超声波塑胶熔接机部件功能
超声波培训教材ppt课件
气压 表 压力调 解器 音波调整,模具变频
下降速度调整 负载表 电流表,测模具频率所震动的电流 电源开 过载灯,模具频率过载指示 关 模式转换自动/手动/音波检查 计数器 熔接时间 固化时间 延迟时间
灵高超声波使用机构介绍
下降速度调解阀
气压表 气压调解阀
工作位置
灵高超声波使用机构介绍
过载灯,出现故障后会闪光 超声波正常工作发波时,次灯会亮 输出阀启动后闪光 设定状态,次灯亮表示进入设定状态 显示屏
重新调节熔接时间
重新调节延时时间 重新调节固化时间 手动调节气缸行程，确保在0～ 1MM范围内 更换焊头 更换增幅器1.1:5更换为1.1:2 修塑胶模具 气压不稳定时不可操作 联络注塑车间，改善生产工艺
超声波塑胶熔接机简单异常的处理
气压调节不当 熔接时间不当 第一 步 封焊参数调节不 合理 重新调节气压 重新调节熔接时间
1、摇动升降手柄，用油壶给导轨面加入50#机油 1、查看锁紧手柄是否有裂缝，松紧力度感觉是否合适，用手动能进行松紧工作是最 佳效果 1、用干净软布擦拭工作台面，确保无油污杂物 1、用扳手或螺丝刀对机器各紧固部件进行检查（包括电箱锁紧螺丝） 1、打开过滤器，放尽里面的水，查看玻璃杯，放水开关是否破损 1、查看各气管接口有无破损，听，听气管接口处有无漏气声音 查看开关按钮有无破损，通电后，操作开关和按钮看各功能是否有执行 1、用手动检查下电箱后面各个插接口的锁紧螺丝是否有锁紧，查看接口、电线有 无破损
超声波塑胶熔接机安全注意事项
操作时必须 垫PE薄膜
操作时必须 垫PE薄膜
操作时必须 垫PE薄膜(不合格)
操作时必须 垫PE薄膜
超声波塑胶熔接机安全注意事项
产品未放平整
安全操作
超声波塑料焊接机工作原理
超声波塑料焊接机工作原理超声波塑料焊接机是一种应用于工业生产中的塑料焊接设备。
它通过超声波的振动作用，将塑料制品加热到熔点，并进行焊接。
本文将介绍超声波塑料焊接机的工作原理以及它的应用。
一、工作原理超声波塑料焊接机的工作原理是利用超声波的振动和热量传导来实现塑料的焊接。
其主要包含以下几个步骤：1. 超声波振动：超声波发生器产生的高频电能通过转换器转化为机械振动，并传递到焊接头。
2. 聚焦作用：焊接头的设计使超声波能够集中于焊接接头的焊点。
焊接头的形状和材料选择对于焊接质量起着重要的作用。
3. 摩擦发热：当超声波振动传递到塑料接头时，将产生摩擦力，使接触面产生相对滑动。
这种相对滑动会在接触面上产生摩擦热，使塑料加热到熔点。
4. 塑料熔化：随着摩擦热的积累，塑料接头开始熔化，形成液态。
5. 压力施加：超声波焊接机配备了合适的压力系统，将接头保持在一定的压力下，确保焊接接头的紧密结合。
6. 冷却固化：当压力施加结束后，超声波停止振动，焊接接头开始冷却。
塑料接头冷却后，重新固化，完成焊接过程。
二、应用领域超声波塑料焊接机在许多行业中都有广泛的应用。
1. 汽车工业：超声波焊接机被广泛用于汽车工业中的塑料部件焊接，例如汽车灯光、仪表板、内饰件等。
2. 电子行业：超声波焊接机可用于电子产品的外壳、导线焊接，保证产品性能稳定。
3. 包装行业：超声波焊接机可以焊接塑料包装容器，如食品级塑料容器、化妆品瓶等。
4. 医疗行业：超声波焊接机可用于医疗设备的塑料部件焊接，如医疗器械、试管等。
5. 家电行业：超声波焊接机可以焊接家电产品的塑料外壳，如电视机、洗衣机等。
三、优势和不足超声波塑料焊接机相比传统的热焊接方法具有许多优势。
1. 无需使用粘接剂：超声波焊接机直接利用振动和热量传导来进行焊接，无需使用粘接剂，避免了环境污染。
2. 焊接速度快：超声波焊接机的焊接速度快，可以大大提高生产效率。
3. 焊接质量高：超声波焊接机焊接接头紧密，焊缝均匀，焊接强度高。
塑料超声波焊接结构
塑料超声波焊接结构塑料超声波焊接结构1. 引言在现代工业中，塑料材料广泛应用于各种领域，如汽车、电子、包装等。
而为了将塑料部件连接在一起，我们通常使用焊接技术。
在众多的焊接技术中，超声波焊接因其高效、可靠和环保等特点而备受关注。
