数控铣削螺纹讲稿
浅谈铣削螺纹在数控加工中的应用
浅谈铣削螺纹在数控加工中的应用摘要：本文介绍了螺纹加工是现代数控制造技术的一项具有改变传统机械制造技术理念、逐步建立现代数控加工工艺技术的重要环节，在数控铣床上铣削螺纹与传统的丝锥攻螺纹极大地提高了生产效率和零件的加工质量，同时铣削螺纹为手工编程和软件应用提供了更广泛的空间。
关键词：数控加工铣削螺纹螺纹铣刀宏程序螺纹连接是一种广泛使用的零部件连接方式，在各种机械产品中，带有螺纹的零件种类繁多，因此螺纹加工是机械加工中的重要内容。
传统工艺对于回转体类零件的螺纹加工，首选在车床上以车削内、外螺纹为主，对于箱体类零件则选择铣床或钻床上先加工螺纹孔然后进行攻锥和板牙加工螺纹。
这样的加工方式存在着切削力和扭矩过大、尺寸精度和粗糙度不能保证、生产效率较低等一些不可避免的不利因素。
近几年来随着数控技术的发展和工艺手段的不断改进，出现了铣削螺纹的工艺。
1 铣削螺纹的原理螺纹是在圆柱（孔）或圆锥（孔）表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起形状。
螺纹铣刀则是具有与被加工螺纹相同齿形的刀刃，并在指定的床X、Y、Z 轴进行螺旋插补运动，形成螺旋移动轨迹。
即在XOY 平面作整圆运动，弧的同时Z 方向走行1 个螺距，多次循环，最终完成螺纹加工[1]。
2 铣削螺纹的优势（1）刀具的数目少：在加工中心上攻螺纹，根据螺纹孔的大小和螺距的大小使用不同的丝锥加工。
而螺纹铣刀一般只要是相同的螺距，就可以用同一把螺纹铣刀加工。
如M12×1.25、M14×1.25、M16×1.25 的螺纹只需一把螺距为1.25 的螺纹铣刀就可以加工。
即便是螺纹不同也可以采用刀片式螺纹铣刀，只要更换刀片就可以。
（2）加工质量好：尤其是在加工内螺纹，攻螺纹时，由于丝锥直径和要加工的螺纹一样大，而且是连续切削，排屑困难，刀具容易折断。
攻螺纹时刀具转速慢，进给缓慢，切屑长易划伤已加工表面。
铣削螺纹，铣削螺纹是高转速加工，刀具直径要小于孔的直径，铣削是断屑加工排屑容易，不易划伤已加工表面[2]。
数控铣削内锥螺纹孔
可传递 参数 的宏 程序 。 （ ２ ） 恰 当设 置变量 ， 并 通 过变 量 之 间 的表达 式 自 （ ３ ） 在加 工 内螺 纹 时 ， 刀 具从 上 往 下顺 铣 加 工得
到 的是右 螺纹 ， 或从 下往 上逆 铣也 是 右螺 纹 。 （ ４ ） 利用 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ系统 中圆锥 螺旋 插补 指 令完 成
（ ２ ） 方式 二 ： 加 工螺 纹盲 孔 自下 而上 。此方 式 适 用于盲孔， 其加工流程为 ： 快速定位 到螺纹孔 中心一 快进 到小 端空 间 切人 圆弧起 始 深度 一 工 进 到底 部 空 间切人 圆弧起 点一 沿 切 人 圆弧 工进 到 锥 螺 纹 的底 部 大 径 沿 锥 螺 旋 线 加 工 到 安 全 平 面 沿 空 间切 人
， 厂 、九 ＾ 、
△１ ＝１ ． ２ ｍｍ ， Ｄｌ ＝Ｄ 小 ＋ ２△ ｌ ＝１ ６ １ ． ２ ｍｍ
圆锥螺旋插补指令： Ｇ １ ７ ｛
｝ ｘ — Ｙ — Ｚ － Ｉ ｊ — Ｆ
Ｊ
Ａ ２＝ ０ ． ８ ｍｍ ， Ｄ２＝Ｄ１ ＋２ Ａ ２＝ １ ６ ２ ． ８ ｍｌ ｎ △３＝０． ４ ｏｎ ｔ ｉ ， Ｄ３＝Ｄ２＋ ２△ ３＝ １ ６３ ． ６ ｍｍ Ａ ４＝０． ２ ｍｍ ， Ｄ４＝Ｄ３＋２ Ａ ４＝ １ ６ ４ ｍｍ
