羊毛脂的制备
乳膏剂的制备方法
乳膏剂的制备方法
乳膏剂是指一种外用药物剂型，其主要成分为药物和基础乳剂，具有较好的渗透性和保湿性，常用于皮肤炎症、湿疹等皮肤病的治疗。
下面介绍一种常见的乳膏剂制备方法：
主要步骤：
1. 选取适当的基础乳剂，如白凡士林、液体石蜡、羊毛脂等，并加热至融化状态。
2. 在融化状态下添加需要加入的药物成分，并充分搅拌均匀。
3. 移至搅拌器中继续搅拌，使药物充分分散在基础乳剂中。
4. 加入辅助剂，如稠化剂、抗氧化剂、防腐剂、香精等，充分搅拌均匀。
5. 调节pH值，使其符合使用要求。
6. 冷却至室温，乳膏剂制备完成。
以上是基础的乳膏剂制备方法，具体的药物和药效成分不同，制备方法也会有所不同。
制备薄荷膏实验报告(3篇)
一、实验目的1. 熟悉薄荷膏的制备工艺流程。
2. 掌握薄荷膏的原料选择和配比。
3. 学会薄荷膏的制备方法和操作技巧。
4. 了解薄荷膏的质量控制和检验方法。
二、实验原理薄荷膏是以薄荷油为主要原料，加入适量的基质和辅料制成的外用制剂。
薄荷膏具有清凉、镇痛、消炎、止痒等作用，广泛应用于皮肤科、外科和儿科等领域。
三、实验材料与仪器材料：1. 薄荷油：100ml2. 蜂蜡：150g3. 氢氧化铝：50g4. 羊毛脂：50g5. 硅油：20ml6. 消毒液：适量仪器：1. 热水浴锅2. 搅拌器3. 烧杯4. 量筒5. 过滤器6. 药物研钵8. 恒温水浴锅四、实验步骤1. 原料准备：- 称取100ml薄荷油，50g氢氧化铝，50g羊毛脂，20ml硅油，置于烧杯中。
- 将烧杯置于热水浴锅中，加热至60℃左右，搅拌均匀。
2. 加蜂蜡：- 称取150g蜂蜡，加入烧杯中，继续加热，直至蜂蜡完全溶解。
3. 搅拌：- 用搅拌器持续搅拌，使蜂蜡、薄荷油、氢氧化铝、羊毛脂和硅油充分混合均匀。
4. 冷却：- 将混合液从热水浴锅中取出，放置于室温下冷却至40℃左右。
5. 加氢氧化铝：- 称取50g氢氧化铝，加入冷却后的混合液中，搅拌均匀。
6. 过滤：- 将混合液通过过滤器过滤，去除杂质。
7. 研钵研磨：- 将过滤后的混合液倒入药物研钵中，研磨至均匀细腻。
8. 灭菌：- 将研磨好的薄荷膏放入烧杯中，加入适量消毒液，浸泡30分钟，取出后晾干。
9. 检验：- 检查薄荷膏的外观、质地、气味等是否符合要求。
10. 包装：- 将合格的薄荷膏装入无菌容器中，密封保存。
五、实验结果本次实验制备的薄荷膏外观呈均匀细腻的白色膏体，具有薄荷油的清香，无杂质。
经检验，符合薄荷膏的质量标准。
六、实验讨论1. 薄荷膏的制备过程中，温度的控制对膏体的质地和稳定性有很大影响。
温度过高，容易使膏体变硬；温度过低，则容易使膏体变软。
2. 氢氧化铝作为薄荷膏的基质，具有良好的吸附性和分散性，可以有效提高薄荷膏的稳定性和疗效。
处方分析题
