机械课程设计 卡盘 轴
机械设计基础课程优质教案讲义轴的设计优质教案
机械设计基础课程优质教案讲义轴的设计优质教案一、教学内容本讲义基于《机械设计基础》教材第五章“轴的设计”。
详细内容涵盖轴的力学分析、轴的材料选择、轴的结构设计、轴的强度计算及轴的稳定性分析。
二、教学目标1. 理解轴的基本概念，掌握轴的设计方法。
2. 学会进行轴的强度计算，确保设计的轴能满足实际工作需求。
3. 掌握轴的稳定性分析，提高轴的使用寿命。
三、教学难点与重点重点：轴的材料选择、结构设计、强度计算。
难点：轴的稳定性分析，轴的强度计算公式推导。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、粉笔。
2. 学具：计算器、笔、纸。
五、教学过程1. 导入：通过展示实际工程中轴的应用案例，引导学生了解轴的重要性。
2. 理论讲解：a. 介绍轴的基本概念、分类及用途。
b. 讲解轴的材料选择原则，引导学生正确选择轴的材料。
c. 分析轴的结构设计方法，提高学生轴的设计能力。
3. 例题讲解：a. 以实际轴的设计为例，演示轴的强度计算过程。
b. 解释轴的稳定性分析，展示稳定性计算方法。
4. 随堂练习：a. 让学生根据所学知识，自主完成轴的强度计算。
b. 引导学生进行轴的稳定性分析。
六、板书设计1. 轴的基本概念、分类及用途。
2. 轴的材料选择原则。
3. 轴的结构设计方法。
4. 轴的强度计算公式。
5. 轴的稳定性分析。
七、作业设计1. 作业题目：a. 计算给定参数的轴的强度。
b. 分析给定轴的稳定性。
2. 答案：a. 强度计算结果。
b. 稳定性分析结果。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课的教学效果，学生对轴设计知识的掌握程度。
2. 拓展延伸：a. 研究轴的疲劳寿命分析。
b. 探讨轴的优化设计方法。
c. 了解轴在工程领域的最新应用动态。
通过本讲义的学习，学生能系统地掌握轴的设计方法，为后续课程的学习和实际工程应用打下坚实基础。
重点和难点解析1. 轴的材料选择原则。
2. 轴的结构设计方法。
3. 轴的强度计算过程。
4. 轴的稳定性分析。
工序卡（法兰盘）--法兰盘工艺课程设计工序卡（有详细工序图）
粗车端面，保持尺寸粗车外圆，保持尺寸
粗车端面，保持粗车外圆
钻孔18锥柄麻花钻
扩孔19.7锥柄扩孔钻
粗绞孔20钢锥柄机用铰刀精绞孔20钢锥柄机用铰刀
粗车端面，保持尺寸
粗车外圆，
粗车端面，保持尺寸粗车端面，保持尺寸粗车外圆
半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车外圆
半精车外圆
半精车外圆
精车端面，保持尺寸精车端面，保持尺寸
粗铣平面，保持尺寸粗铣平面，保持尺寸
保证尺寸精铣平面，保持尺寸
钻孔8.4锥柄麻花钻头绞孔9锥柄机用铰刀
钻孔4锥柄麻花钻头钻孔 5.8锥柄麻花钻头绞孔6锥柄机用铰刀
面、、磨外圆
磨外圆
24。
机械制造技术基础课程设计 法兰盘(CA6140车床)
目??录一、序言 (2)二、设计任务 (3)三、计算生产纲领、确定生产类型 (3)四、零件的分析 (3)五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状? ?? ?? ?? ?? ?? ???4六、工艺规程设计 (4)1、定位基准的选择……………………………………………………??42、工件表面加工方法的选择 (5)3、制定工艺路线 (7)4、确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制毛坯图 (9)5、确定切削用量、基本工时(机动时间) (12)七、夹具设计 (45)1、设计要求……………………………………………………..??452、夹具设计的有关计算 (45)3、夹具结构设计及操作简要说明………………………………. 46? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???八、参考文献 (47)（一）序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
(完整word版)机械制造课程设计《输出轴》
课程设计说明书题目名称：班级：姓名：学号：指导教师:目录一.零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)1技术要求分析 (3)2零件的工艺分析 (3)3轴类零件的装夹..........................................................................................。
3二.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.. (3)1选择毛坯 (3)2毛坯尺寸的确定 (4)三.选择加工方法，制定加工艺路线...................................................................。
4 1定位基准的选择.. (5)2零件表面加工方法的选择 (5)3制定艺路线................................................................................................。
.5四.工序设计.. (6)1选择机床根据工序选择机床...........................................................................。
6 2选用夹具 (7)3选用刀具 (7)4确定工序尺寸 (6)五·夹具设计……………………………………………………………………………………。
