企业常见安全事故ppt课件

二、物体打击：
物体打击伤害是常见事故中“三大伤害”的其中一种，指由失控物体的惯性力 造成的人身伤亡事故。物体打击会对工作人员的安全造成威胁，容易造成多种 损伤，甚至出现生命危险。特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入 较多，交叉作业时常有出现。这就要求作业的人员对机械运行、物料传接、工 具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体伤人的事故发生。 常见的物体打击事故
技术操作规程》有关规定，从事高处作业的人员要定期体检，凡患高血压、心脏病、 贫血病、癫痫病以及其它不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业;
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③未经现场安全人员同意擅自拆除安全防护设施，比如砌体作业班组在做楼层周
边砌体作业时擅自拆除楼层周边防护栏杆即为违章作业;
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④不按规定的通道上下进入作业面，而是随意攀爬阳台、吊车臂架等非规定通道;
1.设备带病运转伤人; 2.设备运转中违章操作; 3.压力容器爆炸的飞出物伤人。 物体打击事故发生的原因 1.作业人员进入施工现场没有按照要求佩戴安全帽; 2.没有在规定的安全通道内活动; 3.工作过程中的一般常用工具没有放在工具袋内，随手乱放; 4. 脚手板不满铺或铺设不规范，物料堆放在临边及洞口附近; 5 .平网、密目网防护不严，不能很好地去封住物体; 6 .压力容器缺乏检查与维护。
指从事起重作业时引起的机械伤害 事故。适用于统计各种起重作业引 起的伤害。起重作业包括：桥式起 重机、龙门起重机、门座起重机、 搭式起重机、悬臂起重机、桅杆起 重机、铁路起重机、汽车吊、电动 葫芦、千斤顶等作业。如：起重作 业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人， 移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车 碰人等伤害；包括起重设备在使用 和安装过程中的倾翻事故及提升设 备过卷、蹲罐等事故
2004年6月，东风公司襄樊电厂，2# 炉检修项目中，气焊工陶某进入磨 煤机大罐进行内衬补焊作业时，未 检查罐内残余煤粉清理情况。陶某 入罐点火作业，发生煤粉爆燃，由 于陶某违章穿着化纤工作服，导致 97%三度烧伤。
六、灼烫事故
2006年上海某化工厂工程师 吴某在进行工艺调试过程 中被意外脱钩的酸性表调 剂泼溅。
安全生产标准化 培训宣贯资料 (一)
企业常见安全事故案例 机械伤害、物体打击、起重伤害、 高处坠落、触电事故、灼烫事故
案例收集：评价三部 李中远
一、机械伤害：
机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工 件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、 碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分 (如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造 成机械伤害。
2007年3月17日，广州市某小区物业安 排农民工曹某等5人对小区内楼宇外墙进 行补漏，开工前未进行安全教育，也未 检查安全带是否正确使用，开工时也未 安排监护人员。上午9时许，曹某因安全 带系在腰中，未能起保护作用，失足从 20层高度坠落，当场死亡。
2005年9月7日，惠州某企业厂房 内2名电工进行线路检查时，因未 正确使用安全带，其中一名维修人 员从14米高厂房顶部坠落，当场死 亡
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⑤拆除脚手架、井字架、塔吊或模板支撑系统时无专人监护且未按规定设置可够
的防护措施，许多高处坠落事故都是在这种情况下发生的;
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⑥高空作业时不按劳动纪律规定穿戴好个人劳动防护用品(安全帽、安全带、防滑
鞋)等等。
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(2)人操作失误，主要表现为：
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①在洞口、临边作业时因踩空、踩滑而坠落;
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②在转移作业地点时因没有及时系好安全带或安全带系挂不牢而坠落;
2008年5月，广东某钢材加工企业 发生一起起重伤害事故。当时刘某 操作35吨行车吊装钢卷，因吊钩钢 丝绳断裂坠落，吊钩击中胸部当场 死亡。
2009年5月16日，广东某轧钢厂维修作 业过程中，行车司机黄X吊运大型钢制构 件通过作业平台上方时，因起吊高度不 足，地面无人指挥且司机视线不好等原 因，直接将当时在平台边缘作业的谢X、 许XX、马X等3人撞倒，造成2死1伤。
1990年9月18日上午8点45分，长春某电建工地发生了一起物体打击伤亡事故。 某公司建筑工地在1号锅炉间内墙勾缝过程中，起重工赵XX站在46.6m高处， 由9#走台往10#方向运跳板（长6m，宽0.245m，厚0.05m）。张XX在距9#轴 4m左右处钢梁上接跳板。这时，一块跳板递过来，张XX未接住，由于跳板一 头下沉，赵XX未能控制住，使跳板从46.6m处坠落到10m平台，击中正在此处 行走的焊工曲XX的头部。曲XX虽经医院抢救，但因伤势过重死亡。
2005年10月I11日，深圳绿茵丰和家园施工现场，工人们正在一层作业面用 小斗车拉运砖头供楼上工人砌砖使用。约8时30分，杂工谢××在用小斗车 运送砖块时，头部碰到人行通道中一段突出约50厘米的钢管，经抢救无效死 亡。
2007年4月22日，东莞某电子厂，工人们正在用压缩空气吹扫电子产品电路 板上多余的焊渣，突然一压缩空气气嘴漏气，因该厂压缩空气软管无固定装 置，导致气管四处甩击，击中当时赶来了解情况的拉长吴某头部，致使吴某 头部骨裂，颅脑损伤，第二天吴某经抢救无效死亡。
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③在安装建筑构件时，因作业人员配合失误而导致相关作业人员坠落。
