企业现场管理-10S管理培训材料( 26页)
现场管理之8S与10S
第一章8S概论一、关于8S1、8S的起源从小事做起的日式管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。
2、8S的定义及简述整理( Seiri )在工作现场，区分要与不要的东西。
—→保留需要的东西。
—→撤除不需要的东西。
整顿( Seiton )将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
—→定位之后，要明确标示。
—→用完之后，要物归原位。
清扫( Seiso )将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
—→勤于擦拭机器设备。
—→勤于维护工作场所清洁( Seiketsu )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
—→现场时刻保持美观状态。
—→维护前3S效果。
素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。
—→改造人性。
—→提高道德质量。
安全(Safety)遵守规章制度，按规范操作—→预防安全隐患节约(Save)减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费—→资源最佳利用微笑(Smile)保持乐观心态—→增强公司凝聚力—→增进协作精神3、8S说明书成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。
作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
主要作用有：8S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。
注意事项：一旦开始，请不要中途停止。
二、推行8S的目的及八大作用亏损为零不良为零浪费为零—8S是节约的能手故障为零—8S是交货期的保证切换产品时间为零事故为零投诉为零---标准化的推动者缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行8S的理由8S不良会产生下列不良结果：·影响员工工作情绪；·造成职业伤害，灾难；·减少设备精度及使用寿命；·因标识不清而造成误用；·阻碍生产效率；·影响工作或产质量。
10S现场管理推进指导程序
整齐放置！清晰标识！ 整齐放置！清晰标识！ 1、易见； 通过上步整理后，将资料和物品进行 2、易查； “四定”管制： 1、定数量；确定最高限度、最低限度； 3、易取； 4、易还； 2、定位置；位置固定、合理、便利； 3、定方法；立体放置、容器或柜架盛放； 4、定标识；清晰、规范、一目了然； 1、环境整洁、心情愉 快； 2、产品干净、没有划 通过整理、整顿： 1、全面清扫公司公共场所、工作区域， 痕； 3、没有脏污、设备完 特别是一些长期的卫生死角； 好； 2、清洁作业场所的生产设备、办公设 备、工具、产品等； 作业场所与作业设备干净亮丽化！ 作业场所与作业设备干净亮丽化！ 1、建立惯例检查 考核评比制度， 并且实行红牌警 示。
时间就是金钱！速度就是效率！ 时间就是金钱！速度就是效率！
速度 （3S)
1、计划、任务、制度发行，立刻执行！ 2、发现问题，立刻解决或者改善问题！ 3、会议决议，立刻执行！
提高一切作业行动的执 行效率
实行执行时 效考核
“10S”现场管理推行指导程序 10S”现场管理推行指导程序 S”
处理不需的！保留需要的！添置必需的！ 处理不需的！保留需要的！添置必需的！ 一、制度规章、档案整理： 1、废除或修改原来不合理、不实用的； 2、建立必需的系列规章； 3、清除不必要的档案，归档管理必要的 档案资料； 二、管理框架（组织框架）及人事结构： 1、明确组织框架，不必要的职能部门废 除，必要的必须增加，必须分开独立的 必须分开，可以兼并的兼并； 2、整合各职能部门的人事结构，不必要 的职能岗位废除，必要的必须增加，必 须分开独立的必须分开，可以兼并的兼 并； 三、办公现场： 1、部门科室位置调整； 2、办公室现场秩序整理； 四、生产现场： 1、公共区域整理；
整顿 （5S)
1s管理定义
10S管理10S”是因为这10个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“10S'。
?营销“5S”管理?包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。
?一、10s现场管理的内容10s现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养、节约、安全、效率、服务、坚持、十方面的内容，包括基本内容、实施步骤、方法和技巧。
具体包括：?1Ｓ、整理(SEIRI)：?整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗??②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的。
?③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度。
?④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!?⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。
?目的：把“空间”腾出来活用。