.91定位方案 (9)2分度设计 (9)3定位误差分析 (9)输出轴加工工艺及夹具设计学生：指导老师：一·零件的工艺分析及生产类型的确定1技术要求分析题目所给定的零件输出轴，其主要作用：一是传递转矩,使主轴获得旋转的动力;二是工作过程中承受载荷；三是支撑传动零部件。
零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，淬火时易生裂纹。
综合技术要求等文件,选用铸件.由于是大批量生产，故采用模锻。
液压卡盘课程设计--液压卡盘的设计与控制
目录1 卡盘结构及原理 (1)1.1 结构 (1)1.2 原理 (2)2 主要零件的制造要点 (3)3 液压卡盘的设计要求 (3)4 液压卡盘的结构 (4)5 液压卡盘的工作原理 (5)6 液压卡盘的工作原理 (6)7 主要参数设计 (7)7.1 液压卡盘承载力的确定 (7)7.2 卡瓦对钻杆的夹紧力Q (8)7. 3 蝶形弹簧的轴向推力F 的计算 (8)7.4 设计蝶形弹簧 (10)7.5 活塞行程S 的确定 (10)7.6夹紧包角 (13)7.7夹紧力与夹紧油压 (13)7.8转动丝杆之驱动力矩 (16)7.8.1 驱动活塞产生有压缩需要力矩 (16)7.8.2丝杆与缸盖的止推摩擦力矩 (17)8 液压控制系统的设计 (18)9结束语 (19)10参考文献 (20)液压卡盘的设计与控制液压卡盘是钻机的一个主要部件，其功能是夹紧钻机上的钻杆，并向钻杆传递转矩和轴向力，驱动钻具实现回转和给进，完成加减压钻进。
本文结构介绍液压卡盘的原理及制造要点。
1 卡盘结构及原理1.1 结构卡盘的结构如图1 所示，主要由活塞杆1、座板2、滚轮3、卡盘座4、销轴5、螺栓组件6、转动板7、压轮架8、连杆9、螺母10 和卡盘爪11 等组成（油缸部分没有画出）。
连接方式为：座板和压轮架夹住滚轮，滚轮两端穿入转动板的孔中，活塞杆穿入座板和压轮架中心孔并由螺母锁紧，转动板的另外两个孔分别用螺栓组件与卡盘座和卡盘爪连接，连杆也分别用销轴与卡盘座和卡盘爪连接。
从图1 中可以看出，当活塞杆在液压的作用下作轴向运动时，带动滚轮既沿卡盘轴向又沿卡盘径向远动，实际上滚轮是绕卡盘座的定点转动，也就是转动板在滚轮的带动下绕卡盘座的定点转动，卡盘爪在转动板的带动下同时又受连杆的限定既沿卡盘轴向又沿卡盘径向远动，保证卡盘爪可靠撑住物体1.2 原理卡盘的工作原理如图2 所示：该机构是一个平行四杆机构，AD （卡盘座）静止，AB =DC，AD=BC，A、D两点为定点，当AB（转动板）绕A 点转动时，DC（连杆）在BC（卡盘爪）的带动下绕D 点也就是在该平行四杆机构中，AB、DC 作转动，BC 作平动。
三角卡盘毕业设计
三角卡盘毕业设计毕业论文题目：三角卡盘的设计专业：学生名字：学号：指导老师：2016年11月20日摘要车床主要加工零件的外圆面，圆锥面，以及各种围绕机床主轴的旋转轴线形成的。
在设计车床夹具三角卡盘时，首先制定方案，确定三角卡盘的组成部件，如：小锥齿轮、卡爪、扳手插入方孔、大锥齿轮、螺旋帽以及卡盘体，另外还确定了三角卡盘的基本尺寸，如三角卡盘直径，每个定位元件的相对位置，每个爪能移动的距离，最大夹持量等，利用CAD画出设计的结构原理图，以及尺寸标注，在车床夹具设计过程中，需要注意(1)应消除夹具在回转过程中的不平衡状态（2）保证夹紧装置的夹紧迅速可靠（3）定位基准应按照具体使用的机床而定（4）夹具与主轴之间的连接应该有放松装置。
在这些条件下设计夹具。
本论文以利用在校间所学知识然后应用在实际中，系统的介绍了车床夹具三角卡盘的设计全过程，卡盘夹具的设计原理步骤和方法。
在设计过程中，由于作者能力有限，难免存在遗漏，敬请老师和专家批评指正。
关键词：车床夹具、大锥齿轮、螺旋帽第一章引言1.1国内外夹具发展史迄今为止，夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夹具、量具、模具)之一。
夹具在国内外也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。
1.1.1 国内夹具发展史我国国内的夹具始于20世纪60年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。
在当时曾达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。
20世纪80年代以后，两厂又各自独立开发了适合NC机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。
当前我国每年尚需进口不少NC机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。
1.1.2 国外夹具发展史从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。
当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。
毕业设计---卧式车铣复合加工中心主轴自动卡盘设计[管理资料]
目录毕业设计任务-----------------------------------------2 中文摘要，中文关键字---------------------------------5 英文摘要，英文关键字---------------------------------6 第一章卧式车铣复合加工中心发展概述----------------7 第二章总体方案设计-------------------------------12 第三章自动卡盘的设计与计算-----------------------16 第四章电气控制原理图的设计-----------------------36 参考文献--------------------------------------------46 外文原文--------------------------------------------48 外文翻译--------------------------------------------59 致谢------------------------------------------------75毕业设计任务书题目2：卧式车铣复合加工中心主轴自动卡盘设计学生姓名：XXX 班级：XXX 学号：XXX题目类型：工程设计指导教师：XXX 教授一、设计参数1、机床具有数控车削和铣削复合加工功能，可实现直径Φ800—1250mm、长度为1500—3000mm大型精密零件的数控车削和铣削加工。
