防渗墙混凝土浇筑常见事故
防渗墙浇筑过程中的控制及事故预防
防渗墙浇筑过程中的控制及事故预防防渗墙浇筑过程是防渗墙施工过程中的重要工序之一，其过程将直接决定防渗墙施工的成败，在诸多防渗墙工程施工中，都或多或少发生浇筑过程事故，总体而言，防渗墙浇筑过程中已发生的事故主要有：堵管、浇筑导管偏移、钢筋骨架上浮、混凝土夹渣或断桩等。
本文以西藏旁多项目为依据，就浇筑过程中易发生的事故进行原因分析，并提出事故预防措施。
1.1 组织准备1.1.1明确浇筑的组织，协调部门。
明确浇筑组织，协调部门是确保浇筑工作顺利进行的技术和前提，其要求是组织精干，程序清晰，管理流程高效，有利施工生产，同时，要建立和明确岗位责任制。
在公司的项目浇筑组织方式中有工程部负责技术、协调和具体事务管理的模式；也有工程部负责仅技术指导，其它工作有现场工长或其他部门负责的模式。
一般而言，前者适合工程较小项目，精干、效率高及人员成本低。
后者适合于工程较大，多单位协同作业的项目，分工明确、责任清晰、专业化水平高、综合成本低。
西藏旁多采用的是后者，由工程部负责技术指导，施工综合管理部负责队伍管理及具体事务工作。
1.1.2成立浇筑队或浇筑组为了满足工程技术质量和施工进度的要求，项目部应成立浇筑队或浇筑组等专业班组，专门负责浇筑工作，部分项目采用临时组建浇筑组或由施工班组进行浇筑，风险极大，不利于浇筑质量的控制和事故责任追究，对工程量大的项目或多队伍协作的项目，不宜采用。
1.2.1技术准备1.2.1.1编制浇筑工作专项施工方案根据项目部施工组织设计的要求，编制浇筑工作的专项施工方案，以在现场施工过程中按规程操作。
专项施工方案中应有机械设备故障、浇筑事故应急预案等内容。
1.2.2入场教育岗前培训项目部应对浇筑队员进行入厂教育和岗前培训。
入厂教育和岗前培训应符合项目部的特点，具有实用性、针对性和可操作性，以至使浇筑作业人员能够熟悉项目情况，掌握岗位职责要求和安全操作规程。
1.2.3技术交底施工前，有项目工程技术负责人向全体浇筑作业人员讲解工程特点、技术要点和安全措施。
防水混凝土结构工程常见质量事故与防范、处理
防水混凝土结构工程常见质量事故与防范、处理一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水（一） 事故现象参见混凝土工程麻面、蜂窝、孔洞等有关部分。
（二） 治理方法根据蜂窝、麻面、孔洞的具体情况、渗漏水状况及水压大小，查明渗漏水的 部位，然后进行堵漏和修补处理。
堵漏修补处理可依次进行或同时穿插进行。
处理前，应先将基层松散不牢的石子剔凿掉，用钻子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用马连根地板刷冲水刷洗干净。
（三） 修补处理方法：1、水泥砂浆抹面法如蜂窝、麻面不深，基层处理后，可用水泥素灰打底，用1:2.5水泥砂浆找 平，抹压密实，如图4-2-5。
如蜂窝、孔洞面积大面稍深，基层处理后，用水泥素灰和1： 2.5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可，如图 4-2-62、水泥砂浆捻实法如混凝土产生面积不大而较深的蜂窝、 孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素灰，然后用1： 2干硬性水混砂浆（手握成团，落地就散的砂浆）边填边用木 棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素灰和1： 2.5水泥砂浆找平，如图4-2-7。
