耐高温涂料配方
高温涂料组成
高温涂料组成高温涂料是一种特殊的涂料，具有较高的耐高温性能，广泛应用于航空、军工、汽车、电子等领域。
高温涂料的组成非常复杂，包括多种不同的成分，下面将从多个方面详细介绍高温涂料的组成。
一、树脂树脂是高温涂料中最重要的成分之一，它是涂料中形成膜层的基础。
树脂可以分为天然树脂和合成树脂两种。
在高温涂料中，合成树脂被广泛使用。
常见的合成树脂包括环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂等。
这些合成树脂具有优异的耐化学性和耐热性能，在高温环境下能够保持稳定。
二、颜料颜料是高温涂料中另一个重要的组分。
它们为液体提供了色彩和遮盖力，并且能够帮助提供附着力和抗磨损性。
在选择颜色时需要考虑到其对光和热的稳定性。
常用的高温涂料颜料包括氧化铁、钛白粉、碳黑等。
三、填充物填充物是高温涂料中的另一个重要成分，它们能够增加涂层的厚度并提供更好的耐磨损性。
常见的填充物包括硅灰石、滑石粉、氧化铝等。
四、添加剂添加剂是高温涂料中不可或缺的成分，它们能够改善涂层的性能，增强其稳定性和耐久性。
常见的添加剂包括消泡剂、流平剂、干燥助剂等。
五、溶剂溶剂是高温涂料中必不可少的成分之一，它们能够使其他成分混合均匀，并且在施工过程中帮助液体蒸发和干燥。
常见的溶剂包括甲醇、乙醇、醋酸丁酯等。
六、其他除了以上几种主要成分外，高温涂料中还可能含有其他材料，如防腐剂、抗氧化剂等。
这些成分能够帮助提高涂层的性能和耐久性。
总之，高温涂料是一种复杂的化学体系，包括多种不同的成分。
这些成分在涂料中起着不同的作用，共同构成了一种具有优异耐高温性能的涂料。
在选择高温涂料时需要根据具体应用场景和要求选择合适的成分组合，以达到最佳效果。
无机耐高温涂层的制备
2、耐酸性和耐碱性：
在涂层上用滴管分别滴加6mol/L盐酸溶液， 40%的氢氧化钠溶液各2滴于不同地方，分别 在5min、5h后观察涂层有无失光，起泡，脱落 ，变黄等现象。
成膜原理
首先，液体钠水玻璃不同于一般的无机盐水溶液，它 具有一定聚合度硅酸的胶质溶液 一方面：在水溶液中水解成硅酸：
NaO2.mSiO2+(2m+1)H2O2
NaOH+mSi(OH)4
另一方面：当钠水玻璃涂料布于物体表面之后，会与空气 中的二氧化碳发生反应，也有硅酸生成：
NaO2.mSiO2+2mH2O+CO2
一、实验目的
1. 了解无机耐高温涂料的性能和应用。 2. 学习一种无机硅酸盐耐高温涂料的制备方法。 3．通过实验方案设计，提高分析问题和解决问题 的能力。
二、实验原理
本实验所制备的硅酸盐耐高温无机涂料是使用无机 物硅酸钠、二氧化硅、二氧化钛等耐酸耐碱性好的氧化 物，按一定比例混合均匀，涂于需要的底材上，在一定 温度下烘烤后，可形成致密、均匀、耐高温、抗氧化、 耐老化、耐酸耐碱性能较好的涂层。 它是以硅酸钠和二氧化钛为成膜物质，通过水分蒸 发和分子间硅氧键的结合所形成的无机高分子聚合物来 实现成膜，对光、热和放射性具有稳定性，同时二氧化 钛具有很好的着色力、遮盖力以及化学稳定性，故该涂 料有优良的耐热和耐老化性能以及良好的附着力。
三、仪器与试剂
仪器： 托盘天平 研钵(2只) 马弗炉 磁力搅拌器 烧杯（100mL）铁片 量筒（10mL） 玻璃棒 钢尺 小刀 胶头滴管 胶带 试剂： Na2SiO3.9H2O（A.R） SiO2 (A.R) TiO2 (C.R) 6mol/L的盐酸溶液 40% 的氢氧化钠溶液
高温涂料的生产配方大全
高温涂料的生产配方大全二硫化钼基耐高温润滑涂料本发明公开了一种二硫化钼基耐高温润滑涂料。
