辩证看乙烷制乙烯的原料成本优势
乙烷制乙烯
国内乙烷制乙烯中国暂时还没有建设或投产的乙烷裂解装置，国内几个宣布的百万吨级乙烷裂解制乙烯装置都是镜中花水中月。
新疆巴州在规划一个80万吨的乙烯装置，使用102万吨的乙烷作为裂解原料，大家可以持续关注，如果建的话，也算是世界级的乙烷裂解装置了。
这个项目是巴州政府和中石油按90:10的股份合资，使用当地2*60亿NM3/a 的天然气处理工厂的副产乙烷作为原料，这还算比较靠谱点的项目。
国内采用乙烷裂解制乙烯的公司较少，主要集中在燕山石化和青岛炼化。
据报道，兰州规划的百万吨乙烷制乙烯项目已获工信部专家评审通过。
单就乙烯生产来讲，乙烷裂解目前是最具经济性的，单位成本最低。
100% ethane进料的裂解装置，乙烯收率78%左右，副产物有：H2，CH4，C3H6，丁二烯，C4，C5，苯，甲苯等。
工业上用乙烷裂解制乙烯，反应式为：C2H6（g）→C2H4(g)＋H2(g)1.乙烷裂解制乙烯的优越性乙烷裂解制乙烯具有成本低、收率高、投资少、污染小等优点。
据CEH报告，乙烷裂解制乙烯的收率高达80.5%，远高于国内传统石脑油制乙烯35%的收率。
随着美国、加拿大及中东地区天然气的大规模开采，尤其是美国近几年的页岩气革命，乙烷的供应大幅增加，价格却不断下降，乙烷裂解制乙烯已成为颇具竞争力的工艺路线。
世界范围内，乙烷在乙烯的原料占比中由之前的不足10%，增加到2012年的34.8%。
世界乙烯原料占比及我国乙烯原料构成见图1、图2。
以2013年5月中石油石脑油报价、美国乙烷报价及亚洲乙烯报价为核算基准，石脑油制乙烯和乙烷制乙烯两种工艺路线的经济性见表1。
可见，乙烷制乙烯表现出较好的利润率。
2 工艺路线乙烷广泛存在于天然气、石油伴生气及石油炼厂气中，价格低廉、资源丰富。
目前，乙烷制乙烯工艺路线有多种，已经实现工业化的是乙烷蒸汽裂解技术。
该技术发展的核心是裂解炉技术的改进与完善，具有代表性的是美国Lummus公司、S&W公司、德国Linde公司、荷兰KTI公司、及中石化工程建设公司。
天然气分离乙烷制乙烯经济性分析
天然气分离乙烷制乙烯经济性分析乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的70%以上，在国民经济中占有重要的地位。
世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。
一、前景分析（一）市场：供需格局依然紧张按照目前的扩张速度，预计2020年，我国乙烯产能可以达到3230万吨/年，年均增速到11.6%，与此同时当量消费量却增至4800万吨/年，当量需求缺口依然存在1800万吨。
所以未来供需格局依然不容乐观。
中国乙烯供需平衡情况及预测指标2010年2013年2014年2020年年均增速%产能万吨/年1516.5 1791.5 2079 3230 8.2 11.6 产量万吨1427 1630 1850.3 2970 6.7 12.6 当量消费量万吨2960 3492 3740 4800 6.0 6.4当量自给率% 48.2 46.7 49.5 61.9 - - （二）成本分析由于乙烯的仓储、运输要求较高，实际商品量少。
我们认为当前美国、中东的乙烯成本虽然低，但是很难直接冲击中国市场，多是以衍生品如聚乙烯、苯乙烯、乙二醇等产品的形式出口。
（三）可行性总结1.世界对于乙烯的需求量正在逐渐的增加，销售前景比较乐观。
2.乙烯是许多化工产品的基础原料，下游产品较多。
3.乙烷为原料的乙烯收率一般为77%，丙烷和丁烷的乙烯收益率在42%左右，而石脑油的收率只有约32%，因此乙烷作为原料制乙烯的前景比较乐观。
二、天然气分离乙烷制乙烯工艺原料天然气中普遍含有H2S、CO2、H2O等杂质，这些杂志在接下来的天然气运输和使用过程中会对管道、环境、设备造成不良影响，因此在对天然气进行利用之前需要把这些杂质尽量脱除。
