铜板带是什么铜板带的生产工艺流程
铜加工行业简析
铜加工行业简析一、中国铜加工业概况中国铜加工业历经近60年的创业和发展，由小到大,由弱变强，特别是“十五”期间发展迅速，已成为世界上重要的铜材生产、消费和国际贸易大国，产量已连续七年居世界首位，2010铜加工材产量已突破一千万吨大关，铜加工材的品种不断增加、产品质量逐步提高、技术创新活跃、国产铜加工技术装备正在发挥重要作用，现代铜加工工业体系已初步建立。
2010年全国铜材产量达1009.27万吨,同比增长13.6%,再创历史新高,已连续8年居世界第一位,产量已占世界总产量的二分之一以上;2010年全行业盈利水平也大幅度提高,这表明中国铜加工业已经成为世界铜加工业发展的主力军。
中国铜加工材产量与消费二、铜加工行业主要分布以市场为主配置的铜加工产地逐步形成。
东南沿海、长江三角洲、珠江三角洲已成为中国铜加工基地,其产量己占全国三分之一,环渤海、长江铜加工地带迅速发展。
2011年中国铜材产量分地区统计据不完全统计全国共有1200多家铜加工材生产企业,多分布于东南沿海和广东地区,主要铜材生产省份为浙江和江苏;中国铜加工材产地集中于经济发达的东南沿海地区,其中浙江省一直处全国第一位,中西部铜加工业相对落后。
中国主要铜加工企业三、铜加工行业产业链四、铜的应用中国铜消费数量较大行业为电力、家电、建筑、交通运输和机械，其中电力、家电和建筑是主要需求。
中国铜消费结构图目前中国铜加工材已有250余种合金，近千种产品品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一。
中国传统的铜加工材已经逐步完成了向现代铜加工材的转变，重点向高精度、高性能、环保、节能方向发展，产品质量稳步提高、产品标准水平已处国际先进水平。
铜加工材按照产品形态分类可以分为：板材、带材、排材、管材、棒材、箔材、线材、型材、铜盘条等。
中国各铜材产量比例图铜在电气、电子工业中应用最广、包括各种电缆和导线，电机和变压器的绕阻，开关以及印刷线路板等；在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等；在化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等；在国防工业中用以制造子弹、炮弹、枪炮零件等，每生产100万发子弹，需用铜13--14吨；在建筑工业中，用做各种管道、管道配件、装饰器件等。
铜及铜合金板带材的生产工艺
铜及铜合金板带材的生产工艺铜及铜合金板带材是重有色金属中应用最广的一类，其生产方法，根据合金的具体特性、产品规格范围、产品性能要求与技术设备条件的不同而不同。
目前根据国内外实际的生产情况，生产方法大致有以下几种；(1)半连续铸锭加热-热轧-冷轧法。
此法是最成熟的传统生产方法，应用最广。
它适宜于大规模生产，且不受合金牌号限制，除生产带材和成卷轧制横切薄板之外，还适宜于生产不同厚度与宽度的中厚板材。
(2)水平连续铸造卷坯-成卷冷轧法。
此法也属于现代化铜板带材生产方法，但在生产规模、合金牌号、产品宽度上都有一定的局限性，在产品厚度上仅适宜于生产带材与宽度不大的薄板材。
(3)块状铸坯-冷轧与挤压坯料-冷轧法。
此种方法已在工业发达国家有所见，但由于其适用品种有限，因此使用还不广。
前两种进行比较，主要差异在于后一种方法省去了铸锭加热与热轧工序，因而生产周期短、生产效率高以及节约能耗等优点，但该方法由于生产规模、合金品种以及产品规格上的限制，其适用性远不如第一种方法。
