但是氯化汞含量过高时在反应温度下极易升华 而降低活性，且冷凝后会堵塞管道影响正常生产，另外氯化 汞含量过高反应激烈，温度不容易控制，易发生局部过热。 为抑制氯化汞升华可加入适量氯化钡。研究表明，纯的氯化 汞对合成反应并无催化作用，纯的活性炭也只有较低的催化 活性。
氯乙烯生产技术
一、概述
1、氯乙烯
的性质和用途
氯乙烯在常温常压下是一种无色
的有乙醚香味的气体。沸点-13.9℃， 尽管它的沸点低，但稍加压力，就
可得到液体的氯乙烯。
氯乙烯易燃，闪点小于-17.8℃。与 空气容易形成爆炸混合物，其
爆炸范围为4～21.7％(体积)。 氯乙烯易溶于丙酮、乙醇、二氯乙烷
等有机溶剂，微溶于水。
二氯乙烷生产工艺流程
二氯乙烷生产工艺流程二氯乙烷是一种有机化合物，也是一种重要的有机溶剂和化工原料。
它广泛应用于医药、农药、合成树脂、涂料、染料、橡胶和塑料等行业。
下面将介绍二氯乙烷的生产工艺流程。
二氯乙烷的生产通常采用氯乙烯为原料。
氯乙烯经过氯化反应得到1,2-二氯乙烯，然后再进行氯化反应，生成二氯乙烷。
整个生产过程一般分为以下几个步骤。
第一步，氯乙烯的制备。
氯乙烯是通过乙烯与氯气在催化剂的作用下发生氯化反应得到的。
这个步骤是整个二氯乙烷生产过程的起点。
第二步，1,2-二氯乙烯的制备。
氯乙烯经过氯化反应，生成1,2-二氯乙烯。
这个反应需要控制温度和催化剂的选择，以提高产率和纯度。
第三步，二氯乙烷的制备。
1,2-二氯乙烯继续进行氯化反应，生成二氯乙烷。
这个反应需要控制反应条件，如温度、压力和催化剂的选择，以提高产率和纯度。
第四步，二氯乙烷的纯化。
二氯乙烷在反应中会产生一些杂质，需要进行纯化处理。
通常采用蒸馏、洗涤和萃取等方法，去除杂质，提高二氯乙烷的纯度。
经过纯化处理的二氯乙烷可以进行包装和销售。
同时，废水、废气和废渣等产生的废物也需要进行处理，以避免对环境造成污染。
总的来说，二氯乙烷的生产工艺流程包括氯乙烯的制备、1,2-二氯乙烯的制备、二氯乙烷的制备和二氯乙烷的纯化等步骤。
这个生产过程需要控制反应条件，选择合适的催化剂，以提高产率和纯度。
同时，还需要进行废物处理，以保护环境。
通过这个工艺流程，可以高效、稳定地生产出优质的二氯乙烷。
二氯乙烷的生产工艺在化工行业发挥着重要作用，为各个行业提供了重要的化工原料和溶剂。
山东省济南市市中区济南外国语学校三箭分校2025届高三上化学期中联考试题含解析
山东省济南市市中区济南外国语学校三箭分校2025届高三上化学期中联考试题注意事项:1．答题前，考生先将自己的姓名、准考证号码填写清楚，将条形码准确粘贴在条形码区域内。
2．答题时请按要求用笔。
3．请按照题号顺序在答题卡各题目的答题区域内作答，超出答题区域书写的答案无效；在草稿纸、试卷上答题无效。
4．作图可先使用铅笔画出，确定后必须用黑色字迹的签字笔描黑。
5．保持卡面清洁，不要折暴、不要弄破、弄皱，不准使用涂改液、修正带、刮纸刀。
一、选择题（每题只有一个选项符合题意）1、实验室常用NaNO2与NH4Cl两种物质的浓溶液混合共热制取少量N2。
下列关于该反应的说法中不正确的是（）A．该反应产物除N2外还有NaCl和H2OB．NaNO2是氧化剂，NH4Cl是还原剂C．每生成2.24L标况下N2转移0.6mol电子D．氧化产物和还原产物均为N22、据了解，铜锈的成分非常复杂，主要成分有Cu2(OH)2CO3和Cu2(OH)3Cl。
考古学家将铜锈分为无害锈(形成了保护层)和有害锈(使器物损坏程度逐步加剧，并不断扩散)，结构如图所示。
下列说法正确的是A．Cu2(OH)3Cl属于有害锈B．Cu2(OH)2CO3属于复盐C．青铜器表面刷一层食盐水可以做保护层D．用NaOH溶液法除锈可以保护青铜器的艺术价值，做到“修旧如旧”3、下列各组物质中，能一步实现下图所示①~⑤转化关系的是选项X Y Z WA CO2 C Na2CO3NaHCO3B Fe3O4Fe FeCl2FeCl3C Al Al2O3NaAlO2Al(OH)3A．A B．B C．C D．D4、下列离子方程式与所述事实相符且正确的是( )A．Ca(HCO3)2溶液中加入少量NaOH溶液：Ca2＋+2HCO3－+2OH－＝CaCO3↓+CO32－+2H2OB．向含有0.4molFeBr2的溶液中通入0.3molCl2充分反应：4Fe2＋+2Br－+3Cl2＝4Fe3＋+6Cl－+Br2C．向明矾溶液中滴加Ba(OH)2溶液，恰好使SO42－沉淀完全：2A13++3SO42－+3Ba2++6OH－=3BaSO4↓+2A1(OH)3↓D．用铁棒作阳极、碳棒作阴极电解饱和氯化钠溶液：2Cl－+2H2O==H2↑+Cl2↑+2OH－5、用于飞机制造业的材料需要满足密度低强度大的特点，具有该性质的材料是( )A．钠钾合金B．镁铝合金C．纯铝D．黄铜6、硫化氢的转化是资源利用和环境保护的重要研究课题。