（ １ ） 方式 一 ：加工 螺纹 通孔 自上 而下 。 此方式 适 行求解 螺纹 加工 中的节点 坐标 。
用 于排 屑 条 件好 的通 孔 ， 其 加 工流 程 为 ： 先 快 速定 位
到螺 纹孔 中心一 快进 到 安全 平 面 （ 即： 螺 旋进 给起 始 位 置高度 ） 一 工进 到空 间切 入 圆 弧起 点一 沿 切 入 圆
传 统 螺 纹 孔 的加 工 是采 用 丝锥 进 行攻 丝 ，但 丝 锥 的使 用 具 有 唯一 性 ，即一 把丝 锥 只能 加 工一 个 直
浅谈螺纹的数控铣削加工
Engineering 工程浅谈螺纹的数控铣削加工谭建华(娄底市高级技工学校，湖南娄底417000)摘要：以往对螺纹加工主要采用的方法有丝锥、板牙手工攻丝及套口，螺纹车刀车削螺纹等。
随着现代科技的不断发展,数控加工技术也越来越先进，特别是现今出现的三轴联动数控加工系统，实现了数控铣削技术的应用。
本文根据一些实例，对螺纹的数控铣削加工进行介绍。
关键词：螺纹；数控；铣削加工中图分类号：TG62 文献标识码：A 文章编号：1671-0711 (2017) 03 (下）-0131-02在种类繁多的机械产品中，有很多的零件都带有螺纹，所以在机械加工中，对于螺纹进行科学有效的加工是非常关键的。
想要对螺纹的数控铁削优势进行分析，首先需要了解传统的螺纹加工工艺。
传统的螺纹加工工艺所采用的主要加工方式是依附于车床进行加工，对于螺纹采用车削的方式进行。
不同的零件在加工时有不同的方式，例如对于有些箱形类的零件进行加工时，大多选择铁床来加工，也可以将螺纹孔在钻床上加工出来，之后可以攻锥和板牙加工螺纹。
在这些传统的加工方法中，存在 一些不可避免的劣势，主要是过大的切削力和扭矩，不能保证尺寸精度及粗糙度，生产效率不够高等。
近年来随着不断发展的数控技术和不断改进的工艺手段，铣削螺纹的工艺出现了。
1对于螺纹铣削的优点分析(1 )利用螺纹铣削，能够减少次品的产生率。
例如在进行内螺纹和攻螺纹加工时，需要连续不断地进行切削，这个过程由于所加工的螺纹与丝锥的直径在大小上是相同的，这一系列因素加剧了排削的难度，所以就减少了刀具的使用寿命。
在进行攻螺纹加工时，由于刀具的转速相对来讲比较慢，切 屑比较长，容易把加工好的表面划伤。
铣削螺纹需要在高转速下进行，而且孔的直径要比刀具的直径小，加工中废屑断落，所以排屑容易很多，已经加 工好的表面也不会轻易被损坏。
(2)对于机床的功率要求不严。
螺纹铣削与丝 锥是不同的，丝锥在进行切削时需要完全与刀具进行碰触，并且切削过程必须是连续的，这样需要的作用力相对来讲就比较大，所以对于机床的功率要求较高。
螺纹铣刀加工-螺纹数控铣削加工及其编程
摘要：润滑油标准系统-造纸机相关3项轻工业行业标准通过送审稿审查托盘工件机器人-牧野制作所开发卧式MC(加工中心)自动化系统柴油机石油公司-石油济柴将涉足环保动力领域天然气流量计流量-天然气流量计量技术对比条目疏水项目-几类泵阀将会被我国禁止使用沈阳机床公司-沈阳机床成功并购德国希斯的思考原油上海石化-上海石化800万吨/年真空原油蒸馏单位投产秦川磨床机床-秦川齿轮磨床国内市场占有率高达70%衡阳纺机质量-衡阳纺机通过质量管理体系审核原油山口阿拉-我国首例自动取样系统检验测试工作取得成功0 引言传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。
