风力发电机组风轮叶片型式试验方案要求-鉴衡认证
风力发电机组风轮叶片标准
风力发电机组风轮叶片标准1 概述“风力发电机组风轮叶片”标准是适用于并网型风力发电机组风轮叶片的标准，规定了其风轮叶片通用技术条件。
2 依据所摘要的“风力发电机组风轮叶片”标准是中华人民共和国机械工业局于2000-04-24批准的，自2000-10-01实施。
主要起草人：田野、石海增、鲁金华、田卫国、陈余岳。
3设计要求3.1.1总则叶片气动设计是整个机组设计的基础，为了使风力发电机组获得最大的气动效率，建议所设计的叶片在弦长和扭角分布上采用曲线变化；设计方法可采用GB/T13981-1992《风力机设计通用要求》中给定的方法。
可采用专门为风力发电机组设计的低速翼型。
3.1.2 额定设计风速叶片的额定设计风速按A中表A1 中规定的等级进行选取。
3.1.3 风能利用系数Cp为了提高机组的输出能力，降低机组的成本，风能利用系数Cp应大于等于0.44。
3.1.4 外形尺寸叶片气动设计应提供叶片的弦长、扭角和厚度沿叶片径向的分布以及所用翼型的外形数据。
3.1.5气动载荷根据气动设计结果，考虑有关适用标准给定的载荷情况，计算作用在叶片上的气动载荷。
3.1.6 使用范围叶片的气动设计应明确规定叶片的适用功率范围。
无论是定桨距叶片还是变桨距叶片，都要求其运行风速范围尽可能宽。
对于变桨距叶片，要给出叶片的变距范围。
3.2结构设计3.2.1总则叶片结构设计应根据3.1.5 中的载荷，并考虑机组实际运行环境因素的影响，使叶片具有足够的强度和刚度。
保证叶片在规定的使用环境条件下，在其使用寿命期内不发生损坏。
另外，要求叶片的重量尽可能轻，并考虑叶片间相互平衡措施。
叶片强度通常由静强度分析和疲劳分析来验证。
受压部件应校验稳定性。
强度分析应在足够多的截面上进行，被验证的横截面的数目取决于叶片类型和尺寸，至少应分析四个截面。
在几何形状和（或）材料不连续的位置应研究附加的横截面。
强度分析既可用应变验证又可用应力验证，对于后者，应额外校验最大载荷点处的应变，以证实没有超过破坏极限。
东电DF82-1.5MW风电机组叶片专项检测作业指导书--杨成泉.doc
華潤電力控股有限公司China Resources Power Holdings Co., Ltd.东电DF82T.5MW型风机风电机组叶片专项检测作业指导书编制:杨成泉审核: 批准:东电DF82-1.5MW型风机风电机组叶片专项检测作业指导书范围本文规定了东电DF82-1.5MW型风机风电机组叶片专项检测的处理流程及要求本文适用于指导东电DF82-1.5MW型风机风电机组叶片专项检测的处理，表1可以提供详细信息。
表风机配置2.人员要求能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：>具备高处作业和电工作业资质；>掌握相关安全操作规程和危险防范规定，遵守当地、国家、行业及公司的相关安全规定;>通过相关的安全和技术培训，并能胜任此类具体工作。
3.支持性文件为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2表支持性文件信息4.安全要求该作业需要使用以下安全设备:□安全帽□绝缘鞋□工作服□安全衣□防护手套5.工具该作业流程需要的工具见表3表工具清单序号名称型号/规格数量备注1塞尺>200mm1个分别率0.05mm2卷尺3m/5m1个3蔡司高倍数码望远镜photoscope 85T.FLlll1台外部观测6.材料该作业流程需要的材料见表4表4材料清单序号名称型号/规格数量1扎带300mm10根步骤动作 操作分解 描述在左图中绿色区域根据当时光风机周线要求、受场地限制等现场条件边观测选择不少于3个观测点。