本文将深入探讨塑料超声波焊接的结构和原理，以及它在工业领域的应用。
2. 塑料超声波焊接的结构塑料超声波焊接是一种通过在塑料接头处施加超声波振动来实现焊接的技术。
它主要由以下几个部分组成：2.1 超声波振动系统超声波振动系统是塑料超声波焊接的核心组成部分。
它通常包括一个振动源和一个共振回路。
振动源产生高频振动，并通过共振回路将振动传递到焊接头部。
超声波振动系统必须具备稳定的振动频率和合适的振幅，以确保焊接的质量和效率。
2.2 可调式焊接头可调式焊接头是用来传导超声波振动到塑料接头的部件。
它通常由一个焊接头和一个压力传感器组成。
焊接头的设计可以根据不同的焊接要求进行调整，以确保焊接头与被焊接件之间的接触面积最大化，从而提高焊接的效果。
压力传感器用于监测焊接头对被焊接件的施加压力，以确保焊接的一致性和可靠性。
2.3 焊接基座焊接基座提供了一个稳定的支撑平台，用于固定被焊接件和焊接头。
它通常由金属材料制成，以确保足够的结构强度和耐久性。
焊接基座还可以通过可调节的夹具来确保被焊接件的准确定位和固定，从而提高焊接的精度和稳定性。
3. 塑料超声波焊接的原理塑料超声波焊接的原理基于超声波在塑料中传播时的特性。
当超声波通过塑料时，它会产生机械能，从而使塑料分子振动。
这种振动会导致塑料接头表面的摩擦和热量的产生，进而使塑料接头部分熔化。
当振动源停止振动时，熔融的塑料冷却和固化，从而形成坚固的焊点。
4. 塑料超声波焊接的应用塑料超声波焊接广泛应用于各个行业和领域，其中一些应用包括：4.1 汽车工业在汽车制造过程中，塑料超声波焊接被用于连接汽车零部件，如车灯、仪表板等。
由于超声波焊接可以快速、可靠地连接塑料部件，因此它在汽车工业中发挥着重要的作用。
超声波塑料焊接相容性及应用
一.超声波主要应用技术二.超声波塑料焊接的相容性和适应性：热塑性塑料,由于各种型号性质不同,造成有的容易进行超声焊接,有的不易焊接.表3.3中黑方块表示两种塑料的相容性好,容易进行超声焊接,圆圈表示在某些情况下相容,焊接性能尚可,空格表示两种塑料相容性很差,不易焊接.■-表示相容○-表示在煤屑情况下相容表中所列仅供参考,因为熟知的变化可导致结果略有差异.应用：超声波焊接的焊口设计：两个热塑性塑料零件的超声波焊接要求超声波振动通过焊接头传递到组合件的上半部,最后传至两半的结合处或界面上.在此,振动能量转换成热能,用以熔化塑料.当振动停止后,塑料在压力下固化,在结合面上产生焊接.两个结合表面的设计,对于获得最佳焊接结果来说是非常重要的.有各种各样的连接设计,每一种都有特色和优点.各种设计的使用取决于许多因素,例如塑料类型、零件几何形状、焊接的要求（即粘性、强度、密封等）.夹具装置：塑料超声波焊接的一个重要因素是夹具装置.夹具装置的主要用途是固定零件,使之与焊接头对准,同时对组合件提供适当的支撑.被焊接的材料、零件几何形状、壁厚和零件的对称性均可影响能量向界面的传递,因此设计夹具时必须加以考虑.某些用途,例如铆接和嵌插,要求在焊接头接触区下面有坚硬的承托装置.铝质的夹具装置可提供必要的刚度,可以镀铬来防止零件出现疤痕和提高耐磨性.在一些用途中,夹具必须具有一定程度的弹性以保证在连结区产生异相状态.异相状态一般在最差的结合处出现,这是待焊接的范围；不过,由于某些零件材料和几何形状,结合的两半可能合成一整体,上下同时振动,如果这种状态出现,将承槽由刚性材料改为弹性材料,或者将硬度计由软性材料改为另一种材料,往往足以在连结区重新建立异相状态.简单的实验性夹具可用木料、环氧树脂或熟石膏建造.对于更精密、更长寿命的夹具将要用铝、钢、黄铜、铸塑尿烷,或其它的弹性材料.夹具设计范围广,从快速拆卸夹具到简单的金属板均有.应用的要求和生产率通常决定夹具的设计.焊接：图10表示简单的对接焊连接和有能量导向部分的理想连接的时间--温度曲线.能量导向部分允许迅速焊接,同时达到最大的强度.在导向部分的材料如图示在整个结合区内流动.图11表示焊前按要求比例设计能量导向部分改进对接焊与导致的材料流动.工件尺寸的选择应是如图示能量导向部分熔化后足够分布于结合面之间,通常,对于易焊的树脂能量导向部分最小高度为0.010英寸（0.25毫米）.