图4-2-5施工缝接缝形式麻面处理之一1-素灰2毫米厚；2-砂浆层 图4-2-6混凝土蜂窝、麻面处理之 1-素灰2毫米；2-砂浆层图4-2-7水泥砂浆捻实法处理蜂窝、孔洞3、混凝土浇捣法当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素灰，再用比原 标号高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实， 养护后，将表面清 洗干净，再抹一层水泥素灰和一层 1： 2.5水泥砂浆找平压实，如图 4-2-8。
4、水泥压将法对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。
压浆孔的位置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、 孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定， 孔数一般应不少于两个，即一个排水（气） 孔，一个压浆孔。
压浆嘴的埋设方法如图 4-2-9。
一朮泥砂裁抹平一素灰2毫光 -纽石混St 二图4-2-8混凝土浇捣法处理蜂窝、孔洞图4-2-9压浆嘴的埋设1-水泥砂浆；2-压浆喷；3-快凝胶浆；4-蜂窝孔洞水泥浆液的水灰比一般为0.7~1.1。
防渗墙浇筑过程中槽孔内事故的预防与处理
防渗墙浇筑过程中槽孔内事故的预防与处理车南雪（河北省子牙河河务管理处，河北衡水053000）［摘要］防渗墙是松散透水地基处理中的常用技术手段，混凝土浇筑是防渗墙施工的最后一道工序，也是最关键的一道工序。
文章结合多年的施工实践经验，对防渗墙浇筑过程中槽孔内事故产生的原因、预防对策和处理措施进行了探讨，对混凝土防渗墙的施工具有一定的借鉴价值。
［关键词］防渗墙；事故原因；预防措施；处理方法；混凝土浇筑［中图分类号］TV543+.82［文献标识码］B［文章编号］1002—0624（2018）01—0014—03防渗墙是松散透水地基处理中的常用技术手段，混凝土浇灌是防渗墙施工的重要工序之一，其施工过程是决定防渗墙工程质量关键环节[1]。
由于混凝土浇筑过程机械人员投入较多，各工种、工序交叉频繁，施工技术要求高，又是一个多种工序相互配合、相互协调共同完成的系统过程。
混凝土浇筑时的泥浆供应质量、混凝土生产系统、混凝土运输系统、浇筑系统，不论哪一个环节出现问题，或是机具突发故障，指挥调度失误，就会诱发意想不到的事故。
1串浆事故预防及处理1.1事故的原因正常情况下，水下混凝土开始浇筑后，混凝土料一下子进入导管内并迅速压住卡球向下运动[2]。
但如果导管出口在孔底被沉淀物堵死或导管变形，卡球未能及时通过导管冲人槽底，将造成导管内泥浆不能全部排出。
因混凝土料比重大于泥浆，而迅速向下沉落，导致泥浆向上运动串出导管上口，就发生了串浆事故。
1.2预防措施在清孔验收合格并安放钢筋笼后，不管间隔时间是否超出规范规定的4h，在开浇前均应重新检测槽孔内清孔指标是否在允许范围内，超出规定时则应重新清孔，直到合格。
另外，在导管下设前要仔细检查导管的质量，拒绝使用变形严重或损伤的导管。
同时在下设前都要对导管内部的污物进行清洗，确保混凝土或卡球在管内通行顺畅。
1.3处理措施串浆事故不仅会使浇筑受阻，还会造成管底附近混凝土的夹泥、夹浆[3]。
在浇筑现场，应仔细旁站，注意异常情况的发生。
防渗墙成槽过程中的事故处理及预防经验浅谈
防渗墙成槽过程中的事故处理及预防经验浅谈摘要：混凝土防渗墙施工技术在我国水利水电行业的应用至今已经有60多年的发展历史了，防渗墙本身能有效的减小渗流量，降低渗透压力，并且墙体也具备一定的抗冲刷能力，在地基与基础处理中占据了不可替代的作用。