2Ｓ、整顿(SEITON)：?除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。
这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。
任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
这样：?①将寻找的时间减少为零。
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现。
?③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处。
④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。
10S管理基础篇
※ 所谓１０Ｓ・・・
是一种独立想法！
５Ｓ上所说的「理所当能地做理所当能的事」是指怎样的状态？ 是指不满足于现状，自发地推行提高活动的TEAM、不断进步的现场！
并且、不是制造的 №1为目标、是以制造的 only 1为目标的想法之一。
用５Ｓ手法来说、
一直以来的手法 → ・确认工作场所环境、其结果公告于宣传板上。
9S 语言文明：交流·沟通好的工作环境
５Ｓ活动的来历
根据一个说法・・・・
好像是在昭和30年代、从讨论「及时」话题中得来的。是 IE (Industrial Engineering) 的先驱者，据说日本能率协会的 新乡重夫老师在指导丰田（日本汽车公司）时也使用了这个 方法。
在自古以来就有的词语“整理・整顿”增加清扫，称为 3S。因此、有的人说: 这不正是简称的开始吗。
从整理整顿的结果来看、假设1人1天缩短5分钟的话，按照２０个人 计算 ，为１００分钟× ２０天、其结果也就是说节约到２０００分钟。 一年总结下来的话，就可以减少52个人的费用。
2. 活用空地
不断推行整理整顿的话,可以得到空余场所。通过有效使用这个空地， 变更布置就简单了。
3. 避免品质故障及设备故障的成本扩大
5S 改善事例 – 5 （作业指导书的标识）
平时真的有看作业指导书 吗？
5S 改善事例 – 6 （标准的保管）
那种的保管方法好？
5S 改善事例 – 7 （配线的处理）
配线整齐、打扫也简单！垃 圾・灰尘也难于藏身
5S 改善事例 – 8 （配线的处理）
记住正确作业 有安全感
5S 改善事例 – 9 （治具的放置方法）
所５谓Ｓ推3Ｓ進プログラム
1S 整理 ： TDK-SMC 3S・GH＋1S ﾚﾍﾞﾙ 【 教育訓練をする。 自覚してもらう。 実施できる能力を身につける。 】
工厂6S现场管理培训(含延伸至10S)
林月
本课程分七部分：
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区
三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答
第一部分 6S推进的目的及意义
一、6S的起源、发展及其含义
1、6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一 种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
7、整顿关键活动
★地板推荐使用颜色
类别
场所
作业区
地板
通道区 休息区
仓库
颜色 白色 绿色 绿色 橙色
蓝色 灰色
常见的引线标示方法
类别 区域线 出入口线 门开闭线 虎纹线 斑马线
在制品 作业台 定置线 垃圾桶
不合格品 危险品
颜色 黄色 黄 色 白色 黄色 黄、黑 红 、黑 黄色或白色 黄色或白色 黄色或白色
3、不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料 放置的位置；
2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
4、整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理过 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识
5、整顿推进的步骤
1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计
方法
5）决定储存方法 6）整顿实施
场所
易拿取和归位
标识
6、整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法
浅议“10S现场管理”在仓储管理中的应用
浅议“10S现场管理”在仓储管理中的应用摘要：即使拥有世界上最优秀的人才或最先进的设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工作现场毫无头绪，其结果只能是工作效率低下，这样的企业它只会生产问题和制造麻烦，因为，如何解决这一问题，实现不断提高工作效率，提升员工素质，规范作业现场，保证仓储管理中的各项指标顺利完成，提升物资管理的保供能力，降低物料消耗，成为必须面对的问题。
关键字：安全、素养、整顿、服务、学习、效率、清扫、节约、整理、坚持无规矩不成方圆，为使企业持续、快速、稳定的发展，管理制度是生产顺利进行的必要规则，产品质量、生产效益、成本消耗和员工士气高低，基本上取决于企业管理，管理者的管理水平，监督技巧的好坏直接影响企业的经济效益，而“10S现场管理”很符合现有的仓储管理，从物资验收入库，到保管保养到物资发放，整个作业链上的各个节点，用“10S现场管理”能进一步做到，不断提高工作效率，优化工作流程，消除安全隐患，降低生产成本，确保物资品质，提高服务水平，改善员工精神面貌，提高总体工作质量。
