QC七种工具品管圈
新QC七大手法
提起QC七大手法,可以說品管圈內人人皆知,就是品管圈外,對此深有了解的人也有不少.但是,說起新QC七大手法,我想就沒有那麼多人清楚了吧!新QC七大手法起源于日本,是在原‘QC七大手法’的基礎上發展起來的,是涉及企業全體的總合品質管理的方法,是新興的,在世界上較為先進的QC理論.筆者有幸得到日文原版的PHP研究所編輯的工作手冊一本,現將其中關於‘新QC七大手法’部分翻譯出來,以供同仁共同學習參考.一直以來,品質管理都是以制造品質的管理及改善為重點,將統計的方法加以活用而達成效果的.其後,對於作為品質管理對象的‘品質’的思考方法,突破了制造品質的局限,開展為全公司的品質活動(TQC),如設計的品質,服務的品質,工作的品質,人的品質等.而且,象建築業等單一產品完工的企業,象供電公司等的公益事業,銀行,保險公司,醫院等的服務產業等,都開始廣泛采用并開展TQC活動.QC由追查制造時發生的不良原因,從而消除不良的活動的重點,擴大為企業全體思考問題的活動.這意味著與此相對應的QC手法由基於數值數據的統計手法加上對於語言數據整理分析的手法,發展成了如下的新QC七大工具.1.關連圖法.2.親和圖法. (日語寫法,相當于中文的:親近圖法)3.系統圖法.4.行列圖法. (MATRIX圖法)5.行列‧數據解析法. (MATRIX‧DATA解析法)6.PDPC法7.矢線圖. (箭頭線圖)這些方法,全是將其他領域中活用的技法應用于TQC活動,并加以適當改變所得的方法.使用圖形,給予這些手法一覽性,可以有如下效果.1.將語言數據進行整理分析,使語言數據中所含的信息容易讀懂并理解.2.容易因此而產生新的思考及設想.3.充實計劃.4.去除缺漏遺失.5.讓相關人員容易理解并容易取得協助..QC工作中‘新QC七大手法’關係如下圖:＊重大事故預測中也可以使用.注: 以上圖表出自<< 管理者STAFF的新QC手法>> (日科技連出版社)關連圖法:關連圖法,對於成為問題的現象或結果,在要因(原因)錯綜複雜的情況下,將其因果關係如圖1所示制作關連圖,從而使其問題明了,發現解決問題的突破口.圖1: 關連圖法的概念.例如圖2的追查不良原因的關連圖,將問題點‘不良品不能減少’用雙環圈住置于中央.與次相對的直接原因(一次要因)如圖2所示以箭頭線相連.將一次要因調查清楚后,將各個一次要因作為問題點(結果),然後將其原因(二次要因)象連接一次要因一樣連接.就象水面上投入石頭有水紋擴散出一樣,問題電周圍的要因會擴散出來.此時,將從現場觀察所得的事實作為要因是很重要的.如此,作出關連圖的話,就會明確對於問題有重大影響的要因,解決問題的突破口也會一個一個顯現出來.當場,并不是所有的問題都可以用一次的畫圖解決.有的問題,不得不多次作關連圖,多次調查.關連圖不單單可以用于象這樣的探索原因,此外,在明確構造,為達成某些目的而開展活動中也可以使用.圖2:家電產品組裝生產線的追查不良原因的關連圖.注: 以上圖表出自<< 管理者STAFF的新QC手法>> (日科技連出版社)親和圖法:親和圖法,是把握未來,未知的未經驗的混沌狀態問題的本質,以及明確問題解決方向中,收集語言DATA,然後依據親疏性進行統合的方法.例如說:表面上發生很多細小的問題,但是看不到本質的問題.所以沒有辦法進行處置.象這樣,由於實際情況較混亂從而不能清楚看到問題的時候,適合使用親合圖法.決定題目,然後收集有關事實,意見以及想法的語言DATA,盡可能詳細的將這些語言斜在CARD上,這種CARD稱為DATA CARD.依據各個CARD相互間的親疏性對CARD進行排列,并組成組.將這一組的共通的含意寫在親和CARD上.如果親和CARD的數量很多,在一次整理CARD順序,依照圖1的要領制作親和圖.象這樣,將各個單獨的DATA依據親疏性(日語中稱為‘親和性’)進行統合,從而整理問題的構造,進而明了問題的全體的方法就是親和圖法.圖2是關於“如和作才可以很好的進行QC CIRCLE ?”的親和圖.(注: 親和圖法起源于川喜田二郎博士的考案而產生的KJ法.與注冊商標‘KJ法’有區別,作為新QC七大手法之一,是TQC活動中很有用的一個手法,廣泛得以活用.)