同时具有双刀架、自动对刀、自动换刀功能。
2、机床主轴（C轴）驱动采用交流变频调速电机—皮带轮—主轴的传动方式主轴电机调速范围≥3000rpm自动主轴卡盘3、机床圆工作台（B轴）驱动采用伺服电机—蜗轮副—圆工作台的传动方式进给脉冲当量≤°切削进给速度≤10rpm4、机床X、Y、Z直线位移坐标进给移动导轨采用滚动导轨（贴塑）或燕尾导轨进给驱动采用伺服电机--（齿轮）同步带—滚珠丝杠副—工作台/主轴单元的传动方式进给脉冲当量≤切削进给速度≤2000mm/min快速进给速度≤5000mm/min5、吃刀深度≤4mm6、动力刀具最高转速≥8000rpm二、设计内容及要求设计内容根据任务书给定的主要设计参数和技术指标，完成以下设计任务：1、总体方案设计包括：前立柱与主轴单元、工作台与两轴转台、尾架、床身、控制系统电控柜的外型结构及整机总体布局；2、主轴自动卡盘设计；3、主轴自动卡盘关键零件设计；4、控制电路设计（包括辅助电路及操作系统）；5、相关机械部件的校核设计。
毕业设计(论文)-数控车床主轴卡盘液压装置设计
毕业设计（论文）-数控车床主轴卡盘液压装置设计大XX大学毕业设计(论文)数控车床主轴卡盘液压装置设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日I摘要通过对数控车床的液压系统的分析和了解，结合已掌握的液压方面的知识对原有系统进行优劣分析并提出改进方案;最终使液压系统实现车床的变档及卡紧，使其满足旋转精度，刚度，温升，抗震性等主要性能，以提高整机性能，并保证该液压系统执行上述二个动作时的可行性与可靠性，充分体现现代液压技术应用于数控机床的优越性。
关键词:主轴，卡盘，液压装置，液压系统全套设计请加 197216396或401339828IIAbstractThrough the analysis and understanding of the hydraulic system for numerical control lathe, combined with the available hydraulic knowledge analysis of the original system and the improved scheme is put forward; and the hydraulic system and the locking gear lathe, make it meet the rotary accuracy, rigidity, temperature rise, the main performance of shock resistance etc., to improve the performance of the whole machine, and ensure the feasibility and reliability of the hydraulic system for executing the two action, fully reflects the superiority of the application of the modern hydraulic technology in CNC machine tool.Keywords: spindle, chuck, hydraulic equipment, hydraulic systemIII目录摘要 ..................................................................... .. (II)Abstract ............................................................... ...................................................................... III 目录 ..................................................................... ...................................................................IV 第1章概述 ..................................................................... ......................................................... 1 1.1液压传动发展概况 ..................................................................... ................................. 4 1.2液压传动的工作原理及组成部分 ..................................................................... (4)1.2.1液压传动的工作原理 ..................................................................... (4)1.2.2液压传动的组成部分 ..................................................................... .................. 