对于某些需要高能量的树脂,即结晶型、低刚度或高熔化温度的非晶型（例如聚碳酸酯、聚砜）树脂,需要较大的能量定向部分,其最小高度为0.020英寸（0.5毫米）.在工件之间对齐的方法,例如销钉和插口,应包括在工件设计中.必须指出,为熔剂焊封所作的设计一般可以修改,以符合超声波焊接的要求.要避免：能量导向部分设计的典型错误是将结合面削成45度的斜面.图12表示这样做的结果.图13表示便于对齐的阶梯式连接.这种连接设计适合于在侧面不宜有过多的熔体或溢料之场合.榫槽连接法：（图14）主要用于焊接和防止内外烧化.不过,需要保持榫舌两侧的间隙使模制较困难.锥度可根据模塑实践经验进行修改,但必须避免在零件之间产生任何障碍.图15表示适用于超声波焊接的各种基本能量导向连接法,这些可作为典型连接部分的参考,对具体用途应稍作修改.图16表示需要严密封接时所用的剪切连接法,特别适合于晶型树脂（尼龙、聚甲醛、热塑性聚酯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯硫）.因为晶型树脂从固态到熔化改变迅速、温度范围窄、能量导向式连接就不是最佳方法,原因是来自导向部分的熔融树脂在它能与相结合的表面熔合之前会迅速凝固.剪切连接法的焊接方法是：首先熔化较小的开始接触区域,然后继续熔化沿着垂直壁的阻碍部分,使零件压在一起.为了便于自定位,需要引入端,而且必要时可设一个溢料收集点.连接强度与焊缝的垂向尺寸（焊接深度）有关,而且可以调整以满足应用的要求.对于超过零件强度的连接强度,建议深度为壁厚的1.25倍.对于连接的典型阻阻碍范围列于下表内：底部零件的壁必须用夹具支持在焊缝处,夹具必须与此零件的外部轮廓吻合,以免在焊接压力下向外挠曲.顶部零件应尽可能薄,实际上象是一个盖子,以防向内挠曲,对于中间壁连接,最好采用图17所示的榫槽连接法,这种连接对于大零件也有用.图18表示各种基本剪切连接设计.。
塑料超声波焊接简介
塑料超声波焊接简介1.连接器超声波焊接原理及步骤1.1超声波焊接简介及原理超声波焊接是利用超声波振动频率，接触摩擦产生热能而使两个塑胶件在焊接界面熔融而固定在一起。
超声波焊接是一种快捷、干净、有效的装配工艺，用于满足塑胶件高强度的装配要求，是广泛使用的一种先进装配技术，适用于多种类型塑胶件的装配。
正常情况下，超声波焊件具有较高的抗拉强度，可以取代溶剂粘胶及机械紧固等装配方法，同时还可以具有防水、防潮的密封效果。
超声波焊接的工作原理是通过超声波发生器将50 Hz或60 Hz电流转换成 15、20、30或40 kHz的电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头，如图1所示。
图1超声波焊接原理焊头将接收到的振动能量传递到待焊接塑胶件的界面，在该区域，振动能量通过摩擦方式被转换为热能，将塑料熔化，振动停止后维持在塑胶件上的短暂压力使两塑胶件以分子连接方式凝固为一体，如图2所示。
图2超声波焊接过程1.2超声波焊接步骤超声波焊接详细步骤如图3所示：图3超声波焊接详细步骤1.3超声波焊接在连接器中的适用范围、优点及局限性1.3.1超声波焊接在连接器中的适用范围超声波焊接是一种快速高效的连接技术，不需要焊剂和外部加热。
超声波塑料焊接以其生产效率高、生产成本低、精度保证高、质量一致性好合维护使用方便等优点，广泛应用于连接器行业。
超声波焊接可以应用到需要塑料连接的场合。
对于两体式的绝缘体连接，可以直接应用超声波焊接来替代传统的胶粘剂粘接。
对于依靠倒钩相扣的绝缘体连接形式也可以直接改为超声波焊接，取消原倒钩和横抽芯的模具结构，达到简化模具结构、提高产品可靠性的目的。
对于一体式的印制板连接器，改用超声波焊接结构可以解决绝缘体开裂问题，避免塑压参数的客观或人为的变化造成批量生产不稳定，且可以简化结构。
1.3.2超声波焊接的优点超声波焊接是一种快捷、十净、可靠性高的装配工艺，具有以下优点：1)焊接速度快，效率高。
超声波焊接常见塑胶的特性和性能