氯乙烯生产方式、生产原理
氯乙烯的生产方式、生产原理1生产方式按其所用原料可大致分为下列几种：⑴乙烯法此法系以乙烯为原科，可通过三种不同途径进行，其中两种是先以乙烯氯化制成二氯乙烷：C2H4 + Cl2 → C2H4Cl2然后从二氯乙烷动身，通过不同方式脱掉氯化氢来制取氯乙烯；另一种则直接从乙烯高温氯化来制取氯乙烯。
现分述如下：①二氯乙烷在碱的醇溶液中脱氯化氢(也称为皂化法)C2H4Cl2+ NaOH → C2H3Cl + NaCl + H2O此法是生产氯乙烯最古老的方式。
为了加速反映的进行，必需使反映在碱的醇溶液小进行。
那个方式有严峻的缺点：即生产进程间歇，而且要消耗大量的醇和碱，另外在生产二氯乙烷时所用的氯，最后成为氯化钠形式花费了，所以只在小型的工业生产中采用。
②二氯乙烷高温裂解C2H4Cl2→ C2H3Cl + HCl那个进程是将二氯乙烷蒸气加热到600℃以上时进行的，与此同时，还发生脱掉第二个氯化氢生成乙炔的反映，结果使氯乙烯产率降低。
为了提高产率，必需利用催化剂。
所用的催化剂为活性炭、硅胶、铝胶等，反映在480～520℃下进行，氯乙烯产率可达85%。
③乙烯直接高温氯化这一方式不走二氯乙烷的途径，直接按下式进行：C2H4 +Cl2→ C2H3Cl + HCl由上式能够看出这一反映是取代反映，但实际上乙烯与氯在300℃以下主如果加成反映，生成二氯乙烷。
要想使生成氯乙烯的取代反映成为唯一的反映，则必需使温度在450℃以上，而要避免在低温时的加成进程，能够采用将原科单独加温的方式来解决，但在高温下反映激烈，反映热难以移出，容易发生爆炸的问题。
目前一般用氯化钾和氯化锌的融熔盐类作裁热体，使反映热专门快移出。
此法主要的缺点是副反映多，产品组成复杂，同时生成大量的炭黑，反映热的移出还有很多困难，所以大规模的工业生产还未实现。
⑵乙炔法这一方式是以下列反映为基础的：C2H2+ HCl → C2H3Cl其生产方式又可分为液相法和气相法。
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二氯乙烷制氯乙烯方程式
二氯乙烷是一种有机物，化学式为C2H4Cl2。
它是一种无色透明的液体，在室温下稳定。
它广泛应用于医药、化工、生物工程和电子行业等领域。
其中，二氯乙烷还可以被用于制备许多有机化合物，其中之一就是氯乙烯。
氯乙烯是一种有机化合物，化学式为C2H3Cl。
它是一种无色液体，具有刺激性气味。
它通常用于制作聚氯乙烯，还可以用于制造橡胶，溶剂，塑料等。
二氯乙烷制氯乙烯方程式如下：
C2H4Cl2 → C2H3Cl + HCl
二氯乙烷通过一个热过程被分解成氯乙烯和盐酸。
这个反应需要一定的温度和压力，通常会在加热的条件下进行。
在这个过程中，加热过程会产生大量的热能，使得反应体系产生极大的动力学，从而加速反应速率。
在反应过程中，二氯乙烷的分子首先经过了裂解。
在裂解过程中，它的分子发生了变化，原来的化学键被打断，形成了氯乙烯和盐酸。
这个过程是一个放热过程，因为它释放出了能量。
一般来说，这个反应需要一个反应釜，也需要一定的反应条件才能进行。
在实际的生产过程中，反应釜通常为不锈钢制成，具有耐高温，耐腐蚀等特性。
反应条件通常
包括温度、压力和反应时间等参数。
反应温度通常在250-500°C之间，在这个温度下可以满足反应的热力学条件。
反应压力通常在10-30 psi之间，反应时间通常在1-6小时之间。
值得注意的是，二氯乙烷制氯乙烯的过程需要对反应过程进行控制，以确保反应的顺利进行。
其中温度、压力和反应时间是非常关键的参数，必须精确地控制。
如果反应条件不当，反应会产生副产物，浪费资源，增加生产成本。
如果反应过程受到损害，可能会对生产设备造成损坏，甚至危及生产安全。
总之，二氯乙烷制氯乙烯方程式需要很高的技术要求，需要严格的操作和控制以确保反应的顺利进行。
只有在这样的条件下，才能够获得高质量的氯乙烯产物。