工业制乙烯的几种方法
乙烯的试验室制法
有机化学专题复习∣一、几种重要物质的实验室制取（一）、乙烯的实验室制法1、药品：乙醇、浓硫酸2、反应原理：CH 3CH 2OH CH 2=CH 2↑+H2O3、装置：液—液加热，如图:4、收集方法：排水集气法注意：（1）浓硫酸的作用：催化剂和脱水剂。
（2）温度计的位置：插入反应液中但不能触及烧瓶底部，目的在于控制反应液的温度在170℃，避免发生副反应.（3）加入碎瓷片是为了防止液体暴沸。
（4）点燃乙烯前要验纯。
（5）反应液变黑是因浓硫酸使乙醇脱水碳化，故乙烯中混有SO 2 。
C 2H 5OH 2CC + 2H 2SO 4（浓）== CO2↑+ 2SO 2↑+ 2H 2O（二）、乙炔的实验室制法：1、反应原理：CaC 2 + 2H —OH ————→ C 2H 2↑+Ca(OH)2 ；△H= -127KJ/mol2、装置：固+液→气 发生装置注意事项：浓硫酸170℃浓硫酸 △（1）反应装置不能用启普发生器，改用广口瓶和分液漏斗。
（2）实验中常用饱和食盐水代替水，目的：降低水的含量，得到平稳的乙炔气流。
（3）制取时在导气管口附近塞入少量棉花目的：为防止产生的泡沫涌入导管。
（4）纯净的乙炔气体是无色无味的气体。
用电石和水反应制取的乙炔，常闻到有恶臭气味。
（三）、苯的取代反应1、反应装置2、反应现象3、反应原理4、注意事项（1）、试剂的加入顺序怎样？各试剂在反应中所起到的作用？A 、首先加入铁粉，然后加苯，为防止溴的挥发，最后加溴。
B 、溴应是纯溴，而不是溴水。
加入铁粉起催化作用，实际上起催化作用的是FeBr3。
（2）、导管为什么要这么长？其末端为何不插入液面？C 、伸出烧瓶外的导管要有足够长度，其作用是导气、冷凝。
D 、导管未端不可插入锥形瓶内水面以下，因为HBr 气体易溶于水，以免倒吸。
（3）、反应后的产物是什么？如何分离？E 、导管口附近出现的白雾，是溴化氢遇空气中的水蒸气形成的氢溴酸小液滴。
F 、纯净的溴苯是无色的液体，而烧瓶中液体倒入盛有水的烧杯中，烧杯底部是油状的褐色液体，这是因为溴苯溶有溴的缘故。
实验室制乙烯的方程式
实验室制乙烯的方程式制乙烯的方程式是乙烷经过脱氢反应得到乙烯，反应方程式如下：C2H6 -> C2H4 + H2乙烯是一种无色、可燃的气体，常用于工业生产中。
它具有多种应用领域，包括塑料、橡胶、溶剂等。
本文将详细解释乙烷脱氢反应制备乙烯的过程，并从中心扩展下描述。
第一段：引言乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于各行各业。
它的制备方法有多种，其中乙烷脱氢反应是最常用的一种。
本文将重点介绍乙烷脱氢反应制备乙烯的过程及其应用。
第二段：乙烷脱氢反应的原理乙烷脱氢反应是一种催化反应，需要使用催化剂来促进反应速率。
常用的催化剂包括铬催化剂、钴催化剂等。
当乙烷与催化剂接触时，催化剂的表面活性位点会吸附乙烷分子，并使其发生脱氢反应。
反应过程中，乙烷的一个氢原子被去除，生成乙烯和氢气。
第三段：乙烯的制备过程乙烷脱氢反应可以在高温和高压条件下进行，一般温度在500-800摄氏度，压力在2-6兆帕。
乙烷和催化剂在反应器中混合，并加热至反应温度。
在催化剂的作用下，乙烷开始发生脱氢反应，生成乙烯和氢气。
反应结束后，通过冷凝和分离过程，可以得到纯净的乙烯。
第四段：乙烯的应用领域乙烯是一种重要的化工原料，具有广泛的应用领域。
首先，乙烯可以用于制造聚乙烯塑料，这是一种常见的塑料材料，广泛应用于包装、建筑、电子等领域。
其次，乙烯可以用于制造橡胶，如合成橡胶、丁苯橡胶等。
此外，乙烯还可以用作溶剂、润滑剂等。
第五段：乙烷脱氢反应的优势与挑战乙烷脱氢反应制备乙烯有许多优势，首先是原料丰富，乙烷是天然气和石油的副产物，资源相对充足。