5 1.3液压传动的优缺点 ...................................................................................................... 6 1.4液压系统的设计步骤与设计要求 ..................................................................... (7)1.4.1设计步骤 ..................................................................... .. (7)1.4.2明确设计要求 ..................................................................... (7)1.4.3课题主要参数 ..................................................................... .............................. 8 1.5数控机床定义 ..................................................................... ......................................... 8 1.6 数控机床的优点 ..................................................................... .................................... 8 1.7数控机床的分类 ..................................................................... . (9)1.7.1按加工工艺方法分类 ..................................................................... (9)1.7.2按控制运动轨迹分类 ..................................................................... ................ 10 1.8数控机床发展趋势 ..................................................................... ............................... 10 第2章数控车床主轴卡盘液压系统工作原理图设计 ........................................................ 13 2.1 课题来源 ..................................................................... .............................................. 13 2.2方案的制定与论证 ..................................................................... . (13)2.2.1方案制定的背景和特点 ..................................................................... (13)2.2.2多方案的比较和论证 ..................................................................... . (13)2.2.3最终方案的制定和说明 ..................................................................... ............ 14 2.3 液压卡盘的运动分析 ..................................................................... .......................... 15 2.3 液压系统原理图 ..................................................................... . (15)IV第3章液压三爪卡盘设计 ..................................................................... . (16)3.1 总体框架 ..................................................................... . (16)3.2 主要参数确定与结构计算 ..................................................................... (17)3.2.1 液压腔的结构设计 ..................................................................... . (17)3.2.2 转子叶片数的设计 ..................................................................... . (17)3.3.3 摆动角的设计 ..................................................................... (17)3.3.4 定子圆柱活塞杠面积的设计 ..................................................................... (18)3.3.5 活塞杠的升程 ..................................................................... ........................... 