对天然气加工阶段的工艺流程研究共包括天然气脱硫、天然气脱水、天然气分离乙烷、乙烷制乙烯四段工艺。
（一）脱硫传统的天然气脱硫技术主要有干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫使用固体脱硫剂，其表面特征不能很好满足脱除硫的需要；湿法脱硫技术主要包括物理吸收、化学吸收、氧化吸收与联合吸收。
实验室制乙烯的方程式
实验室制乙烯的方程式制乙烯的方程式是乙烷经过脱氢反应得到乙烯，反应方程式如下：C2H6 -> C2H4 + H2乙烯是一种无色、可燃的气体，常用于工业生产中。
它具有多种应用领域，包括塑料、橡胶、溶剂等。
本文将详细解释乙烷脱氢反应制备乙烯的过程，并从中心扩展下描述。
第一段：引言乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于各行各业。
它的制备方法有多种，其中乙烷脱氢反应是最常用的一种。
本文将重点介绍乙烷脱氢反应制备乙烯的过程及其应用。
第二段：乙烷脱氢反应的原理乙烷脱氢反应是一种催化反应，需要使用催化剂来促进反应速率。
常用的催化剂包括铬催化剂、钴催化剂等。
当乙烷与催化剂接触时，催化剂的表面活性位点会吸附乙烷分子，并使其发生脱氢反应。
反应过程中，乙烷的一个氢原子被去除，生成乙烯和氢气。
第三段：乙烯的制备过程乙烷脱氢反应可以在高温和高压条件下进行，一般温度在500-800摄氏度，压力在2-6兆帕。
乙烷和催化剂在反应器中混合，并加热至反应温度。
在催化剂的作用下，乙烷开始发生脱氢反应，生成乙烯和氢气。
反应结束后，通过冷凝和分离过程，可以得到纯净的乙烯。
第四段：乙烯的应用领域乙烯是一种重要的化工原料，具有广泛的应用领域。
首先，乙烯可以用于制造聚乙烯塑料，这是一种常见的塑料材料，广泛应用于包装、建筑、电子等领域。
其次，乙烯可以用于制造橡胶，如合成橡胶、丁苯橡胶等。
此外，乙烯还可以用作溶剂、润滑剂等。
第五段：乙烷脱氢反应的优势与挑战乙烷脱氢反应制备乙烯有许多优势，首先是原料丰富，乙烷是天然气和石油的副产物，资源相对充足。
其次，反应过程相对简单，可以通过调节温度和压力来控制乙烯的产率和纯度。
然而，乙烷脱氢反应也面临一些挑战，如催化剂的选择和催化剂的寿命等问题。
第六段：结论乙烷脱氢反应是制备乙烯的常用方法，具有广泛的应用前景。
通过合理选择催化剂和优化反应条件，可以提高乙烯的产率和纯度，进一步推动乙烯产业的发展。
乙烯作为一种重要的化工原料，将继续在塑料、橡胶、溶剂等领域发挥重要作用。
乙烷制乙烯建设项目可行性研究报告
乙烷制乙烯建设项目可行性研究报告一、项目背景和目标乙烯是世界上最重要的化学品之一，广泛应用于制造塑料、合成橡胶、化学纤维和其他化学产品。
目前市场对乙烯的需求量大，但乙烯生产能力有限。
因此，乙烷制乙烯建设项目的目标是扩大乙烯产量，满足市场需求，并提供稳定的产品供应。
二、市场分析乙烯是世界上最重要的塑料原料，也是许多其他化学产品的关键组成部分。
随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，对乙烯的需求量将持续增加。
根据市场研究，2024年全球乙烯产量为1.4亿吨，预计未来几年产量将继续增长。
因此，乙烷制乙烯建设项目有广阔的市场前景。
三、技术优势1.原料供应稳定：乙烷是天然气主要成分之一，原料供应稳定可靠，不受地域限制。
2.生产过程简单：乙烷制乙烯的生产过程相对简单，不需要复杂的工艺设备。
3.环保可持续：与其他乙烯生产方法相比，乙烷制乙烯的环境影响较小，符合可持续发展要求。
四、经济分析五、风险分析1.原料供应风险：由于乙烯的生产需要乙烷作为原料，原料供应受到天然气市场价格波动的影响。
2.技术风险：乙烷制乙烯的生产技术成熟，但仍存在一定的技术风险和操作风险。