(一)、1.VB2注射液[处方]维生素B2 2.575g （）烟酰胺77.25g （）乌拉坦38.0625g （）苯甲醇7.5ml （）注射用水加至1000ml （）2.醋酸可的松滴眼液[处方]醋酸可的松（微晶） 5.0g ( )吐温80 0.8g ( )硝酸苯汞0.02g ( )硼酸20g ( )甲基纤维素钠 2.0g ( )纯化水加至1000ml （）3.大蒜油气雾剂[处方]大蒜油10ml ( )聚山梨酯80 30g ( )油酸山梨酯35g ( )十二烷基硫酸钠20g ( )甘油250ml ( )纯化水加至1400ml （）4.盐酸异丙肾上腺素气雾剂[处方]盐酸异丙肾上腺素 2.5g ( ) 乙醇296.5g ( ) 维生素 C 1.0g ( )柠檬油适量( ) 二氯二氟甲烷适量( ) 制成1000g5.地塞米松软膏[处方]地塞米松0.25 g ( ) 硬脂酸120 g ( ) 白凡士林50 g ( ) 液状石蜡150 g ( ) 月桂醇硫酸钠 1 g ( ) 甘油100 g ( ) 三乙醇胺 3 g ( ) 羟苯乙酯0.25 g ( ) 纯化水适量( ) 共制1000 g6.硝酸甘油片[处方]硝酸甘油0.6g （）17％淀粉浆适量（）乳糖88.8g （）硬脂酸镁 1.0g （）糖粉38.0g （）共制1000片7.红霉素肠溶衣片[处方]红霉素1亿U （）淀粉57.5g （）10％淀粉浆l0g （）硬脂酸镁 3.6g （）共制1000片8.颅痛定片[处方]颅痛定30g ( )微晶纤维素25g ( )淀粉23g ( )微粉硅胶1g ( )硬脂酸镁2g ( )共制1000片（二）1．[处方]硬脂酸13g单硬脂酸甘油酯17g蜂蜡5g石蜡75g液状石蜡450g白凡士林70g、双硬脂酸铝10.0g氢氧化钙1.0g羟苯乙酯1.5g蒸馏水加至1000g2. [处方]3.[处方]乙酰水杨酸300g淀粉30g酒石酸3g10%淀粉浆适量滑石粉 1.5g4.[处方]水杨酸50g硬脂酸甘油酯70g硬脂酸100g白凡士林120g液体石蜡100g甘油120g尼泊金乙酯1g蒸馏水480ml5.[处方]Vc 104g碳酸氢钠49g亚硫酸氢钠2gEDTA-2Na 0.05g注射用水加至1000ml6.[处方]利福平（微粉）1g油酸乙酯0.28gF114 3.5gF11 3.5gF12 7.0g司盘85 0.28g 7.[处方]8. [处方]细胞色素C 7.65g（按102%投料）双甘氨肽7.65g（按102%投料）亚硫酸钠 1.275g亚硫酸氢钠 1.275g注射用水加至1000ml9.[处方]：尼莫地平20g聚维酮60gL-HPC 10g淀粉20g微晶纤维素180g硬酯酸镁适量10.[处方]：（三）1.盐酸异丙肾上腺素气雾剂[处方]盐酸异丙肾上腺素 2.5g维生素C 1.0g乙醇296.5gF12 适量共制1000g[制法] 将盐酸异丙肾上腺素与维生素C加乙醇制成溶液，分装于气雾剂容器，安装阀门，轧紧封帽，充填F12。
中药药剂学单选试题+答案
中药药剂学单选试题+答案一、单选题（共100题，每题1分，共100分）1、系指溶胶胶粒上形成的厚度为1~2个离子的带电层A、吸附层B、扩散层C、ζ电位D、双电层E、水化层正确答案：A2、下列中不影响透皮吸收的因素为A、基质性质B、涂布厚度C、皮肤条件D、药物浓度E、涂布面积正确答案：B3、制备颗粒剂时，稠膏:糖粉:糊精一般为A、1:5:1B、1:6:1C、1:3:1D、1:2:1E、1:4:1正确答案：C4、注射用油的皂化值为A、188～195B、126～140C、128～185D、79