随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加螺纹,铣刀,加工,工件,螺距,圆弧,轴线,示意图,丝锥,底孔,0 引言传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。
随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加工方法。
与传统的螺纹加工方法相比，螺纹铣削加工的效率和加工精度都有所提高。
特别是对于一些有特殊结构要求的螺纹，如没有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用螺纹铣削的方法更表现出它的优势。
因此，对于大批量生产的螺纹，数控铣削螺纹是一种有较大推广价值的新工艺。
1 螺纹铣刀及其工艺特点加工螺纹的铣刀类型有多种，各种螺纹铣刀的加工工艺特点也不同。
1. 盘形螺纹铣刀主要用于铣削螺距较大、长度较长的螺纹，如单头或双头梯形螺纹和蜗杆等。
1.(a) (b)图1 盘形螺纹铣刀及其工作示意图图2 梳形螺纹铣刀及其工作示意图(a)(b)图3 螺纹钻铣刀及其螺纹铣削加工示意图图4 螺纹铣刀轨迹1. 梳形螺纹铣刀梳形螺纹铣刀可以看作是若干个盘形螺纹铣刀的组合，如图2所示。
加工中心的螺纹铣削讲解
技师评审论文专业：加工中心浅谈加工中心的螺纹铣削姓名：吴恒健班级：094201学号：:38指导老师：周清卿(单位:江苏省盐城技师院224000）2012-3-15加工中心的螺纹铣削【摘要】作为一种新型加工工艺，螺纹铣削与的传统的螺纹加工方法有着独特的天然优势。
它是使用三轴数控机床进行加工。
螺纹铣削首先在西方国家产生，而后随着技术的流通，逐渐在中国各个工厂普及。
【关键词】数控加工螺纹铣削一．螺纹铣削的优点1.加工效率高我们都知道，在以往的传统螺纹加工中，有丝锥，板牙，车削等方式。
车削的螺纹受实际生产制约较大，无论是大口径的螺纹，还是细长轴上的螺纹，车削都很难实现很好的加工。
而丝锥在攻丝的过程中，由于受应力大，速度较低，而且还必须反向退刀，大大降低生产效率。
至于板牙，生产效率更低，而且浪费人力物力。
而借助三轴数控机床铣削螺纹，它的加工线速度可达80M--200M/M I N,而且不受材料的影响，同一把螺纹铣刀又可以加工不同旋向的内外螺纹！2.表面质量好由于在螺纹铣削的过程中，背吃刀量小，主轴转速高，螺纹铣刀刀刃锋利，铣削所产生的力及铁屑可以飞离工件表面，故可以获得很高的表面质量。
根据不同进给量，不同转速等铣削参数，也可以人为的控制表面质量的高低。
3.加工范围广，成本低同一把螺纹铣刀，可以加工左旋螺纹，也可以加工右旋螺纹，可以加工内螺纹，也可以加工外螺纹。
而采用丝锥板牙攻丝，对于不同直径的相同螺距螺纹，则需要相应直径大小的丝锥板牙！螺纹铣削受力小，刀具材料好，所以在使用中刀具磨损小，这样对于同一把刀，可以大批量生产，使用成本低。
4.尺寸精度易保证在螺纹铣削的过程中，每一把刀都有相应的刀具半径补偿值。
理论上讲，对于一件需要加工的螺纹，可以一次加工完成，但是为了更好的控制尺寸精度，我们可以分级修改刀具补偿值，直至达到零件尺寸要求。
二．螺纹铣削的注意事项1.合理选择刀具或刀片的大小。