但是防渗墙成槽过程中，经常伴随着漏浆、塌孔、卡钻、埋钻等事故的发生，致使成槽工效大大降低。
本文结合大宁水库工程施工，阐述了防渗墙成槽过程中事故预防和处理的方法。
关键词：大宁水库;防渗墙;事故;预防;处理一、概述大宁水库位于北京市房山区大宁村，本次工程要求设计防渗墙轴线为DX0+153.848～DX3+164.70，防渗墙轴线长3010.85m，墙厚0.6m，嵌入基岩不小于2.0m，防渗面积为40612㎡，最大孔深为26.97m，最小孔深为3.67m，根据工程特点，混凝土防渗墙选用“抓钻法”施工工艺，快速成槽，充分发挥冲击钻机钻凿主孔及基岩、液压抓斗抓松散地层等各种设备的优势；选用优质膨润土泥浆固壁，确保孔壁稳定；选用泥浆下直升导管法浇筑混凝土；采用“接头管法”进行墙段连接，保证接缝质量，加快施工进度。
由于现场存在300米的回填平台施工，以及施工地表近3米的粉细沙层，在防渗墙成槽施工过程中，经常出现漏浆、塌孔、等事故，一旦发生事故，要立即分析事故发生的原因，拟定出有效的处理方案，将事故排除。
本文就北京市南水北调大宁调蓄水库工程中的混凝土防渗墙施工中的漏浆、塌孔、卡钻、埋钻等事故的处理与预防经验进行一下浅议。
二、漏浆（一）、产生漏浆的原因：1、原始地基松散，空隙太大。
2、人工或机械填筑的地基，因回填碾压不密实引起漏浆。
3、在处理孔内事故等，由于处理措施不当引起漏浆。
4、泥浆质量不好，不能形成致密泥皮时，也容易引起漏浆。
（二）、预防及处理漏浆的措施1、施工平台在回填时要分层碾压（振冲）密实，必要时进行预灌浆处理法进行。
2、加强泥浆质量的性能控制。
3、具体的措施如下①把浆面降在槽孔板以下可能降到的范围内，用人工糊住漏洞，所用的材料有水泥浆，枯稻草沫和黄泥伴制而成。
毛滩水电站厂房小基坑混凝土防渗墙造孔施工事故与处理
述方法仍然无法取 出钻具 时 ，则 移动钻机 ，再 次钻劈打相邻孔 位， 清空被埋钻具两旁障碍物后 ， 取出钻具。③特殊情况下 ， 通过 各种努力钻头仍然不能取 出的时候 ，可考虑采取将 钻头劈打挤 出防渗墙 的成墙 区域 ， 进行“ 弃钻 ” 处理 。需 要特别指 出的是 ， 该 方法要确保弃钻 的位置在 防渗墙成墙 区域 以外 ，否则不能保证 成墙的质量 ， 后期将很有可能形成渗漏通道 。
卵石之间的强度不同， 接头孔易向二期槽 恂 斜， 导致孔斜产生。
水渠 （ ６ ． １ ８ ｋ ｍ）
３ ． １ 施 工 顺 序
本防渗墙分上横 、 右纵 、 下横 、 左纵 四个 分部工程 。根据各分 部工程墙 深等实 际情 况 ， 上横 、 右纵 、 下横 率先开钻 ， 左纵 陆续 跟 进 。施工高峰期投人冲击钻机 １ ０ ８台 ， 抓斗 ９台套。
科 学 之 友
Ｆ ｒ ｉ ｅ ｎ ｄ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ Ａ ｍ ａ ｔ ｅ ｕ ｒ ｓ
２ ０ １ ３ 年１ １ 月
毛滩水 电站厂房小基坑 混凝 土 防渗墙 造孔 施工事故与处理
赵
（ １ ． 中国国电四川毛滩水 电开发有 限公 司 ，四川
丹 ，翟新泰 ，敖培培
图１ 典型槽孔长度划分 示意 图
３ ． ３ 造 孔 成 槽 技 术
结合本工程 地质条件 和工期等要求 ， 混凝 土 防渗墙采用 “ 三 钻两抓法 ” 成槽 ， 方法 如下 ： ① 由于上层结构松 散 ， 空 隙大 且透水 性强 ， 仅靠泥浆无法 固壁 ， 须改变孔壁土层 的松散状态结构 ， 封堵 渗漏通 道 ， 才能成 槽 ， 因此钻进 主孔采 用 “ 边钻 进 ， 边 回填 ” 的方 法 。钻进过程 中， 向孔 内填入 黏土 ， 在钻头反 复冲击 的作用下 ， 部 分泥浆附着在孔壁上 ， 形成致密泥皮 ， 封堵渗漏通道 ， 部分黏土膨 化成泥浆 ， 起增 大孔底泥浆悬 浮沉渣的作用 。②副孔造孔 主要 采