圖1: 親和圖法的概念.圖2:如和作才可以很好的進行QC CIRCLE ?注: 以上圖表出自<< 管理者STAFF的新QC手法>> (日科技連出版社) 系統圖法:系統圖法,是指將目的與手段的關係,如圖1所示分支幹進行多段展開,從而可以系統的追求為了達成某個目的所必要的手段.例如,考慮‘多提出改善提案’的目的所必須的手段時,與其考慮一次性就可以實施并取得效果的高難度的手段,不如象圖2一樣,一邊將著眼點順次展開,一邊思考每一步可以實施的IDEA.系統圖法中所用的系統圖,除了如圖2所示的,為了達成某個目的所需的手段為主,思考各段所需的IDEA并進行展開的方策展開型之外,還有應用于分析產品及工程及業務的机能和保證品質展開中所用的構成要素展開型.圖1: 系統圖法的概念:依據所實施的手段,能達到預期的目的嗎?圖題目著眼次手著眼次)(2手段IDEA (可以實施的手段)注: 1. BS是指可以自由提出自己想法的會議.2. 以上圖表出自<< LIVE >> No.138 (學習研究社) 行列圖法(MATRIX圖法):行列圖法: 從問題本身的事象中,找出對象要素,并將其如圖1一樣配置為行與列,依據其交點處要素間的關係的有無及關連的程度: 1. 在二元的配置中尋找問題的所在及問題的形態. 2. 從其二元的關係中,得到解決問題的入手點及對於問題的思考方法.圖1: 行列圖法的概念.行列圖法中所用的行列圖,根據所使用的圖形形狀分為6種,分別命名為L 型,T型,Y型,X型,P型,C型.圖2是以為了減少印刷用CLOTH的‘髒污不良’,將其髒污現象及原因的關係,原因及其發生源的關係,用T型行列圖分析的例子.根據作成這樣的圖,可以一眼就看明白造成污染現象的原因是什麼.而且,為了消滅其原因,也就可以輕易的明白對其原因的發生源采取什麼樣的措施比較好了.圖2: 印刷用CLOTH 髒污不良原因追查的行列圖. (T 型行列圖)注:有較大關係 有一般關係 好象有關係注: 以上圖表出自 << 管理者STAFF 的新QC 手法 >> (日科技連出版社)行列․數據解析法:行列․數據解析法: 行列圖法中的要素間的關係可以定量化的情況下(交點處的可以得到數值DATA的情況下),進行計算使其易於理解的整理方法.以一種A布的新材料的使用展開過程中,探索其用途的使用為例.表一為此布的各種用途與特性的關係, ‘1’代表必要, ‘0’代表不必要的意思.最下欄處對於A布具有的特性與‘要求品質’對比的結果,以‘1’及‘0’來表示.以此行列․數據為基礎進行的解析(一般用電腦計算)的結果為圖1.依據此圖可以看出此布可以用于男女冬季服裝,裙子及褲子.此行列․數據解析法,與多變量解析法中的主成分分析法相同,是新QC七大手法中的一種行列數據解析法.表1: 各種產品用途與要求品質項目的關連.圖1: 依據行列․數據解析法進行新產品A布的用途探索.注: 以上圖表出自<< 管理者STAFF的新QC手法>> (日科技連出版社) PDPC法:PDPC ( PROCESS DECISION PROGRAM CHART , 過程決定計劃法)法,對於由於事態的不同發展會出現多種結果的問題,決定到達所希望結果的PROCESS.即是說,新產品開發和新技術開發,以及產品責任問題的預防和CLAIM的處置,新顧客的獲得,TROUBLE的解決,甚至重大事故的回避等,對於在最初的時點不能完全預見事態發展途徑的問題,為了引導事態向希望的方向發展,以事情發展過程中可以得到的信息為依據,逐步進行適當的判斷,從而確定精度較高的計劃,這種方法稱為PDPC法.其概念如圖1所示.圖1: PDPC法的概念.圖2是以初期狀態A0為開始,將產品A的生產性提高20%的PDPC.為了提高生產性,從提高制造設備的SPEED及提高工作率兩方面如手,將由於SPEED UP而造成的不良品增加,及由於机械運作時間延長而導致的午休時間繼續工作的問題逐步解決,從而達成提高A產品20%生產性的目標.圖2: 提高生產性的PDPC.矢線圖(箭頭線圖)法:矢線圖(箭頭線圖)法,是PERT 或CPM 中使用的日程計劃的NET WORK 圖,如圖一所示,用圖示記號將作業組成NET WORK的方法.