2.在加工前，首先确定合理的走刀次数，并计算出每次走刀的合理背吃刀量。
螺纹的铣削加工详解
随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。
首先，计算螺纹M36×1.5mm的底孔直径为：公称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。
确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下。
%(程序开始符) O0001;(主程序名) T1;(刀具为16mm的立铣刀) G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化) G43Z50.0 H01;(1 号刀具长度补偿)Z5.0;(快速移动点定位) G01Z0F50;(工进到) G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0，在 0A 段建立刀补) G03X-16.875Y0R10;(圆弧导入 R10) M98P100L16;(调用子程序 O100，调用次数 16 次) G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补) G0Z50.0;(退出) M05;(主轴停止) M30;(程序结束并返回程序头) %(程序结束符) 子程序如下。
螺纹数控铣削方法与编程、加工
２ ２外 螺纹 铣削 编程 示例 ． 在 数控 铣床 上采 用 圆柱螺 纹铣 刀加 工 图４ 螺纹 。 ００ ６ （ 螺 纹— — 圆柱铣 刀 直径 为 １ｒ） ２０ ：铣 ０ｍ ａ
ＮＯ Ｔ Ｄ ： Ｉ １ ｌ Ｎ０ Ｍ ２ ３ ￥ ０ ０ ２０ ：
Ｎ ０ Ｇ ４ Ｇ ０ Ｇ ０ Ｇ ７ ３ ５ ９ ４ １ ； Ｎ ０ Ｇ ９ Ｇ Ｏ Ｇ ９ Ｇ ５ ４ ４ Ｓ ６ １ ；
关 键 词 ： 螺 纹 铣 削 方 法 ； 螺 纹 铣 刀 ；螺 纹 编 程 ； 中 图 分 类 号 ：Ｔ ５ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：１ ７ － ７ ９ （ ０ ０）０ ２ １ ９ ０１ Ｇ ６１ ５７ ２１ ８０２ －
在 数控 铣床 上进 行 螺纹 加工 ，方法 主要 有 ：攻 螺纹 和铣 螺纹 。攻螺 纹 主要适用 于小直 径 （６ Ｍ 以上 Ｍ０ ２ 以下 ）的螺纹加 工 ，对 于ＭＯ ２ 以上 的螺纹 孔，为原 则尽 量 短 ， 以提高
刀具 的刚 性 。
圆柱 螺 纹铣 刀铣 削 内螺纹 加 工 时 ，加 工 中 的螺 旋升 程 依靠 机 床 的ｘ 、 Ｙ 三 轴 的联 动 来实 现 ，螺 纹螺 距 靠 圆柱 螺纹 铣 刀上 相邻 两 齿 齿尖 间 的距 、ｚ 离保证 。铣 刀只 需旋 转３ ０ 即 可完 成螺 纹加 工 。 ６ ２ ）机夹 螺 纹铣 刀 。机 夹 螺 纹铣 刀 可 分 为单 刃 单齿 、 单 刃 多齿 （ 为 齿 梳 状 ）及 双刃 （ 圆周 对称 装 ２ 片刀 片 ）多 齿铣 刀 。 图２ 所示 为 单 刃单 齿机 夹 螺 纹铣 刀 ，类 似 于车 削螺 纹 时 的螺 纹车 刀 ，该 刀具 不 像整 体 式螺 纹 铣 刀受 到 螺距 的 限制 ，可 以用于铣 削 一定 范 围 内的任意 螺距 的 螺纹 。 １ ２螺纹 参 数确 定 ． 铣 削外 螺纹 时 由于 受螺 纹铣 刀挤 压 会使 螺纹 大 径尺 寸胀 大 ，所 以加 工 螺 纹前大 径 一般应 比基 本尺 寸 ４０２ ．ｍ （ ０ １Ｐ 。同理 ，铣 削 内螺 ＂． ～０４ ｍ 约 ．３ ） 纹 时 ， 内孔 直 径 会 缩 小 ， 所 以加 工 内螺 纹 前 的 孔 径 要 比 内螺 纹 小 径 略 大 些 ，可采 用下 列近 似 公式计 算 ：