注:请不 点选择要停留在图中的红色区域内（风机的正下方及其下风向处）叶片观 测点选 对叶片全方位观测，做到不 留死角。
择（外 部）表7给出了具体的操作步骤7. 操作步骤叶片与翼根法兰z 间的密封是否 完整可靠，叶片与轮毂导流罩之 间的密封是否良好无渗漏；叶片需切盖板安装牢固无变形，对其它设板（内备有无磨损、刮碰；部）叶片与轮毂的连接螺栓是否牢翼根（内固无松动迹象，翼根有无缝隙、 部）油污、腐蚀和胶衣剥离现象;轮毂内密封（内 部）防雷系统(内部) 检查防雷系统可见组件完整，安装牢固，接触良好，无锈蚀、雷击等迹彖；检查从翼根末端到最大弦线的复合层压(参见图的阴影区(A)),这雷如必L个区域的缺陷一般较大，胶衣有翼根(外部) 无裂纹、破损、污垢、雷击等迹象；壳体与主梁检查叶片内部主梁(C)和壳体⑻的连接，尤其要检査主梁端部的粘合处，这个区域的缺陷一般较人, 检查粘接是否牢固有无开裂，此区域常采用敲击方法辨别，从敲击的回声中辨别壳体与主梁是否有空鼓现象;背风侧检查叶片背风侧，即叶片侧朝向 塔架一侧，有无裂纹、破损、老化、腐蚀.污垢.磨损程度及雷 击迹象;检查叶片迎风侧，即叶片远离塔 架的一侧，有无裂纹、破损、老 10 迎风侧化、腐蚀、污垢.磨损程度及雷 击迹象;娅冃而(PS) pressureside根部rootSS(TE)trailingedge背讯而(SS)suction side11前缘检查叶片前缘的磨损程度及老化 现象、有无砂眼、裂纹、腐蚀、 胶衣脱落及雷击迹象；12后缘检查叶片后缘有无裂纹、破损、 老化、腐蚀、污垢、磨损程度及 雷击迹象；1 3防雷系统检查接闪器是否完整连接牢固、无污垢遮堵、无锈蚀、周边有无受雷击迹象。
海上风力发电机组基础设计及设计认证
重力式基础； 吸力式基础 ； 多桩基础 ； 漂浮式基础
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二、海上风电机组基础的形式
①单桩基础（如图2所 示）
采用直径3～5m 的大直径 钢管桩，在沉好桩后，桩顶固 定好过渡段，将塔架安装其上。 单桩基础一般安装至海床下 10-20m，深度取决于海床基类 型。此种方式受海底地质条件 和水深约束较大，需要防止海 流对海床的冲刷，不适合于 25m 以上的海域。
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三、基础的设计——防腐蚀设计
•
•
•
1）对于基础中的钢结构，大气区的防腐蚀一般采 用涂层保护或喷涂金属层加封闭涂层保护； 2）浪溅区和水位变动区的平均潮位以上部位的防 腐蚀一般采用重防蚀涂层或喷涂金属层加封闭涂 层保护，亦可采用包覆玻璃钢、树脂砂浆以及包 覆合金进行保护； 3）水位变动区平均潮位以下部位，一般采用涂层 与阴极保护联合防腐蚀措施；
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三、基础的设计——防腐蚀设计
• 4）水下区的防腐蚀应采用阴极保护与涂层联合防 腐蚀措施或单独采用阴极保护，当单独采用阴极保 护时，应考虑施工期的防腐蚀措施； • 5）泥下区的防腐蚀应采用阴极保护。 • 6）对于混凝土墩体结构，可以采用高性能混凝土 加采用表面涂层或硅烷浸渍的方法；可以采用高性 能混凝土加结构钢筋采用涂层钢筋的方法；也可以 采用外加电流的方法。对于混凝土桩，可以采用防 腐涂料或包覆玻璃钢防腐。
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四、东海大桥海上风电场基础设计认证