用此矢線圖(箭頭線圖),來確定推進計劃的最合適的日程計劃,并對此計劃的發展進行管理的辦法就是矢線圖(箭頭線圖)法.(注: PERT------ PROGRAM EV ALUATION AND REVIEW TECHNIQUE,科學得進行計劃的評價及研討的工程管理技術,由沒國海軍開發. CPM------ CRITICAL PATH METHOD,由美國DENPON公司開發的經營計劃和管理的手法,是將不能并行實施的最長工程中的小工程加以組合進行的方法.)圖1: 圖示記號和名稱.●可以確定計劃的細節●每個階段計劃的案容易確定,并達到最佳案的效果.●對於進入實施階段的狀況變化及計劃的變更等的處置較容易.●可以准確迅速了解一部份作業的延誤對於全體計劃的影響,從而可進快采取行動.圖2表示公司運動會的准備計劃的矢線圖(箭頭線圖)法.此准備計劃在開始后第23完了.此計劃的最長經路稱為主軸,用粗線表示.依據對於主軸的重點管理,可以達到對於計劃全體的進行效果較好管理的目的.圖2: 公司內運動會的准備計劃.【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】.。
QC七大手法培训ppt
1.检查表-调查数据用于分析
2.点检用检查表：又称备忘点检表，常用于机械设备与活动作业的确认。这种检查表主要是调查作业过程中的情形，可防止作业上的疏忽或遗漏。
1.检查表-调查数据用于分析
1.检查表-调查数据用于分析
决定研究的目的及所要收集的数据。 决定查检表的格式。 决定记录形式。 决定收集数据的方法。
某电缆厂有A、B两台设备，最近经常有不符合要求的异常产品发生，进过排查，发现问题可能机器设备原因，为了分析异常原因，分别就A、B两台设备测定生产50批产品。 规格值（135~210g），样本数：A设备50批，B设备50批。
范例1
2.层别法-从不同的角度看问题
从全体数据的直方图中难以找到异常原因是由哪台设备引起的
制作人：XXX
3.柏拉图-找出主要原因
4.柏拉图分析
范例1
根据上图结果，发现市构件和控制器占总库存金额的70%，列为重点解决对象。 对这两项进行进一步的分析，可再利用柏拉图法或者特性要因图进行分析，制定改善措施。
3.柏拉图-找出主要原因
范例1
5.改善后的数据整理
制作人：XXX
3.柏拉图-找出主要原因
组中点值=（上组界＋下组界）／2
例： 第一组=(120.5+124.5)÷2=122.5 第二组=(124.5+128.5)÷2=126.5 第三组=(128.5+132.5)÷2=130.5 第四组=(132.5+136.5)÷2=134.5 第五组=(136.5+140.5)÷2=138.5 第六组=(140.5+144.5)÷2=142.5 第七组=(144.5+148.5)÷2=146.5
QC七大手法
品管七大手法之二：柏拉图
一、柏拉图绘制注意要点： 1） 柏拉图有两个纵坐标，左侧坐标一般表示数 量或金额，右侧面纵坐标一般表示数量或金额累积 的百分比。 2） 柏拉图横坐标一般表示检查项目，按影响程 度大小，从左到右依次排列。 3） 绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的 频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现 的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些 点子按顺序连成光滑曲线。
·Why——为何发生？（对象） ·What ——目的为何？（目的） ·Where ——在何处发生？（场所） ·When ——何时做？（时间） ·Who——谁来做？（人） ·How ——什么方法？（手段） . How much——花费多少？（费用）
品管七大手法之三：因果图
一． 困果图制作实施步骤 1. 成立鱼骨图分析小组，3—6个人为佳，最 好是各部门的代表。 2. 定原因或对策的问题点： 3. 因果图绘制后,经讨论后决定要因, 并用 色笔圈出要因.