半连续铸锭加热-热轧-冷轧工艺被广泛应用在铜及铜合金板带材生产，其最先进的生产过程是：大容量电炉熔炼和立式半连续铸造方法铸锭，在轧机允许的情况下，采用单重几吨到几十吨的锭坯进行热轧开坯，热轧后进行坯料vstrongclass二"keylink"＞机械双面铣削，铣去铸造与热轧工序带来的表面缺陷，铣面后的卷坯采用大卷重强化冷轧，中间退火与成品退火是在无氧条件下成卷进行的，并开卷清洗，在气体浮动条件下连续进行无氧化退火，并采用连续式精整剪切机列获得最终成品。
现对其中一些主要工序的工艺条件及要求作简要叙述。
1•铸锭及其加热铜及铜合金铸锭的质量对其加工工艺性能与制品最终质量影响很大，因此对锭坯的质量要求严格t除尺寸与形状应满足要求外，铸锭的化学成分、表面与内部质量也应符合相应技术标准，且不能有冷隔、裂纹、气孔及偏析瘤等缺陷。
此外，要控制杂质成分，防止出现铋脆等问题。
热轧铜板带氧化皮成因与控制措施
Key words：copper strip； hot rolling； oxide sk in ；control measure
铜 是 最 重 要 的 有 色 金 属 之 一 ，是 国 民 经 济 与 国防军工发展必不可少的基础材料和战略物资。 铜板带材更以其优良的加工特性和使用功能而广 泛应用于电气、电子、轻 工 、机 械 、交通运输、建筑 工程、装备制造以及国防军工等领域+ 3]0
1 氧化铜皮成因与结构
热力学分析表明，铜的高温氧化是随着铜和
收稿日期:2017-〇5—26 作者简介项晨（1 9 8 2 - ) ,男 ，侦士，尚级丄程师，主要从事确色金
M 加工工艺研究及其工程设计。
氧 的 相 互 扩 散 而 进 行 的 ，其 氧 化 过 程 为 Cu-^Cu20
( 0 % = 1 2 . 1 % ) ^ C u0 ( 0 % = 2 1 . 6 % )〇
氧 化 铜 皮 不 仅 提 高 了 生 产 成 本 、降 低了产品 的成品率，同时也影响到铜板带材的表面质童和 尺寸精度，加 剧 了 轧 辊 等 设 备 部 件 的 损 耗 :4_5]。 因而,如何对热轧氧化铜皮进行有效控制和去除 成为困扰生产企业和轧机等加工设备设计制造厂 家的一个共同技术难题和亟待解决的问题。
关键词:铜板带;热轧;试化皮;控制措施 中图分类号:TG 335.85 文献标志码:B
铜板带厂生产工艺简介
铜板带厂安全总体评价结论
铜板带厂采用先进成熟的生产工艺，总体布 局合理，管理制度健全。符合国家安全生产法规、 标准的有关要求，其生产现场属于低度危险场所， 主体设备属2级临界的危险状态，处于事故边缘状 态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，危险因 素应予排除或采取控制措施。
铜板带厂物质的危险性分析
铜板带厂物质的危险性分析
（2）氢气
溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醚 侵入途径：吸入 健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空
气中氧分压降低才引起室息，在很高的分压下，氢气可呈现出麻 醉作用。 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困 难，给输氧，呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按 压术。就医。 燃爆特性：易燃、爆炸下限（％）4.1；爆炸上限（％）74.1； 最大爆炸压力（Mpa）0.72。 危险特性：与空气中混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会 发生爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