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(3)注意力不集中，主要表现为作业或行动前不注意观察周围的环境是否安全而轻
率行动，比如没有看到脚下的脚手板是探头板或已腐朽的板而踩上去坠落造成伤害事
故，或者误进入危险部位而造成伤害事故。
2009年6月9日，深圳某著名企业 厂房维修通风设备时，因保险绳松 脱，2名维修人员从17米高厂房顶 部坠落，当场死亡
2002年，东风汽车公司茅箭配电站， 值班人员辛X例行检查配电柜时违 章用湿布擦拭配电柜底座造成触电， 辛X被电击弹开后自行起身走到隔 壁休息间向同事说自己刚才触电了， 头有点晕，说完倒地，经检查辛X 因触电导致心肌停跳死亡
2007年北京通州某消防大队训练场， 8名消防战士在移动一废弃训练 用脚手架时未注意到上空高压 线，造成2人死亡，4人受伤的 触电事故
• 2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、
锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。
• 3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。 • 4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在
着不同的潜在危险因素。
2004年，江门某建筑施工现场，施 工技术员舒某检查灰浆质量时，将 头伸入未完全停转的搅拌罐中观察， 结果因安全帽卡在罐口造成颈椎 3~5节粉碎性骨折，高位截瘫。
2001年9月，三亚某公园电工翟某 从水池中提拉潜水泵时，未按 规定停电，导致触电，翟某当 时神智清醒，行动正常，但当 翟某将潜水泵提出水面时，因 动作幅度过大体位变化剧烈，
导致电击心颤引发心跳停止。
2010年4月，四川宜宾中焱钢铁制品有 限公司厂区内2号炼钢炉发生钢水 喷溅，造成3人重度烧伤、4人轻伤 事故。
2009年广州李坑垃圾焚 烧发电厂发生蒸汽管 线爆裂，造成6人烫伤
• 1.从人的不安全行为分析主要有以下原因：
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(1)违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为，主要表现为:
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①指派无登高架设作业操作资格的人员从事登高架设作业，比如项目经理指派无
架子工操作证的人员搭拆脚手架即属违章指挥;
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②不具备高处作业资格(条件)的人员擅自从事高处作业，根据《建筑安装工人安全
某轧钢厂，剪板车间，工人唐某因觉得 手脚联动操作不方便，于是将手动开关 用螺丝刀顶死，单独用脚踏，慌乱中将右手 伸入剪板机下，而身体正好倒在脚踏开 关上，当场导致右手从虎口处切断。
2009年5月7日，东莞玖龙纸业有 限公司2#纸机制浆车间检修设备人 员进行维修作业时，生产人员及其 配电人员违规操作，配电人员在没 有确认维修车间是否有人的情况下 违反既定送电程序送电，随后生产 人员在没有仔细检查便启动制浆机， 造成一名在制浆机里的维修人员当 场死亡。
2002年，东风汽车公司茅箭配电站， 值班人员辛X例行检查配电柜时违 章用湿布擦拭配电柜底座造成触电， 辛X被电击弹开后自行起身走到隔 壁休息间向同事说自己刚才触电了， 头有点晕，说完倒地，经检查辛X 因触电导致心肌停跳死亡
2007年东莞莞骏电子厂房扩建项目，焊工 陈X午后上班时清理作业场地，不慎将 焊机地线碰断，致使钢结构工件带电， 而陈X工作时未戴焊工绝缘手套，左手 扶持工件动焊造成低压大电流触电，当 场死亡。
2008年6月，韶关某企业天车维修工 蒙某检修完毕后站在天车横梁上，手 扶栏杆向天车司机喊话，要求其试车， 天车启动时蒙某因扶持不稳从天车上 坠落，抢救无效死亡。
2007年东莞莞骏电子厂房扩建项目，焊工 陈X午后上班时清理作业场地，不慎将 焊机地线碰断，致使钢结构工件带电， 而陈X工作时未戴焊工绝缘手套，左手 扶持工件动焊造成低压大电流触电，当 场死亡。
1997年3月17日，我省某单位一台锅炉 引风机发生飞车事故。破碎叶轮片穿过 机壳飞出10m以外，幸亏当时无人，才 避免了一起人员伤亡事故的发生。事后 检查发现：叶轮片全部脱落;轮毂严重变 形;主轴颈处弯曲0.15mm;风机壳及入口 烟道有大量积灰等。其主要原因是：引 风机事故预防措施落实不够，维修保养 不经常，定期大修制度及巡检制度执行 不严等。
• 二、机械的不安全状态 机械的不安全状态: • 如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防
噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造 成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：
• 1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、
钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长 发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转 的滚筒有使人被卷入的危险。
• 一、人的不安全行为 • 1、操作失误的主要原因有： 1）机械产生的噪声使操作者的知觉和
听觉麻痹，导致不易判断或判断错误； 2）依据错误或不完整的信息 操纵或控制机械造成失误； 3）机械的显示器、指示信号等显示失误 使操作者误操作； 4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操 作者产生操作失误； 5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题； 6） 缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误； 7）技术不熟练，操作 方法不当； 8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误； 9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业； 10）人为的使机器处 于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、 忽略安全程序。如不盘车、不置换分析等。