冶金烧结企业的防尘除尘措施(精)
安全技术之冶金烧结企业防尘除尘措施
安全技术之冶金烧结企业防尘除尘措施CATALOGUE 目录•冶金烧结企业生产概述•防尘除尘技术概述•冶金烧结企业粉尘防护措施•冶金烧结企业粉尘治理实践•结论与展望CHAPTER冶金烧结企业生产概述原料准备烧结冷却运输和加工冶金烧结企业的生产工艺冶金烧结企业粉尘污染现状030201粉尘对冶金烧结企业生产的影响CHAPTER防尘除尘技术概述防尘除尘技术分类及原理利用机械力（重力、惯性力、离心力）将粉尘从气体中分离出来。
机械式除尘湿式除尘过滤式除尘电除尘利用水或其他液体与含尘气体接触，将粉尘从气体中吸收、沉降、分离。
利用多孔性过滤材料将含尘气体中的粉尘阻挡下来。
利用高压电场产生的静电力将粉尘从气体中吸附、分离。
冶金烧结企业常用防尘除尘技术烧结机头、机尾除尘烧结矿冷却系统除尘原料准备系统除尘成品库系统除尘防尘除尘技术的发展趋势提高除尘效率研发更高效的除尘器，提高对微细粉尘的去除能力。
降低能耗研究更节能的除尘技术，降低运行成本。
智能化控制应用物联网、大数据等技术，实现粉尘排放的实时监测和智能控制。
环保与资源化利用将收集的粉尘进行资源化利用，减少对环境的影响。
CHAPTER冶金烧结企业粉尘防护措施粉尘防护设施的配备与使用粉尘防护设施的种类和数量粉尘防护设施的安装位置粉尘防护设施的操作和维护个体防护措施的实施个体防护用品的种类和适用性01个体防护用品的佩戴要求02个体防护用品的监督和管理03粉尘浓度的监测点设置粉尘浓度监测与控制粉尘浓度的监测频率和数据管理粉尘浓度的控制标准和控制措施CHAPTER冶金烧结企业粉尘治理实践方案目标制定一套科学、有效的粉尘治理方案，降低生产过程中的粉尘污染，达到国家及地方环保标准。
方案背景某冶金烧结企业因粉尘污染问题受到有关部门警告，面临停产整改风险。
为解决粉尘污染问题，企业决定采取有效的防尘除尘措施。
方案实施针对该企业的实际情况，采取以下措施某冶金烧结企业的粉尘治理方案某冶金烧结企业的粉尘治理方案强化生产设备密闭性对易产生粉尘的生产设备进行密闭改造，减少粉尘外逸。
探究冶金企业的环保除尘技术
探究冶金企业的环保除尘技术摘要：现如今，随着社会经济的飞速发展，我国的冶金工业技术水平正在不断增强，各种冶金企业的数量也在不断增多，但是在冶金技术制造中，都会出现一些废水、废物、废气污染的情况。
为了控制污染、保护环境，各大冶金企业都应按照相关规定采用环保除尘技术。
本文主要分析了目前常见的几种环保除尘技术。
关键词：冶金企业；环保；除尘技术引言从当前的实际发展情况来看，虽然我国对冶金行业的发展提出了一些要求，但是在具体的发展过程中仍然存在一些问题，由于经济效益和环境问题产生了冲突，导致在具体的发展过程中，环境问题日益严重。
如今的环境问题，引发了社会各界的广泛关注，冶金企业在发展过程中，如果无法将经济效益和环保工作进行有效的协调，则会严重影响冶金行业的快速发展，面对这样的问题，冶金企业在发展过程中应该将除尘技术充分应用在内，这样能够有效解决经济发展和环境发展无法协调的问题，从而能够提高冶金企业的能源利用效率，并且还能有效保护生态环境。
1冶金企业的环保除尘现状1.1粉尘污染的特点冶金企业在发展过程中主要是对能源进行消耗，环保除尘是当前冶金企业在发展过程中需要重点发展的内容。
随着社会的不断发展，冶金企业的环保除尘技术也在进行不断的优化和完善，从当前的实际发展情况来看，烟尘污染物依旧是所有公业产业中数量最大，污染最严重的污染源，因此必须要对烟尘污染进行科学有效的处理。