常见混凝土质量事故分析
常见混凝土质量事故分析（蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、缺棱掉角、表面不平整、强度不够）在混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，以下从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。
1、蜂窝1.1现象。
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3防治的措施。
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2、麻面2.1现象。
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3) 模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
混凝土结构施工中常见安全问题及预防措施
《混凝土结构施工中常见安全问题及预防措施》混凝土结构施工在建筑工程领域中占据着至关重要的地位，它是建筑物的坚实基础和重要组成部分。
然而，在混凝土结构施工过程中，却存在着诸多常见的安全问题，这些问题如果得不到及时有效的解决和预防，将会给施工人员的生命安全和工程的顺利进行带来严重的威胁。
深入研究混凝土结构施工中的常见安全问题，并采取切实可行的预防措施，具有极其重要的现实意义。
一、混凝土结构施工中常见的安全问题（一）高处坠落事故在混凝土结构施工中，高处作业是不可避免的环节。
高处作业人员如果未正确佩戴安全带、安全网等防护设施，或者防护设施存在损坏、失效等情况，就极易发生高处坠落事故。
在搭设脚手架、安装模板、进行钢筋绑扎等作业时，施工人员由于疏忽大意或违规操作，从高处失足坠落；或者在拆除高处的模板、脚手架等设施时，操作不当导致人员坠落。
施工现场的临边、洞口等防护措施不完善，也会增加高处坠落的风险。
（二）物体打击事故混凝土结构施工过程中，大量的材料、工具和设备需要在高处进行传递和使用，如果在传递和使用过程中没有采取有效的防护措施，就容易发生物体打击事故。
在吊运混凝土、钢筋等材料时，吊具、绳索断裂或脱落，导致材料坠落砸伤下方人员；在进行模板拆除作业时，模板、钢管等构件从高处掉落；施工人员在高处作业时，乱扔工具、材料等，也可能造成物体打击事故。
（三）坍塌事故混凝土结构施工中，可能会遇到基坑开挖、模板支撑体系搭设等需要进行土方开挖和临时结构搭建的工作。
如果在这些工作中，未按照设计要求进行施工，或者施工过程中未对土体进行有效的监测和支护，就容易引发坍塌事故。
基坑开挖深度过大，未采取有效的支护措施，导致土体失稳坍塌；模板支撑体系搭设不牢固，在混凝土浇筑过程中发生支撑体系倒塌；临时搭建的脚手架、卸料评台等结构稳定性不足，发生坍塌等。
（四）触电事故混凝土结构施工中，电气设备的使用较为频繁，如混凝土搅拌机、振捣器、电焊机等。
土石坝混凝土防渗墙质量问题分析与对策
土石坝混凝土防渗墙质量问题分析与对策混凝土防渗墙在水库土石坝除险加固中的应用越来越广泛，技术操作也日趋成熟，但是混凝土防渗墙也暴露出了越来越多的问题。
本文初步归纳分析了土石坝混凝土防渗墙施工质量存在的问题并提出了相应的解决对策，以期望对水库除险加固中土石坝混凝土防渗墙质量控制提供一定的借鉴。