3.市场风险：乙烯的市场需求受到经济波动、政策变化等因素的影响。
六、可行性分析结论综合考虑项目的市场前景、技术优势、经济分析和风险分析，乙烷制乙烯建设项目具有较好的可行性。
由于乙烯的市场需求大且持续增长，项目具有较好的盈利能力。
项目的技术成熟且环保可持续，有利于项目的长期发展。
尽管项目存在一定的风险，但通过实施风险管理措施，可以降低风险对项目的影响。
综上所述，乙烷制乙烯建设项目具有较好的可行性，可以按照市场需求进行生产，并为市场提供稳定的产品供应。
通过合理的投资和风险管理，可以实现项目的预期经济效益。
天然气分离乙烷制乙烯经济性分析
天然气分离乙烷制乙烯经济性分析天然气分离乙烷制乙烯是一种常见的工业过程，该过程主要是通过从天然气中分离乙烷，然后对乙烷进行催化裂解，从而生产乙烯。
这一过程在化工行业中非常重要，乙烯是用来制造聚乙烯（PE）和其他塑料、橡胶、合成纤维等产品的基础物质。
经济性分析是对一个工业过程进行经济效益、投资回报等方面的综合评估。
下面将对天然气分离乙烷制乙烯的经济性进行分析。
首先，我们来看投资成本。
这一工艺的投资主要包括天然气分离设备、乙烷裂解装置以及其他相关设备和工程费用。
投资成本的大小取决于生产规模和技术选择。
一般来说，投资成本较高，但由于乙烯的市场需求大且价格相对较高，所以这一工艺的投资回报通常较快。
其次，我们来看乙烯的价格。
乙烯的价格受到多种因素的影响，包括市场供需关系、原料成本、市场竞争等。
在市场需求旺盛的情况下，乙烯的价格相对较高，可以带来较高的利润。
然而，如果市场需求下降或者市场竞争加剧，乙烯的价格可能下降，从而对投资回报造成一定的冲击。
第三，我们需要考虑该工艺的能耗情况。
天然气分离和乙烷裂解阶段都需要消耗大量的能源。
因此，能源成本会对工艺的经济性产生重要影响。
随着能源价格的上升，运行成本也会相应增加，从而影响到整个工艺的经济效益。
最后，还需要考虑该工艺的生产能力和市场需求的匹配情况。
如果生产能力过大，而市场需求相对较低，可能会导致产品滞销，从而影响到经济效益。
因此，在进行经济性分析时，需充分考虑市场需求和产能规模之间的匹配关系。
总的来说，天然气分离乙烷制乙烯的经济性较为可行。
尽管该工艺的投资成本较高，但由于乙烯市场需求大且价格相对较高，通常能够较快地实现投资回收。
同时，市场需求、能源价格以及产能规模与市场需求的匹配等因素也需要充分考虑。
只有在综合考虑了这些因素后，才能得出准确的经济性分析结论。
乙烯工艺的原料+个人观点
乙烯工艺的原料1在欧洲,90%的乙烯是通过对石脑油、瓦斯油和凝析油进行蒸汽裂解制取的,伴生丙烯、丁烯和芳烃。
研究的重点是通过工艺优化、计算机控制和炉子设计提高装置性能。
目前在发展陶瓷炉,在非常高的裂解温度下,转化率和效率可高得多(常规炉子的转化率为65%～70%,这种炉子可达到90%),且不会形成焦炭。
还在开发一些工艺,提高烯烃产量,如埃克森美孚的MOI分子筛工艺,工艺裂解C4和轻质裂解气,也可用加强控制的新催化工艺,或进行乙烷催化脱氢。
2道化学公司开发了可削减乙烯生产费用的乙烯生产新工艺,该工艺采用乙烷在自热条件下进行催化氧化脱氢。
乙烷氧氢(2.3 1 1体)进料预热至275℃,通过负载在MgO上的Pt Cu催化剂, 压力为0.135 MPa,空速为125 752 h-1。
与催化剂接触后,反应温度在几秒内上升到925℃。
在自热条件下,乙烯选择性为81%,转化率75%。
虽然选择性与蒸汽裂解大致相同,但转化率大大超过通常的65%。
3我国洛阳石化工程公司开发了重油直接裂解制乙烯(HCC)专利技术,已在黑龙江齐齐哈尔化工公司进行工业试验取得成功,达到世界同类技术的领先水平。
这套由催化裂化装置改造的HCC装置属世界上第一套重油直接裂解制乙烯的工业化装置,处理能力为6万t a,原料为100%大庆常压渣油。
采用活性、选择性、稳定性均良好的LCM-5专用催化剂。
