冶金与化工典型固体废物的处理与利用

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冶金与化工典型固体废物的处理与利用

冶金与化工典型固体废物的处理与利用

第九章冶金与化工典型固体废物的处理与利用第一节高炉渣利用工业固体废物生产建筑材料是解决建材资源短缺的一条有效途径,这对保护环境和加速经济建设具有十分重要的意义。

利用工业固体废物生产建材的优点是:①原材料省,②耗能低。

③综合利用产品的品种多,可满足多方面的需要。

④综合利用的产品数量大,可满足市场的部分需要。

⑤环境效益高,可最大限度地减少需处置的固体废物数量,在生产过程中,一般不产生二次污染。

工业废渣作建筑材料是综合利用工业废渣数量最大、种类最多、历史较久的领域。

其中,利用较多的有高炉渣、钢渣、粉煤灰、煤研石和其他废渣等。

生产品种包括水泥、骨料、砖、玻璃、铸石、石棉和陶瓷等。

我国对冶金工业和煤炭工业所产生的固体废物研究较多,如高炉渣的应用已有几十年的历史,在生产建筑材料方面取得了一定的成就,积累了宝贵的经验。

一、高炉渣的分类高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。

在高炉冶炼生铁时,从高炉加入的原料,除了铁矿石和燃料(焦炭)外,还要加入助熔剂。

当炉温达到1400-1600℃时,助熔剂与铁矿石发生高温反应生成生铁和矿渣。

高炉矿渣是由脉石、灰分、助熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的,是一种易熔混合物。

从化学成分来看,高炉矿渣是属于硅酸盐质材料。

每生产1t生铁,高炉矿渣的排放量随着矿石品位和冶炼方法不同而变化。

例如采用贫铁矿炼铁时,每吨生铁产出1.0-1.2t高炉渣;用富铁矿炼铁时,每t生铁只产出0.25t高炉渣。

由于近代选矿和炼铁技术的提高,每吨生铁产出的高炉矿渣量已经大大下降。

由于炼铁原料品种和成分的变化以及操作工艺因素的影响,矿渣的组成和性质也不同。

按照冶炼生铁的品种,高炉矿渣可分为铸造生铁矿渣、炼钢生铁矿渣和特种生铁矿渣。

按照高炉矿渣化学成分中的碱性氧化物的多少.高炉矿渣又可分为碱性矿渣、中性矿渣和酸性矿渣。

二、高炉矿渣的化学成分高炉渣中主要的化学成分是二氧化硅(Si02)、三氧化二铝(AIA)、氧化钙(CaO)、氧化镁(Mg0)、氧化锰(MnO)、氧化铁(FeO)和硫(S)等。

冶金行业废渣的处理与利用汇总

冶金行业废渣的处理与利用汇总

冶金行业废渣的处理与利用长沙环境保护职业技术学院班级:治理1432摘要:冶金污染是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。

主要指炼铁炉中产生的高炉渣;钢渣;有色金属冶炼产生的各种有色金属渣,如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等;从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。

每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣,每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣,每炼1t 氧化铝排出0.6-2t赤泥。

关键字:高炉渣钢渣赤泥1.1 钢铁生产的环境问题钢铁工业是中国国民经济的基础产业,对国民经济的发展有着举足轻重的作用。

同时,钢铁工业也是中国的重要污染源。

钢铁冶炼过程中,由于各工程所采用的原材料及制造程序等原因,很有可能在较大范围内产生多种污染物质。

钢铁厂产生的各种污染物有三类:大气污染、污水、固体废弃物。

本文主要探究固体废弃物的污染及处理利用。

1.2 钢铁工艺进步和环境保护钢铁生产工艺过程复杂,在每一工序都会产生粉尘、废气等过程废物排放。

如钢铁冶金过程必然要产生炉渣,燃料燃烧、铁矿石被碳还原、铁水脱碳时要产生气体产物。

半个世纪以来公铁企业的生产、技术和环境问题对策经历了公害治理;节能减排;清洁生产、绿色制造;工业生态链、循环经济。

长期以来,人们一直认为钢铁厂是资源消耗量大、能源消耗量大、排放量大、废弃物多及污染大的企业。

在推进工业生态化和构造循环型经济社会的进程中,应该从新的更广阔的视野去审视钢铁工业的经济和社会角色。

钢铁企业未来的社会、经济角色应当是实现三种主要功能:钢铁产品制造功能、能源转换功能和社会大宗废弃物处理——消纳功能。

2 固体废物的处理及利用冶金行业的生产过程中固体废弃物产生是无法避免的,国际上早在本世纪40年代就已感到解决冶金污染“渣害”的迫切性。

2.1 高炉渣处理及利用高炉渣的产量随冶炼技术及矿石的品位不同而变化。

高炉渣属于硅酸盐材料。

它化学性质稳定,并具有抗磨、吸水等特点,可供广泛应有,国内对高炉渣的应用都很重视,美、英、法、日本等国高炉渣的利用率已达100%,甚至出现了很多专营高炉渣商品的公司和工厂。