标签：土石坝；混凝土；防渗墙1、水库工程概况某水库是Ⅳ等小（1）型水库，设计库容为345万m3。
水库枢纽工程由大坝、溢洪道、放水洞三部分组成，大坝为碾压式均质土坝，最大坝高20m，坝顶长180m。
溢洪道位于大坝右岸，全长75m；放水涵洞位于大坝左岸，洞长63m。
2、土石坝混凝土防渗墙常见质量问题2.1 未对透水层深度进行有效控制要求防渗墙必须要入岩（或深入相对不透水层）且深度要保证在0.5m到1m 之间。
2.2 混凝土浇筑控制失当混凝土浇筑是防渗墙施工关键的一道工序，其浇筑过程是一个多种工序相互配合、相互协调共同完成的系统过程，混凝土浇筑时的泥浆质量、混凝土生产系统、运输系统、浇筑系统，哪一个环节出现问题，都可能发生问题或事故。
3、措施及对策3.1 防渗加固设计方案混凝土防渗墙施工适用于均质坝的加固设计，尤其适用于坝体质量不好，存在裂缝、渗漏等问题的土坝。
水库除险加固时做了3种方案进行比较，其中：方案一：砼防渗墙方案砼防渗墙即采用冲击钻依次造孔，形成完整的孔槽，在槽孔中浇筑砼，最后形成一道连续的砼防渗墙。
本设计砼防渗墙沿左坝肩偏上游即桩号防渗0+000～0+156布置，共长156m，防渗墙轴线与坝顶轴线夹角7.96°。
砼防渗墙厚度由其抗渗性、耐久性及强度要求确定。
依据《水工砼结构设计规范》（SL/T191-2008），选择砼的抗渗标号为W4，其允许水力坡降为25～50。
由公式墙厚t=H/[J]计算的砼防渗墙厚为0.19～0.39m，本设计取砼防渗墙厚0.40m。
设计墙底高程388.0m，墙顶高程400.0m，防渗墙高12m，面积1680m2，采用C20·W4砼浇注。
混凝土防渗墙深墙施工孔内事故的预防
混凝土防渗墙深墙施工孔内事故的预防本文通过实际施工过程，从造孔阶段、浇筑阶段及质量检查阶段中常见问题，提出了对不同阶段相应的加以预防，对事故发生的处理加以弥补，分析总结了深墙施工中的常见孔内事故的预防与处理措施。
标签：混凝土防渗墙;深墙施工;孔内事故;预防与处理随着我国国民经济的飞速发展，在建筑、交通、矿山、水利、水电等行业的建设中，混凝土防渗墙得到了越来越广泛的应用。
混凝土防渗墙独特的施工方法使它能够适应各种复杂的施工条件，满足各种不同类型工程基础处理的需要，其优越的经济技术性能已得到业内人士广泛的认同。
1、混凝土防渗墙深墙施工常用设备1.1深墙施工常用造孔设备受地区覆盖层深条件的制约，为满足设计要求，除了常规的墙下帷幕外，深墙施工越来越受到重视。
深墙施工中常用的造孔设备主要有冲击钻、抓斗等，设备的型号及性能也随着墙深的加大而逐步改进，例如冲击钻一般采用CZ-6A、CZ-特A型钻机;抓斗采用液压抓斗和钢丝绳抓斗两种，液压抓斗目前型号较多，例如金泰SG-40A、40B等，钢丝绳抓斗目前使用较多的有HS843HD、HS875HD、HS885HD等。
1.2深墙施工常用浇筑及接头孔设备深墙浇筑过程中，一般采用泥浆下直升导管法浇筑。
导管内径有￠200、￠250，根據墙体的深浅不同而定，一般超过百米的深墙采用￠250的导管为宜。
接头孔的处理方式有多种，深墙施工中一般采用接头管法施工，目的是为了提高接头孔造孔过程中的功效及降低成本。
2、混凝土防渗墙深墙施工孔内事故的预防为了给深墙施工提供安全保障，施工中不断摸索总结，分别在造孔、清孔、浇筑等过程中加以防范，并加大了安全保障力度，在关键部位加上了安全防护。
2.1造孔过程中常见孔内事故的预防造孔过程中常见的孔内事故包括冲击钻造孔过程和抓斗造孔过程两部分。
冲击钻造孔过程中常见的事故有掉钻、卡钻（分为上卡和下卡）、埋钻、孔斜难以控制、受深孔浆液浮力过大造成的钻头或抽桶偏移、倒置等事故。