数控机床车削螺纹的原理
数控机床车削螺纹的原理数控机床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个制造行业中。
其中，数控机床的车削螺纹技术是其最为重要的应用之一。
本文将从数控机床车削螺纹的原理、机床结构、刀具选择和切削参数等方面进行详细阐述。
一、数控机床车削螺纹的原理数控机床车削螺纹通过控制工件和刀具在机床上的相对运动来实现。
机床通过数控系统控制刀具对工件进行切削，完成螺纹加工。
其工作原理如下：1. 设置螺纹参数：在数控系统中，需要设置螺纹的参数，包括螺纹的直径、螺距、螺纹类型等。
这些参数的设置将直接影响到刀具的运动轨迹和加工结果。
2. 运动轨迹计算：根据螺纹参数，数控系统会计算出刀具在车削过程中的运动轨迹。
这些轨迹会与工件表面上的螺纹轮廓相匹配，实现精确的螺纹加工。
3. 控制切削路径：数控系统会发送指令控制刀具的运动路径。
这些指令可以实现刀具的进给、回程和切削等动作。
通过合理的路径规划，可以确保刀具在车削过程中的尺寸和形状精度。
4. 刀具运动控制：根据数控系统发送的指令，伺服系统会控制主轴和刀架的运动，实现刀具的加工动作。
通过合理的速度和加减速控制，可以保证刀具的切削效果和加工质量。
5. 实时监控和修正：在整个车削过程中，数控系统会实时监控刀具和工件的位置、速度和加工状态。
一旦出现偏差，系统会自动进行修正，以保证加工的准确性和稳定性。
二、数控机床车削螺纹的机床结构数控机床车削螺纹通常采用的是数控车床或数控铣床。
这些机床具有不同的结构和功能，但都可以用于车削螺纹加工。
1. 数控车床：数控车床是一种专门用于车削零件的机床。
它由工件夹持装置、主轴、进给系统、切削工具和数控系统等组成。
通过控制数控系统，可以实现刀具的运动轨迹和加工参数的精确控制。
2. 数控铣床：数控铣床是一种专门用于铣削零件的机床。
它由工作台、主轴、进给系统、刀具和数控系统等组成。
通过控制数控系统，可以实现刀具在工作台上的运动轨迹和加工参数的精确控制。
三、刀具选择和切削参数在数控机床车削螺纹时，刀具的选择和切削参数的设置对加工效果和加工质量具有重要影响。
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数控铣削螺纹讲稿在前面的课中，我们学过了车削内外螺纹、用数控铣床或加工中心攻丝加工内螺纹，手工用丝锥攻丝加工内螺纹及用板牙套丝加工外螺纹。
教学要求1、掌握数控铣削螺纹的工艺2、掌握程序的编制3、能独立操作加工目录通过以下几个部分来讲解课题1、问题的引出2、铣削螺纹的成形原理及刀具3、铣螺纹的加工工艺及程序编制4、加工实例5、加工演示6、总结、问题的引出（如何加工这个零件）1、加工凸台由于凸台有倒圆弧，所以要在数控铣床或加工中心上加工并加工出内螺纹底孔。
2、螺纹加工在以前的课中，我们学过的内螺纹加工方法有车螺纹和攻丝。