18 第4章液压站的设计 ..................................................................... (20)4.1液压站简介 ..................................................................... . (20)4.2 油箱设计 ..................................................................... . (20)4.2.1油箱有效容积的确定 ..................................................................... . (20)4.2.2 油箱容积的验算 ..................................................................... .. (21)4.2.3 油箱的结构设计 ..................................................................... .. (22)4.3 液压站的结构设计 ..................................................................... (24)4.3.1 液压泵的安装方式 ..................................................................... . (24)4.4 辅助元件 ..................................................................... .............................................. 26 总结 ..................................................................... . (28)参考文献 ..................................................................... ............................................................. 29 致谢 ..................................................................... (30)V123第1章概述1.1液压传动发展概况液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，但如从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，也已有二三百年历史了。
机械制造技术基础课程设计指导书-最终1全解
《机械制造技术基础》课程设计指导书2016 年 6 月 11 日陕西科技大学机电工程学院课程设计前请认真阅读本指导书一、课程设计的指导思想和方法本次课程设计，以问题为导向，学生经过自主、小组的方式，学习、商讨达成典型零件的机械加工工艺设计任务，所波及的主要内容：零件、加工要求剖析，机床、刀具、量具的采纳、切削参数的选择、装夹方案设计、工艺过程、工序卡的设计等。
依据“完好行动模式” ，分阶段、按步骤达成各小组课程设计任务。
“完好行动模式”的内容为：1.资讯学生联合设计题目，依据供给的参照资料和网络资源，各小组达成以下内容：资料、信息采集，学习，概括，剖析、进行商讨总结。
2.计划明确课程设计的任务和要求，经过”脑筋风暴“，商讨工艺设计方案，小组工作计划。
主要内容：工艺剖析、提出方案（建议最少 3 种以上），任务剖析、分解，明确每个同学的任务、主要的时间节点区分，3.决议小组将制定的工艺方案与指导教师进行议论，确立最后工艺方案，再次明确小组课程设计的工作内容，小组分工和每个学生的任务，达成各阶段任务的时间节点。
4.实行依据小组分工，经过协作达成课程设计任务，并对存在的问题第一小组商讨，提出解决方法，并接受指导教师的答疑。
依据标准，达成工艺剖析、毛坯设计、工艺过程、工艺卡设计等各项工作，并做好议论记录。
5.检查、评估小组第一比较任务进行自查，互相检查，并达成个人和小组总结，提交议论记录和个人总结。
指导教师和学生疏别对课程设计的实行工程和结果进行评估，包含对前面各个环节的履行状况，设计达成质量的基本状况等。
二、课程设计的内容机械制造基础课程设计是在学完了机械制造技术基础以后进行的下一个教课环节。
它一方面要修业生经过设计获取综合运用所学过的课程进行工艺和构造设计的基本能力，此外，也为此后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
1.课程设计的有关技术资料：1)刀具、定位装夹等方面的有关国家标准文件；2）机床夹具设计手册上海科学技术第一版社2000 （电子版）；3）机械加工工艺师手册机械工业第一版社2002（电子版）；4）机械制造技术基础、工程资料与热办理、资料成型基础等有关教材；5）《机械制造技术基础课程设计指南》化学工业第一版社20076）学生还可经过网络、图书室等查问车工、铣工、磨削加工等方面的资料。
机械设计制造轴的课程设计
机械设计制造轴的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解轴在机械设计中的基本概念和作用，掌握轴的结构类型和设计原则。
2. 学生能够掌握轴的材料选择、尺寸计算和强度校核方法，具备基本的轴设计能力。