涂料选用酚醛环氧树脂和有机硅树脂为胶粘剂、丁腈橡胶为增韧剂，二硫化钼为润滑剂，稀土化合物为二硫化钼的氧化抑制剂，金属氧化物为耐高温填料，再加入混合溶剂等组成二硫化钼基防腐润滑涂料。
涂层在中高温度环境条件下不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能，而且具有良好的耐油、耐腐蚀、耐气蚀性能，可起到表面防护、减少接触和气蚀磨损、降低摩擦系数，延长部件使用寿命的作用。
本发明的涂料可以在航空发动机核心机空气导管组件和中央传动机匣主轴前锁紧座组件上使用，它可以满足航空发动机空气导管组件等重要部件苛刻工况条件下的使用要求。
无机高温耐磨涂料本发明公开了一种无机高温耐磨涂料。
它由胶粘剂、固体润滑剂、防粘剂、润湿剂、助剂、溶剂组成。
胶粘剂是酸性磷酸铝，固体润滑剂为石墨，防粘剂为氮化钛、氮化硼、二硫化钨，润湿剂为吐温80，助剂为氧化铅，溶剂为水。
本发明的无机高温耐磨涂料使用方便，直接擦涂于经清洗干净的金属表面，经过高温固化即成干膜润滑涂层。
本发明的涂层适用于室温至500℃以下温度条件下的热加工模具、零件的防粘、润滑。
工件热处理用高温防氧化纳米涂料本发明公开了一种工件热处理用高温防氧化纳米涂料，其特征是，将60-100纳米的氧化铝30％-50％、100-160纳米的氧化硅0-40％和由磷酸钠和水玻璃组成的粘结剂5％-10％及其溶剂18％-22％混合，即可制备成工件热处理用高温防氧化纳米涂料。
本发明由于采用了纳米填料，这使得涂料更致密、保护效果更好；其所有组分(包括粘结剂)均无腐蚀性，从而可获得均匀的无氧化脱碳的金属表面。
耐高温防磨涂料本发明涉及一种用于火力发电厂锅炉受热面的金属管壁上的耐高温防磨涂料。
本发明由占总重量30％至40％甲料和占总重量60％至70％乙料组成。
甲料为复合磷酸盐结合剂，由双氢磷酸铝、硅溶胶、钾水玻璃混合加热反应冷却后制得；乙料为混合粉料，由白刚玉细粉、白刚玉超微粉、棕刚玉细粉、棕刚玉超微粉、红柱石、硅线石、生粘土、硼砂、六偏磷酸钠混合均匀制成。
精密铸造涂料配方
精密铸造涂料配方
随着科技的发展，精密铸造行业得到了飞速发展。
而涂料作为精密铸造过程中不可或
缺的重要材料，也越来越被重视。
本文将介绍几种常用的精密铸造涂料配方。
一、高温涂料
高温涂料是用于高温环境下进行涂料防护的一种涂料。
它具有高温稳定性好、抗腐蚀
性强等一系列优点。
下面是一份常见的高温涂料配方：
1、环氧树脂：40%
2、固化剂：10%
3、松香：12%
4、煤油：30%
5、高温颜料：8%
二、消光涂料
消光涂料适用于光线比较充足的环境中，通过消光来降低表面反射光的强度，使表面
光滑、柔和。
消光涂料的光泽度高，采用长链有机物与小粒子二元体系，下面是一份典型
的消光涂料配方：
3、稀释剂：50%
三、抗化涂料
抗化涂料具有抗化学等腐蚀性、耐高温、防污染等性能，适用于涂装高腐蚀性金属、
化肥设备、石油化工等设备。
下面是一份常用的抗化涂料配方：
1、环氧羟乙基脲醛固化剂：35%
2、聚酰胺酯树脂：45%
3、微晶氧化铅防腐剂：5%
4、溶剂：15%
四、传导涂料
传导涂料是一种在表面形成导电膜层的涂料。
它具有导电性好、接地效果显著等特点，适用于镍、铬、金属等导电材料。
下面是一份常用的传导涂料配方：
1、导电聚合物：18%
2、导电炭黑：5%
3、抗静电剂：2%
以上就是常用的几种精密铸造涂料的配方，当然不同的涂料在其配方比例会有所不同，根据生产需求对配方进行适当调整是非常有必要的。
隔热保温涂料(新)配方
隔热保温涂料（新）配方隔热保温涂料（1）注：多孔粉石英，属于一种火山灰沉积岩，该产品自然粒径细（0.5μm左右），颗粒分布均匀，比表面积大（8.3m2/g），外形结构近似球型无棱角状。