乙烯和丙烯的单程裂解质量产率分别达到22%和15.5%左右。
混合丁烯质量产率为8%,乙烯产率为6%～7%。
乙烷回炼后,乙烯产率可提高到26%～27%,丙烯产率提高到16%左右。
目前,包括我国在内的世界各国生产乙烯采用的原料均多为轻质油中的上品-石脑油和轻柴油。
由于我国原油普遍偏重,石脑油和轻柴油的产率只有1/3左右,生产乙烯的原料严重不足。
4简易的烯烃分离技术也在开发之中。
埃克森美孚公司开发从乙烷和其他气体中分离乙烯有潜在吸引力的新系统。
该公司采用约束体结构的含镍二噻茂络合物。
浅谈中国乙烷裂解制乙烯现状及未来趋势分析
浅谈中国乙烷裂解制乙烯现状及未来趋势分析乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，是石油化工产业的核心，在国民经济中占有重要地位，其生产规模和水平已经成为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。
2013年，我国乙烯总产能为1787万吨，同比增长7.5%；产量1622.5万吨，同比增长7.1%；净进口量170.4万吨，同比增长19.7%；表观消费量为1792.9万吨，同比增长8.1%。
国内的乙烯消费主要体现在下游衍生物上，其中60%以上用于聚乙烯的生产。
在消费量统计上，通常采用当量消费量来评价乙烯的实际需求，2013年，我国乙烯当量消费量约为3510.6万吨，乙烯当量消费自给率约46.2%，还存在较大的供应缺口。
2014年，我国建材、家电、汽车工业快速发展，对聚乙烯、苯乙烯、合成橡胶等乙烯衍生品的需求量仍将保持较快增速，从而带动乙烯市场需求的增加。
预计2014年，国内乙烯当量需求量为3725万吨，较2013年增长6.0%。
未来几年，我国单体乙烯基本能够实现自给，而当量乙烯消费量缺口仍较大，乙烯工业仍有一定的发展潜力。
目前，中国已成为世界上仅次于美国的第二大乙烯生产国。
但值得关注的是，近年来国际油价高企，使得以石脑油为原料的乙烯装置竞争力大幅下降，迫于竞争压力，国内乙烯装置近两年开始限产，而以低廉的乙烷为原料生产乙烯越来越显示出成本优势。
1.乙烷裂解制乙烯的优越性乙烷裂解制乙烯具有成本低、收率高、投资少、污染小等优点。
据CEH报告，乙烷裂解制乙烯的收率高达80.5%，远高于国内传统石脑油制乙烯35%的收率。
随着美国、加拿大及中东地区天然气的大规模开采，尤其是美国近几年的页岩气革命，乙烷的供应大幅增加，价格却不断下降，乙烷裂解制乙烯已成为颇具竞争力的工艺路线。
世界范围内，乙烷在乙烯的原料占比中由之前的不足10%，增加到2012年的34.8%。
世界乙烯原料占比及我国乙烯原料构成见图1、图2。
以2013年5月中石油石脑油报价、美国乙烷报价及亚洲乙烯报价为核算基准，石脑油制乙烯和乙烷制乙烯两种工艺路线的经济性见表1。
乙烷裂解制乙烯技术现状及发展前景
乙烷裂解制乙烯技术现状及发展前景乙烯作为非常重要的工业原料，其产量是衡量一个国家石油工业发展水平的标杆。
2018年，世界乙烯需求量大幅增长，乙烯需求量已达1.6亿t/a，预计到2023年，全球乙烯需求量将增至2.0亿t/a左右。
中国乙烯工业起步于20世纪60年代，发展半个世纪至今，中国已发展成为仅次于美国的世界第二大乙烯生产国，预计到2022年，全球新增的乙烯产能主要来自于美国和中国。
但我国完全满足乙烯自给的能力依然不足，乙烯自给缺口巨大，预计到2025年，国内的乙烯当量缺口将达到1600万t以上，每年我国还需进口相当一部分的乙烯及其衍生物来满足庞大的市场需求量。
因此，大力发展乙烯工业是符合我国时代发展进步的必然趋势。
目前国内外生产乙烯的原料主要有3种：石油、煤炭和乙烷。
石油路线采用的方法为石脑油裂解法，中国的乙烯生产主要是以石脑油裂解制乙烯和煤基路线制乙烯为主，其中以石脑油裂解法生产的乙烯最为普遍。