1)车螺纹：(a)装夹问题:零件为长方型，在车床上装夹要用四爪卡盘并要校正工件比较费时费力，或是制造专用夹具，成本较高。
(b)螺纹无退刀槽，螺纹有效长度与孔底只有1MM间隙，造成螺纹车刀无法退刀。
2)攻丝:如用攻丝的方法可以与加工外型一同在数控铣床上完成。
(a) M60 属于中直径螺纹，螺距大、加工时切削力较大，需要机床有足够的功率。
而且较大的切削力，容易造成攻丝时丝锥拆断。
(b)丝锥前端有较长的切削锥(导向锥)，用丝锥攻丝的深度二螺纹的有效深度+丝锥导向锥长。
M60X2丝锥的导向锥长度大于1MM，所以无法在深度为12 的孔中加工出有效深度11 的螺纹。
这二种工艺方法都存在着一定的问题。
随着发展，机械零件的制造要求越来越高，传统的螺纹加工工艺在很多场合有一定的局限性。
如何更好得加工M60 的螺纹?最佳的加工方法:铣削螺纹铣螺纹是一种先进的螺纹加工工艺,随着数机的普及，现在铣削螺纹这种先进的加工方法越来越多地在生产中被使用。
二、了解铣螺纹的成型工艺与刀具螺纹的定义--- 螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
1、通过动画讲解铣削螺纹的原理。
螺纹铣刀有与被加工螺纹相同齿形的刀刃（像成型刀具），也就是定义中的规定牙型。
刀具沿螺旋线运动切削工件，就形成了螺纹。
2、螺旋插补：由二个运动合成在XOY平面上（水平平面）作圆周运动。
螺旋线在XOY平面上的投影为圆弧。
在XOZ或YOZ （垂直平面）作直运动刀具在水平平面上每运动一周，垂直平面直线移动一个P。
有严格的配比关系，就像车削螺纹时，工件转一周，刀具移动一个螺距一样。
注：如果不是一个P,那就会产生螺纹乱扣的情况。
插补：即“插入，补上”运动轨迹各个中间点的坐标，称这个过程为“插补”。
根据指令给出的轮廓信息，计算出刀具一系列的加工点。
3、螺纹铣刀的分类可分为机夹式各整体式两类单齿机夹：结构像内螺纹车刀。
刀片与车刀通用。
只有一个螺纹加工齿。
一个螺旋运动只能加工一齿。
效率底。
可加工相同齿形，任意螺距的螺纹。
多齿机夹：刀刃上有多个螺纹加工齿。
刀具螺旋运动一周便可以加工出多个螺纹齿，加工效率高。
刀片更换方便且价可低廉。
只能加工与刀片相同齿形螺距的刀片，以称为定螺距螺纹铣刀。
整体式：刀刃上也有多个螺纹加工齿，也是一种定螺距螺纹铣刀。
刀具由整体硬质合金制成，刚性好，能有较高的切削速度和进给速度，能加工高硬材料。
结构紧凑,能加工中小直径的内螺纹。
但价格较贵。
三、铣螺纹的优点1、加工精度高a）可通过刀补和修改程序来控制精度，可加工出任中径何公差位置的螺纹。
b）铣螺纹可获得较好的表面粗糙度。
攻丝的切屑是连续的，切屑常会咬住丝锥，拉毛己加工出的螺纹。
而铣螺纹产生的是短切屑，无此问题。
2、加工效率高a）在加工中大直径的内螺纹时，铣螺纹切削力小而且稳，效率高。
如用攻丝的方法，有可能要分粗攻、半精攻和精攻，分几次完成。
b）刀具大多使用硬质合金制造，可有较高的切削速度和进给率。
一些带复合加工工能的刀具，如钻铣刀，可将加工螺纹底孔孔口倒角及加工螺纹在一把刀具上一次完成，更可以提高效率。
3、加工xx 好当螺纹铣刀在加工中折断或损坏时，很容易从工件中取了，换上新的刀具可继续加工，不会造成工件报废。
但使用丝锥时，丝锥切削是连续切屑，容易堵死排屑槽，丝锥容易折断，或是在加工一些较难加工材料时,切削力过大,会造成丝锥拆断。
丝锥断在孔中是十分难取出的。