东海大桥海上风电 场是中国第一个真正意 义上的海上风电场地， 总装机容量102MW。风电 场海域范围距离岸线8～ 13km。 可能面临的挑战： 1. 高海水流速； 2. 松软的地质条件。
图6风电场地理位置图
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四、东海大桥海上风电场基础设计认证
叶片认证实施规则-鉴衡认证中心
风力发电机组风轮叶片产品认证实施规则北京鉴衡认证中心编号：CGC-R46064：2014风力发电机组风轮叶片（全过程质量控制）认证实施规则北京鉴衡认证中心2014年06月目录1. 适用范围 (1)2. 认证模式 (1)3. 认证实施的基本要求 (1)3.1 认证申请 (1)3.2 设计评估 (1)3.3 型式试验 (2)3.4 初始工厂审查 (3)3.5 认证结果评价与批准 (3)3.6 认证时限 (3)3.7 获证后监督 (4)4. 认证证书 (4)4.1 认证证书的保持 (4)4.2 认证证书覆盖产品的扩展 (5)4.3 认证证书的暂停、注销和撤销 (5)5. 产品认证标志的使用规定 (5)5.1 准许使用的标志样式 (5)5.2 变形认证标志的使用 (5)5.3 加施方式 (5)5.4 加施位置 (6)6. 认证收费 (6)附件1 风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单 (7)附件2 风力发电机组风轮叶片设计评估要求 (9)附件3 风力发电机组风轮叶片型式试验要求 (19)附件4 产品认证工厂质量保证能力要求 (23)附件5产品质量一致性控制能力检查要求 (27)附件6 关键质量记录核查表 (48)1. 适用范围本实施规则适用于风轮扫掠面积大于或等于200m2的水平轴风力发电机组风轮叶片产品（全过程质量控制标准化）认证。
2. 认证模式设计评估+ 型式试验+ 初始工厂审查+ 获证后监督3. 认证实施的基本要求3.1 认证申请3.1.1认证申请单元划分认证单元的划分按照产品型号、制造商、生产场地进行划分。
对于不同的申请单元，如具有相同的评估内容，经认证机构同意后可以缩减评估工作量。
3.1.2 申请时需要提交的文件资料产品认证申请所需提交的文件资料详见“风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单”（附件1）。
3.2 设计评估认证机构依据GB/T 25383-2010 《风力发电机组风轮叶片》，并结合产品的设计条件和预定用途，对所收到的技术资料进行审查。
IEC61400-23风轮叶片与尺寸结构试验
IEC 61400-23风力发电机组－第23部分：风轮叶片与尺寸结构试验1 范围此技术规范考虑了以下试验：●静态强度试验；●疲劳试验；●其它决定叶片属性的试验。
此技术规范中没有计划以下内容：●获得试验设备的详细规范；●包括强度试验所有方面内容的详细工作指导；●用于建立叶片和/或部件的基本原料或疲劳设计数据；●取代严格的设计程序；●从事机械装置功能试验。
2 普通原理试验目的风力机叶片试验的基本目的是证明确定的风力机叶片达到一个合理的水平，制造商依照一个确定的规范，参考特殊极限状态，或更好的，规定可靠性，验证没有达到特殊极限状态因此确保叶片拥有设计中提供的强度和服役年限。
必须证明叶片能够承受在其服役年限中预期将要经历的最终载荷和疲劳载荷。
极限状态建立和评估试验载荷，确定数量的设计信息必须被知道。
通常叶片依照一些实际的标准或条款设计例如IEC 61400-1使用ISO 2394原理定义的极限状态和部分系数，需要获得被应用的标准的相应的设计评估。
简单的说，极限状态是一个结构能构承受并依然符合设计要求的最大载荷。
