天然气分离乙烷制乙烯经济性分析
乙烷制乙烯
国内乙烷制乙烯中国暂时还没有建设或投产的乙烷裂解装置，国内几个宣布的百万吨级乙烷裂解制乙烯装置都是镜中花水中月。
新疆巴州在规划一个80万吨的乙烯装置，使用102万吨的乙烷作为裂解原料，大家可以持续关注，如果建的话，也算是世界级的乙烷裂解装置了。
这个项目是巴州政府和中石油按90:10的股份合资，使用当地2*60亿NM3/a 的天然气处理工厂的副产乙烷作为原料，这还算比较靠谱点的项目。
国内采用乙烷裂解制乙烯的公司较少，主要集中在燕山石化和青岛炼化。
据报道，兰州规划的百万吨乙烷制乙烯项目已获工信部专家评审通过。
单就乙烯生产来讲，乙烷裂解目前是最具经济性的，单位成本最低。
100% ethane进料的裂解装置，乙烯收率78%左右，副产物有：H2，CH4，C3H6，丁二烯，C4，C5，苯，甲苯等。
工业上用乙烷裂解制乙烯，反应式为：C2H6（g）→C2H4(g)＋H2(g)1.乙烷裂解制乙烯的优越性乙烷裂解制乙烯具有成本低、收率高、投资少、污染小等优点。
据CEH报告，乙烷裂解制乙烯的收率高达80.5%，远高于国内传统石脑油制乙烯35%的收率。
随着美国、加拿大及中东地区天然气的大规模开采，尤其是美国近几年的页岩气革命，乙烷的供应大幅增加，价格却不断下降，乙烷裂解制乙烯已成为颇具竞争力的工艺路线。
世界范围内，乙烷在乙烯的原料占比中由之前的不足10%，增加到2012年的34.8%。
世界乙烯原料占比及我国乙烯原料构成见图1、图2。
以2013年5月中石油石脑油报价、美国乙烷报价及亚洲乙烯报价为核算基准，石脑油制乙烯和乙烷制乙烯两种工艺路线的经济性见表1。
可见，乙烷制乙烯表现出较好的利润率。
2 工艺路线乙烷广泛存在于天然气、石油伴生气及石油炼厂气中，价格低廉、资源丰富。
目前，乙烷制乙烯工艺路线有多种，已经实现工业化的是乙烷蒸汽裂解技术。
该技术发展的核心是裂解炉技术的改进与完善，具有代表性的是美国Lummus公司、S&W公司、德国Linde公司、荷兰KTI公司、及中石化工程建设公司。
辩证看乙烷制乙烯的原料成本优势
辩证看乙烷制乙烯的原料成本优势辩证看乙烷制乙烯的原料成本优势众所周知，中东地区虽然有着丰富的石油资源，但在聚烯烃生产过程中，市场更关注当地廉价丰富的乙烷资源。
乙烷主要取自天然气，中东生产商凭其优势从乙烷中大规模扩大乙烯产能，曾在国际市场红极一时。
据悉中东地区超过三分之二的原料来自乙烷，而放眼全球有三分之一的乙烯出自乙烷。
据了解，以乙烷等轻质原料作为乙烯原料，其原料成本是石脑油的30%-40%。
中东聚乙烯生产成本约是中国的30%左右，聚丙烯则在70%附近。
全球约50%乙烯是来自原油或者石脑油，这些装置主要集中在亚太和欧洲地区。
以上地区的聚烯烃供应商采购价格较贵的原油，尤其是重质原油，在采购和生产过程中消耗的成本更高，再加上优异的生产工艺，来自韩日台及东南亚地区的货源成本处在高位，产品多应用在高端产品领域。
近些年，美国页岩气革命进入市场视野，北美地区天然气资源优势显现，优势不仅体现在储量，也包括价格优势，当地企业越来越多地依赖天然气提取乙烷作为裂解原料。
前面提到，中东有愈三分之二的乙烯来自乙烷，北美地区这些年发展迅速，有数据显示，近九成的乙烯原料是乙烷。
乙烷脱氢制乙烯成本优势显而易见，但近几年也是受到了威胁。
比如中国煤制烯烃的崛起，原油价格持续在低位震荡，导致乙烷制乙烯的成本优势削弱。
尤其是老牌工业园中东地区，天然气开采时间早，大量的乙烷裂解装置在之前不断涌现，对资源的消耗过多。