会导致丝锥与工件报废。
4、刀具的通用性好一把刀具可加工与刀具相同螺距和齿形的任意直径的外螺纹及比刀体直径大的内螺纹。
（就像用铣刀铣内外圆一样）也没有旋向限制。
免去了使用大量不同类型丝锥的必要性，减少加工中刀具的使用。
5、可加工至整个螺纹xx在加工肓孔螺纹时，没有攻丝时丝锥导向锥和车削螺纹退刀槽的限制。
铣螺纹可将螺纹加工至孔底部，加工出整个螺纹深度。
注意，并不是所有场合者适用铣螺纹。
在加工小直径内螺纹时，攻丝还是很高效可靠的。
四、铣螺纹的工艺（加工方向）在加工螺纹前，先要确定螺纹的加工方向。
右旋螺纹：从z+往下看就是一条顺时针螺旋线xx 相反加工方法只有刀具从上至下OR从下至上二种。
Q：从上至下和从下到上对螺纹加工有何区别：加工方向决定了顺逆铣。
我们可以用更为简单的方法来判别顺逆铣,就是判断左右刀补。
五、指令G02/G03是一种通用的指令。
一次只能产生一条360度的螺旋线•当要加工720度OR更大角度的螺旋线时，就要重复编写螺旋插补指令.在其他一些系统有更方便完整的指令。
一些先进的系统带有铣螺纹的固定循环。
讲解例题时注意坐标系的方向。
六、铣螺纹的切入切出切入切出同内外圆轮廓的切入切出。
加工内螺纹时，切入切出圆弧半径刀具半径〈R〈内孔半径（的螺纹大径）加工外螺纹时R〉外圆半径（的螺纹小径）七、例题1、确定工作坐标系2、确定工艺说明所以螺纹铣刀的规格工件材料为LY 12（铝合金），有色金属顺铣能获得好的RA所以加工方向是从下至上逆时针。
切入圆弧半径R83、右旋顺铣的加工工艺4、讲加工顺序图其中第二步：移动到螺纹加工深度，也就是螺纹的有效深度。
Z-115、讲程序。
G03X15Y0Z-9I-15J0 F10这句中的Z-9的原因。
刀具由下往上加工，螺旋加工一周，刀具提升一个螺距。
如果Z不正确，会造成螺纹乱牙现象。
Q：如果是从上向下，逆铣时。
程序如何写？Q2:顺铣该螺纹的加式方向？从下向上，逆时针注意：切入时，F 在减小到加工速度的30-50%切出时，F 可提高50%八、加工操作顺序:1、开机，机床回零2、编程并输入程序3、机械锁定、图形仿真，检验程序4、解除锁定，机床回零5、对刀（二把刀），并测试6、加工底孔7、测量8、换刀9、加工螺纹在EDIT下，调用铣螺纹程序，光标回到程序头。
10、测量看图形:1、必须机械锁定2、由于螺旋线是一条空间曲线，图形不能光看一个视图的。
需要看面和轴测图XOY平二个视图。
3、看完图形，解除机械锁定，回零对刀方法:一、对键槽铣刀对XY向:1 、使用试切的方法。
关机床门，开启主轴。
使用手轮将刀具慢慢移向工件边缘，并慢慢调低手轮倍率。
当发现刀具切削到工件。
停止移动。
并在OFFSET SETTINGS输入坐标值。
Eg 如对的是X轴，则在G54的X项中输入X45按［测量］软件。
（刀具当前的坐标，刀具的半径的工件长度）如果是丫向，贝揃入Y30.2、使用寻边器。
对Z 向:1、使用试切法。
当刀具切到工件，在G54的Z项中输入Z0［测量］2、使用xx。
3、使用Z向设定器清结Z向设定器底面及工作表面将Z 轴设定器放置在工件上平面上；快速移动主轴，让刀具端面靠近Z 轴设定器上表面；改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面，直到其指针指示灯亮，表示刀具离工件上表面50mm在OFFSET SETTING Z项输入Z50测量二、对螺纹铣刀对XY 向：螺纹铣刀的XY向与键槽铣刀相同，无需对刀。