放映不确定性的部分系数被选择－至少在原则上－用于确保可能的达到的极限状态低于结构的确定评估规定。
依照这些，如果当叶片暴露在测试载荷下，典型的设计载荷，没有达到极限状态叶片将通过试验。
实际约束实际执行试验可能受到技术和经济上的影响。
一些重要情况列出如下：●叶片上的载荷分布只能被近似的模拟；●试验的时间可能是一年或更少；●只有一个或很少的叶片能被测试；●确定的故障很难被察觉。
试验结果测试了什么依照设计计算，叶片必须能承受设计载荷。
在这些设计计算中一些固有的假定可能被使用：●压力或张力被正确计算或适当的估算；●所有相关原料和详细资料的强度和疲劳阻抗分类被正确的评估和保存；●用于计算强度的强度和疲劳公式是正确的或保守的；●产品依照设计要求。
没有测试什么在尺寸结构试验中以下不会被测试（和检验）：●设计载荷的有效性；●在试验中不同环境条件的影响；●结果中的离散情况；●生产或设计中的可能的改变。
风力发电机组风轮叶片型式试验方案要求-鉴衡认证
风力发电机组风轮叶片产品认证实施规则北京鉴衡认证中心编号：CGC-R46002：2012风力发电机组风轮叶片产品认证实施规则北京鉴衡认证中心2012年06月目录1. 适用范围 (1)2. 认证模式 (1)3. 认证实施的基本要求 (1)3.1 认证申请 (1)3.3 型式试验 (1)3.4 工厂审查 (2)3.5认证结果评价与批准 (3)3.6获证后监督 (4)4. 认证证书 (5)4.1 认证证书的保持 (5)4.2 认证证书覆盖产品的扩展 (5)4.3认证证书的暂停、注销和撤销 (6)5. 产品认证标志的使用规定 (6)5.1 准许使用的标志样式 (6)5.2 变形认证标志的使用 (6)5.3 加施方式 (6)5.4 加施位置 (6)6. 认证收费 (6)附件1 风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单 (7)附件2 风力发电机组风轮叶片设计文档要求 (9)附件3 风力发电机组风轮叶片型式试验方案要求 (10)附件4 产品认证工厂质量保证能力要求 (12)附件5 评估资料企业代管申请表 (16)附件6 代管资料证明书 (17)1. 适用范围本规则适用于风轮扫掠面积等于或大于200m2的水平轴风力发电机组风轮叶片产品认证。
2. 认证模式设计评估+ 型式试验+ 工厂审查+ 获证后监督3. 认证实施的基本要求3.1 认证申请3.1.1认证申请单元划分认证单元的划分按照产品型号进行划分。
同一制造商、同一产品型号，不同生产场地生产的产品应作为不同的申请单元。
但不同生产场地生产的相同产品可只做一次型式试验。
3.1.2 申请时需要提交的技术文件资料产品认证申请所需提交的图纸和文件资料见“风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单”（附件1）。
3.1.3 评估资料企业代管申请(适用时)对于附件1“风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单”的部分文件资料，如果申请认证的单位出于“技术保密”的理由，不方便移交我方带走封存的，可以由申请认证的单位提出认证评估资料代管申请（见附件5）“评估资料企业代管申请表”，并列出代管资料清单，经过我方审批申请、审查资料、加盖审批章/备查章以及加封（贴封条）后，由申请认证的单位保管、出具代管资料证明书（见附件6）“代管资料证明书”。
叶片测试方案讲解
性能试验
风速稳定时调节负载得到不同的风轮转速，待风轮运 行稳定后，同步测量风轮扭矩M、轴向推力T、转速n和 风洞试验段自由来流风速V。风轮扭矩和转速相乘得到 风轮功率。风轮气动性能参数计算公式如下：