铜板带厂物质的危险性分析
（5）CO
对健康的危害 ： 一氧化碳与血红蛋白的结合力比氧大200多倍 ，吸入后，在血液中与血红蛋白结合，干扰血液携氧能力，造 成组织缺养。开始皮肤灰白，继而皮肤和粘膜微红，严重损坏 脑细胞，还会引起继发症，轻者损坏心肌，重者损害锥体或锥 体外系统，包括基底神经节。
铜板带厂生产工艺简介
8.拉弯矫直 拉弯矫直是高品质铜带生产中重要工序，在张力作用下通过辊式 矫直机使带材产生0—3％的延伸率，是校正轧制带材的板形缺陷、 减少带材内部残余应力的有效生产工序。
铜板带厂生产工艺简介
9.剪切
铜板带工艺流程
铜板带工艺流程铜板带工艺流程铜板带是一种广泛应用于电子、电气工业的重要金属材料，具有导电性、导热性和韧性等优良性能。
下面将介绍铜板带的工艺流程。
1. 原料准备：首先需要准备好铜板的原材料。
一般使用电解铜作为原材料，其纯度要求达到99.9%以上。
2. 切割：将原材料的铜板进行切割，将其切割为适当的尺寸，以备后续的加工。
3. 清洗：将切割好的铜板进行清洗，以去除表面的杂质和氧化物。
4. 酸洗：将清洗后的铜板浸泡在酸性溶液中，进行酸洗处理。
这一步的目的是进一步去除表面的氧化物，并使铜板表面变得更加光滑。
5. 电镀：经过酸洗处理后，铜板需要进行电镀。
将铜板浸泡在含有铜离子的电解液中，将电流引入电解液中，使得铜离子在电解液中还原成铜离子，并沉积在铜板上。
这一步的目的是增加铜板的厚度，并加强其导电性。
6. 退火：经过电镀后，铜板进行退火处理。
将铜板加热至一定温度，然后缓慢冷却至室温。
这一步的目的是减轻应力，改善铜板的韧性和导电性能。
7. 压延：将退火后的铜板送入压延机中进行压延。
通过多道次的连续压延，逐步减小厚度和宽度，使铜板变得更加均匀细薄。
这一步的目的是满足不同需求下的铜板带规格要求。
8. 冷轧：经过压延后，铜板带需要进行冷轧处理。
将铜板带送入冷轧机中，进行连续冷轧，进一步减小铜板带的厚度。
9. 操边：将冷轧后的铜板带进行操边处理。
使用切边机将铜板带的两侧切割成规则的直边。
这一步的目的是使铜板带的两侧边缘均匀平整，并增加其美观度。
10. 静电除尘：经过操边后，铜板带需要进行静电除尘处理。
使用静电除尘设备对铜板带进行除尘，以去除铜板带表面的粉尘和杂质。
11. 卷取：经过静电除尘后，铜板带通过卷装机进行卷取，将其制成卷形铜板带。
这一步的目的是方便储存和运输，并保护铜板带的表面不受污染和损坏。
以上就是铜板带的工艺流程。
铜板带作为一种重要的金属材料，广泛应用于电子、电气工业中，其制备过程需要经历多个工艺环节，通过不断的加工和处理，使铜板带的性能得到提升，以满足不同领域的需求。
压延铜箔制造过程介绍
压延铜箔制造过程介绍铜箔的制造过程，主要有以下五个工艺阶段：（1）轧制；（2）热处理和清洗；（3）铜箔脱脂；（4）表面处理；（5）裁剪、收卷、检验、包装。
1、轧制工段(压延车间)轧制包括铜带轧制（预精轧）及铜箔轧制（精轧），采用的均是冷轧。
预精轧是指原料铜带在专用轧机进行往复性压延，从而使厚度物理性减薄的程。
冷轧指在再结晶温度以下的轧制生产方法，通过冷轧，带材尺寸精度高，表面质量好，组织与性能更均匀，能轧制出热轧不可能轧制出的薄板带。
精轧是指以预精轧带材为原料，将预精轧带材在常温下进一步轧制成厚度小于0.2毫米以下的箔材卷的轧制过程，成品厚度最小可达0.006mm。
预精轧和精轧流程基本相同：开卷→轧制→收卷。
轧制过程中需要添加轧制油起到润滑和降温的作用。
预精轧和精轧之间进行的是热处理工段和清洗工段。