最近两年的装置扩能增速已远远不及前期，中东地区聚合物供应过剩影响到了当地石化生产商的盈利状况。
如卡塔尔正在重新规划石化扩张日程，近期不再新增聚合物扩能项目，将重点从长期专注于发展聚烯烃转移到其他石化产品上。
相反，美国页岩气革命使美国生产商重新获得生机，大有中东唱罢、美国登场的气势。
据市场消息，2016-2017年期间，陶氏、台塑、壳牌、菲利普斯、埃克森美孚都有乙烯扩能计划，全球乙烯将朝轻质化、多元化的方向发展。
乙烷在造就廉价的乙烯原料之时，也给乙烯市场增加了可畏的供应量，进而下游聚乙烯的供应也会随之增加。
乙烷制乙烯建设项目可行性研究报告
乙烷制乙烯建设项目可行性研究报告一、项目背景和目标乙烯是世界上最重要的化学品之一，广泛应用于制造塑料、合成橡胶、化学纤维和其他化学产品。
目前市场对乙烯的需求量大，但乙烯生产能力有限。
因此，乙烷制乙烯建设项目的目标是扩大乙烯产量，满足市场需求，并提供稳定的产品供应。
二、市场分析乙烯是世界上最重要的塑料原料，也是许多其他化学产品的关键组成部分。
随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，对乙烯的需求量将持续增加。
根据市场研究，2024年全球乙烯产量为1.4亿吨，预计未来几年产量将继续增长。
因此，乙烷制乙烯建设项目有广阔的市场前景。
三、技术优势1.原料供应稳定：乙烷是天然气主要成分之一，原料供应稳定可靠，不受地域限制。
2.生产过程简单：乙烷制乙烯的生产过程相对简单，不需要复杂的工艺设备。
3.环保可持续：与其他乙烯生产方法相比，乙烷制乙烯的环境影响较小，符合可持续发展要求。
四、经济分析五、风险分析1.原料供应风险：由于乙烯的生产需要乙烷作为原料，原料供应受到天然气市场价格波动的影响。
2.技术风险：乙烷制乙烯的生产技术成熟，但仍存在一定的技术风险和操作风险。
3.市场风险：乙烯的市场需求受到经济波动、政策变化等因素的影响。
六、可行性分析结论综合考虑项目的市场前景、技术优势、经济分析和风险分析，乙烷制乙烯建设项目具有较好的可行性。
由于乙烯的市场需求大且持续增长，项目具有较好的盈利能力。
项目的技术成熟且环保可持续，有利于项目的长期发展。
尽管项目存在一定的风险，但通过实施风险管理措施，可以降低风险对项目的影响。
综上所述，乙烷制乙烯建设项目具有较好的可行性，可以按照市场需求进行生产，并为市场提供稳定的产品供应。
通过合理的投资和风险管理，可以实现项目的预期经济效益。
天然气制烯烃技术简介
天然气制烯烃技术简介胡原 李凌辉 陈登峰(大庆油田化工有限公司技术研究院)天然气作为相对稳定的化工原料,在生产合成氨、甲醇、乙炔及炔属精细化学品、合成气等化工产品方面一直保持原料和技术经济领先优势。
目前,天然气化工仍然是世界化学工业的重要支柱,生产出世界上约85%的合成氨、90%的甲醇、80%的氢气、60%的乙炔及炔属精细化学品。
从20世纪90年代初开始,世界石油价格逐渐升高,天然气探明储量增长,出现了天然气制烯烃(GTO)、天然气合成油(GTL)和天然气制二甲醚等新技术,导致了天然气化工结构的重大变化。
这使天然气大规模化工应用成为可能,同时还可以通过低碳烯烃产业链,实现气化工向石油化工转变。
11天然气制烯烃技术(M TO)简介目前世界上99%的乙烯来自使用石脑油、轻柴油和轻烃作原料,而用天然气为原料则是一条新工艺路线。
当前天然气制烯烃的研究开发主要有三种方法:天然气直接合成制烯烃,称为一步法;天然气经合成气制烯烃,称为二步法;天然气经甲醇制烯烃,称为三步法。