扭矩系数：
2M Cm V 2 SR
风能利用系数： CP Cm 推力系数：
2T Ct V 2 S
其中ρ 是空气密度，S为风轮扫掠面积，R为扫掠半径
叶片的固有特性和静力测试方案
测试方案
风力机固有特性和静力测试是一套以东华动态信号测 试分析系统、东华模态分析软件和东华静态液压加载 装置、控制台等为机械部分的风力机叶片结构动力特 性分析装置。
1. 机械部分：实验台底座、支架、夹具、叶片、激励系 统(力锤、偏心电机)、液压静拉力加载装置和控制台。 2. 测试系统包括加速度传感器、应变片、信号线、 电荷放大器、DH一5922动态信号分析仪、DH一3816 静态信号采集箱和工控机。以东华动态信号测试分 析系统、东华模态分析软件和东华静态应变测试系 统为软件平台。
液压加载装置通过液压驱动组件对待测叶片施加不同的牵 引力完成对待测叶片的静力分析，液压驱动组件通过牵引 绳、夹具对待测叶片实施牵引，调整牵引支架的位置可改 变对风力机叶片力施加牵引力的位置。牵引绳靠待测叶片 的一侧设有悬梁，夹具等距固定于待测叶片上、并通过挂 绳悬挂于悬梁上，使风力机叶片上施加的牵引力更加均匀 油泵电磁阀控制液压系统作用于叶片上的静拉力大小，可 通过行程开关调节静拉力加载时间。
测试方案
1. 测试单元3是测量叶片扭矩的扭矩天平，量程260N·m， 校准精度优于0．02％。
2. 测试单元4是用于测量风轮推力的盒式应变天平，校准 精度为0.07%。 3. 弹性联轴器作用是传递扭矩的同时不传递推力。 4. 滑环引电器是将动态讯号转化为静态讯号的装置。 5. 采用CSAT3超声波风速仪测量风速，分辨率0.001m/s， 最大输出频率60Hz。该设备对于风速变化的响应优于 常用的风杯和风标式风速仪。 6. 风轮转速通过传动轴上安装的编码器测量，转速测量 精度低于0．1％。
风力发电机组叶片质量不平衡检测应用
风力发电机组叶片质量不平衡检测应用摘要：由于风扇在快速变化的负载和恶劣的环境中长期运行可能会随着时间的推移造成疲劳损伤，因此叶轮偏差等结构性健康指标会降低，光线会使风扇偏离原始设计指标，导致风扇捕捉效率降低，并且数据表明，风扇性能下降或故障的大多数原因与叶片性能下降或飞机系统故障有关。
不平衡的叶片故障占所有风扇故障的很大一部分。
风扇叶片不平衡故障检测和分析可快速检测叶片的各种故障。
早期预警－故障电流对降低故障率和维修成本以及提高风力发电机运行可靠性至关重要。
关键词：风力发电；机组叶片；质量不平衡；检测；应用策略引言近年来，风能作为清洁、廉价和可再生能源的新来源受到越来越多的关注，风能资源的开发已进入快速增长阶段。
随着联网风力发电能力的提高，风力发电的主要组成部分开始出现故障。
其中，车轮是风力吸收的一个关键组成部分，长期暴露在高海拔环境中，受到大气腐蚀、风蚀或闪电等损害，刀片的长期操作可能导致裂纹、沙子、跌落等缺陷叶片的一系列缺陷将导致叶片质量发生变化，导致叶片质量不平衡；在风机叶片生产过程中，加工误差、材料不均匀等可能导致叶片质量不同，不同质量的叶片可能安装在同一介质上，这也可能导致叶片质量不平衡。
在风机运行过程中，由于叶轮质量不平衡，叶轮将产生离心力，不仅会引起传动系统振动，还会增加塔的振动，从而降低风力的稳定性。
因此，如何发现和解决叶轮质量参差不齐的问题是一个需要紧急解决的重要问题。
1叶片制造常见缺陷出厂前，叶片不受各种复杂多样环境的约束，由于未释放部分内部应力，因此缺陷通常反映在外观上，主要表现在:(1)弯曲。
主要是由于纤维织物在铺设前未开、是否有覆盖物、杂质混合、铺设后纤维织物在注射前的滑动等因素。
(2)未注射。
以玻璃钢表示，有足够的胶、干纤维、弹出、气泡等。