～128E、185～200正确答案：E5、有关水溶性颗粒剂干燥的叙述中，错误的为A、湿粒应及时干燥B、干燥温度应逐渐上升C、干燥程度控制水分在2％以内D、干燥温度一般为85～90℃E、可用烘箱或沸腾干燥设备正确答案：D答案解析：干燥温度60-806、制备丸剂A、泛制法B、塑制法C、两者均用于D、两者均不用于正确答案：C7、有关注射剂用容器叙述不当的是A、安瓿在使用前需进行检查和处理B、注射剂用容器主要由硬质中性玻璃和聚丙烯塑料制成C、安瓿的洗涤是为了除去尘埃等杂质D、单剂量玻璃小容器称安瓿E、安瓿的灭菌是为了杀灭微生物和破坏热原正确答案：C8、关于眼膏剂的叙述错误的是A、用于伤口的眼膏剂应无菌B、常用基质为凡士林、液体石蜡、羊毛脂混合而成出C、对眼部应无刺激性D、基质需115℃灭菌30minE、应均匀、细腻，易涂布于眼部正确答案：D9、下列不溶于水的纤维素衍生物是A、低取代羟丙基纤维素B、甲基纤维素C、乙基纤维素D、羟丙基甲基纤维素E、羧甲基纤维素钠正确答案：C10、制备糊丸可用A、塑制法B、泛制法C、泛制法或塑制法D、滴制法E、用蜂蜡塑制法正确答案：C11、稠浸膏含水量每100 g约为A、20 mlB、5 gC、60 gD、85 gE、15 g正确答案：E12、关于酒剂的特点叙述错误的是A、能活血通络，但不适宜于心脏病患者服用B、临床上以祛风活血、止痛散瘀效果尤佳C、含乙醇量高，久贮不变质D、酒辛甘大热，可促使药物吸收，提高药物疗效E、组方灵活，制备简便，不可加入矫味剂正确答案：E13、生物药剂学中的剂型因素对药效的影响不包括A、辅料的性质及其用量B、药物的剂型和给药方法C、制剂的质量标准D、药物的物理性质E、药物的化学性质正确答案：C14、需串料法粉碎A、甘草、银花、薄荷B、杏仁、苏子、柏子仁C、马钱子、羚羊角、乳香D、天冬、大枣、熟地E、炉甘石、滑石粉、贝壳正确答案：D15、关于乳剂制备前须注意的事项叙述错误的是A、必要时加入适量抗氧剂、防腐剂B、乳化的温度宜控制在50~70℃C、乳剂中分散相的体积比应25%~50%D、乳化剂的用量一般控制在0.5%~10%E、若药物不溶于内相，可加入外相制成乳剂正确答案：E16、不能延缓药物释放的方法是A、包缓释衣B、微囊化C、减小难溶性药物的粒径D、将药物包藏于溶蚀性骨架中E、与高分子化合物生成难溶性盐正确答案：C17、黑膏药的制备方法叙述错误的是A、芳香挥发性、树脂类及贵重药材应研成细粉，摊涂前加入B、一般软化点高表示过嫩，软化点低表示过老C、油丹成膏后的膏药若直接应用，易对局部皮肤产生刺激，俗称“火毒D、下丹成膏时油丹用量比一般为500：150~200(冬少夏多)E、炼油以炼至“滴水成珠”为度正确答案：B18、七厘散与碘化钾配伍可能会A、沉淀B、发生爆炸C、产气D、变色E、产生有毒物质正确答案：E19、下列关于粉碎原则的论述中，错误的是A、植物药材粉碎前应先干燥B、粉碎毒性药及刺激性药时，应注意劳动保护C、粉碎易燃易爆药物时，应做好防火防爆D、药物应粉碎得愈细愈好E、粉碎时应尽量保存药材组分和药理作用不变正确答案：D20、容积为0.67m1的空胶囊为A、1号B、0号C、000号D、4号E、00号正确答案：B21、下列关于颗粒剂的特点叙述正确的是A、服用剂量较大B、吸收、起效较快C、产品质量不太稳定D、易霉败变质E、不易吸湿结块正确答案：B答案解析：剂量小质量稳定不易霉变含有中药浸膏颗粒剂易吸湿结块22、将以下叙述与各种缓、控释制剂相匹配。