3. 学生了解轴的加工工艺和装配要求，提高对机械制造工艺的认识。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成轴的设计方案，并进行强度校核。
2. 学生通过课程学习，能够运用CAD软件绘制轴的零件图和装配图，提高实际操作能力。
3. 学生能够针对实际工程问题，提出合理的轴设计方案，并进行优化。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对机械设计制造的热爱，激发创新意识和探索精神。
2. 学生在团队协作中，学会沟通与交流，培养合作意识和团队精神。
3. 学生能够关注轴设计在工程实际中的应用，认识到机械设计对国家经济发展的重要性。
本课程针对高年级机械设计制造及其自动化专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确课程目标。
通过本课程的学习，使学生具备轴设计的基本知识和技能，为今后的工程实践和职业发展打下坚实基础。
同时，注重培养学生的创新意识、合作精神和实践能力，提高学生的综合素质。
二、教学内容1. 轴的基本概念与作用- 轴的定义、分类和功能- 轴在机械系统中的应用2. 轴的结构设计- 轴的结构类型及特点- 轴的设计原则和步骤- 轴的受力分析与计算3. 轴的材料与强度计算- 轴的材料选择及性能要求- 轴的尺寸计算与强度校核- 轴的疲劳强度计算4. 轴的加工工艺与装配- 轴的加工方法及工艺流程- 轴的装配要求及质量控制- 轴的检验与试验方法5. 轴的设计实例与优化- 轴设计实例分析- 轴的优化设计方法- 轴设计方案的评估与改进6. 轴的CAD软件应用- CAD软件的基本操作与功能- 轴零件图的绘制与修改- 轴装配图的绘制与标注本教学内容根据课程目标，结合教材相关章节，系统地安排了轴的设计制造知识。
教学大纲明确了各部分内容的安排和进度，注重理论与实践相结合，旨在使学生掌握轴的设计原理和制造方法，培养实际操作能力。
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指导教师评定成绩：
审定成绩：
大学
自动化学院
机械设计课程设计报告
设计题目：卡盘——轴
目录
一.测绘的目的、要求和任务 (1)
二.卡盘的尺寸测量及草图绘制 (1)
三.轴的CAD图绘制 (1)
四.轴的材料选择和加工 (2)
五.轴的形位公差的选择和设计 (2)
六.轴的粗糙度的选择 (4)
七.轴的技术要求 (5)
八.零件测绘过程中一些问题的处理 (5)
九.参考文献 (5)
一、测绘的目的、要求和任务
课程设计是“机械设计”课程最后一个重要的实践性教学环节，也是我们工科院校机类和近机类专业学生第一次较为全面的机械射击训练。
1、课程设计的目的为：
（1）培养学生综合运用“机械设计”课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练使所学理论知识得以巩固和提高。
（2）学习和掌握一般机械设计的基本方法和程序。
培养独立设计能力，为后续课程的学习和实际工作打基础。
（3）进行机械设计工作基本技能的训练，包括训练计算、绘图能力及熟悉和运用设计资料（如标准、规范等）。
2.测绘的要求
（1）理论联系实际。
通过测绘实训，要使学生进一步巩固“机械制图”课程的理论知识，并在测绘实训中加以运用，进而使学生能够把所学的理论与工程实际联系起来，达到学以致用的目的。
（2）掌握基本的测绘方法。
通过测绘实训，要使学生熟悉常用测量工具，掌握常规测量工具的使用方法。
（3）掌握零部件测绘的操作工程。
通过对零部件测绘的实训，使学生对机械零部件的测绘有一个完整、清晰的认识，进而掌握零部件测绘的操作过程，为今后的工程实践打下基础。
（4）提高分析问题和解决问题的能力。
零部件测绘实训也是学生分析和解决实际工程问题的一次综合训练，包括查找资料的方法和途径、零件视图的选择和表达方案的制订、技术要求的提出和标注、部件的拆卸等。
3. 测绘的任务
(1) 拆卸、装配部件并绘制装配示意图。
(2) 绘制部件的零件草图。
(3) 绘制装配图。
(4) 绘制零件图
二、卡盘的尺寸测量及草图绘制
根据小组任务分配工作，先把子装配体拆成单个零部件，然后分组测量，我负责的是卡盘的轴的部分，根据自己所测的部分，选择适当的工具，然后一人测量一人记录数据，测量人员应注意游标卡尺的使用与读数，记录人员应该画好草图，使其表达清楚为后期设计画图做好基础。
三、轴的CAD图绘制
根据草图绘制的情况和测量的尺寸，以轴的结构采用适当的方法绘制轴的CAD图。
绘制结果如下：
如上图所示，轴CAD图采用了正视、左视的方法、剖视，三个视图基本把轴的结构表达清楚。
对于轴的表达我主要用了正视图，因为正视与俯视图一样所以就略去俯视图，而已剖视图代替，各种尺寸主要标注在正视图中。
绘制过程中，我们注意到了一些标准件的画法，如内螺纹的标准画法等，其次还有剖视图的画法，还有倒圆倒角等。
四、轴的材料选择和加工方法
（1）根据所绘零件及其功能选材料：尾轴的材料是选的45钢 (GB/T 69-1999摘录)；
45号优质碳素结构钢：抗拉强度≥600 (MPa)；屈服强度≥355 (MPa)；延长率≥16%；断面收缩率≥40%；布氏硬度≤197
特性及应用：
未热处理时：HB≤229；热处理：正火；冲击功：Aku≥39J
强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和
应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，
通常经正火或调质处理后使用，如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销
等。
水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油中淬火，
焊接性差。
（2）材料的加工方法：根据各个加工方法的特性本零件选用正火