冶金企业在具体的发展过程中产生的粉尘污染主要有以下三个特征，首先是排量较大，从20世纪50年代开始我国陆陆续续出现了大量的冶金企业，由于20世纪50年代的科学技术较为落后，而且在具体的生产过程中没有先进的仪器设备，因此会产生大量的粉尘污染大气环境，目前很多企业的粉尘处理系统运行效果不佳，就是因为没有对传统的粉尘处理技术进行优化和完善。
除了排放量较大以外，粉尘种类的复杂性也是最为主要的一个特点，因为冶金行业的种类不同，在具体的发展过程中，会产生不同种类的粉尘。
钢厂烧结车间电除尘、环保除尘安全操作规程
钢厂烧结车间电除尘、环保除尘安全操作规程一、电除尘安全规程1、电除尘在送电前必须认真检查，确保电场内无人，人孔门关闭好，保温箱等危险区域无人时方可送电运行。
2、在清扫电场、保温箱、电缆头和瓷瓶、瓷套卫生时，严禁将杂物、工具留在其中，防止送电运行时造成火灾，损坏设备。
3、给电除尘送电时，必须两人在场，一人操作，另一人进行监护。
4、电除尘器送电运行后，严禁任何人进入变压器区域，以防变压器漏电造成触电事故。
5、设备运行中，操作工每小时巡回检查一次，并做好记录，到除尘器顶部检查时，上下扶梯必须抓紧护栏，防止摔伤。
6、在进行各种参数转换时，必须先停机，再转换运行参数，防止在高压情况下转换而损坏设备。
7、清扫整流变压器时，不可将高压取样电阻及反馈电阻的连线拆断，否则造成开路，将会导致电除尘高压智能控制器设备损坏或出现人身事故。
8、停电检修时，必须将高压开关打到零位，变压器开关打到接地位置，并挂检修牌，随后让电工在电场上接地线。
放电后，进入电场必须两人以上，严禁一人进入电场。
9、严禁无关人员进入操作室，参观、学习人员要严格执行登记制度。
10、电除尘室内非操作工严禁触动仪表、按钮，严禁烟火。
11、操作人员应会熟练使用使用各种消防设备，消防器材应放在指定的位置。
二、环保除尘安全规程1、进入岗位劳动保护用品必须穿戴齐全规范。
2、上箱体正常巡回查检时，必须两人以上进行。
3、炉前出铁时，禁止从铁水沟上跨越，防止发生事故。
4、除尘器梯子、所有检修平台必须保持畅通，无油污、杂物。
冬季应做防滑处理。
5、移动罩应有专人操作，确认周围无人、无杂物方可运行。
6、在煤气区工作至少二人以上，工作地点要选在风向的上方，采取可靠的安全措施，带好煤气检测仪器及防护用具，并有专人监护。
7、非岗位操作人员，禁止乱动岗位电气设备及操作开关、按纽等。
非有关电气人员禁止随意用手触摸、拆、装、修理电气设备及线路。
8、除尘器停机检修时，进入除尘器必须先检测除尘器内的煤气浓度，在煤气量小于50毫克∕ι√的情况下，携带煤气报警仪，方可进行检修，且工作时间不能超过1小时。
冶金烧结企业防尘除尘措施
冶金烧结企业防尘除尘措施随着现代化工艺的不断发展，冶金烧结企业逐渐成为重要的工业领域。
然而，冶金烧结中产生的粉尘对环境和人体健康造成了一定的危害。
因此，冶金烧结企业必须采取有效的防尘除尘措施，减轻对环境和人体的危害，同时提高生产效率和产品质量。
一、粉尘生成和危害1.粉尘来源冶金烧结过程中产生的粉尘主要来自于以下方面：(1)矿石加工：矿石破碎、筛分、磨碎等过程会产生大量的粉尘。
(2)喷吹干燥：将湿矿石喷入烧结机前需要进行干燥处理，干燥过程中产生大量的粉尘。
(3)烧结过程：烧结过程中，矿石在高温条件下与燃料反应，同时产生大量的气体和粉尘。
2.粉尘危害冶金烧结中产生的粉尘会对环境和人体健康造成以下危害：(1)空气质量：冶金烧结中产生的粉尘经过空气传输，会污染大气环境，严重时会造成城市雾霾。
(2)土壤污染：烧结中产生的粉尘会在空气中传输，并随着降雨沉降到地面上，造成土壤污染。
(3)水质污染：烧结废气中含有大量的挥发性有机物和微量元素，进入水域后会对水质造成污染。
(4)人体健康：长期暴露在粉尘环境下，会导致呼吸系统、神经系统、消化系统等多个系统的问题，严重时会影响身体健康。