水库坝体混凝土防渗墙施工常见的问题及解决对策
水库坝体混凝土防渗墙施工常见的问题及解决对策文章着重针对在水库坝体混凝土防渗墙的施工中常见的一些技术问题、解决对策、技术控制措施及施工中应注意的问题进行了简要的分析。
标签：水库坝体；防渗墙；常见问题；解决对策；注意问题一、引言新时期下在水库堤坝防渗技术中，混凝土防渗墙的应用效果是最显著的。
混凝土防渗墙是依据坝体而建筑设计的，通过采取一定的技術手段在地基中进行挖孔灌浆混凝土而形成具有高强度，耐冲击，防渗漏的墙体，是坝体的一种延伸，也是水库坝体防渗加固的主要技术措施。
而在实际的施工中，混凝土防渗墙施工技术还存在着一定的技术问题，从而降低了混凝土防渗墙在实际使用中的性能。
水库在进行主坝坝体防渗加固的过程中，充分利用了混凝土防渗墙的施工技术，并根据自身具体状况和施工现场特点，进行了设备改良和技术改进，很好的实现了防渗加固的目的。
这个具体实践表明，混凝土防渗墙的施工技术具有施工快，成本低，效率高的特点，对于水库大坝的防渗加固是一种很好的技术措施，但在施工中一定要严格控制施工人员的操作方法及施工工序，并且要根据施工现场的各种自然、社会条件来改进施工技术。
二、水库坝体的实际状况本文以对河流中下游具有重要控制的水库为例进行分析，该水库水利枢纽工程总库容为8.3亿立方米。
距离当地市区为40km，地理位置十分重要，该库存在着防洪标准偏低，主坝渗漏严重等重大问题，水库主坝穿过几条河流沟渠，全长5612.6m，坝顶主高107.8m，顶宽6m。
主坝坝基座落在砂卵石、砂砾石基础上，地质情况相当复杂。
为了解决坝体渗漏问题，水库采用了坝顶组合垂直防渗方案进行防渗加固设计，防渗墙厚0.9m，嵌入基岩1～3m，墙顶高程为123.6m，中心位于坝轴线3.1m，施工垂直精度要求3/1000。
三、施工中常见的技术问题由于该水库建造时间较长，地理位置较为重要，在长期的水流冲击下，主坝坝体逐渐出现渗漏现象，且其地基所在的土质情况较为复杂，因此在对坝体进行混凝土防渗墙的施工中遇到了一些技术难题，阻碍了工程的进度，其问题主要体现在以下几点：（一）精度要求高，造孔过程中垂直度难于控制。
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防渗墙混凝土浇筑常见事故（二）
发表日期：2009-2-16 来源：中大网校 [在线考试]
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2.5 掉管
在混凝土浇筑过程中，浇筑导管掉入混凝土中，称为掉管。
2.5.1 掉管原因浇筑过程中，导管下入过快造成管卡子开焊；钻机刹车失灵、钢丝绳拉断、套勾拉直等而发生掉管。
2.5.2 掉管预防措施开盘前检查钻机各部位是否灵活有效，不准带病运行；导管下放要稳准，避免碰撞井架；开浇时检查导管卡子、钢丝绳、套勾是否牢固，对老化的管卡、钢丝绳、套勾要及时更换。
操作中加强责任心，注意观察，发现问题及时采取措施。
2.5.3 掉管问题的处理如发现掉管应立即用捞针或绳套将导管打捞上来，并根据掉管位置的深浅区别对待，当掉管位置较浅时注意尽量不要使导管提出混凝土面以外，保证导管的埋深。
当掉管位置较深，导管提出混凝土面重新下入导管后要抽净管内泥浆，并保证导管的埋深。
2.6 提脱
在浇筑混凝土的过程中，将导管提出混凝土面以上，称为提脱。
导管提脱会造成泥浆混入混凝土内，使混凝土质量降低。
2.6.1 提脱原因指挥失误，导管提升过快，把导管提出混凝土面以上。
拆管人员不清楚槽孔内导管长度，提起后发现管内返浆。
钻机刹车失灵，导致提脱。