一步法制取乙烯是一条较理想的工艺路线,但技术难度很大,这方面的研究工作目前尚处于实验室阶段。
二步法是采用费-托法,但催化剂是铁、钴、镍,易形成饱和烃,轻质烯烃收率不高,近期没有工业化可能。
由甲醇制取烯烃的工业化研究已进行了多年。
如环球油品公司(UO P)、海德罗公司、美孚石油公司、巴斯夫公司、埃克森石油公司和鲁奇油气公司(L urgi)等均进行了多年研究。
UOP/H YDRO M TO反再系统是由流化床反应器和再生器组成的。
M TO反应为放热反应,通过在外催化剂冷却器产生蒸汽带走反应热。
失效催化剂送入再生器烧掉积碳,反应在350～600℃、011～013M Pa条件下运行。
M TO工艺的烯烃回收系统,与石脑油制烯烃流程相似,但反应温度低,反应过程中有极少炔烃、双烯烃及芳烃产生。
反应混合气在急冷系统冷却,混合气被加压,经过脱除CO2系统,再干燥脱水进入产品回收段,该段由脱乙烷塔、乙炔转化器、脱甲烷塔、C2分离塔、C3分离塔、脱丙烷塔和脱丁烷塔组成。
天然气分离乙烷制乙烯经济性分析
天然气分离乙烷制乙烯经济性分析天然气分离乙烷制乙烯是一种常见的工业过程，该过程主要是通过从天然气中分离乙烷，然后对乙烷进行催化裂解，从而生产乙烯。
这一过程在化工行业中非常重要，乙烯是用来制造聚乙烯（PE）和其他塑料、橡胶、合成纤维等产品的基础物质。
经济性分析是对一个工业过程进行经济效益、投资回报等方面的综合评估。
下面将对天然气分离乙烷制乙烯的经济性进行分析。
首先，我们来看投资成本。
这一工艺的投资主要包括天然气分离设备、乙烷裂解装置以及其他相关设备和工程费用。
投资成本的大小取决于生产规模和技术选择。
一般来说，投资成本较高，但由于乙烯的市场需求大且价格相对较高，所以这一工艺的投资回报通常较快。
其次，我们来看乙烯的价格。
乙烯的价格受到多种因素的影响，包括市场供需关系、原料成本、市场竞争等。
在市场需求旺盛的情况下，乙烯的价格相对较高，可以带来较高的利润。
然而，如果市场需求下降或者市场竞争加剧，乙烯的价格可能下降，从而对投资回报造成一定的冲击。
第三，我们需要考虑该工艺的能耗情况。
天然气分离和乙烷裂解阶段都需要消耗大量的能源。
因此，能源成本会对工艺的经济性产生重要影响。
随着能源价格的上升，运行成本也会相应增加，从而影响到整个工艺的经济效益。
最后，还需要考虑该工艺的生产能力和市场需求的匹配情况。
如果生产能力过大，而市场需求相对较低，可能会导致产品滞销，从而影响到经济效益。
因此，在进行经济性分析时，需充分考虑市场需求和产能规模之间的匹配关系。
总的来说，天然气分离乙烷制乙烯的经济性较为可行。
尽管该工艺的投资成本较高，但由于乙烯市场需求大且价格相对较高，通常能够较快地实现投资回收。
同时，市场需求、能源价格以及产能规模与市场需求的匹配等因素也需要充分考虑。
只有在综合考虑了这些因素后，才能得出准确的经济性分析结论。
天然气制备乙烯 中国颠覆石化工业
天然气制备乙烯中国颠覆石化工业我国突破天然气制备乙烯瓶颈，巴斯夫总裁称之“即将改变世界的新技术”。
“即将改变世界的新技术”——全球著名化工企业巴斯夫集团副总裁穆勒对中科院大连化学物理研究所的一项最新成果给予了高度评价。
5月9日，美国《科学》杂志发表了该研究所包信和院士团队在甲烷高效转化相关研究中获重大的突破。
这一研究实现了甲烷高效生产乙烯、芳烃和氢气等化学品。
乙烯、PX等石化产品是现代工业最重要的原材料之一，乙烯更是被视为一个国家工业发展水平的重要标志。