“10S现场管理”，其目的并不只希望员工将东西摆好、设施擦干净，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使大家养成良好的习惯，进而能依照规定的事项(厂规、厂纪，各种规章制度、标准化作业规程)来行动，变成一个有高尚情操与平和心态的真正优秀员工。
这个道理，就象：练拳：要先站马步，当兵：要先学立正一样。
若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。
根据中心库仓储管理的实际情况，可以对“10S现场管理”进行了重新定义，使之符合仓储实际工作，“10S现场管理”分别是：安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）、整顿（SEITON）、服务(SERVICE)、学习(STUDY)、效率(SPEED)、清扫(SEISO)、节约(SAVING)、整理(SEIRI)、坚持(SHIKOKU)。
重新定以后的“10S现场管理”具体内容如下：安全（SAFETY）遵守安全制度，熟悉安全操作规程，杜绝违章作业，坚持巡回检查，发现隐患及时处理、上报，积极学习安全知识，按要求参加各种安全培训，掌握各种安全知识，做到“三不”伤害，严格“211”工作法，牢固树立安全第一的思想，做到从“要我安全，到我要安全”的根本转变。
10S管理作业指导书
10S管理作业指导书1.0目的促成效率的提高改善零件在库周转率降低生产成本缩短作业周期，确保交货期减少直至消除故障，保障品质保障企业安全生产提高服务水平，赢得客户青睐改善员工精神面貌，使组织活力代强化自主管理2.0适用范围适用于本公司生产现场的10S活动管理。
3.名词定义：10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度（SPEED）、坚持（Shikoku）、习惯（Shiukanka）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“10S”。
10S管理是在6S管理（“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”）基础上增加了4个S即“节约、速度、坚持、习惯”。
4.作业内容：整理（Seiri）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
整顿（Seiton）定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
10s管理制度
竭诚为您提供优质文档/双击可除10s管理制度篇一：10s推行手册目录1、10s推行手册修改控制单2、手册颁布3、10s管理推行方针4、10s目标5、10s推行手册6、10s推行作业指导书7、办公室10s检查评分标准8、生产现场10s检查评分标准10s推行手册修改控制单编号：zy-qei-003手册颁布令人都是有理想的。
企业员工的理想，莫过于有良好的工作环境，融洽的管理气氛，劳动收入得到保障，具有较高的成就感。
要实现这一切都离不开规范的现场管理。
现场管理是企业管理的基础，为了提高公司的质量管理水平，为员工营造清洁、愉快、安全的工作环境，树立良好的企业形象，本公司根据实际情况编制完成了本《10s推行手册》，现予以批准颁布实施。
本手册阐明了公司的10s方针，是指导公司建立并实施10s管理体系的纲领和行动准则，同时也是公司开展10s活动的纲领性文件。
公司全体员工必须认真贯彻，并严格遵照执行。
《10s作业指导书》及其他支撑性文件与《10s推行手册》同时发布，具有同等效力。
10s管理推行方针及目标一、方针环境整洁、设备完好、节约有序、爱岗敬业、技术精湛、质量一流。
二、目标1、工器具定置管理率100%2、完工产品入库率100%3、工作现场废弃物为零4、设备日常保养率100%5、物料分类放置率100%6、目视、看板作战率100%7、不合格纠正率100% 篇二：10s实施细则10s实施细则（石家河注水站）为提升队站形象，创建五星级精品队站，注水大队特成立10s专项小组，对石家河注水站进行10s(10s管理制度)达标整顿改革，以期达到示范站，推动全队规范化工作进程。
一、意义和目的（why）石家河注水站开展10s工作即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全、效率、服务、坚持。
以推行10s为契机，营造干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，培养良好的个人工作习惯并提高综合素养，提高企业文化建设的水平，塑造企业良好的形象。
10s管理心得体会作总结
10s管理心得体会作总结10s管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。
它强调的是标准和制度，关注的是细节，要求的是执行，5s最早应当是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、素养，之后又增加了安全、节俭，于是5s也就演变成了10s。
所以，我们经过多轮的讨论后也决定推行10s管理工作，我们因为研究我们在人力方面投入未设置专人负责，所以，我们首先是从10s要点方面进行推行，经过反复实践后逐步推行整个10s管理体系，总的来说我们这个企业群体还是十分务实的。
今年是集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下，我有幸参加了赴平顶山、上海的参观10s培训学习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理模式，确实受益匪浅。