实验软膏剂的制备
实验十一软膏剂的制备一、实验目的要求1．掌握不同类型、不同基质软膏剂的制备方法及其操作要点。
2．掌握软膏剂中药物的加入方法。
3．了解软膏剂的质量评定方法。
二、实验指导1．软膏剂是由药物与基质组成，基质为软膏剂的赋形剂，占软膏组成的大部分，所基质对软膏剂的质量、理化特性及药物疗效的发挥均有极其重要的影响，基质本身具有保护与润滑皮肤的作用。
常用的基质有三类：即油脂性基质、乳剂基质和水溶性基质。
不同类型的软膏基质对药物释放、吸收的影响不同，其中以乳剂基质释药为最快。
不同类型软膏的制备可根据药物和基质的性质、制备量及设备条件不同而分别采用研合法、熔融法和乳化法制备。
若软膏基质比较软，在常温下通过研磨即能与药物均匀混合，可用研磨法。
若软膏基质熔点不同，在常温下不能与药物均匀混合，或药物能在基质中溶解，或药材须用基质加热浸取其有效成分，多采用熔融法。
乳化法是制备乳膏剂的专用方法。
2．制备软膏的操作注意事项（1）选用油脂性基质时，应纯净，否则应加热熔化后滤过，除去杂质，或加热灭菌后备用。
（2）混合基质的熔点不同时，熔融时应将熔点高的先熔化，然后加入熔点低的熔化。
（3）基质可根据含药量的多少及季节的不同，适量增减蜂蜡、石蜡、液状石蜡或植物油等用量，以调节软膏稠度。
（4）水相与油相两者混合的温度一般应控制在80℃以下，且两相温度应基本相同，以免影响乳膏的细腻性。
（5）乳化法中两相混合时的搅拌速率不宜过慢或过快，以免乳化不完全或因混入大量空气使成品失去细腻和光泽并易变质。
（6）不溶性药物应先研细过筛、再按等量递增法与基质混合。
药物加入熔化基质后，应搅拌至冷凝，以防药粉下沉，造成药物分散不匀。
（7）挥发性或易升华的药物和遇热易破坏的药物，应将基质温度降低至30℃左右加入。
（8）处方中有共熔组分如樟脑、冰片等共存时，应先将其共熔后，再与冷至40℃以下的基质混匀。
（9）中药煎剂、流浸膏等可先浓缩成稠膏，再与基质混合。
稠膏应先加少量溶媒（稀乙醇）使之软化或研成糊状后，再加入基质中混匀。
水杨酸软膏的制备工艺流程
水杨酸软膏的制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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康妇软膏的工艺流程
康妇软膏的工艺流程
1. 准备原料：精制石蜡、白色石蜡、液体石蜡、羊毛脂、蓖麻油、凡士林等。
2. 精细制备：将上述原料按配方比例精细制备，包括蓖麻油加热至121进行灭菌处理，羊毛脂加热至适当温度进行融化，石蜡和凡士林进行混合。
3. 混合均匀：将精细制备的原料逐一加入容量合适的容器中，控制搅拌的速度、时间及温度等参数进行混合均匀，形成均匀的混合物。
4. 填充灌装：将混合好的药膏装入灌装机中进行填充灌装，注意控制速度和重量，以保证药膏的质量和均匀性。
5. 冷却固化：将填充好的药膏置于恒温室内进行冷却固化，以确保药膏的形态和质量。