轧制过程中会有轧制油雾的挥发，产生的油雾经集气罩进行收集，再通过油雾处理器净化。
油雾处理器采用机械分离法去除油雾，它分别由两级填料过滤室和一级不锈钢丝网过滤室构成。
含油的废气经进风室进入一级填料过滤器，可将油烟中的大颗粒油雾分离下来，再进入二级填料、三级丝网精过滤室。
废气中的细小雾滴在惯性的作用下与不锈钢丝网碰撞和填料收集，将雾滴捕集下来，净化后的尾气最终经分别经过两根11m 排气筒排入大气中（铜带轧制和铜箔轧制分别对应一根排气筒）。
轧制过程中除了有油雾产生外，修剪过程中还会产生少量的铜箔边角废料。
2、热处理工段和清洗工段经过预精轧以后的铜带会进入热处理工段或者清洗工段进行处理，处理后再进入铜箔轧制工段（精轧）。
热处理工段和清洗工段是两个平行并列的处理工段，热处理工段仅比清洗工段多了一道气垫式退火工序，即需要进行退火的部件进入热处理工段，不需要退火的直接进入清洗工段。
（一）热处理工段热处理工段生产简单流程如下：开卷→铜带(碱液)脱脂→水洗→退火→酸洗→水洗→研磨清洗→水洗→钝化→烘干→切头剪→收卷→下卷。
铜铝复合材料生产与应用
452014年第13期绝缘层封装材料芯片铜箔铜铝银图1所示，铜铝复合板，铜材的导热系数高，与芯片直接接触，可以把芯片产生的热量迅速导出，铜铝复合板是冶金结合，铜铝间过渡层薄，热量从铜材向铝材的热传导过程中没有额外的热阻，充分发挥了铜材良好的导热性能和铝材良好散热性能，降低了封装的总体热阻，有效降低了芯片的结温，使更大功率的LED 封装成为了可能。
采用铜铝复合板带，目前单株大功率MCOB 封装已经由传统MCPCB 材料的20～30瓦提升到100～200瓦。
铜铝复合材料良好的导热性能和散热性能已经得到LED 客户的认可，作为大功率LED 封装基板材料，铜铝复合材料还具有良好的成型性能、良好的机械加工性能、较高的平整度、良好的镀银性能、安全稳定可靠性以及较低的综合成本。
2.在散热器翅片领域的应用散热翅片材料目前市场上应用较为广泛的有铜材、铝材、银。
其导热和散铜铝复合材料是一种在铝材的一面或者两面复合一层铜板带的复合材料。
它不仅具有铜材良好的导电、导热性能、接触电阻低、易电镀以及外观大气美观等优点，又兼具铝材的质轻、散热性能优良、经济等特点，广泛应用于电子、通讯、电器、电力、散热、汽车、建筑装饰、生活用具等领域。
铜铝复合板带的制备方法铜铝复合材料的制备方法有多种，大体可分为固—固相复合法和液—固复合法两类。
固—固相复合法包括爆炸复合、轧制复合等，固液复合法主要包括充芯连铸法、模铸法，半熔态轧制复合法等。
制备铜铝复合材料的主要难点主要有以下两点：1、铜铝两种材料易氧化，特别是铝材，并且氧化膜难以去除；2、铜铝两种材料在较低温度就形成金属间化合物，这种金属间化合物硬脆，极大的破坏铜铝间的复合强度，影响铜铝的导电、导热性能。
半熔态轧制复合法巧妙地解决铜铝复合过程中这两个难题。
在液态的铝冷却结晶至半熔态时，铜板带在大轧制力的作用下两种金属复合到一起。
在高温、高压作用下，铜板带和半熔态的铝存在界面交互作用，界面在短时间内存在数次的交互，解决了铜铝复合材料复合过程中的氧化和共晶问题。
大型铜板带工程设计实践
Ｅ ｇｎ ｅｉｇｏ ａ ｇ － ｃｌ ｏ ｐ ｒＳｒ ｒｊｃ ｎ ｉｅｒｎ ｆ ｒｅ Ｓ ａｅ ｐ ｅ ｔｉ Ｐ ｏｅｔ Ｌ Ｃ ｐ
随着我国 国民经济的持续 向好。 对铜材 的需求 已 超过全球需 求总量 的二分之一 对质量 的要求也越来 越高 。 因此， 不少企业规划新建大型铜加工厂， 尤其是铜 板带 厂。铜板带工程工艺技术复杂、 装备水平高周 内可