超声波焊接常见塑胶的特性和性能超声波焊接机能够焊接很多不同材质的塑料塑胶制品，因为不同的材质所需要的超声波设备不同，所以我们在进行超音波焊接之前要对材料有比较充分的了解才能达到更好的焊接效果。
具体我们看看这些能够被超音波焊接机焊接的材料都有什么特性。
1、General purpose ps一般聚苯乙烯：比重轻，对水及化学物之抗蚀性强，安定、绝缘性佳，特别适合于射出及押出成形，常用于玩具、盂洗设备、装饰品、透镜、磐子、浮动轮等的制造。
由于弹强性系数高，适合超声波焊接。
2、Unmodified PP聚丙烯：比重轻，有良好绝缘性，强度高，能耐热及化学剂的侵蚀，抽丝后可制成绳纲等织品。
制品有玩具、行李箱、音乐外壳、电气绝缘物、食品包装等。
本材质因弹性系数低，易衰减声波振动，较难超声波焊接。
3、polysulfone聚砜：质硬、强度大、具任性、长期受热不影响其电性能，常用为电视机零件护盍、马达零件等。
因熔接点高，需较高之能量焊接。
4、PVC聚氯乙烯：电性侍，耐弱化学品，低温性佳，具难燃性，常用于各种合成皮软管、料膜等，材质柔软，易衰减声波振动，熔接面容易烫伤。
5、ABS丙烯晴丁二烯：苯艺烯共聚物质轻，兼具轫性，刚性与耐化学品性，用途广泛，此材质导热性佳，特别适合超声波焊接。
6、Celluloeics酯酸织维性物质：超声波振动时材质易变化变色，接触面不易吸收能量，熔接较困难。
7、Polypheny lene Qxide(ppO) 聚氧化二甲苯：耐热于耐湿性，耐化学品，不怕蒸汽，常用作端子、转子、外壳、叶轮和管件等，熔点高，需较高之能量焊接。
8、Acrylics压克力：硬度大、耐重击、不受酸之作用，有高度光学明晰性，著色性良好，常用于汽车尾灯、奖章、义表板、水龙头把手等。
用于超声波焊接时，须注意衰减透明度问题。
9、Nylon尼龙：材质强轫，耐磨损，摩擦系数极低，耐酸，常用作轴承、齿轮、管子、厨房用具、毛刷等。
超声波塑料焊接
新颖的塑料加工技术超声波塑料焊接当代社会，塑料的各种制品，已渗透到人们日常生活的各个领域，同时也被广泛应用到航空、船舶、汽车、玩具、电子等行业。
然而，由于注塑工艺等因素的限制，在相当一部分形状复杂的塑料制品不能一次注塑成型，这就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和热合工艺又相当落后，不仅效率低，且粘接剂还有一定的毒性，引起环境污染和劳动保护等问题。
传统的这种工艺已不能适用现代塑料工业的发展需要，于是一种新颖的塑料加工技术一一超声波塑料焊接以其高效、优质、美观、节能等优越性脱颖而出。
超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，即不要填加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。
因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。
一、超声波塑料焊接机的工作原理。
当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。
这三个量相互用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能达大。
这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。
二、超声波塑料焊接的方法1 、熔接法超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。
在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。
2 、埋插法螺母或其它金属欲插入塑料工件。
超声波热熔接
超声波热熔接
超声波热熔接是一种高科技的塑料焊接技术，利用超声波的振动能量，将两个塑料部件在局部高温下熔合在一起。
这种技术广泛应用于各种塑料制品的连接和修复。
超声波热熔接的优点包括：
1.高效率：超声波熔接速度快，可实现批量生产，提高
生产效率。
2.强度高：超声波熔接的焊缝强度高，可达到母材的