以电子显微镜图象看，其表面全是纳米级的介孔。
多孔粉石英表面含有一定数量的羟基（-OH）-硅醇。
作为极性官能团，用于油漆、涂料和粘合剂中有助于提高产品的附着力和粘结性。
另一方面，由于羟基的存在，更容易通过偶联剂表面处理，增加其交联、补强的作用，即增加产品的物理力学性能又提高了涂膜的拉伸强度和对集体的附着、粘结性。
制备方法将聚乙烯醇甲醛水溶液、耐高温胶黏剂同时投入蒸馏釜中搅拌均匀。
将石棉绒、硅酸铝同时投入烘干箱中进行加热烘干，温度控制在100～150℃。
将加热烘干的石棉绒、硅酸铝即时投入双向搅拌机中进行双向搅拌，而后再将聚乙烯醇缩甲醛水溶液、耐高温胶黏剂的混合液一次投入搅拌机中，先低速（250～400r/min）搅拌3min，再高速（1000～1300r/min）搅拌均匀为止。
最后将珍珠岩、海泡石、多孔粉石英、渗透剂T、玻璃微珠、漂珠依次分别加入搅拌机中搅拌均匀为止。
原料配比本品各组分原料配比可在下列范围内调整：珍珠岩20～37.5、石棉绒10.5～25、耐高温胶黏剂1～8.3、海泡石1～12.5、玻璃微珠1.25～4.2、硅酸铝10.5～18.75、多孔粉石英3.5～8.3、渗透剂T 2～8.3、漂珠4.2～10.5、聚乙烯醇缩甲醛水溶液3.5～4.5，其中耐高温胶黏剂可以选用市售的铁锚牌204胶黏剂即JF-1胶。
产品应用本品可涂覆于化工、冶金、建筑、石油等介质温度为-40～700℃任何形状、尺寸的设备用于保温；在使用时，先用适量的自来水浸泡1～2h，并搅拌均匀，用直涂法施工即可。
产品特性（1）生产工艺简单，操作方便，制作不受季节的限制，且不污染，成品率可达100%。
（2）导热系数小，保温隔热性能好，还可具有防水性能，因而用量明显减少，所需保温厚度为传统保温材料的1/3～1/5，涂层的减薄还易于探伤，可准确地发现保温层内设备故障的位置。
高温隔热涂料 配方
高温隔热涂料配方下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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耐热粉末涂料配方及性能
耐热粉末涂料配方及性能首先，树脂是耐热粉末涂料中最重要的组分之一、耐热粉末涂料通常使用热固性树脂，如环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等。
这些树脂具有较高的耐热性，能够在高温下稳定性地固化。
其次，填料在耐热粉末涂料中发挥着重要的作用。
填料能够提高涂料的耐热性和机械性能，降低热膨胀系数。
常用的填料包括氧化铝、二氧化硅、纳米硅等。
这些填料具有高温稳定性和耐腐蚀性，能够增加涂层的耐久性。
此外，固化剂也是耐热粉末涂料中一个重要的组分。
固化剂能够使树脂在高温下发生化学反应，形成致密的涂层结构。
常用的固化剂有异氰酸酯、多元酸酐等。
不同的固化剂对涂膜的硬度、粘结力、耐化学性等性能有着不同的影响。
除了上述的主要组分，耐热粉末涂料还可能包含一些辅助剂和添加剂。
辅助剂如流平剂、消泡剂等有助于提高涂料的加工性能。
添加剂如抗氧剂、紫外吸收剂等能够增加涂层的耐候性和抗老化性能。
在性能方面，耐热粉末涂料具有以下特点：1.耐高温性能：耐热粉末涂料能在高温条件下长期保持良好的性能，常见的耐热温度可达到200℃以上。
2.耐腐蚀性能：耐热粉末涂料具有较好的化学稳定性和耐腐蚀性，能够抵抗酸、碱等腐蚀介质的侵蚀。
3.机械性能：耐热粉末涂料具有良好的硬度、强度和韧性，能够保护被涂物免受外界的损伤。