二、防尘除尘措施1.工艺改进在冶金烧结企业中，通过改进生产工艺，可以有效减少烧结过程中产生的粉尘。
例如，优化燃烧条件、调整加料、喷雾降尘等措施，可以降低烧结过程中的粉尘排放。
2.设备改造通过优化设备结构和改进设备管路，可以减少粉尘的扬尘和排放。
例如，可以加装搅拌装置来均匀分布气体和粉尘混合物，避免大批量的粉尘在烧结机内聚集形成“二次粉尘”。
3.除尘设备除尘设备是减少冶金烧结企业粉尘排放的主要手段。
常用的除尘设备包括重力除尘器、旋风除尘器、静电除尘器、袋式除尘器等。
除尘设备的选择需要根据企业的实际情况进行，常常需要进行技术优化和后期维护，确保除尘设备的高效性和低成本。
4.人工控制在冶金烧结企业中，需要通过人工控制来减少粉尘的排放。
这包括对设备的维护和升级、对工人进行职业健康教育和培训、对粉尘传播路径进行管控等方面。
冶金烧结企业防尘除尘措施
冶金烧结企业防尘除尘措施烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。
烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，治理困难，危害严重。
一台75m2的烧结机，每小时产生的废气达3.9×105rn3，散落的粉尘约1.5t。
烧结生产过程的主要尘源是：①烧结机主烟道排气中的粉尘;②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘;③烧结矿筛分时产生的粉尘;④成品和返矿运输过程产生的粉尘;⑤一次混合废气中的粉尘;⑥烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程产生的粉尘;⑦干式除尘器的排灰处理;⑧二次扬尘。
各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散;混合料系统，特别是热返矿参加混合时尘气共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。
此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理造成一定的困难。
1.烧结工艺的防尘措施烧结厂除尘首先要从改革工艺和设施，提高自动化水平方面入手，减少尘源和粉尘排放量。
主要有以下几方面：(1)自动配料和严格控制混合料水份、点火温度，从而使成品烧结矿质量高，强度大，粉化率低，粉尘因而得以减少，(2)采用铺底料烧结工艺，在烧结机上首先铺上粒度为10～20mm，料层厚30～50mm的烧结矿，能够使配合料烧透，成品烧结矿不夹杂生料，降低粉尘量(3)对强化烧结过程所用生石灰采用风力输送，实现密闭运输，可以避免皮带运输的扬尘;(4)烧结机尾向冷却机采用直接给料方式，取消机尾热筛，采用冷返矿配料方案，从而消除热返矿配料时产生大量水汽夹带粉尘飞扬的状况;(5)将环冷机受料点排出的高温废气接到点火器助燃，废气经台车料层时粉尘被吸收，从而减少粉尘排放量，(6)烧结设备大型化、自动化，减少接尘人员和减少人员接尘的机会，这是今后烧结厂防尘的发展方向。
2.烧结厂除尘措施现代烧结厂除尘措施的发展趋势是：(1)目前烧结厂排风系统的除尘设备，多数仍采用机械式旋风除尘器或多管除尘器，净化效率仅能达到70～90%排放粉尘浓度，不能达到国家卫生标准。
烧结机头除尘灰的处理方法
烧结机头除尘灰的处理方法1.引言1.1 概述烧结机头是烧结机的关键设备部件，其主要功能是将矿石进行加热和烧结，从而使其颗粒逐渐结合成固体块状物。
然而，在烧结过程中，机头产生的废气中含有大量灰尘颗粒物，这些灰尘会对环境造成污染，并且还会影响烧结机的正常运行。