石脑油裂解法是石脑油在高温条件下裂化成较小的分子，这些小分子通过自由基反应形成气态轻质烯烃。
但石脑油裂解法制乙烯依然存在能耗大、装置投资成本高；裂解过程中产生的积碳需定期清理，影响生产连续性，增加乙烯生产成本；以及石脑油不同的原料品质将极大地影响后续裂解产品的收率和质量等弊端。
煤基路线制乙烯则是通过转化中低阶煤碳来合成低碳烯烃。
利用煤炭作为乙烯生产原料可以部分替代石油裂解，从而缓解油气供需不足的压力。
但该工艺涉及到的反应条件及产品分离条件比较严苛，因此该工艺的能耗较大，成本较高，根据中国石油经济技术研究院测算，2017年煤制乙烯的平均现金成本是石脑油裂解法制乙烯的2倍。
综上，我国的乙烯工业仍存在能耗较高、原料组分较重等问题。
因此，优选乙烯原料是降低乙烯生产成本的关键，同时对提高我国乙烯工业竞争力具有重要意义。
目前，乙烯原料轻质化已成为趋势，其中乙烷裂解脱氢制乙烯是乙烯原料轻质化的关注焦点。
乙烷裂解相比于传统原料裂解而言，其甲烷、丙烯、丁二烯收率低而乙烯收率高，因此乙烷裂解工艺的分离装置能耗相对较低，具有成本低、投资小、经济型强、盈利稳定性高等优势。
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辩证看乙烷制乙烯的原料成本优势
众所周知，中东地区虽然有着丰富的石油资源，但在聚烯烃生产过程中，市场更关注当地廉价丰富的乙烷资源。
乙烷主要取自天然气，中东生产商凭其优势从乙烷中大规模扩大乙烯产能，曾在国际市场红极一时。
据悉中东地区超过三分之二的原料来自乙烷，而放眼全球有三分之一的乙烯出自乙烷。
据了解，以乙烷等轻质原料作为乙烯原料，其原料成本是石脑油的30%-40%。
中东聚乙烯生产成本约是中国的30%左右，聚丙烯则在70%附近。
全球约50%乙烯是来自原油或者石脑油，这些装置主要集中在亚太和欧洲地区。
以上地区的聚烯烃供应商采购价格较贵的原油，尤其是重质原油，在采购和生产过程中消耗的成本更高，再加上优异的生产工艺，来自韩日台及东南亚地区的货源成本处在高位，产品多应用在高端产品领域。
近些年，美国页岩气革命进入市场视野，北美地区天然气资源优势显现，优势不仅体现在储量，也包括价格优势，当地企业越来越多地依赖天然气提取乙烷作为裂解原料。
前面提到，中东有愈三分之二的乙烯来自乙烷，北美地区这些年发展迅速，有数据显示，近九成的乙烯原料是乙烷。
乙烷脱氢制乙烯成本优势显而易见，但近几年也是受到了威胁。
比如中国煤制烯烃的崛起，原油价格持续在低位震荡，导致乙烷制乙烯的成本优势削弱。
尤其是老牌工业园中东地区，天然气开采时间早，大量的乙烷裂解装置在之前不断涌现，对资源的消耗过多。
最近两年的装置扩能增速已远远不及前期，中东地区聚合物供应过剩影响到了当地石化生产商的盈利状况。
如卡塔尔正在重新规划石化扩张日程，近期不再新增聚合物扩能项目，将重点从长期专
注于发展聚烯烃转移到其他石化产品上。
相反，美国页岩气革命使美国生产商重新获得生机，大有中东唱罢、美国登场的气势。
据市场消息，2016-2017年期间，陶氏、台塑、壳牌、菲利普斯、埃克森美孚都有乙烯扩能计划，全球乙烯将朝轻质化、多元化的方向发展。
乙烷在造就廉价的乙烯原料之时，也给乙烯市场增加了可畏的供应量，进而下游聚乙烯的供应也会随之增加。
中国作为全球最大的聚烯烃消费国，今后遇到的外来威胁不言而喻。
也有市场观点认为，中国这些年不断扩大自身产能，自给率在不断提升，煤化工新增产能会逐渐挤掉进口，对外依存度是在下降，然我们还有一半以上是以原油为原料，我们产品结构还需优化。
国外有着明显成本优势的供应商，报盘下调空间较大，放低身价涌入中国市场不无可能。
因此，小编认为，聚烯烃进口市场依存度在下降，但绝对量上仍有一定数量，尤其是聚乙烯每年八九百万吨的进口供应，并非一朝一夕可以解决。
凡事讲究度，过犹不及，盲目扩张，供应增速大幅快于需求，最终受伤的还是这个行业。