对Z 向：由于螺纹铣刀刀具底部无切削刃，所以不能使用试切的方法。
1、使用xx2、使用Z 向设定器。
加工注意事项：1、看图形仿真，确保程序正确，并回零。
2、确保对刀及补偿值正确.应测试一下•在MDI下输入G00 X0 Y（选测试XY再把刀具多到工件外G43G0H Z睐测试Z高度正确否.3、关机床门，才能旋转主轴4、手动换刀在机床处于待机状态下（主轴停止，进给停止），将控制模式改为“手动模式”。
松刀：左手拿住主轴上的刀具，右手按“手动换刀”键。
以免刀具掉落。
装刀：左手装刀具插入主轴，右手按“手动换刀”键。
当左手感觉刀具被向上拉，刀柄锥面与主轴锥面贴合后，便可以松开“手动换刀”键5、开始加工时，先单段运行。
手控制进给F 倍率开关和启动键，眼睛要注意加工情况。
出现异常，及时将倍率调为零，xx 加工。
6、一旦加工中有异常情况,按”紧停”并,报告指导老师.Q1:当螺纹加工完，环规的通端旋不进（螺纹小于要求尺寸）？修改刀补，再次加工。
Q2:刀具半径补偿值改小多少？可以再切削螺纹中径的公差值。
由于是半径补偿值，所以刀具半径补偿值减小螺纹中径公差的一半（0.2mm）。
九、总结1、内外螺纹的铣削加工工艺与内外圆轮廓的铣削相似。
铣螺纹的切入切出工艺，与程序与铣内外圆相似。
最大的不同就是把圆弧插被改为螺旋插补。
2、螺旋线的加工方向决定了顺逆铣。
可以用左右刀补的方法来判别。
3、旋螺插补指令xxZ 坐标必须计算正确。
否则会适成乱扣现象。
问题：引出下一节课的课题如何用一把刃长12mm 的多螺纹加工齿铣刀加工长度为20mm 的螺纹？使用多层的螺纹铣削工艺。
O0001 加工螺纹底孔N10G54N20G90M3S1000N30G0X0Y0Z5.N40G01Z-4.F100N50G01X6.Y0N60G03X6.Y0I-6.J0N70G01X0Y0N80G41X8.Y-6.D1N90G03X14.Y0R6.N100G03X14.Y0I-14.J0N110G03X8.Y6.R6.N120G01G40X0Y0N130G01Z-8.N140G01X6.Y0N150G03X6.Y0I-6.J0N160G01X0Y0N170G41X8.Y-6.D1N180G03X14.Y0R6.N190G03X14.Y0I-14.J0N200G03X8.Y6.R6.N210G01G40X0Y0N220G01Z-12.N230G01X6. Y0g序清单N240G03X6.Y0I-6.J0N250G01X0Y0N260G41X8.Y-6.D1N270G03X14.Y0R6.N2800G03X14.Y0I-14.J0N290G03X8.Y6.R6.N300G01G40X0Y0N310G0Z50.N320M30O0002 铣削螺纹N10 G55;N20 G90;N30 M03 S1500;N40 G00 Z5.N50 G00 X0 Y0;N60 G00 Z-11.;N70 G01G41D2 X7. Y-8.F100;N80 G17 G03 X15. Y0 Z-11. R8. F50;N90 G03 X15. Y0 Z-9.I-15. J0 F100;N100 G03 X7. Y8. R8. F150;N110 G01G40 X0 Y0;N120 G00 Z50;N130 M30;铣螺纹的要求：1、必须有能三轴联动的加工中心。