主要原因有:导向网布置不符合，真空试验不符合，模具温度、环境温度和湿度不符合注射时的技术要求，树脂混合程度不符合等。
(3)粘接面缺少胶。
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风力发电机组风轮叶片产品认证实施规则北京鉴衡认证中心编号：CGC-R46002：2012风力发电机组风轮叶片产品认证实施规则北京鉴衡认证中心2012年06月目录1. 适用范围 (1)2. 认证模式 (1)3. 认证实施的基本要求 (1)3.1 认证申请 (1)3.3 型式试验 (1)3.4 工厂审查 (2)3.5认证结果评价与批准 (3)3.6获证后监督 (4)4. 认证证书 (5)4.1 认证证书的保持 (5)4.2 认证证书覆盖产品的扩展 (5)4.3认证证书的暂停、注销和撤销 (6)5. 产品认证标志的使用规定 (6)5.1 准许使用的标志样式 (6)5.2 变形认证标志的使用 (6)5.3 加施方式 (6)5.4 加施位置 (6)6. 认证收费 (6)附件1 风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单 (7)附件2 风力发电机组风轮叶片设计文档要求 (9)附件3 风力发电机组风轮叶片型式试验方案要求 (10)附件4 产品认证工厂质量保证能力要求 (12)附件5 评估资料企业代管申请表 (16)附件6 代管资料证明书 (17)1. 适用范围本规则适用于风轮扫掠面积等于或大于200m2的水平轴风力发电机组风轮叶片产品认证。
2. 认证模式设计评估+ 型式试验+ 工厂审查+ 获证后监督3. 认证实施的基本要求3.1 认证申请3.1.1认证申请单元划分认证单元的划分按照产品型号进行划分。
同一制造商、同一产品型号，不同生产场地生产的产品应作为不同的申请单元。
但不同生产场地生产的相同产品可只做一次型式试验。
3.1.2 申请时需要提交的技术文件资料产品认证申请所需提交的图纸和文件资料见“风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单”（附件1）。
3.1.3 评估资料企业代管申请(适用时)对于附件1“风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单”的部分文件资料，如果申请认证的单位出于“技术保密”的理由，不方便移交我方带走封存的，可以由申请认证的单位提出认证评估资料代管申请（见附件5）“评估资料企业代管申请表”，并列出代管资料清单，经过我方审批申请、审查资料、加盖审批章/备查章以及加封（贴封条）后，由申请认证的单位保管、出具代管资料证明书（见附件6）“代管资料证明书”。
申请认证的单位在认证有效期内务必妥善保管资料，不得拆封、挪用、修改、损坏，以备我方随时查阅。
3.2设计评估鉴衡认证中心将依据GB/T 25383-2010 《风力发电机组风轮叶片》，或鉴衡认证中心认可的其他标准和适用技术要求，并结合产品的设计条件和预定用途，对所收到的图纸和文件进行符合性审查。
设计文档内容应满足“设计文档要求”（附件2）。
3.3 型式试验3.3.1型式试验方案（以下简称试验方案）的确定申请方应根据认证依据的标准和适用技术要求，拟定试验方案，提交认证机构审查。
试验方案应明确检测项目、方法、条件及合格判定依据的标准、技术要求。
检测项目应能充分验证和确认产品对规定要求的符合性和对用途的适用性。
检测项目、检测依据和方法：GB/T 25384-2010 《风力发电机组风轮叶片全尺寸结构试验》，或鉴衡认证中心认可的其他标准和技术要求规定的全部适用项目。