在这以前我对于“10s”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行“10s”活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业10s中体现得淋漓尽致，自此真正认识了“10s”，感受“10s”带给企业的变化。
踏入机械厂，两台液压支架矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前，前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“10s”活动后工厂情景，以及公司最近的活动情...….走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简单的布局他们都每一天重复地做到了。
在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶机械厂生产不但不下降，反而大幅度上升。
各种经济效益创公司历史上最好水平。
是什么原因就是因为企业推行了10s管理，据说刚开始推行“10s”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是浪费时间吗针对这一情景，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上给予了公司大力支持，包括送员工去海外培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉理解10s管理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款处罚，每月及时公示“10s”评比得分情景，并注明扣分原因，及时表扬先进，批评落后，指出缺点，使全体员工都注重团体荣誉感...短短几个月后，工厂变得洁净和整洁，员工的工作热情提高了，整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率，安全意识的提高意味着减少工伤事故。
10S管理手册
“寰宇一号”轮10S管理手册目录1、10S推行手册修改控制单2、10S管理推行方针3、10S目标4、10S推行手册5、10S推行作业指导书6、船舶10S检查评分标准10S管理推行方针操作规范、文明生产设备完好、保养到位环境整洁、定置摆放节约有序、反馈及时服务一流、相关满意10S目标1、设备日常保养率100%；2、工器具定置管理率100%；3、设备完好率100%；4、设备现场废弃物0；5、物料、备件分类放置率100%；6、设备故障运行率010S推行手册一、目的：就是为了给“寰宇一号”船员兄弟们营造一个清洁、安全、有序的环境，为了加强船舶设备管理，为了更好地实现“港口来多少大船就安全高效开靠多少大船”的目标，为了能给港口、公司持续发展提高资源保障。
二、范围：“寰宇一号”轮。
三、名词定义：1、标准（Standard）定义：就是在船舶设备管理中形成可操作性的规章制度。
目的：做什么要有制度、程序；干什么要有计划、步骤；要明白自己的责任和义务。
2、“专家服务”（Specialist service）定义：就是为船舶的维护保养提供专家级维修服务目的：为船舶的维护保养和维修提供技术支持，确保安全运行。
3、安全检测（Safe testing）定义：就是提前对设备进行安全检查目的：加强设备前期管理4、定置摆放（Set display）定义：就是统一标准化管理5、零配件（Sparepart）定义：就是抓好材料管理6、清洁卫生（Sanitary）定义：就是五个文明达标7、节约（Saving）定义：就是做好修旧利废8、信息反馈（Survey）定义：就是抓好设备保养后的跟踪调查9、微笑（Smile）定义：就是提升服务意识，做到微笑服务10、满意（Satisfied）定义：就是让船员满意，让自己满意4.权责：4.1 10S活动由10S推行领导小组全面负责推行5. 作业内容：5.1 组织结构10s领导小组组织机构图5.2职责说明5.2.1船长，职责如下：5.2.1.1 监督、职掌全船10s活动的推行，主抓甲板部和本班组10s活动的推行，并组织检查全船10s活动推行情况；5.2.1.2 主持年终10s推行总结检讨会，对10s推行先进班组、先进个人进行表彰；5.2.1.3 具体策划10s推行计划及监督协调计划实施，领导各班组开展活动；5.2.1.4 定期开展10s查核活动，一般每周至少一次，（推行期加大检查频次）；5.2.1.5 定期检讨总结，并公布每期查核结果，一般一月至少一次；5.2.2轮机长，职责如下：5.2.2.1在船长领导下，协助船长做好全船10s活动的推行，主抓轮机部和本班组机舱10s活动的推行，并协助船长组织检查全船10s活动推行情况；5.2.2.2对本船设备管理负全面管理责任。
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什么是整理？
• 整理：是指将必需品与非必需品分开，必
需品保留，非必需品进行处理。
• 1、所以品确认是否必需品； • 2、必需品数量管控至最低限度； • 3、非必需品可以在其他地方使用的要物尽
所用，无法使用的坚决处理干净；
• 4、空间不够不要先考虑增加空间，要从物
品着手。
什么是整顿？
• 整顿：是指将必需品放置于任何人都能随
时拿取的地方，最大限制缩短寻找与放回 时间。