此前乙烯多由石油裂解获得，而从甲烷制备乙烯的工艺路线，至今仍被视为化学领域的“圣杯”。
据悉，中国目前乙烯产量居世界第二，但仍然远远落后于美国，而我国对聚乙烯等下游产品的需求量已经赶超美国，这对中国的能源安全提出了巨大挑战。
有了上述新技术，未来我国将可用储量远大于石油的天然气、页岩气高效生产乙烯。
中国团队攻克化学领域“圣杯”目前，工业上所用的乙烯，主要是从石油炼制工厂和石油化工厂所生产的气体里分离出来的。
随着乙烯工业的发展，化工用油短缺的矛盾也将日益突出。
而世界范围内富含甲烷的页岩气、天然气水合物、生物沼气等的大规模发现与开采，以储量相对丰富和价格低廉的天然气替代石油生产液体燃料和基础化学品成为了学术界和产业界研究和发展的重点。
使用石油来制造乙烯，原理是把含大量碳原子的有机化合物分解成只含两个碳原子的乙烯（C2H4），只要在高温条件下，这一反应并不难实现。
而使用只含一个碳的甲烷分子制造乙烯，就需要先用高能量将甲烷的C-H键“激活”（活化），让它们两两相连。
甲烷在催化作用下活化脱氢，获得表面吸附态的甲基物种，进一步从催化剂表面脱附形成高活性的甲基自由基，在气相中经自由基偶联反应生成乙烯和其它高碳芳烃分子，如苯和萘等。
但由于具有四面体对称性的甲烷分子是自然界中最稳定的有机小分子，它的选择活化和定向转化是一个世界性难题。
迄今为此，天然气的转化利用通常采用传统二步法。
乙烷行业分析报告
乙烷行业分析报告一、定义乙烷是一种重要的烷烃气体，分子式为C2H6，由两个碳原子和六个氢原子组成。
它是烷烃烃烃的最简单的有机分子，是一种无色、无味、易燃、无毒气体，其化学性质稳定、惰性较强。
二、分类特点乙烷通常被称为天然气的一种主要组成成分，其在石油和天然气的开发中发挥着重要的作用。
根据其应用领域的不同，乙烷可以分为两种类型：一种是用于工业生产中的乙烷，主要用于合成乙烯、丙烯等基础化学品；另一种是通过管道输送供家庭和商业用途的乙烷，主要用于家用燃气。
总体而言，乙烷具有易燃、高效、环保等特点。
三、产业链乙烷产业链主要由天然气采收、天然气处理、乙烷分离提纯、乙烷储存运输、乙烷合成以及乙烯下游等环节组成。
四、发展历程乙烷作为石油化工行业的基础产物，其发展历程可追溯至20世纪30年代，当时人们开始利用气化炉从煤中获得甲烷和乙烷。
20世纪60年代后期，天然气对化工发展产生了巨大的影响，乙烷的生产也得到了进一步发展。
五、行业政策文件1983年，国家发布《炼油化工行业规划纲要》并开始减少城市煤气和天然气的开采；到1993年，国家政策禁止使用煤制气，全面使用天然气，煤制气作为乙烷生产原料也退出了舞台。
现在，国家也制定了多个相关的政策文件，如《煤炭产业发展“十三五”规划》等，以保障行业的发展。
六、经济环境随着国家的工业化进程，乙烷需求量和价格都保持稳定增长，但是随着人口老龄化和环保政策的影响，许多家庭和企业已开始探索新型能源。
目前，乙烷的市场竞争也日益激烈。
七、社会环境随着社会的发展和经济环境的变化，乙烷的需求和消费人群也变得更加多样化和分散化。
在安全和环保方面，乙烷企业需要加强安全生产、环境保护等方面的建设。
八、技术环境随着科技的不断进步，乙烷行业的科技含量也在逐步提高，有必要加强乙烷的技术创新并增加投入。
九、发展驱动因素乙烷市场持续增长的推动因素主要有四个：经济发展、能源危机、对新型能源发展的需求以及国家政策支持等。
乙烯制聚乙烯的单耗
乙烯制聚乙烯的单耗1. 引言1.1 概述乙烯制聚乙烯是一种常见的生产聚合物的方法。