6. 包装成品：经过冷却固化后的药膏进行包装成品，包装要干净、美观。
最后需要经过质量检测后，方可出厂销售。
湿润烧伤膏制备流程
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1. 原料准备。
羊毛脂。
水（或生理盐水）。
防腐剂（如苯扎氯铵）。
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1.2.3 浓缩
通过各种方法回收的粗羊毛脂均含有许多杂质。除离心分离法回收的羊毛脂含水率较低外，其它方法回收的羊毛脂中都含有较多的水分。而国家药典规定，羊毛脂的含水率不得超过0.5%【4】因此，羊毛脂精制的第一步就必须除去水分，即浓缩羊毛脂。
最常用的除去水分的方法是用有机溶剂进行萃取。羊毛脂由多种脂肪酸和脂肪醇组成，易溶于有机溶剂，因此，用有机萃取剂可以有效地分离羊毛脂和水。同时，通过萃取也能除去一部分不溶于有机溶剂的无机物杂质。
Abstract
摘要
关键词
Abstract
前言
第一章国内外回收羊毛脂的方法
1.1 羊毛脂的获取方法
1.2 国内外羊毛脂精炼常用工艺
1.2.1国内羊毛脂精炼工艺
1.2.2国外羊毛脂精炼工艺
1.2.3浓缩1.2.4脱色1源自2.5除臭第二章实验与方法
2.1 精炼工艺路线
2.2 具体做法
2.3 精炼结果
2.3.1盐酸酸炼与漂土吸附及硫酸酸炼方法对粗羊毛脂预脱色效果的比较
根据以上分析，可选用以下一些有机溶剂。
(1) 甲醇
把羊毛脂加热至熔融状态(>45℃)，再加入热的甲醇及过量的强碱【5】进行萃取。
(2) 四氯化碳
在羊毛脂中加入10%左右的硫酸，然后用四氯化碳进行萃取，不用加热【6】
(3) 正己烷加醇
醇可以选用异丙醇【7】或多元醇(如1，2一亚乙基二醇【8】。反应可以在酸性条件下进行，也可以在碱性条件下进行。萃取时，先加入正己烷使羊毛脂完全溶解，再加入相当于羊毛脂质量的醇及相当于羊毛脂质量十分之一的酸或碱，然后加热至50℃左右进行萃取（见表1）。
表2 离子交换树脂对羊毛脂的脱色效果
所选用的树脂
加纳儿色度
处理前
处理后
阴离子交换树脂(Amberlyst15)
17
12
阴离子交换树脂(^mberliteIRA94)
17
12.5
以上两种申联使用
17
8.0
可见，离子交换法脱色效果非常好，但该法成本较高，且处理量较小，因此，它一般用于对精制羊毛脂要求较高的情况。
第二章 实验与方法
——粗羊毛脂盐酸酸炼法简介
2.1精炼工艺路线
盐酸酸炼→醇碱碱炼→化学脱色→洗涤→脱臭
2.2具体做法
洗羊毛废水经废水处理后获得的污泥→用6号溶剂浸出污泥获粗羊毛脂→6号溶剂混合油(浓度为20%左右)初提浓到30%→过滤去泥杂→盐酸酸炼(条件为7mlHCI/100g羊毛脂，20℃，60min)→静置分去草绿色酸液→用50%浓度的乙醇液洗涤2次→用醇碱液碱炼(条件为50士5℃，羊毛脂—6号溶剂混合中应先加入15%乙醇液后，再与水:醇:碱为72:2.5:3的醇碱液反应)→保温分去红褐色皂醇液→用50%乙醇液洗涤二次，使羊毛脂—6号溶剂混合油呈中性，洗涤温度为50士5℃→真空脱溶(条件为99991.5Pa真空度，95℃)→羊毛脂化学脱色(条件为，30%双氧水用量为5ml/100g羊毛脂，5%硫酸用量为2ml/100g羊毛脂，90℃，45min)→稀醇碱洗涤(条件为6号溶剂一工业乙醇一碱水复合液，1:0.2:0.02，条件90℃，30min，用量为化学脱色时5%硫酸用量的3倍。