90%以上，保证了产品的耐用性和可靠性。
3.美观度高：超声波熔接的焊缝平滑美观，提高了产品
的整体美观度。
4.适用范围广：超声波熔接适用于各种热塑性塑料制品
的焊接，应用领域广泛。
5.环保：超声波熔接不需要添加任何辅助材料，避免了
二次污染。
超声波热熔接的操作步骤如下：
1.清洁：确保要焊接的两个塑料部件表面干净，无油
污、杂质等。
2.固定：将两个塑料部件固定在稳定的操作台上，以便
进行焊接。
3.加压：在焊接过程中，通过施加压力来增加两个塑料
部件之间的接触面积，有利于超声波的传播和能量的集中。
4.超声波振动：通过超声波发生器产生高频振动，将振
动能量传递到两个塑料部件的接触区域。
在局部高温下，塑料熔化并混合在一起。
5.冷却：停止超声波振动后，让焊缝自然冷却，使塑料
部件固化。
6.取出：从操作台上取出已经焊接好的塑料部件。
需要注意的是，超声波热熔接技术需要专业的设备和技能，操作人员需要经过培训和认证才能进行操作。
同时，在焊接过程中，需要注意安全问题，如防止飞溅、避免烫伤等。
超声波焊接
超音波运用的原理：将音波籍焊模（HORN）遗传至塑胶加工物上，以每秒两万HZ的超高频率及适当的掁幅，使两片塑胶加工物剧烈磨擦后，于瞬间使塑胶接合面迅速溶解、交流，在一秒钟内完成熔合过程。
并可完成金属埋插于塑胶内，接塑胶以固定金属或塑胶，包覆以及塑胶板点焊，尚有塑胶射出品之切除、塑胶袋封口、切边等。
超音波熔接常用功能：∙超音波熔接：以超音波超高频率振动的焊头（HORN）,在适度的压力下使两块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，并可达到完全水密及气密的效果。
∙超音波铆接：将超音波超高频率的焊头（HORN）压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热熔融成为铆钉形状，使金属物件被铆覆而固定。
∙超音波埋植：以超音波超高频率的音波振动，借着焊头（HORN）的传导及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆）等挤入预留的塑胶孔内，并固定在设定深度。
完成后无论拉力、扭力均可媲美传统在模具内成型的强度，并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。
∙超音波点焊：两片塑胶要熔接时，因限于熔接物的条件，无法开设导熔线，可用点焊熔接，其原理是利用超音波传导至焊头前端，从上板穿越至下板，而达到熔接的效果，并可同时点焊数十提高工作效率。
∙超音波切除：以超音波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边，及切除射入口，使塑胶原件在瞬间脱离射出流道，不但省去人工切除的工续，而使塑件光滑美观。
适用于超音波切除的材质有ABS、PS、压克力、PC、塑钢等，如太软或富有弹性的塑胶则不适合超音波切除。
（塑胶料刚射出时还未冷却前效果不佳）∙超音波成形：同超音波铆接类似。
是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，使其高频率振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观，多使用于电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类的镜片固定等。
高周波塑胶熔接原理由电子管振荡产生高频电磁场，被加工塑胶件（金属件）在上下电极间的高频电磁场作用下，使其内在分子发生极化现象而剧烈运动产生热量，在模具的压力下达到熔接定型的效果。
超声波塑料熔接机安全操作规程
超声波塑料熔接机安全操作规程超声波塑料熔接机被广泛应用于塑料制品的生产中，对于用户而言，合理的操作使用对于保证生产效率和职工安全都有很大的作用。
下面，我们来讲解一下超声波塑料熔接机的安全操作规程。
一、超声波塑料熔接机的基本原理和准备工作1.1 基本原理：超声波塑料熔接机是利用高频振荡器将电能转化成机械高频振动，再通过牵引压头的下降作用，使塑料制品的摩擦生热熔接的设备。