正火：910度即可。
刚的常用热处理方法有以下几种：正火：是将钢件
加热到临界温度以上，保温一段时间，然后用空气冷却，冷却速度比退火快。
用来处理低碳和中碳结构钢及渗碳零件，使其组织细化，增加强度与任性，减少内应力，改善切削性能
退火：是将钢铁加热到临界温度以上30~50°C保温一段时间，然后在缓慢的冷下来。
用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度，便于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加任性
淬火：是将钢件加热到临界点以上的温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急冷下来，使其得到高硬度。
用来提高钢的硬度和强度极限，但淬火会引起内应力是钢变脆，所以淬火后必须回火。
回火：是将淬硬的钢件加热到临界点一下的温度，保温一段时间，然后在空气中或油中冷却下来。
用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击忍心。
调质：淬火后高温回火。
用来获得高的韧性足够的强度。
五、轴的形位公差的选
包括确定轴的形状、轴的径向尺寸和轴向尺寸。
为了满足轴上零件的定位、紧固、便于拆装和调整、具有良好的加工工艺性等要求，通常将轴设计呈阶梯轴。
a)确定轴的径向尺寸和结构：确定轴的径向尺寸时，要在初估轴径的础上，考
虑轴承型号的选择、轴的强度、轴上零件的定位于固定，以及便于加工装配等。
如果两相邻轴段直径的变化仅是为了轴上零件拆装方便或区分加工表面时，两直径略有差值即可。
为了降低应力集中，轴肩处的过度圆角不宜过小。
用作零件定位的轴肩，零件的毂孔的倒角应大于轴肩处过度圆角半径，以保证定位的可靠。
一般配合表面处轴肩和零件孔的圆角、倒角尺寸都可以根据需要选择。
b)确定轴的轴向尺寸各轴段的长度主要取决于轴上零件的宽度以及相关零件的轴向位置和结构尺寸，并考虑提高轴的强度和高度，保证传动件在轴上的固定可靠。
c)标注尺寸公差和形位公差：标注尺寸时从考虑设计、制造、测量的要求。
根据测量的尺寸进行标注，在孔轴的地方需要根据尺寸的大小，以及精度去选择上下偏差来标注尺寸公差。
轴零件图上要标注的尺寸公差包括轴的重要直径尺寸公差和键槽尺寸公差。
轴重要直径一般指安装齿轮、轴承、带轮、联轴器等零件处的直径。
轴形状和位置公差的推荐标注项目和精度等级列于表一
表一轴的形位公差推荐标注项目
根据零件尺寸标注的方法对零件进行结构分析，从装配图或装配体上了解零件的作用，弄清该零件与其他零件的装配关系，考虑工艺要求，结合形体分析法标注其余尺寸。
形位公差的选择时考虑到对轴的配合，需给予丝杆的圆柱度，再就是需给予阶梯轴的同轴度，轴是一个很重要的部件这些精度的要求比较高。
六、轴的粗糙度的选择
1.粗糙度的概念
粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度。
2.零件的粗糙度意义
零件表面的粗糙，不仅影响美观，而且对接触面的摩擦、运动面的磨损、贴合面的密封、配合面的可靠、旋转件的疲劳强度，以及抗腐蚀性能等都有影响。
3.粗糙度评定参数的选择
粗糙度评定参数主要有轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点平均高度Rz以及轮廓最大高度Ry。
根据箱体的性能和三个参数对粗糙度表达的侧重面，我们
选择Ra来评定箱体表面的粗糙度。
粗糙度我选用的是1.6ｕm、3.2ｕm、6.3ｕm、12.5ｕm。
表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用示例，如下表所示
七、轴的技术要求
轴零件图上的技术条件主要包括以下几个方面：
(1)因为这是用于不经受很大应力而要求很大韧性的机械零件以及表面硬度高而心不强度要求不大的渗碳、液体碳氮共渗后用作重型和中型机械受载荷不大的轴和螺母等。
(2)对材料表面性能的要求，热处理方法是正火、热处理后应达到的硬度值是156HBS。
（3）正火处理后螺纹表面的硬度为156HBS;未注倒角为C1.5°；未注圆角半径为1.5.
八、零件测绘过程中一些问题的处理
1）零件上工艺结构的处理
零件上因制造装配的需要而制成的工艺结构，如倒角、倒圆、退刀槽、砂轮越程槽、铸造圆角、凸台、凹坑等都应该在零件草图中画出，不能省略不画。
（2）零件缺陷的处理
在零件测绘的过程中，对零件本身因制造而产生的缺陷，如铸造件的砂眼、气孔、浇口、加工的刀痕或因长期使用而产生的磨损等缺陷，都不应照样画在草图上。
（3）尺寸的测定
1）对于有配合关系的尺寸，一般只测量出它的基本尺寸；如相互配合的轴与孔的直径尺寸，其配合性质和相应的公差等级（或偏差值），应根据零件在机器中的作用进行分析后，再查阅有关资料确定。
2）没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸允许将测量所得的数值适当圆整，或舍去小数点后的尾数取成整数值。
3）对标准结构的尺寸，如螺纹、键槽、齿轮的轮齿、倒角、退刀槽等，应把测量的结果与标准值核对，无特殊要求一般均采用标准结构的尺寸数值，以方便制造。
（4）材料的确定
对所测绘零件的材料，常根据零件在机器中的作用以及设计中各类零件常用的材料确定之，或者采用类比的方法，对照同类产品来决定，这是零件测绘工作中经常使用的材料确定方法。
（5）箱体标题栏的绘制
轴标题栏的绘制是按照参考书上零件标准的标题栏简化绘制，其中包括了我们本次设计的名字、零件选用的材料牌号、零件数量、设计者、等一些内容。
九、参考文献.
1. 王伯平主编《互换性与测量技术基础》机械工业出版社
2.王成刚张佑林赵启平主编《工程图学简明教程》武汉理工大学出版社
3.纪名刚主编《机械设计》高等教育出版社
4.王先逵主编《机械制造工艺学》清华大学出版社
5. 薛彦成主编《公差配合与技术测量》第二版机械工业出版社。