产 生一定 的废气 和粉尘。 于铜合金尤为 明显 。 对 为不影 响成品质量应 将熔铸 区域 布置在压延 区域 的下风 向， 同时压延 车间的精整 区域应尽可能地远离熔铸区域。
ｓ ｏｈ ｌｇｓｉｓ ｉｖ ｓｍｅ ｔ ａ ｉｇ ｒ ｄ ｃｉｎ ｉ ｐ ｒ ｔ ｇｃ ｓ ａ ｅｌ ｓ ｕ ｔ ｉａ ｌ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｍｏ ｔ ｉｔ ， ｎ ｅ ｔ ｎ ｖ ｎ ， ｅ ｕ ｔ ｏ ｅ ａｉ ｏ ｔ ｓｗ ｌ ａ ｓａｎ ｂ ｅｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ． ｏ ｃ ｓ ｏ ｎ ｎ ｓ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｃ ｐ ｅ ｒｐ ｐ ｏ ｅ ｓ ｗ ｒ ｓ ｏ ； ｎ ｉ ｅ ｒ ｇｄ ｓｇ ｙ ｒ ｓ ｏ ｐ ｒ ｔ ； ｒ ｃ ｓ ； ｏ ｋ ｈ ｐ ｅ ｇｎ ｅ ｎ ｅ ｉｎ ｓ ｉ ｉ
１ 物料运输 ． ２
供借鉴的工程实例不多。 国际上已有二十余年未建设 超过 ｌ 万 妇 的铜板带厂。 ０ 本文拟 平面布置、 车间 配置 、 公辅 系统设 置 等 方 面， 阐述 大型 铜 板带 项 目设 计过 程 中应 注意 的问题 。
熔铸车问负责 向压延车间提供合格铸锭， 压延车
Ｗ Ｕ Ｒｕ — ｕ ｎｈａ
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铜板带是什么
铜板带是什么铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。
铜板是指经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧。
铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品。
铜板带可以根据不同的牌号分类，大致分为带、紫铜板带、类板带、类板带。
下面还可以细分。
那么铜板带生产的工艺会有哪些呢铜板带再生产中会有哪些工艺缺陷，我们又该如何解决呢
铜板带的工艺流程
知道了铜板带是什么，我们接着来了解下铜板带的生产工艺：
1、铸锭热轧生产工艺：熔炼→铸造（立式半连铸或立式连铸）→（锯切）→加热→热轧→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库。
铸锭热轧法生产工艺是现阶段应用最广泛的的主流生产工艺。
2、水平连铸生产工艺：熔炼→水平连铸带坯→（退火）→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库
水平连铸生产工艺用于生产热轧困难的的合金品种（如锡磷青铜、）等。
其工序短，生产成本低，设备占地面小。
现阶段生产合金的比较单一，结晶器损耗大，铸坯上下表面组织均一性难以控制。
3、上引连续铸造法生产工艺：熔炼→上引带坯→（铣面）→冷轧→热处理→精整→包装入库
上引连续铸造法生产工艺是国内新开发的的短流生产工艺，用于生产紫铜。
其生产流程短，耗能低。
4、立弯连续铸造生产工艺：熔炼→立弯铸造→（热轧）→(铣面)→冷轧→热处理→精整→包装入库
其生产效率高，生产流程短，能耗低。
5、辊轮式/双带连续铸造法生产工艺：熔炼→辊轮/双带连续铸造→（热轧）→冷轧→热处理→精整→包装入库
辊轮式/双带连续铸造法生产工艺是在研发的的短流生产工艺。
其生产流程短，耗能低。
6、连续挤压法生产工艺：熔炼→上引铜杆→连续挤压→冷轧→热处理→精整→包装入库。
连续挤压法生产工艺主要生产铜排和铜扁线。