为了解决这一问题，烧结机头除尘灰的处理方法应运而生。
本文将介绍烧结机头除尘灰的生成原因以及针对这一问题的有效处理方法。
首先，我们将探讨烧结机头除尘灰生成的原因。
烧结机头在矿石烧结过程中，会伴随着矿石中的杂质和含水量的变化，产生大量的废气。
这些废气中携带着铁矿石颗粒和其他固体物质，当废气通过烧结机头时，会在机头内部沉积下来，形成除尘灰。
针对烧结机头除尘灰的处理方法，我们可以采用以下几种措施。
首先，机头内部应配备高效除尘器，用于过滤废气中的固体颗粒物，并将其集中到除尘灰收集器中。
这种方法能够有效地降低机头产生的除尘灰量，减少环境污染。
其次，在除尘灰收集器中，可以采用物理、化学或生物方法对除尘灰进行处理。
物理方法包括筛分、洗涤和烘干等，用于分离和去除除尘灰中的有害物质。
化学方法主要是利用化学反应将有害物质转化为无害物质，从而达到除尘灰净化的目的。
而生物方法则利用微生物的作用将有害物质降解、转化为无害物质。
最后，在除尘灰处理过程中，应注意遵守相关的环保法规和标准。
同时，应加强废气治理技术的研发和应用，不断提高除尘效率和灰尘处理的安全性。
总之，烧结机头除尘灰的处理方法是解决烧结工艺中环境污染问题的关键措施。
通过合理选择和应用除尘器、采用物理、化学和生物方法对除尘灰进行处理，可以有效地降低除尘灰对环境的影响，保障烧结机的正常运行。
在未来，我们需要继续加强研究和推广相关技术，为烧结工艺的环保发展做出更大的贡献。
文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的分段和组织的介绍，以及每个部分的主要内容。
以下是对文章结构部分的一个示例内容：1.2 文章结构本文共分为三个部分：引言、正文和结论。
金属冶炼中的环境污染与防治措施
通过学校、社区、媒体等多渠道普及环保知识，提高公众对金属 冶炼中环境污染的认识。
强化企业环保责任
制定严格的环保法规和标准，要求企业依法履行环保责任，建立健 全环保管理体系。
加强环境监管力度
加大对金属冶炼企业的日常监管和巡查力度，对违规排放等行为进 行严厉打击。
推广清洁生产，优化工艺流程
根据国家法律法规和实 际情况，制定更加严格 的金属冶炼行业环保法 规和标准。
加强执法队伍建设
提高环保执法人员的素 质和执法水平，确保各 项环保法规得到有效执 行。
加大违法惩处力度
对违反环保法规的企业 和个人进行严厉处罚， 形成强大的法律震慑力 。
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加强环境监测与评估
政府应加强环境监测与评估， 对金属冶炼企业进行定期检查 和评估，确保企业按照环保要
求进行生产。
大气污染的监测与评估
建立大气污染监测体系
政府应建立大气污染监测体系，对金属冶炼企业周边的大气环境 进行实时监测，掌握大气环境质量状况。
制定污染物排放标准
政府应制定污染物排放标准，对金属冶炼企业的废气排放进行限制 和管理，确保企业按照标准进行生产。
评估
根据监测结果，对固体废物的环 境影响进行评估，及时发现和处 理潜在的环境问题。
05
金属冶炼中的噪声污染及防治措 施
噪声污染的主要来源
机械运转
金属冶炼过程中使用的各 种机械设备在运行过程中 会产生噪声。
气体排放
冶炼过程中产生的废气、 废水和烟尘等排放时可能 产生噪声。
固体物料处理
金属冶炼过程中涉及大量 的固体物料处理，如破碎 、筛分、输送等环节会产 生噪声。
金属冶炼的环境污染种类
烧结机尾除尘放灰管理制度
烧结机尾除尘放灰管理制度一、背景介绍烧结机是冶金行业中的一种重要设备，用于将铁矿石等原材料烧结成烧结矿，为高炉冶炼提供原料。