导管内混凝土面深度和导管埋深测量不及时，导管提升高度不准确，从而造成导管提脱。
2.6.2 预防措施
a.开浇时检查钻机刹车部位是否灵活，如摘不掉刹车则及时关闭电源，使钻机停止运行。
b.技术人员应精确计算导管下设的深度和埋深，认真核实导管拆卸记录，防止误算而提脱。
c.严格控制泥浆质量和清孔质量，防止落淤过大，并注意防止混凝土从导管外落入槽内形成混凝土面过厚，导致误测混凝土面高度，同时采用适当的混凝土面测量工具和测量方法，准确测量导管内外混凝土面高度。
2.6.3 导管提脱问题的处理导管提脱事故处理的关键是及时发现和及时处理，当发现导管内混凝土面过低，突然大幅度下降或有泥浆由管底进入管内时应立即下放导管，增加埋深，直到管内情况正常。
当发现导管提脱后，如管内进入较多泥浆而混凝土无严重混浆现象，可下入导管，用小抽筒抽出管内泥浆，再继续浇筑。
如导管反复提脱，确认槽内混凝土大范围混浆，应停止浇筑按断桩处理。
2.7 串槽
串槽是指在混凝土浇筑过程中，混凝土从浇筑槽孔流入相邻非浇筑槽段，导致混凝土浇筑串槽。
黄壁庄水库副坝防渗墙Ⅳ-038槽段浇筑时曾发生串槽事故。
2.7.1 串槽原因混凝土浇筑槽段与非浇筑槽段即一、二序槽段施工间距小，且两槽间的地层存在薄弱带，孔深较大，浇筑过程中，混凝土冲击力大，以致击穿两槽段间的薄弱带，使混凝土流入相邻的非浇筑槽段，从而导致混凝土串槽。
2.7.2 预防措施 a.严格按照施工组织设计和规范施工，严禁一、二期槽同时施工。
b.充分考虑地质情况，使槽段划分科学合理，避免出现过大或过小的槽段。
2.7.3 串槽问题的处理发生串槽问题应查明情况，如无其它问题，可在清除表面混浆后，加大混凝土浇筑强度和浇筑方量，继续浇筑。
因为串槽发生后混凝土浇筑量增大，要防止混凝土浇筑速度过慢而使混凝土凝固无法继续浇筑混凝土。
混凝土浇筑成墙后，串浇的相邻槽段重新施工。
2.8 断桩
在混凝土浇筑过程中因发生机械故障，混凝土供应中断等，处理不及时或不当导致槽孔内混凝土浇筑
中断过长，超过混凝土初凝时间无法继续浇筑造成断桩。
黄壁庄水库副坝防渗墙Ⅳ-056槽段浇筑过程中因导管上浮处理时间较长，造成混凝土堵管、筑管最终形成断桩。
2.8.1 断桩原因 a.Ⅳ-056槽长8.8 m，槽宽0.8 m,平均孔深64.46 m，清孔时泥浆质量较差，浇筑混凝土前槽孔内又采用加膨润土和碱的方法清孔，清孔不彻底，导致槽内落淤过大。
b.浇筑时，料口把关不严，散落于槽孔内的混凝土散渣过多。
c.由于以上原因，沉渣与混凝土形成混浆层假面，假面过厚产生的粘着力和挤压力，对导管的握裹力较强，导致导管上浮，但起拔导管和重新下管均难以实现。
d.混凝土浇筑时为夏季高温季节，处理事故时由于经验不足，间隔时间较长，混凝土凝固而导致堵管、筑管。
2.8.2 预防措施在施工过程中严格管理，防止机械事故和混凝土浇筑的其他事故，并保证清孔质量、混凝土质量及供应强度，发现问题及时处理。
2.8.3 处理方法 a.如断桩位置较低时采取返工处理，重新造孔。
b.断桩位置较高时可采用明挖法凿除表层不合格混凝土重新浇筑常态混凝土成墙。
c.对于临时工程或次要部位受工期或其他条件制约，且对工程影响不大，不返工处理的,可在凿除表层混浆混凝土，清孔处理后继续浇筑混凝土并可采用灌浆法处理。
d.对于重要位置不易重新造孔成墙时，可在上游迎水面采用补墙法处理
3、结束语
混凝土防渗墙施工中混凝土浇筑常见事故的处理是一个复杂的过程，处理时一定要按照实际情况并结合规范慎重处理，尽量减少连环事故的发生，从而保证防渗墙施工的质量和进度，减小经济损失。
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