其带坯宽度及生产产品品种受到限制。
对铜板带是什么有所了解后，我们再来了解下铜板带的熔炼设备：
1、熔炼炉：主要分为感应电炉和燃气竖炉。
熔炼炉的特点：
（1）电炉体积小，重量轻、效率高、耗电少；
（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；
（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠；
（4)加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；
（5)铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；
（6）炉子利用率高、更换品种方便。
（7）根据其在工业中的特点可称为工业炉，电炉，高频电炉，小型电炉，节能炉。
2、铸造机：
(1)立式半连续铸造机:具有设备简单，生产灵活等特点，适宜铸造各种铜及铜合金扁锭。
(2)立式半全续铸造机：具有产量大，成品率高等特点，适宜大规模连续生产品种和规
格单一的铸锭。
立式半全续铸造机主要用于生产无氧铜。
(3)立弯/辊轮/双带式全连续铸造机：此三种全连续铸造具有产量大，成品率高，工艺
流程短，能耗低等特点。
适宜规模连续生产品种和规格单一的铸坯。
缺点就是设备复杂，难
以维修。
(4)水平式连续铸造机：设备占地面积小，能耗低。
现阶段生产的铜板带材产品品种有限。
潜流式联体炉+水平连铸生产低氧铜生产工艺的开发带动了水平连铸生产工艺的发展。
(5)上引法连续铸造和连续挤压：上引法和连续挤压法生产铜带坯是近年来国内铜加工
装备发展的一大亮点，为进一步缩短铜板带材生产工艺流程、提高生产效率和节约能源做出
一定的贡献。
其设备占地面积小，能耗低。
其生产的铜带材产品品种单一。
铜板带是什么铜板带是一种在轧制过程中会出现“镰刀弯”的铜材，是怎么回事呢镰刀
弯是由于轧制过程中的不均匀变形造成的，当板带材两边延伸不同即一边变形量大一边变形
量小时出现镰刀弯。
产生镰刀弯的原因主要有轧机两边压下不一致、铸锭加热不均匀、冷却
润滑剂沿宽向分布不合理、辊型控制不当、送料不正或不对中等产生的。
铜板带轧制时怎么避免“镰刀弯”的出现
1、经常测量厚度，检查调整两边的压下。
2、正确使用导尺，保证铸坯对中。
3、辊型的凸、凹度控制在轧辊对称点上。
4、检查冷却润滑系统，保证各喷嘴正常工作。
铜板带是什么铜板带是一种表面会发生粘结的铜材，是何原因呢
1、带材的表面过于粗糙。
2、卷取张力过大，缠得太紧。
3、退火温度过高或者保温时间过长。
4、加热过程加热不均匀，层与层之间受热膨胀量不一样。
5、冷却的过程中冷却速度较快，造成冷却的外卷与内卷之间收缩的系数不一样。
第2和第3是必要条件，加上第(4)、第(5)中的一个因素或二者同时存在，就会产生粘连。
铜板带粘结的避免措施：
1、在卷取时尤其是退火前最后卷取时张力要适中；
2、退火工序中要严格控制加热和冷却的速度；
3、适当降低退火温度或缩短保温时间；
4、要适当增加轧锟的光洁度。
铜板带是什么铜板带是一种需要热处理退火的铜材，涉及到退火炉包括：按结构分有箱
式炉、井式炉、步进式炉、车底式炉、辊底式炉、链式水封炉、单膛炉、双膛炉、罩式炉等；按生产方式分有单体分批式退火炉、气垫式连续退火炉等，现代卷式法生产铜板带大都采用
性能优良的罩式炉和气垫炉；按炉内气氛分有无保护气氛退火炉、有保护气氛退火炉和真空
炉等，现代铜板带生产中除个别中间退火采用无气体保护的氧化退火方式外，绝大多数采用
有保护气体的光亮退火炉；按热源分有煤炉、煤气炉、重油炉、电阻炉、感应炉等，目前多
采用电阻炉。