1.2 准备工作：（1）主机的操作：机器运转前，必须进行试运行，观察电器，压头，震荡箱等各部分的运行情况有否异常，确认无异常后方可接入电源。
（2）夹具：夹具安装前，应注意检查各部位的精度和配合度。
（3）清洗：经过使用后，各零部件表面要进行清洗。
（4）加工物：加工物必须按照规定的加工长度和大小逐一和所有零部件做好匹配，尤其是加工物的直间中间不能有任何间隙和斜度。
二、超声波塑料熔接机的安全操作规程2.1 环境安全场地内必须安装漏电保护器、过载保护开关等安全保护装置，以保护操作人员和设备的安全。
如果在生产加工中需要切割、锯割等操作，必须在有足够照明的情况下进行。
2.2 操作规范（1）操作前应检查超声波塑料熔接机是否缺陷、压头是否与合适、加工物是否合适，确保各项准备工作就绪。
（2）工作前应戴防护手套，穿戴合适的防护服、防护面罩等防护用品。
（3）操作人员必须与加工物保持一个安全距离，并在操作时应避免对自己和周围人员产生危害。
（4）在设备工作时，应严禁用手触摸压头，及时交换加工部位，严禁向加工物上任意打气、撞击等操作。
（5）操作员必须保持设备与工作区域的清洁，暂停工作时要及时清除加工物上的残料和垃圾。
（6）设备维修保养时，应执行相关保养规程，检测灯光、电源、超声波发生器等重要部件工作情况，以确保设备的可靠性和使用寿命。
三、维护保养（1）定期清洗设备零部件，更换损坏的部件。
（2）对于设备摆放的环境进行定期清洗和消毒。
（3）保证设备每天的通风空气畅通。
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超声波塑胶熔接机部件功能
有很多客户购买我们的机器，对机器上的各种工件的功能不清楚，那么超声波塑胶熔接机有哪些工件，每个工件又有何用途？台湾悍虎在此简单的介绍超声波熔接机每个部件的功能希望大家有个清晰的认识。
1）计数器：记录工作循环次数，并配有归零压扣。
2）调整及压力表：工作压力之指示及调整压力用。
3）硬化时间设定：调整发振终了工作物熔接处冷却定型时间在0~9、99秒之范围。
4）延迟时间设定：调整开始发振时间，在限制开关动作后0~9、99秒开始发振。
5）声波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，使转换效率达到理想。
6）熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间终了发振0~9、99秒之范围。
7）振幅表：显示声波空载或负载工作之振幅强弱。
8）频率指示：调试机器时做机器频率显示。
9）下降速度调整：调整合理适当之下降工作速度用。
10）输出电缆及插座：联接机体振动子系统与发振箱线路用。
11）保险丝座：电子线路之过载保护。
12）电源开关及灯：电源开关之控制，及指示开路之信号。
13）焊头：传动振动能量于工作物之上，使之熔接。
14）选择开关（自动/手动/声波检查）：自动或手动之选择，及作声波空载检视之按纽。
15）上升/下降缓冲调整：调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。
16）水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。
17）最低点微调螺丝：在熔接熔化块，或外形尺寸需精确时使用可限制汽缸之下降。
18）熔接位置视窗：检视正常熔接时焊头压附工作物之状况。
19）控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。
20）声波出力调整纽：声波出力段数之设定用，1~2段为一般使用，3~4段为强力输出用。
21）接地螺母：电子回路之接地线连接用，漏电时之安全保障。
22）声波过载灯：显示声波过载之不正常，需做声波调整，至过载灯不会显示为止。
（若仍无法解除，请来电洽询）
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