其次，反应过程相对简单，可以通过调节温度和压力来控制乙烯的产率和纯度。
然而，乙烷脱氢反应也面临一些挑战，如催化剂的选择和催化剂的寿命等问题。
第六段：结论乙烷脱氢反应是制备乙烯的常用方法，具有广泛的应用前景。
通过合理选择催化剂和优化反应条件，可以提高乙烯的产率和纯度，进一步推动乙烯产业的发展。
乙烯作为一种重要的化工原料，将继续在塑料、橡胶、溶剂等领域发挥重要作用。
世界上主要的11种聚乙烯PE生产技术
目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。
从技术发展情况看，高压法生产LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术并存。
发达国家普遍采用管式法生产工艺。
此外，国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。
高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。
低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本多采用齐格勒型钛系催化剂，而美国多采用络系催化剂。
目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术用11种，现简单介绍如下：（1）巴塞尔公司气相法Spherilene工艺生产线性PE可从很低密度PE（ULDPE）到LLDPE，也可生产HDPE等。
采用齐格勒-纳塔型钛基催化剂和Spherilene气相法工艺。
在轻质惰性烃类存在下，催化剂和进料先进行本体预聚合，在缓和条件下发生本体聚合。
浆液进入第一台气相反应器，采用循环气体回路冷却器散热，再进入二台气相反应器。
生产产品密度从ULDPE（小于900kg/m3）到HDPE （大于960 kg/m3），熔体流动速率（MFR）从0.01－100。
因采用二台气相反应器，故可生产双峰级和特种聚合物。
Spherilene工艺1992年推向市场以来，现已拥有生产能力180万吨/年。
六套生产装置（美国1套、韩国2套、巴西2套、印度1套）己投入运转，另有二套（印度和伊朗各1套）在建设中，单线生产能力可从10万吨/年－30万吨/年。
目前，中国没有这类技术的生产装置。
（2）北欧化工公司北星（Bastar）工艺北星PE工艺可生产双峰和单峰LLDPE、MDPE（中密度PE）和HDPE。
采用串联的回路、气相低压法反应器。
PE密度为918－970kg/m3，熔融指数0.1－100。
采用Z-N催化剂或SSC（单活性中心）催化剂。
实验室制备乙烯
实验室制备乙烯乙烯是一种重要的有机化合物，也是世界上最重要的工业原料之一。
乙烯的制备技术有很多种，其中最常用的是石油天然气的裂解法和乙醇的脱水法。
然而，在实验室中也可以通过不同的方法制备乙烯。
本文就来介绍一下实验室制备乙烯的方法及其原理。
方法一：酸催化脱水法实验室中制备乙烯最常用的方法之一是酸催化脱水法，这是一种通过酸的作用将乙醇分解成水和乙烯的方法。
该方法适用于小规模实验，操作简单。
所需材料：1. 乙醇（醇类）2. 浓硫酸（酸类）3. 烘干管（玻璃器皿）操作方法：1. 在一个烘干管中加入约2毫升的浓硫酸。
2. 将1毫升的乙醇滴入烘干管中，并充分搅拌。
3. 把烘干管倾斜放在三角巾上或支架上进行加热，加热温度为80-100℃，加热时间为10-15分钟。
4. 加热后，将得到的气体收集在干净的试管中，可以使用气液分离装置将液体和气体分离。
5. 最后将收集到的气体称量，可以测定收率和纯度。