品管七大手法之二：柏拉图
二．柏拉图制作步骤 步骤1：收集数据 品管部将上个月的厨柜的过程不良作出统计， 其中抽样2800件，总不良数为148件，其中不 良数为：
品管七大手法之二：柏拉图
步骤3：绘制横轴与纵轴刻度。 1） 画出横轴与纵轴，横轴表示不良项目，左边 纵轴表示不良数，右边纵轴表示不良率。 2） 左边纵轴最高刻度是不良总数148PCS，右边 纵轴最高刻度是不良率100%。 3） 左边的纵轴最高刻度与右边纵轴最高刻度是 一条水平线。
品管七大手法之三：因果图
◆ 如为什么这段时间经常延迟交货？ ◆ 为什么人员流动率居高不下？ ◆ 为什么客户投拆率这么多？ ◆ 不良率为何降不下来？ ◆ 如何提高生产效率？ ◆ 如何扩大内需？ ◆ 如何解决下岗工人的生活困难？
QC七大手法 (1)
目錄一. 特性要因圖1-1 何謂特性要因圖 (2)1-2 特性要因圖的劃法 (2)1-3 繪製特性要因圖之注意事項............. .. (3)1-4 特性要因圖之用途 (4)1-5 特性要因圖的特點 (4)二. 如何收集數據2-1 以數據來表示事實... .. (5)2-2 數據的分類. (6)2-3 收集數據的目的....... (6)2-4 收集方法及注意事項 (7)三. 查檢表3-1 何謂查檢表 (8)3-2 查檢表的種類............ (8)3-3 查檢表設計的原則...... .. (9)3-4 查檢表設計的步驟 (10)3-5 設計查檢表應注意之事項... . (11)3-6 查檢表的應用 (11)四. 柏拉圖4-1 何謂柏拉圖 (12)4-2 柏拉圖的作法 (12)4-3 柏拉圖的功用 (14)4-4 柏拉圖的應用及注意事項 (14)五. 直方圖5-1 直方圖的由來 (16)5-2 直方圖的優點 (16)5-3 直方圖的功用 (16)5-4 直方圖的作法 (16)5-5 直方圖分配之形狀 (21)5-6 直方圖群體分配與規格比較. . (23)六.層別法6-1 何謂層別法 (25)6-2 層別的方式 (25)6-3 實例說明 (26)七. 統計製程管制7-1 前言................... (28)7-2 統計製程管制的重要. (28)7-3 什麼是統計製程管制.. (29)7-4 如何實施統計製程管制. (30)1. 特性要因圖(CAUSE AND EFFECT DIAGRAM)−−異常狀況或不良結果發生時的最有效之要因分析法−−1-1 何謂特性要因圖(1) 掌握結果(特性)與原因(要因)之間的關係(2) 是改善現場問題之最方便有效的方法(3) 形狀很像魚骨，亦稱魚骨圖(4) 由石川馨博士研究提，出亦稱石川圖1-2 特性要因圖的畫法步驟一：(1)決定品質特性1. 品質：不良率，單位缺點數，不良數，......2. 成本：損耗量，單位成本，......3. 效率：收率，......4. 交期：日(月)產量，......5. 安全：災害件數，......6. 士氣：出勤率，提案改善件數。
品质管制(QC)七大手法-特性要因分析图、
重点把握
柏 拉 图
100%
1.决定改善目标(80/20) 能够以前几项为改善 的要点，可忽略最后 2.明了改善的效果 几项，卲常说的“前 3.掌握重点分析 三项”原则
简易有效
查 检 表
1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用
帮助每个人在最短时 间内完成必要之数据 收集
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QC 旧 7 大手法简介
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CATCHER
QCC小组活动流程:
1 选择课题 2 现状调查 3 设定目标 P 4 分析原因 5 确定主因 6 制定对策 D C 7 实施对策 8 检查效果 目标达到 A 目标未达到
QCC小组活劢流程的管理技术主要有三个方面 1、遵循PDCA循环 2、以事实为依据，用资料说话 3、应用统计方法 Goal
层 别 法 比较作用 1.应用层别区分法，找出 借用其他图形，本身 数据差异的因素而对症 无固定图形 下药. 2.以4M之每1M进行层别 1.了觋两种因数戒数据之 间的关系。 2.发现原因不结果的关系 应用范围较受限制 相关易懂 散 布 图 赺势明朗
管 制 图
1.掌握制程现况的品质 2.发现异常及时采取行动
文件编号: 209030001A 生效日期：2010年1月18日 修改日期:
品质管制(QC)七大手法
--- 特性要因分析图、柏拉图
1
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请把心帶来 请充分讨论不分享 请带空杯来，装点水回去
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课程安排表
课 程 讲 师 考试
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实作
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助教1 助教2
汤智根 吴海燕 杨春会 邰雪妮 张志华 王德闯 曹刚 戴石为
表 面 处 理 部
組 立 部
品管圈(QCC)
日期
合计
来搞错误
1
2
2
1
6
漏记帐
0
入错户
1
1
1
3
记错金额
1
1
2
其它
0
合计
2
2
2
3
2
11
检查数
98
122
65
108
125