乙烯是一种无色、无味的气体，在化学工业中广泛用于制造聚乙烯。
聚乙烯是一种重要的塑料材料，具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和机械强度，被广泛应用于包装材料、塑料制品、电线电缆等领域。
乙烯制聚乙烯的生产过程涉及到许多工艺和设备，同时也需要大量的能源和原材料。
在乙烯制聚乙烯的生产中，单耗是一个重要的指标，它反映了单位产品所消耗的能源和原料的数量。
降低单耗是提高生产效率、降低成本以及减少资源浪费的关键。
因此，本文将对乙烯制聚乙烯的单耗进行深入研究。
首先，我们将介绍乙烯制聚乙烯的定义和生产过程，包括乙烯的制备以及聚乙烯的聚合反应。
然后，我们将分析单耗对乙烯制聚乙烯生产的影响，包括能源和原料的消耗情况。
最后，我们将探讨降低单耗的方法和措施，以提高生产效率和资源利用率。
通过本文的研究，我们期望深入了解乙烯制聚乙烯的单耗问题，并为相关行业提供有效的节能减排和资源利用的建议和指导。
1.2 文章结构本文将按照以下结构组织内容，以便读者更好地理解乙烯制聚乙烯的单耗问题：第二章将回顾乙烯制聚乙烯的定义和生产过程。
首先，我们将介绍乙烯制聚乙烯的定义，包括其化学结构和特性。
然后，我们将详细探讨乙烯制聚乙烯的生产过程，包括原料准备、聚合反应、工艺控制等方面。
第三章将重点讨论单耗对乙烯制聚乙烯生产的影响。
我们将分析不同单耗水平对生产效率、能源消耗和环境排放等方面的影响，并探讨这些影响对企业经济效益和可持续发展的重要性。
在第三章的基础上，我们将提出降低单耗的方法和措施。
这些方法涵盖了生产工艺优化、设备改造升级、能源利用优化等方面。
我们将详细介绍这些方法的原理和应用，以及它们在乙烯制聚乙烯工业中的实际效果。
最后，在结论部分，我们将总结本文的主要内容并提出对未来发展的展望。
我们将强调单耗对乙烯制聚乙烯生产的重要性，并呼吁企业和政府采取积极的措施促进单耗的降低，以实现可持续发展的目标。
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天然气分离乙烷制乙烯经济性分析
乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的70%以上，在国民经济中占有重要的地位。
世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。
一、前景分析
（一）市场：供需格局依然紧张
按照目前的扩张速度，预计2020年，我国乙烯产能可以达到3230万吨/年，年均增速到11.6%，与此同时当量消费量却增至4800万吨/年，当量需求缺口依然存在1800万吨。
所以未来供需格局依然不容乐观。
中国乙烯供需平衡情况及预测
指标2010年2013年2014年2020年年均增速%
产能万吨/年1516.5 1791.5 2079 3230 8.2 11.6 产量万吨1427 1630 1850.3 2970 6.7 12.6 当量消费量万吨2960 3492 3740 4800 6.0 6.4
当量自给率% 48.2 46.7 49.5 61.9 - - （二）成本分析
由于乙烯的仓储、运输要求较高，实际商品量少。
我们认为当前美国、中东的乙烯成本虽然低，但是很难直接冲击中国市场，多是以衍生品如聚乙烯、苯乙烯、乙二醇等产品的形式出口。
（三）可行性总结
1.世界对于乙烯的需求量正在逐渐的增加，销售前景比较乐观。
2.乙烯是许多化工产品的基础原料，下游产品较多。