试验方案应满足“型式试验方案要求”（附件3）。
3.3.2试验样品的确定3.3.2.1试验样品，即供型式试验用的完工产品，在特性、特征、制造质量上应能够代表或覆盖申请认证的产品或系列产品，并应是以规定用于产品生产过程的方法和手段制造的。
3.3.2.2试验样品应由认证机构确定的人员在流水线上或最近入库的成品中随机取样，并加以标识、封样和记录，其内容应全面并包括样品相关信息（如样品名称、生产商、生产信息、样品编号、产品批次等）、取样日期、取样地点、取样人等。
3.3.2.3对试验样品的取样/制样，可结合工厂审查一并进行。
3.3.3 试验3.3.3.1试验样品应送交认证机构指定的检测机构，按照确定的试验方案进行检测。
3.3.3.2经鉴衡认证中心同意，可以利用工厂检测资源进行样品检测。
利用工厂检测资源进行检测时，应按照鉴衡认证中心利用工厂检测资源进行产品检测的有关规定进行。
3.3.3.3某项试验，包括许可的复验结果或所产生的现象已足以判定产品不符合认证条件时，则认证机构可以终止试验并通知厂方负责人或其代表。
申请方如仍希望获得认证，应在认证机构许可的期限内提交关于就导致不符合认证条件的原因进行调查和采取纠正措施的书面说明，经认证机构研究后决定是否：a)规定某些附加条件和要求；b)再次进行有关试验；c)中止受理此次申请。
3.4 工厂审查3.4.1审查内容审查的内容为工厂质量保证能力和产品一致性检查。
3.4.1.1工厂质量保证能力审查由认证机构派审查员对生产厂按照“产品认证工厂质量保证能力要求”（附件4）进行工厂质量保证能力审查。
3.4.1.2产品一致性检查工厂审查时，应在生产现场对申请认证的产品进行一致性检查，必要时还须对产品的生产过程进行检验/审查，以确认批量生产产品与试验样品及技术文件一致。
若认证涉及系列产品，则应对该系列产品每个型号至少抽取一个样品，重点核实以下内容。
a）认证产品的标识：检查认证产品的铭牌和包装箱上所标明的产品名称、规格型号与型式试验报告上所标明的应一致；b）认证产品的结构及参数：检查认证产品的结构及参数，应与型式试验检测时的样品或试验报告上所标明的一致；c）认证产品的制造工艺/方法：—确认使用的生产工艺、采购规格书等符合要求；—确认现场加工工艺及人员资格；—复核材质证书；—抽查采购部件。
3.4.1.3工厂质量保证能力审查应覆盖申请认证产品的加工场所，产品一致性检查应覆盖申请认证产品。
3.4.2 工厂审查时间工厂审查时间根据所申请认证产品的单元数量和工厂的生产规模确定，一般每个加工场所为6-10个人日。
3.5认证结果评价与批准由认证机构负责组织对设计评估、型式试验、工厂审查的结果进行综合评价，评价合格后，由认证机构对申请人颁发型式认证证书（每个申请单元颁发一张认证证书）。
3.5.1设计评估结果和型式试验结果的评价设计评估结果和型式试验结果的评价按指定标准和适用技术条件合格判定的规定进行。
3.5.2工厂审查的评价3.5.2.1如果整个审查过程中未发现不符合项，则审查结论为合格；3.5.2.2如果发现轻微的不符合项，工厂应在规定的时间内采取纠正措施，报审查组确认其措施有效后，则审查结论为合格；3.5.2.3 如果发现严重不符合项，或工厂的质量保证能力不具备生产满足认证要求的产品量，则可终止审查。
3.5.3认证时限认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书时止所实际发生的工作日，包括设计评估时间、型式试验时间、提交工厂审查报告时间、认证结论评价和批准时间以及证书制作时间。
设计评估时间一般为65个工作日(因文件资料未提交齐全，文件资料按标准或规范要求需要补充或修改的时间不计算在内)。