原理：乙醇在浓硫酸催化下失去一个水分子并形成乙烯。
具体反应式如下：CH3CH2OH → CH2CH2 + H2O浓硫酸在此反应中充当了脱水剂的角色，同时起到了催化剂的作用。
方法二：碘代氢酸脱碘反应法碘代氢酸脱碘反应法是另一种实验室制备乙烯的方法。
该方法是通过加热Zn-Cu粉末和碘代氢酸的混合物得到的，其中碘代氢酸起到催化作用。
1. 碘代氢酸2. 锌粉3. 铜粉4. 三角瓶5. 钨丝1. 在一个三角瓶中加入碘代氢酸、锌粉和铜粉，混合均匀。
2. 在三角瓶底部放置一个石棉网，并在网上方放置一个小锅，在锅中加入适量的水。
3. 将三角瓶通过橡皮塞固定在小锅中，并将三角瓶的嘴部通过另一个橡皮塞连接到钨丝上。
4. 打开钨丝的电源，加热三角瓶，控制温度在250-270℃之间。
5. 加热后，将三角瓶中产生的气体通过气液分离器或气体瓶收集。
碘代氢酸脱碘反应是通过碘代氢酸的催化作用将乙烷氧化成乙烯的过程。
具体反应式如下：这种方法有其优点，即制备的乙烯非常纯净，但操作稍有复杂，需要控制温度和气体产生速度。
工艺流程—裂解炉生产乙烯
利用裂解炉生产乙烯热裂解特点：高温，吸热量大低烃分压，短停留时间，避免二次反应的发生反应产物是复杂的混合物热裂解的供热方式如下所示：直接供热法：工艺复杂，裂解气质量低，成本过高。
其裂解工艺一直没有很大发展！工业上烃类裂解生产乙烯的主要过程为：原料→热裂解→裂解气预处理（包括热量回收、净化、气体压缩等）→裂解气分离→产品乙烯、丙烯及联产物等。
一、原料烃组成对裂解结果的影响影响裂解结果的因素：原料特性；裂解工艺条件；裂解反应器型式；裂解方法等。
原料特性是最重要的影响因素！(一) 原料烃的族组成、含氢量、芳烃指数、特性因数裂解产物分布的影响1. 族组成（简称PONA值）定义：是指原料烃分子中所含各族烃的质量百分比P—烷族烃 N—环烷族烃O—烯族烃A—芳香族烃从表1-7作一比较，在管式裂解炉的裂解条件下，原料愈轻，乙烯收率愈高。
随着烃分子量增大，N+A含量增加，乙烯收率下降，液态裂解产物收率逐渐增加。
*包括乙烷循环裂解原料的PONA值常常被用来判断其是否适宜作裂解原料的重要依据。
表1-8介绍我国几个产地的轻柴油馏分族组成。
表1-8 我国常压轻柴油馏分族组成我国轻柴油作裂解原料是较理想的。
2. 原料氢组成定义：是指原料烃分子中氢原子的质量百分比，不包含溶解的H2烃类裂解过程也是氢在裂解产物中重新分配的过程。
原料含氢量对裂解产物分布的影响规律，大体上和PONA值的影响一致。
表1-9位各种烃和焦的含氢量比较。
表1-9 各种烃和焦的含氢量可以看出，碳原子数相同时，含氢量：烷烃＞环烷烃＞芳烃。
含氢量高的原料，裂解深度可深一些，产物中乙烯收率也高。
对重质烃类的裂解，按目前的技术水平，原料含氢量控制在大于13%（质量），气态产物的含氢量控制在18%（质量），液态产物含氢量控制在稍高于7～8%（质量）时，就容易结焦，阻塞炉管和急冷换热设备。
图1-3给出了不同含氢量原料裂解时产物收率。
从图中可以看出：含氢量 P＞N＞A 液体产物收率 P＜N＜A乙烯收率 P＞N＞A 容易结焦倾向 P＜N＜A3. 芳烃指数（BMCI）定义：BMCI=48640/TV+473.7×d15.615.6－456.8TV=(T10+ T30+ T50+ T70+ T90)/5TV—体积平均沸点，KT10、T30…—分别代表恩氏蒸馏馏出体积为10%，30%…时的温度，K基准：n-C6H14的BMCI=0芳烃的BMCI=100因此，BMCI值越小，乙烯收率越高，当BMCI﹤35时，才能做裂解原料。
乙烯生产技术及发展