→分去水相→再用50%乙醇液洗涤两次，使羊毛脂一6号溶剂混合油呈中性→真空脱溶脱臭(条件为:100658.1Pa，100℃，2～4h)→获精制羊毛脂。
经过以上处理的羊毛脂，有的己很纯净，如采用吸附法脱色时，可同时达到除臭的效果。但有的还混有一些使羊毛脂产生异味的杂质，则必须经过下一步的处理，才能把它们除去。
1.2.5 除臭
发出臭味的杂质是一些具有一定挥发性但挥发性并不太大的含硫或含氯的物质，因此，可以通过把这些物质挥发的方法来除去它们。其中，最常用的方法是把羊毛脂置于一定的真空度下，并通入水蒸气【19】，使这些杂质随蒸气流动而带出。为提高除臭效率，可以采用以下几方面的措施:
羊毛脂的精炼及颜色的改善
姚宏伟
摘要从对回收所得的粗羊毛脂中所含杂质进行分类处理的思路出发，得出对羊毛脂进行精制的三个步骤。在每个步骤中，根据处理目的和制约条件，提出尽可能多的备选方案，同时，提出如何降低成本、提高去除效率的措施。并指出盐酸酸炼对羊毛脂的脱色具有较好的效果。
关键词：羊毛脂 精炼 浓缩 脱色 除臭
漂土吸附预脱色→碱炼中和脱酸→洗涤/萃取→化学脱色漂白→脱臭。
1.2.2 国外羊毛脂精炼工艺[l，3]
石油醚萃取脱杂→50%硫酸酸炼→化学脱色漂白→碱炼中和脱酸→脱臭
这两套工艺对于用铁盐沉降剂处理非离子洗涤剂洗羊毛废水，然后用烷烃类溶剂浸出废水污泥所获得的黑褐色粗羊毛脂来讲，都无法得到满意的精炼效果。这种黑褐色粗羊毛脂含铁量很高。由于羊毛洗涤中采用的非离子表面活性剂可以与铁离子形成稳定的有色鳌合物，这种有色物是不能被漂土吸附脱除的。在采用50%硫酸酸炼预脱色时，由于铁离子的氧化催化作用，在使色素类物质氧化褪色的同时，也可以使羊毛脂的不饱和脂肪酸氧化，从而产生红色氧化物，这种氧化物在后续的碱炼及化学漂白中也难以除去。
98左右
1.2.4 脱色
使羊毛脂颜色变深的杂质主要有游离脂肪酸、醛、酮及残留皂等，它们影响了羊毛脂的质量和外观。除去这些杂质，可以用氧化的方法使其变成无色的物质，也可以用吸附或离子交换的方法把它们从羊毛脂中转移出来。具体来讲，可选用以下三类物质。
(1) 化学氧化剂
选用的氧化剂的氧化性要适中。氧化性过小，则不足以氧化杂质;氧化性过大，虽然能氧化掉杂质，但同时也会破坏羊毛脂的结构。据此，可选用的氧化剂有双氧水、氯酸钠【13】、空气、次氯酸钠、连二亚硫酸钠、甲醛合次硫酸氢钠等.用空气作氧化剂时，由于其氧化性较弱，需要在通水蒸气加热的条件下通入压缩空气方可进行;用其它氧化剂，则不用加热。
近年来我国年加工羊毛12一14万t，约含羊毛脂1万t。由于我国羊毛脂回收和加工工艺落后，产品质量很差，大大限制了国产羊毛脂的使用。目前每年精制羊毛脂产量不足500t，这使得许多化妆品厂不得不放弃使用国产羊毛脂，而花费大量外汇购买进口羊毛脂及羊毛脂衍生物。国际市场上羊毛脂价格上扬，这是由于近年来人们越来越重视采用天然资源为化妆品原料。从天然资源的有效利用和防止公害的角度出发，我们应对羊毛脂的回收和加工利用予以高度重视。