518
错帐率(%)
2.04
1.64
3.08
2.77
1.60
2.12
现状调查的注意事项
调查的客观性 调查的时间性
注意点
如果小组课题的目标就是上级下达的指标,那 么在选择题目后,就应明确目标值(即设定目 标),并对此目标值进行可行性分析.目标值的 可行性分析与“现状调查”的工作相似，所 不同的是不一定受分析现状须找到关键少数 问题的限制，也可能连次要问题也必须一并 解决，以保证指令性目标的实现。
什么时候需要品管圈呢？
我们的企业机构已经十全十美，毫无问题可改善了吗？
各部门的问题要由谁来改善呢？难道事事都要等老板、主 管来解决？其他占80%的基层员工袖手旁观？如要员工自 行改善，他们会吗？不必培训吗？如果培训？
企业机构雇用了那么多的员工，难道只用我们的劳力吗？ 无限的脑力资源任其浪费？
员工们上班工作，难道只是为了领薪水、工资而已吗？不 必让公元们对工作感到快乐、享受成就感，甚至使员工们 成长、进而提士气、强化向心力？
目录
一、品管圈活动的基本概念 二、品管圈活动的组织 三、品管圈活动的历程
目录
一、品管圈活动的基本概念 二、品管圈活动的组织 三、品管圈活动的历程
改善历程（QC Story)
QC七大手法试题及答案
Q C七大手法考试试题姓名：部门：得分：一、填空题（共20题）1、QC七大手法包括查检表、层别法、直方图、柏拉图、特性要因图、管制图、散布图。
2、特性要因图是当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的图形。
3、散布图根据变量的相关性，可分为正相关、负相关、不相关。
4、应用到80：20原理的是QC七大手法中的___柏拉图____。
5、造成产品变异的原因可分为异常原因、偶然原因。
6、查检表按用途分可分为记录用、查核用。
7、特性要因图，又称为鱼骨图、因果图。
8、制作特性要因图时，须收集多数人的意见,多多益善,可运用脑力激荡原则。
二、判断题（共30分）1、散布图适用于计数型数据。
（×）2、排列图是寻找引发结果原因的管理图形工具。
（?×?）3、产品合格率、产品外观尺寸、时间等数据是属于计数值数据。
（?×?）4、在解决日常问题时，在收集数据之前就应使用层别法（√）5、[柏拉图]方法，由品管圈(QCC)的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为品管七大手法之一（√）6、制作直方图时，所收集数据的数量应大于50以上。
（√）7、偶然原因，本质上是局部的,很少或没有,可避免的。
（×）8、计量型管制图，当每小组的样本10个或10个以上时，应采用Xbar-S管制图。
（√）9、当有点出现在控制图A区以外，即可判断该点对应的产品已不合格。
（×）10、不合格数图C-CHART属于计量型管制图。
（×）三．简答题/计算题（共50分）1、简述制作特性要因图的五步骤，举例并画一个鱼骨图。
（30分）答：①决定问题特性；②决定大要因；③决定中小要因；④圈出最主要的原因；⑤填上制作项目、日期、制作者等资料。
2、简述5W2H。
（20分）（1）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（2）HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（3）WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？造成这样的结果为什么？（4）WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5）WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？（6）WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（7）HOWMUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？。
QC七大手法简述
2.点检用查检表 主要功用是为要确保作业实施、机械整备的实施 情形，或为预防发生不良或事故.确保安全时使用。
4.1.2 查检表—范例 生产线机种切换查检表
2.计数值管制图 所谓计数值管制图系管制图所依据数据均属于以单位计数者.如不良数,
缺点数等间继据均属之. a.不良率管制图(P chart) b.不良数管制图(PN chart) c.缺点管制图(C chart) d.单位缺点数管制图(U chart)
4.5.2 管制图—种类
依用图分类﹕
1).解析制程用 如群体未知﹐亦即µ 及δ 为未知时﹐必须先
4.5.2 管制图—范例
X-R管制圖
產品名稱 版本 品質特性 測量單位 日期 時間
X1 樣本 X2 測定 X3
值 X4 X5
ΣX X R
PCI SLOT
金手指鍍金厚度 mm
///
2.85 3.33 3.89 3.24 2.94
16.25
3.25 1.04
4.20 3.13 3.52 3.46 3.41
QC七大手法
1. QC七手法概述
※ 作业的结果或多或少皆有变异存在﹐这些变异的 形成﹐背后都有某些原因。为维持结果安定﹐乃 有必要发拙造成结果变异的主要原因﹐从这些原 因着手﹐进行品质的改善工作﹐亦即﹐为维持作 业结果(包含产品﹑业务)的品质﹐必须掌握原因 与结果的关系.
※ 品管手法系从少数数据获取较多可靠﹑客观资讯 的最有效手段﹐它可广泛应用在品质的开发﹑改 善﹑管理等活动上﹐品管常用的手法有七个﹐一 般皆称为品质管制的七个道具或七项手法。