乙烯生产技术及发展摘要:乙烯在生产过程中有多种生产方法，该文章主要针对机床，主要的乙烯制取技术进行了分析和探讨，其中包括催化裂解以及蒸汽裂解等方法，与此同时，还对近年来甲烷制乙烯以及原油直接制乙烯等多种技术进行了综述，在此基础上，指出了目前乙烯生产的多元化发展已经是大势所趋，随着我国轻烃的开发和应用，近几年来，轻烃裂解工艺将是国内乙烯生产的重要组成部分。
关键词：乙烯；生产技术；发展引言乙烯是石化工业中最基础的有机原材料，其下游产品有乙烯、氯乙烯等。
乙烯生产是一个国家石化工业发展的重要指标。
经过半个多世纪的发展，我国的乙烯产业正在从一个生产大国走向一个生产大国，成为继美国之后全球第二大乙烯生产国。
乙烯的生产不仅能够促进我国石化行业的良好发展，还能够推动我国整体实力的提升，对于社会的可持续发展来说也是至关重要的。
1主要工艺与发展1.1蒸气裂解法生产乙烯的方法管式炉蒸汽裂化是目前乙烯生产的主流技术，目前已有 KBR、 Linde、 CBI、Technip、 S& W等企业。
蒸汽裂解制乙烯的技术主要有：蒸汽裂解、气体分离等。
裂解炉是乙烯的重要组成部分，裂解原料包括乙烷、轻烃、柴油等。
为改善热裂化选择性，各大乙烯厂商及专利公司不断推出辐射段炉管结构，该结构在应用过程中具有高温并且停留时间短等的特点，多程炉管逐步发展成双程、单程炉管。
总而言之，管式加热炉的汽化技术已相当成熟，在今后的发展中，各种技术的发展趋势仍然是能耗低，并且投资成本比较低，在对原料进行选择时，要具备一定的适应性，在运行过程中要有具备较长的周期。
华东理工大学最近研制出一种具有遮挡式辐射段炉管的工业裂化炉，它包括对流段、辐射段与对流段相连的辐射段、辐射段垂直布置的多套辐射炉管、燃烧器和急冷锅炉。
辐射段炉管出口管采用进口管物理防护，与进口管相比，其直接辐射面积要小，有效地减小了排出管的传热，减小了管内的金属表面温度，减小了排出管的结焦率。
制取乙烯知识点总结
制取乙烯知识点总结乙烯是一种重要的有机化学品，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等工业中。
乙烯的生产方法有多种，包括乙烯裂解法、氯乙烷氢化法、环氧乙烷水解法、醇烷酸酯法等。
本文将对乙烯制取的几种常见方法进行详细介绍。
一、乙烯裂解法乙烯裂解法是一种传统的制取乙烯的方法，通过对石油、天然气等烃类化合物进行裂解反应，生成乙烯。
裂解反应的条件通常需要高温和催化剂的作用。
此方法生产的乙烯纯度较高，但能源消耗较大，且对原料的要求也较高。
二、氯乙烷氢化法氯乙烷氢化法是一种使用氯乙烷为原料，经过氢化反应制取乙烯的方法。
氯乙烷是以乙烯为原料，通过氯化反应得到的产物，再经过催化剂的作用进行氢化反应，生成乙烯。
此方法简单，适合小规模生产，但对催化剂的选择和反应条件的控制要求较高。
三、环氧乙烷水解法环氧乙烷水解法是以环氧乙烷为原料，经过水解反应得到乙烯的方法。
环氧乙烷是一种重要的有机化合物，它具有三个原子的环氧环结构，可以通过水解反应得到乙烯。
此方法对原料的要求较高，但可以得到高纯度的乙烯。
四、醇烷酸酯法醇烷酸酯法是一种使用醇烷酸酯为原料，经过酯化反应得到乙烯的方法。
醇烷酸酯是一种重要的有机化合物，它可以通过酯化反应得到乙烯。
此方法生产工艺简单，但消耗原料较大，且对催化剂的选择和反应条件的控制要求较高。
总结：乙烯是一种重要的有机化学品，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等工业中。
乙烯的生产方法有多种，包括乙烯裂解法、氯乙烷氢化法、环氧乙烷水解法、醇烷酸酯法等。
每种方法都有其适用的场合和特点，可以根据需要选择合适的生产方法进行制取乙烯。
乙烯的制备方法有哪些？
乙烯的制备方法有哪些？一、直接蒸馏法通过直接蒸馏法进行乙烯的制备是一种常用的方法。