• 1、将寻找物品时间缩短为零； • 2、有丢失、损坏可以立即发现； • 3、不同人员操作效果一样 • 4、明确标示以便清晰分辨。
什么是清扫？
• 清扫：是指清除不需要的物品，清除工作
现场各处脏污，使设备保养良好，保持工 作现场整洁。
• 1、合理分配到每个人负责区域，不留死角； • 2、做到工作环境掉根针都能发现； • 3、客户感动、员工顺心、领导满意； • 4、设备异常在保养中就能发现问题并及时
• 5、内容：
– 5.1、“10S”管理办法流程图。 – 5.2、“10S”稽核小组组成： – 5.2.1、行政部在公司统一挑选人员组成厂部“10S”
稽核小组，推选主任一名、干事多名。 – 5.2.2、各部门选派人员组成部门“10S”稽核小组。 – 5.3、整理(Seiri)：为使事物处理简单、明了、规范
什么是节约？
• 节约：是指对时间、空间、能源等方面合理用，
以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、 物尽其用的工作场所。
• 1、不要花过多的时间去做无用功； • 2、尽量减少空间，物品尽可能的整理在一起存放； • 3、能用的东西尽可能充分利用； • 4、公司资源当成自己私有资源（心态）； • 5、充分挖掘各物品的剩余价值。
☺ 10S管理
制作:吴文焘 2011年12月15日
10S定义
• 1、整理：（sort） • 2、整顿：（straighten） • 3、清扫：（sweep） • 4、清洁：（sanitary） • 5、素养（素质）：（stuff） • 6、安全：（safety） • 7、节约：（save） • 8、方法：（skill） • 9、速度：（speed） • 10、服务：（service）
实施10S的目的
• 目的：改善公司管理、提高生产效率、节约成本。 • 具体表现： • 1、Productivity------提高生产效率； • 2、Quality------提高产品品质； • 3、Cost------降低成本； • 4、Due Date------缩短交期； • 5、Safety------确保生产安全； • 6、Morale------提高员工积极性。
• 4、互相信任、管理公开化、透明化； • 5、勇于自我检讨反省，为他人着想和服务。
什么是安全？
• 安全：是指维护人身和财产不受侵害，以
创造一个零故障，无意外事故发生的工作 场所。
• 1、员工安全知识教育； • 2、设备维护与保养； • 3、管理者与被管理者具备良好的素质； • 4、辅助材料（危险品）的管控。
什么是素养？
• 素养：是指通过相关宣传、教育手段，提
高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良 好的习惯。
• 1、提高员工积极性，让每个员工以成为他
人榜样为目标；
• 2、宣传、教育，是每个员工学习、理解、
遵守公司的规章制度，培养员工的合作奉 献精神和职业道德；
• 3、管理者的热情帮助与被管理者的严格自
律很重要；
化，将工作现场之物品分为需要品和不需要品，并对 需要之物品加以分类保管，不需要之物品加以处理
– 5.3.1、 进行整理活动时，应明确界定需要和不需要 的东西，并设定评判基准。
– a、三日中使用一次以上的东西，放在靠近使用地点 处。
– b、一周中使用一次以上的物件，放在靠近作业区。 – c、三个月使用一次以上的物件，放在靠近工作场所
什么是方法？
• 方法：是指采用最佳方案，使用最优办法，
达到最好效果。
• 1、勤于思考，多动脑筋，选择最佳方法，
达到最高效率，以求事半功倍；
• 2、发动群众，利用集体智慧（三个臭皮匠，
顶个诸葛亮）；
• 3、加强沟通交流，取长补短，经验共享。
什么是速度？
• 速度：是指以最少时间与成本换取最大效
能（效率）。
• 1、操作手法熟练，以提前完成任务为目的
（前提：保证品质）；
• 2、简化流程，优化流程，提高效率； • 3、做事干脆果断，绝不优柔寡断； • 4、时间是最宝贵的资源，时间就是金钱，
时间就是生命。
什么是服务？
• 服务：是指为你相关的同事、客户提供最
好、最便捷的帮助。
• 1、强化服务意识，倡导奉献精神； • 2、将同事、上级、下属当成自己的顾客； • 3、提高服务质量； • 4、顾客就是上帝。
• 5.4整顿(Seiton)：将整理后留下的需要品或所留下的
闲置空间做规划，使文件、工具、物品等隨 时保持易 取用之状态，以使工作区间条理化、规范化。
解决，不会在使用中“罢工”。
什么是清洁？
• 清洁：是指维护整理、整顿和清扫的工作
成果，将其标准化、持久化和制度化的过 程，也可称为规范。
• 1、一旦实施就不可半途而废，要坚持到底，
否则又会回到原点；
• 2、领导要言传身教、制度监督很重要； • 3、坏习惯要及时更改，一时的坏习惯要花
十倍时间去改正。
10S管理
• 1、目的：为提高品质管理，创造良好的工作和
生活环境，树立企业形象，吸引优秀人才，实
现企业目
标为要旨。
• 2、范围：凡本公司所属从业人员均适用。
• 3、定义：“10S”即：整理、整顿、清扫、清洁、
素养、安全、节约、满意、服务、速度。
• 4、权责：
– 4.1、主办单位：行政部
– 4.2、协办单位：“10S”推行委员会
处。
– d、可以再利用的物件放在备用库中。(经过一年没用 者加以处理。)
– e、不能用的东西，立即加以处理。
• 5.3.2、根据设定的评判标准，全员统一进行整
理实施工作。
• a、全公司统一行动，每日进行。 • b、当场判断，当场标示，不可拖拉。 • c、所整理出来的物品须分类明确，易于取用 • 5.3.3、整理达到目标： • a、使物尽所用，避免浪费。 • b、使工作时间达到最佳利用程度。 • c、创造出整洁、舒适、有序的工作场所。