烧结机尾处于烧结机的尾部，是烧结过程中产生大量烟尘和废气的地方。
尾除尘是烧结机尾部的一项重要设备，用于除去烟尘和废气，保护环境和提高生产效率。
然而，尾除尘设备的管理和运行一直是烧结厂重点关注的问题。
为了有效管理烧结机尾除尘放灰，保障设备的安全运行和环境的清洁，制定了烧结机尾除尘放灰管理制度，以规范和指导烧结机尾除尘设备的运行和管理。
二、管理范围本管理制度适用于烧结厂烧结机尾除尘设备的管理和运行，包括尾除尘设备的日常运行、检修、放灰等各项工作。
三、管理目标1. 保障尾除尘设备的安全运行；2. 降低烧结机尾处气体排放的浓度和数量，以保护环境；3. 提高烧结机尾处的工作效率，提高产品质量。
四、组织机构1. 烧结厂成立尾除尘管理委员会，负责烧结机尾除尘放灰管理的制定和监督；2. 烧结厂设立尾除尘管理部门，负责具体的操作和管理工作；3. 每班设一名尾除尘操作员，负责尾除尘设备的日常操作；4. 安全、环保等相关部门负责监督和检查。
五、管理措施1. 尾除尘设备的日常运行和检修由专职操作员负责，每班需做好交接班工作；2. 严格执行尾除尘设备的操作规程，做好设备巡检记录；3. 按规定进行放灰作业，严禁私自进行放灰；4. 严格控制放灰时间和频率，减少对环境的影响；5. 进行定期的清洁和维护工作，确保设备的正常运行；6. 定期进行尾除尘设备的检查和维修，保障设备的安全运行；7. 对操作人员进行相关的培训和考核，提高其安全意识和操作技能；8. 定期进行环境监测，记录气体排放情况，及时采取相关的措施。
六、管理要求1. 尊重并严格执行相关法律法规，做好环境保护工作；2. 遵守尾除尘设备的操作规程，做好设备的日常管理和维护工作；3. 严格控制放灰作业，减少对环境的影响；4. 严格控制放灰时间和频率，以减少对周围人员的影响；5. 对操作人员进行相关的培训和考核，提高其安全意识和操作技能；6. 定期进行环境监测，记录气体排放情况，及时采取相关的措施。
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冶金烧结企业的防尘除尘措施
烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。
烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，治理困难，危害严重。
一台75m2的烧结机，每小时产生的废气达3.9 ×105 rn3，散落的粉尘约1.5 t。
烧结生产过程的主要尘源是：①烧结机主烟道排气中的粉尘;②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘;③烧结矿筛分时产生的粉尘;④成品和返矿运输过程产生的粉尘;⑤一次混合废气中的粉尘;⑥烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程产生的粉尘;⑦干式除尘器的排灰处理;⑧二次扬尘。
各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散;混合料系统，特别是热返矿参加混合时尘气共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。
此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理造成一定的困难。
1. 烧结工艺的防尘措施
烧结厂除尘首先要从改革工艺和设施，提高自动化水平方面入手，减少尘源和粉尘排放量。
主要有以下几方面：
(1) 自动配料和严格控制混合料水份、点火温度，从而使成品烧结矿质量高，强度大，粉化率低，粉尘因而得以减少，