采用此法可以利用石油、天然气、煤、矿石等作为原料，通过高温蒸馏的过程，将乙烷转化成乙烯。
在蒸馏过程中，可以利用催化剂来促进反应速度，提高乙烯的产率。
二、石油裂解法石油裂解法是一种常见的乙烯制备方法。
利用此方法可以将石油中的长链烃分子分解成较短链分子，并进一步转化成乙烯。
裂解反应通常在高温和高压的条件下进行，利用催化剂可以提高反应效率和产率。
石油裂解法具有反应速度快、产率高的特点。
三、乙烯水合物法乙烯水合物法是一种利用乙烯和水直接反应生成乙醇的方法。
在此过程中，乙烯与水在特定催化剂的存在下进行氧化反应，生成乙醇。
乙烯水合物法是一种环保的制备方法，由于其通过水来制备乙烯醇，可以有效减少对环境的污染。
四、烷基化法烷基化法是一种利用乙酸酯与甲醇在催化剂的存在下反应生成乙酸甲酯，然后再将乙酸甲酯进行分解得到乙烯的方法。
烷基化法具有操作简便、产率高的特点，在工业生产中得到广泛应用。
五、乙醇脱水法乙醇脱水法是一种将乙醇脱水生成乙烯的方法。
在此过程中，乙醇经过蒸馏分离得到纯乙醇后，通过高温或催化剂的存在下进行脱水反应，生成乙烯。
乙醇脱水法是一种简便易行的制备乙烯的方法，但由于乙醇的来源有限，制备规模相对较小。
总结起来，乙烯的制备方法主要包括直接蒸馏法、石油裂解法、乙烯水合物法、烷基化法和乙醇脱水法。
这些方法各有其特点和适用范围，可以根据实际需要选择合适的方法进行乙烯的制备。
在未来，随着科学技术的不断发展，可能会出现更多的制备方法，为乙烯工业生产带来更多的选择和发展机会。
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中海壳牌长62米、最大直径11米、重 950吨的乙烯裂解装置急冷油分馏塔
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煤制烯烃
全球首个煤制烯烃工业化装置工程-神 华集团煤制油有限公司的煤制烯烃项目于 2005年10月28日举行了奠基仪式。
神华包头煤制烯烃示范工程
煤制烯烃
煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲 醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术
中国经济的健康发展和需求的强劲增长 已成为世界石化工业发展的重要推动力，中 国也已成为全球石化产品竞争的共同市场。 未来中国乙烯市场容量仍将以较快的速度增 长，根据国内企业新增乙烯产能计划，预计 到2015年国内乙烯生产能力达到2000万2300万吨/年，自给能力将有较大提高。
谢 谢！
乙烯生产技术简介：
• 1 石油制乙烯 *** • 2 合成气制乙烯
煤制烯烃 *** 甲烷制乙烯 甲醇制乙烯 • 3 乙醇制乙烯 甜高梁制乙烯 ***
石油制乙烯
乙烯装置的主要实现方法 我们通常所说的乙烯装置，主要
包括管式炉裂解和深冷分离。
管式炉裂解
管式裂解炉是其核心设备
深冷分离
裂解气分离的重要方法之一，因 过程采用了-100℃以下的低温冷冻系 统，所以称深冷。原理是利用裂解气 中各种烃的相对挥发度不同，在低温 下把氢气以外的烃类都冷凝下来,然后 在精馏塔内进行多组分精馏分离,因此 这一方法实质是冷凝精馏过程。
催化热裂解工艺（C蜡 油、蜡油掺渣油或常压渣油等重油为原料， 采用提升管反应器和专门研制的催化剂以及 催化剂流化输送的连续反应－再生循环操作 方式，在比蒸汽裂解缓和的操作条件下生产 乙烯和丙烯。CPP工艺是在催化裂解DCC （ 催化裂解工艺）工艺的基础上开发的， 其关键技术是通过对工艺和催化剂的进一步 改进，使其目的产品由丙烯转变为乙烯和丙 烯。
成了共同推进生物质乙烯产业化的合作意向。
乙烯的用途比例