型式试验时间一般为20个工作日（因检验项目不合格，企业进行整改和复试的时间不计算在内）。
提交工厂审查报告时间一般为5个工作日。
以审核员完成现场审查，收到生产厂提交符合要求的不符合项纠正措施报告之日起计算。
认证结论评价、批准时间以及证书制作时间一般不超过5个工作日。
3.6获证后监督3.6.1 型式认证后共有三种监督方式：产品制造过程监督检查、产品出厂监督检查、定期工厂审查。
认证机构颁发型式认证证书后，对于该证书覆盖的同一类别、规格的产品，一般采用上述方式中的某一种方式进行监督。
采用哪种方式及具体要求，认证机构将根据产品技术和生产制造工艺情况、生产厂的质量保证能力等要求来确定。
必要时，所确定的方式和要求也可以改变或调整。
3.6.2每种监督方式规定如下：3.6.2.1产品制造过程监督检查认证机构在产品的制造过程中到工厂进行有重点的检验，如对主要(原)材料、工序质量进行检查和监督、见证有关的试验、测量等，并包括审查有关的质量记录和核查外购的或分承包方提供的材料是否符合有关规定，及在产品完工后参加有关试验和进行检查。
检查满意后，在产品上加以认证标志，并颁发产品检查证书。
3.6.2.2产品出厂监督检查认证机构在每件或每批产品处于完工阶段或出厂前，到工厂审查有关产品的质量记录，例如生产过程中的监控记录、检测、试验记录及报告等，包括核查外购的或分承包方提供的材料是否符合有关规定。
并对产品进行逐件或抽样检验，包括监督、见证产品的性能试验。
检验满意后，在产品上加以认证标志，并颁发产品检查证书。
3.6.2.3定期工厂审查在认证机构定期对工厂产品质量保证能力及认证产品一致性进行监督复查的前提下，由工厂按认证机构要求提交产品的检验、试验记录和报告，经认证机构审核满意后颁发产品检查证书，并由工厂在认证机构授权下使用认证标志对有关产品加以标识。
一般情况下，在初次获证后第12个月，对获证企业进行监督复查，在随后的监督复查中，两次监督复查时间间隔不应超过12个月。
认证机构可在认为必要时到工厂对产品进行有关检查。
3.6.3获证后检验、试验项目：获证后的检验、试验项目，如无特殊要求，则根据认证机构批准的技术文件资料进行。
获证后的检验试验项目，应基于有关标准，并考虑产品的重要性和工厂的质量控制能力水平予以确定。
4. 认证证书4.1 认证证书的保持4.1.1证书的有效期本规则覆盖产品的型式认证证书有效期一般为四年。
4.1.2认证产品的变更4.1.2.1变更的申请认证后的产品，如果产品的设计、所用材料或制造方法有所改变，应向认证机构提出申请。
4.1.2.2变更评价和批准认证机构根据变更的内容和提供的资料进行评价，合格后方能进行变更。
4.1.3在认证证书有效期内，如果出现可能导致认证机构取消认证的情况，申请方应及时采取有效的纠正措施。
4.2 认证证书覆盖产品的扩展认证证书持有者需要增加与已经获得认证产品为同一系列的产品认证范围时，应从认证申请开始办理手续，认证机构应核查扩展产品与原认证产品的一致性，确认原认证结果对扩展产品的有效性，针对差异做补充检测或检查。
确认合格后根据认证证书持有者的要求单独颁发认证证书或换发认证证书。
4.3认证证书的暂停、注销和撤销认证证书的暂停、注销和撤销参照认证机构CGC-QP-V06《自愿性产品认证批准、保持、延长、暂停、恢复、撤销和注销的条件和程序》的要求执行。
5. 产品认证标志的使用规定证书持有者必须遵守认证机构CGC-XZ-V02《自愿性产品认证认证标志管理细则》的规定。
5.1 准许使用的标志样式5.2 变形认证标志的使用本规则覆盖的产品不允许加施任何形式的变形认证标志。
5.3加施方式可以采用认证机构统一印制的标准规格标志（标签）、模压式或铭牌印刷三种方式中的任何一种。