4.耐候性能：耐热粉末涂料具有良好的耐候性和抗紫外线性能，能够长期抵御气候变化和日光的影响。
5.耐化学性能：耐热粉末涂料能够抵抗各种化学介质的侵蚀，如酸、碱、溶剂等。
6.环保性能：耐热粉末涂料不含有机溶剂，具有低挥发性和无毒性，对环境友好。
总之，耐热粉末涂料具有良好的耐高温性能、耐腐蚀性能、机械性能、耐候性能和耐化学性能等，是一种理想的涂料选择。
其配方和性能的优化，能够满足不同领域和应用对高温涂层的需求。
氮化硼涂料配方【详解】
以下为氮化硼涂料配方：将涂料搅拌2分钟至15分钟；2）将涂料均匀涂抹在耐火材料基体表面，或者浸入耐火材料工作面；3）将涂抹完毕的基体放于干燥箱，110℃干燥2小时至5小时；4）干燥后的耐火材料基体放入氨气炉，通氨气于900℃～1000℃进行氮化反应2小时至5小时；5）通氮气保护，继续加热至1600℃，并保温3小时至5小时，氮化硼涂层烧结硬化；6）氮气保护，根据耐火材料基体材质继续加热至基体烧成温度或完成烧结。
氮化硼涂料性能及特点：性能：耐超高温，高温情况下仍保持超群润滑性能，无毒，无污染，高环保，高化学惰性，摩擦系数极低，耐高压，高电阻，抗热震，抗腐蚀性，导热性好。
氮化硼涂料适用范围：适用于高温保护，高温润滑，高温情况下脱模，离型，抗氧化，金属焊接防焊涂布，金属铸造，锻造，挤型工业，铝水包及导流槽保护，真空镀膜机保护剂，电绝缘涂层，高温绝缘体热电偶保护，高温滚轮保护，挤压设备保护，电绝缘体，玻璃工业，耐高温抗氧化涂层，干式润滑介面，耐腐蚀介面，高温烧结坩埚冶具保护与不粘性，金属零件润滑，轴承等高温高磨耗条件下使用。
氮化硼涂料特性：1、水性，无毒，无污染，高环保，超高润滑离型性能。
2、操作性佳：特殊喷雾型配方，使用手工方式即可均匀喷涂。
3、耐高温：绝佳的耐热冲击能力。
4、干燥速度快：特殊的速干配方，干燥速度快，提高生产效率，降低成本。
氮化硼涂料使用方法：1、喷涂前一定要清理干净待喷物品，不得混有其它不同类型之物质，更不能有粉法尘和油污；2、喷涂前，要上下摇动喷罐，摇晃均匀，并垂直按下喷嘴顶部；3、距待喷物部位约30CM-40CM处喷涂，并持续摇晃喷罐瓶身，让喷涂表面均匀覆盖；4、喷涂物厚度约为15-30μm,产品附着力极强，无需喷涂太厚；5、干燥表面：于常温约需要1-2分钟，待完全干燥就可使用。
氮化硼涂料使用注意事项：工作场所注意通风，严禁吸烟，操作人员必须培训上岗，不得拿着产品对着人员喷射，不可利用利器划破罐体，不可撞击罐体。
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钛白粉2.7
滑石粉1250目88.9
沉淀法二氧化硅/PDS-I-25.4
二甲苯/工业6
有机硅树脂19
硅油/1%3
消泡剂1/原液0.6
二甲苯/工业9
一、
700度高温
组份
配方（质量/G）熔点玻璃粉
15-35
三氧化二铬
5-10
瓷土
5-25
铝粉
0-15
滑石粉
0-2
硬脂酸铝
0-4
偏硼酸钡
0-10
酞酸酯
0．4-1
硅烷偶联剂
1-2
二甲苯
适量
二
耐600度高温黑漆参考配方
组份
配方（质量/G）
纯硅树脂
42
环氧树脂
8
石墨
9．5
高温铁黑
6
分散剂德谦904S
2
滑石粉
10
云母粉
5
三聚磷酸铝
5
二甲苯
9
正丁醇
3．5
三
耐500度高温漆
有机硅树脂/50% 48.08
氨基树脂/60% 11.67
乙基纤维素/10% 20.12
二甲苯8.56
丁醇3.01
重芳烃8.56
铝粉浆/合格94.33
二甲苯5.67
配比：100:18
四
有机硅绝缘漆：绿电阻
有机硅树脂131.5