(1) 高蒸气温度
提高温度能增加发生气味物质的挥发性。试验表明，温度每增加27一28℃，杂质的去除速率大致可增加三倍。提高温度的方法可采用过热蒸气，也可采用道生炉。
(2) 提高真空度
压力越低，物质越容易挥发，但提高真空度对设备的要求也随之大大提高。
(3) 加挟带剂
采用以上两种方法，往往花费较多。而在蒸气中加入挟带剂，如酸【20】、甲醇或乙醇【21】，则由于每份挟带剂能带走较多的杂质，所以可大大提高杂质的去除速度，而不必采用过高的温度或真空度，其处理效果见表3。
3蒙脱石
其吸附性不如活性碳和活性白土，故其处理效果也不如以上两种【15】
用吸附法脱色，可以通过加热使羊毛脂处于熔融状态下进行;也可以把羊毛脂溶解于有机溶剂中进行。
4离子交换树脂
通过选择合适的离子交换树脂和操作条件，离子交换层析法可具有很高的吸附选择性。由于羊毛脂是大分子物质，因此，选用大孔树脂比较适合;由于不同杂质的电荷不同，因此，可以单独选用阳离子交换树脂【16】，也可以单独选用阴离子交换树脂【17】，若把两者串联起来使用【18】，则效果更好;由于羊毛脂的流动性较差，因此，往往要用有机溶剂(常用正己烷)把羊毛脂溶解后，再进行离子交换，其处理效果见表2.
（4）用烷烃—醇类混合溶剂洗涤羊毛，回收率可达95%以上，并且粗羊毛脂纯度达95%以上。
这4种方法中，用非离子表面活性剂洗涤羊毛，洗毛废水经沉降剂沉降，污泥用烷烃萃取，所获得的粗羊毛脂色泽最差，第3种方法获得的羊毛脂色泽也较深，第4种获得的粗羊毛脂色泽最好。
1.2 国内外羊毛脂精炼常用的工艺
1.2.1 国内羊毛脂精炼工艺【2】
经过以上处理的羊毛脂，其水分和无机物杂质大大减少，但仍含有一些有机物杂质。它们使羊毛脂带有较深的颜色，并发出一些臭味，这需要通过以下两步操作来去除。
表l不同有机溶剂对羊毛脂的萃取效果及条件
萃取剂
萃取条件
萃取温度/℃
萃取后羊毛脂的浓度/%
甲醇
碱性
>45
>90
四氯化碳
酸性
常温
>94
正己烷及醇
酸、碱均可
50左右
2.3.2本精炼方法与国内外常用精炼方法对黑褐色粗羊毛脂精炼的效果的比较
2.3.3盐酸酸炼预脱色的技术关健
第三章结果分析
前言
羊毛脂是从羊的皮脂腺分泌出来的附着于羊毛上的天然油状物质，可从洗毛废水中回收而得。回收方法有离心分离法、化学混凝法、酸水解法和泡沫分离法等。回收所得的粗羊毛脂中仍含有多种杂质，需对其进行进一步的加工处理，即精制。精制后的羊毛脂呈淡黄色膏状半透明体，主要用于医药和化妆品方面。若对其再进行反应，可制取一系列的羊毛脂衍生物，能广泛应用于各类高档化妆品，从而大大提高羊毛脂的价值.然而，我国纺织行业每年排放的洗毛废水中含有约两万吨左右的羊毛脂，除少部分被回收以外，大部分都作为废弃物被排放，既污染了水环境，又浪费了资源。被回收的粗羊毛脂，由于国内缺乏适当的精制技术而无法利用，只能堆放起来，从而又造成了二次污染。相反，我国的化妆品行业每年又不得不花费大量外汇进口精制羊毛脂。为此，通过参阅和分析国外的有关资料，提出羊毛脂精制的基本步骤以及各步骤可选用的方法。