(2) 采用铺底料烧结工艺，在烧结机上首先铺上粒度为10～20mm，料层厚30～50mm的烧结矿，能够使配合料烧透，成品烧结矿不夹杂生料，降低粉尘量
(3) 对强化烧结过程所用生石灰采用风力输送，实现密闭运输，可以避免皮带运输的扬尘;
(4) 烧结机尾向冷却机采用直接给料方式，取消机尾热筛，采用冷返矿配料方案，从而消除热返矿配料时产生大量水汽夹带粉尘飞扬的状况;
(5) 将环冷机受料点排出的高温废气接到点火器助燃，废气经台车料层时粉尘被吸收，从而减少粉尘排放量，
(6) 烧结设备大型化、自动化，减少接尘人员和减少人员接尘的机会，这是今后烧结厂防尘的发展方向。
2. 烧结厂除尘措施
现代烧结厂除尘措施的发展趋势是：
(1) 目前烧结厂排风系统的除尘设备，多数仍采用机械式旋风除尘器或多管除尘器，净化效率仅能达到70～90%排放粉尘浓度，不能达到国家卫生标准。
现在多采用集中的大除尘系统，同时采用先进的大型除尘设备，这样，便于集中管理和维修，有利于除尘器连续正常运行，粉尘集中回收处理，减少二次扬尘。
宝钢烧结厂一期工程，全厂共设5个集中的除尘系统即废气、机尾、配料、成品、粉焦5个系统，净化设备分别采用ESCS一600直线型卧式三室宽间距电除尘器、三菱一鲁奇型电除尘器和大型吸入式反吸风袋式除尘器，取得了良好的除尘效果。
对电除尘器的设计，注重气流均匀分布、电场内及灰斗内设阻流隔板、阳极采用480mm大槽型板、出口设槽形板，采用高性能的供电电源等措施，提高了静电除尘器的水平。
(2) 合理的粉尘处理与回收。
由于系统的集中化和大型化，使除尘系统回
收的粉尘集中在几个点，再采用粉料的密闭输送或加湿后送至烧结工艺系统加以回收利用。
3. 烧结废气除尘
近年来，有些单位在降尘管与多管除尘器之间增加一段旋风除尘器或惰性除尘器，从而使粉尘浓度达到排放标准。
现已在烧结厂的废气除尘系统采用静电除尘器的设计，不久即将投入运行。
宝钢的烧结废气除尘系统采用ESCS型超高压、宽极距的电除尘器，用以净化高比电阻粉尘，己初步取得经验。
4. 烧结厂环境除尘
烧结厂的原料准备，混合料、成品烧结矿等除尘系统一般称为环境除尘系统，包括以下几方面：
(1) 原料准备系统的除尘措施
烧结厂的原料准备系统是指烧结所用的含铁原料、熔剂、燃料的储存、加工、运输及配料的工艺过程。
过去原料准备系统的除尘系统分散，方法多样，通常多采用水力除尘，水力机械联合除尘、机械旋风除尘、高压静电尘源控制等措施，除尘效果不理想。
现已开始采用集中式大型除尘设备，例如现在投入运行的鞍钢二烧配料除尘系统，共有几个吸尘点，总除尘风量为26 x 104
m3/h，除尘设备选用干式卧式双室两电场85m2的电除尘器，收集的粉尘用螺旋机输送到工艺配料皮带加以回收利用。
在原料准备系统，尚有一些开放性尘源，例如尚有许多胶带运输机尚无可靠的防尘设施，如果在尘源点采用高压静电尘源控制装置，或在尘源点喷洒荷电水雾，可以有效地抑制这些开放性尘源。
(2) 混合料系统除尘
烧结厂混合料系统是配合料在装入烧结机前经专用的混合设备加水湿润和成球的工艺过程。
烧结厂若是热矿工艺，热返矿遇水将产生大量粉和水汽，使混合料环境恶化。
若任其自然排放，造成很大的危害。
可根据工艺和操作方式的不同，分别在返矿皮带加水点，一次混合圆筒混合机等主要尘源点采用大型冲击式除尘器，在其它次要尘源点采用喷淋管或喷淋箱对排气进行净化。
(3) 成品烧结矿系统除尘
成品烧结矿系统是指烧结机尾卸矿部、冷却设备及整粒设施等工艺过程。
这个系统各尘源点的含尘浓度高，处理风量大，是烧结厂除尘的主要部分。
一是机尾除尘，目前多采用静电除尘器，二是整粒设施除尘，除尘措施是按工艺生产系统设立集中或分散的除尘系统，选用静电除尘器或环隙式脉冲袋式除尘器等。