改革开放以来，特别是最近十年，与 美国、韩国和日本等乙烯工业已经成熟或日 趋成熟的国家相比，中国的乙烯工业取得了 显著进展，已经成为国民经济的重要产业。 中国乙烯工业的发展带动了精细化工、轻工 纺织、汽车制造、机械电子、建材工业以及 现代农业的发展，在经济领域中发挥着积极 作用。
【毒性】 乙烯在低浓度时，有刺激作用，高浓
度时具有较强的麻醉作用，突然吸80~90% 高浓度乙烯，可立刻引起意志丧失；吸入 25－45%乙烯有痛觉消失和记忆力减退。 但无明显兴奋阶段，麻醉快，苏醒也快。对 皮肤粘膜没有刺激作用。主要中毒途径是呼 吸道吸入，其次为皮肤接触。
乙烯在常温下为无色、易燃烧、易 爆炸气体，以它的生产为核心带动了 基本有机化工原料的生产，是用途最 广泛的基本有机原料，可用于生产塑 料、合成橡胶，也是乙烯多种衍生物 的起始原料，其中生产聚乙烯、环氧 乙烷、氯乙烯、苯乙烯是最主要的消 费。
乙烯生产技术和工 艺流程介绍
乙烯
【理化性质】 乙烯（ethylene,CH2=CH2）常温下为
无色、无臭、稍带有甜味的气体。分子量 28.05,密度0.5674g/cm3(20/4℃),冰点169.2℃,沸点103.7℃。易燃,爆炸极限为 2.7%～36%。几乎不溶于水,溶于乙醇、乙 醚等有机溶剂.
重质渣油制乙烯
重质馏分油和渣油可进行深加工即 使之催化裂化、热裂化、加氢裂化等 方法生产轻质油和低碳烯烃。
催化裂化是指在热和催化剂的作 用下将重质油和渣油中的大分子经裂 化、异构化等反应分裂成各种小分子 ，再经分离得各种产物。所得裂化气 含乙烯、丙烯、丁烯、异构烃较多。
重质油和渣油，也可在热的作用 下发生裂化反应，转变成裂化气、汽 油和柴油。热裂化气体中甲烷、乙烷 、乙烯组分较多。
1、煤气化
煤炭气化 煤炭 气化是指煤在特定的 设备内，在一定温度 及压力下使煤中有机 质与气化剂（如蒸汽 /空气或氧气等）发 生一系列化学反应， 将固体煤转化为含有 CO、H2、CH4等可 燃气体和CO2、N2 等非可燃气体的过程
2、合成气净化
合成气净化就是制甲烷的原料气（ H2、CO、CO2），除去H2S、烟尘微 粒的过程。
3、甲醇合成
4、甲醇制烯烃
甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO ）是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借 助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生 产低碳烯烃的化工技术。 *****
甜高梁制乙烯
因甜高粱茎秆含有丰富的糖份，为制取 燃料乙醇提供了得天独厚的原料。他们采用 固体连续发酵、连续蒸酒生产乙醇工艺，主 要经粉碎、进料、发酵、出料、蒸酒、脱水 等工序，最终制得燃料乙醇。生物质乙烯是 利用甜高梁生产乙醇，然后通过脱水制造乙 烯，工业上采用的催化剂为γ-Al2O3或ZSM 分子筛，反应温度为360-420℃，一般采用 外加热多管式固体床反应器，乙醇可接近全 部转化，乙烯收率为95%左右，从而达到节 省原油的目的。
左 工人收割甜高粱秸秆 右 甜高粱制乙醇装置
新疆农科院研制成功甜高粱制备生物质乙烯的 新技术。据测算，6.7X109m3甜高梁可产95%乙醇 280万吨，可转化成乙烯200万吨，如果200万吨乙 烯用原油来生产，需原油600万吨。因此该项目被 誉为"再造一个地上绿色塔里木的油田"。2005年8 月，中国石化集团公司对新疆发展生物质乙烯产业 前期工作进行了调研，中国石化集团公司经济技术 研究院在完成该项目的经济技术评估后，认为中国 石化集团公司与新疆合作开发以甜高梁生产生物质 乙烯是必要的。目前，新疆与中国石化集团公司达