3.乙烷为原料的乙烯收率一般为77%，丙烷和丁烷的乙烯收益率在42%左右，而石脑油的收率只有约32%，因此乙烷作为原
料制乙烯的前景比较乐观。
二、天然气分离乙烷制乙烯工艺
原料天然气中普遍含有H2S、CO2、H2O等杂质，这些杂志在接下来的天然气运输和使用过程中会对管道、环境、设备造成不良影响，因此在对天然气进行利用之前需要把这些杂质尽量脱除。
对天然气加工阶段的工艺流程研究共包括天然气脱硫、天然气脱水、天然气分离乙烷、乙烷制乙烯四段工艺。
（一）脱硫
传统的天然气脱硫技术主要有干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫使用固体脱硫剂，其表面特征不能很好满足脱除硫的需要；湿法脱硫技术主要包括物理吸收、化学吸收、氧化吸收与联合吸收。
化学吸收法分为热碱法和醇胺法，热碱法工艺简单但脱硫效率低且难再生，而醇胺法是目前天然气脱硫使用最多的方法。
新型天然气脱硫技术有生物脱硫和膜分离技术。
使用生物脱硫需要对生物菌种进行筛选、培养，才能应用于工程中；膜分离技术设备连接灵活，投资少，但后期运营成本高且容易二次感染，相关的研究还不够成熟。
目前工业上天然气脱硫主要还是应用传统脱硫技术。
（二）脱水
由于酸性气体在有水存在的条件下对管道设备有腐蚀作用，并且会生成水合物堵塞管道，因此从井口开采的天然气必须经过脱水处理才能进入管道输送。
目前对天然气脱水工艺主要包括甘醇吸收法，另有新技术如分子筛净化和膜法脱水。
就分析情况来看，膜分离法的未
来发展潜力巨大，但是目前的膜分离技术在应用方面还未能在工业上得到广泛应用、规模不大，仍然要向基础研究侧重，研制高性能膜材料仍然是膜技术发展的首要问题。
因此在天然气脱水工艺的选择上，依然采用目前工业上较为广泛应用的三甘醇脱水进行能耗和排放的
分析。
天然气脱硫和脱水的工艺流程图如下。
天然气脱硫脱水工艺流程图
（三）分离乙烷
天然气中甲烷含量最高，其次是乙烷、丙烷，从天然气中分离出乙烷主要有吸附法、吸收法和冷凝分离法。
其中吸附法的吸附剂对烃
类的吸附容量有限，吸收法的投资和操作费用比较高。
对于冷凝分离法，在对天然气轻烃回收工艺的设计以及操作参数的调节有深入研究，成功实现轻烃分离的同时还能达到节能降耗的目的。
因此采用天然气轻烃回收中的冷凝分离法分离天然气中的乙烷。
（四）乙烷制乙烯
对于乙烷作为裂解原料制备乙烯，乙烷蒸汽热裂解工艺不仅能耗高，并且对管道、设备材料的耐高温性要求高，因此国内外希望通过使用非均相催化剂的催化裂解以及乙烷氧化脱氢两个方向进行研究以取代蒸汽热裂解工艺，近些年的研究主要倾向于工艺过程催化剂的制备，此方法的反应式如下所示。
天然气分离乙烷制乙烯的工艺流程图
三、年产量20万吨乙烯的项目设计 （一）厂址选择
（二）主要原料
乙烷，纯度99.9%；
氧气，纯度93%；
氦气，工业氦，纯度99%；
CaTi0.9Li0.1O3.5Cl7催化剂
（三）主要设备
（四）物料衡算
乙烷转化率为93.1%，一氧化碳，甲烷，二氧化碳，乙烯的选择率分别为23.5%，10.8%，0.9%，63.1%。
收率为：乙烯，75%；一氧化碳，21.9%；二氧化碳，0.8%；甲烷，10.1%；年产量20万吨乙烯，
n（C2H4）=2x1011/28=7142.86x106mol
1.初始物料n（C2H6）=714
2.86x106/75%=9.52x109mol
m（C2H6）=9.52x109x30=28.6万吨
n（O2）=0.61x1010mol
m（O2）=0.61x1010x32=1.952 x1011g=19.52万吨
n（He）=1.83 x1010mol
m（He）=1.83 x1010x4=7.32 x1010g=7.32万吨
2.反应结束后的物料：
n（C2H6）=n初始（C2H6）x（1-α）=9.52x109x（1-93.1%）=6.57 x108mol
m（C2H6）=6.57 x108x30=1.97x1010g=1.97万吨
n（CO）=9.52x109x21.9%=2.08x109mol
m（CO）=2.08x109x28=5.82x1010g=5.82万吨
n（CO2）=9.52x109x0.8%=7.62x107mol
m（CO2）=7.62x107x44=3.35x109g=0.34万吨
n（CH4）=9.52x109x10.1%=9.62x108mol
m（CH4）=9.62x108x16=1.54x1010g=1.54万吨
四、项目建设总投资
（一）固定资产购置费
（二）公用工程费
所以，公用工程费共计11272.86万元，即1.13亿元。
（三）设备内部填充物费用
（四）其他
（五）建设工程费用
所以，建设工程费共计64702.765万元，即6.47亿元。
所以固定资产总投资为
19.86+11272.86+0.6+15.13+64702.765=76011.215万元=7.6亿元
五、财务评价
（一）年生产成本估算
1.直接材料费
所以，直接材料费共计45403.79万元，即4.54亿元。
2.直接工资
员工工资估算
所以，直接工资总计560.8万元，约为0.06亿元。
3.维修费
按设备总投资额的3%计提，即
维修费=19.86万元x3%=0.6万元
4.其他制造费用，其他直接支出
其他制造费用包括办公费、差旅费、劳动保护费、水电费、保险费、租赁费（不包括融资租赁）、物料消耗、环保费等。
本项目中计提固定资产费用的3%计算，即0.23亿元。
其他直接支出，包括直接从事产品生产人员的福利。
5.税金及利润核算
买地，建厂：2亿元
乙烯：9618.75元/t x 20万吨=192375万元=19.24亿元
综上所述，所得利润
=19.24-4.54-2=12.7亿元
缴纳所得税：12.7/（1-25%）·25%=4.23亿元
缴纳增值税：12.7x17%=2.16亿元
附加税：12.7x8%=1.02亿元
最后所得利润为：
12.7-4.23-2.16-1.02=5.29亿元
（二）资产核算
1.年成本估算
固定资产投资：
19.86+11272.86+0.6+15.13+64702.765=76011.215万元=7.6亿元
买地，建厂：2亿元
人工管理费：0.06亿元
2.年收入估算
乙烯9618.75元/t x 20万吨=192375万元=19.24亿元
3.损益表
4.年度净利估算
由损益表可知，净利润=利润总额x（1-所得税）
=9.49亿元
在可接受的投资收益率条件下，年销售净收入大于年成本，即表示项目有投资经济效果。
（三）财务分析
静态指标
投资利润率=年利润总额/总投资·100%
=12.65/14.45=87.45%>26%，因此该项目可行。
投资利税率=（年销售收入-年总成本费用）/项目总投资·100%
=（19.24-12.2）/14.45·100%
=48.72%>38%，因此该项目可行。
静态投资回收期
净现值：NPV=∑(CI−CO)t/（1+i）t（化工产业i=10%）=（19.24-12.2）/1.1
=6.4亿元>0，因此该方案可行。