冶金工业固体废物处理与利用

冶金工业固体废物处理与利用
《国家危险废物名录》
列出危险废物的种类、识别标志及相应的管理要求。
《关于进一步加强冶金工业固体废物处理与利用的意见》
提出加强冶金工业固体废物处理与利用的目标、任务、政策措施等。
行业标准规范介绍
《冶金工业固体废物处理与利用技术规范》
规定冶金工业固体废物的收集、运输、贮存、处理、处置及利用等技术要求。
品。
混凝土制备
将冶金固体废物作为骨料或掺合 料,制备混凝土,用于建筑和土
木工程。
砖瓦制造
利用冶金固体废物生产砖瓦等建 筑材料,替代部分黏土资源。
用于农业领域
土壤改良剂
01
将冶金固体废物加工成土壤改良剂,提高土壤肥力和改善土壤
结构。
肥料生产
02
利用冶金固体废物中的有益元素生产肥料,为农作物提供必要
的养分。
稀土尾矿是稀土元素提取后的废弃物,含有一定量的稀土元素和其他有价金属。通过浮选 、重选等选矿方法,可实现稀土元素的进一步回收。同时,尾矿可用于生产陶瓷、玻璃等 建材。
稀土冶炼渣处理与利用
稀土冶炼渣是稀土元素提取过程中的废弃物,含有较高的稀土元素和其他金属元素。通过 酸浸、萃取等工艺,可实现稀土元素的回收。同时,冶炼渣可用于生产水泥、砖等建材。
废水处理污泥处理与利用
稀土元素提取过程中产生的废水经处理后会产生大量污泥。这些污泥含有一定量的稀土元 素和其他金属元素。通过压滤、干燥等工序,污泥可用于生产肥料或作为其他工业原料使 用。
05 政策法规及标准规范解读
国家政策法规要求
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
明确固体废物污染环境防治的监督管理、污染防治措施、危险废物管理、法律责任等方面的规定 。
酸碱浸出

金属冶炼中的废弃物处理与回收利用

金属冶炼中的废弃物处理与回收利用
物转化为气体、 液体和固体,便于进一步处理和利用。
03
金属冶炼废弃物回收利用
有价金属的回收利用
有价金属回收
在金属冶炼过程中,会产生大量废弃物,其中含有许多有价值的金属元素,如铜、铁、锌、铅等。通过有效的回 收技术,可以将这些有价金属从废弃物中分离出来,进行再利用。
资源化利用
通过金属冶炼废弃物的资源化利用,实现废弃物 的再利用,降低资源消耗和环境污染。
3
智能化监控与管理
利用物联网、大数据等技术手段,实现金属冶炼 废弃物的智能化监控和管理,提高处理效果和效 率。
政策法规与标准
01 02
政策支持
政府应加大对金属冶炼废弃物处理与回收利用的政策支持力度,制定相 关税收优惠、资金扶持等政策,鼓励企业开展废弃物处理与回收利用工 作。
法规监管
完善相关法律法规,加强对金属冶炼废弃物处理与回收利用的监管力度 ,规范企业行为,防止二次污染。
03
标准制定
制定严格的金属冶炼废弃物处理与回收利用标准,提高企业准入门槛,
推动行业整体水平的提升。
05
实际案例分析
某钢铁企业废弃物处理与回收利用实践
废弃物来源与分类
该钢铁企业产生的废弃物主要包括炉渣、尘泥、含铁尘等,根据 不同来源和性质进行分类处理。
安全风险
金属冶炼废弃物的不规范处理和处 置,可能引发安全事故,对人们的 生命财产安全造成威胁。
金属冶炼废弃物处理的重要性
01
02
03
环境保护
通过有效的金属冶炼废弃 物处理,可以减少对环境 的污染,保护生态环境。
资源利用
对金属冶炼废弃物进行回 收利用,可以充分利用资 源,减少资源浪费。
安全保障
规范处理和处置金属冶炼 废弃物,可以降低安全风 险,保障人们的生命财产 安全。

固体废物的资源化与综合利用

固体废物的资源化与综合利用

(2)高炉矿渣化学组成
表7-1 我国高炉矿渣化学成分统计(质量分数)/%
主要化学成分:CaO、MgO、SiO2、Al2O3
2、钢渣:指炼钢过程中排出的废渣。 (1)分类 ①按炼钢炉型:平炉钢渣、转炉钢渣、电炉钢渣 ②按化学性质:碱性渣、酸性渣。 (2)化学及矿物组成 主要化学成分CaO、SiO2、Fe2O3,其次是MgO、MnO、P2O5, 其中CaO和SiO2占60~70%。 2FeO SiO 矿物组成:橄榄石( 、硅酸三钙 3CaO SiO2 、CaO Fe2O3) 及游离氧化钙(fCaO)等。
化学成分与黏土类似,主要组成:SiO2、A12O3、Fe2O3、 CaO和未燃炭。次要组成:MgO、SO3、Na2O及K2O等。
②矿物组成
玻璃体:占总量50~80%
未燃碳
无定形相
矿物 组成
结晶相:如石英、长石、磁铁矿等。 (2)物理性质 外观似水泥。颜色灰色或灰白色,含碳量越高,颜色 越深。大部分为球形颗粒,小部分为不规则多孔颗粒。 密度与化学成分有关。低钙灰密度1.8~2.6g/cm3;高 钙灰2.5~2.8g/cm3。孔隙率60%~75%;粒度45μm;比 表面积2000~4000cm2/g;
重铬酸钠生产工艺流程图
浅黄绿色粉状固体,呈碱性,化学组成如表7-7。
表7-7 铬渣组成(质量分数) /%
组成 SiO2 CaO MgO A12O3 Fe2O3 Cr2O3 Cr6+ 含量 8~11 23~36 20~33 5~8 7~11 3~7 0.3~1.5 (3)铬渣综合利用 ①玻璃着色剂 <2%:淡绿;3~5%:翠绿;>6%:深绿
第一节 工业固体废物的综合利用 一、冶金及电力工业废渣的利用(P205) (一)冶金及电力工业废渣种类及性质 1、高炉矿渣 (1)分类 高炉炼铁.swf ①按冶炼生铁品种分类 铸造生铁矿渣、炼钢生铁矿渣。 ②按碱度分类 wCaO w MgO MO w SiO2 w Al2O3 式中:WCaO、WMgO、WSiO2、WAl2O3分别为各成分质量分数。 Mo<1酸性矿渣;Mo>1碱性矿渣;Mo=1中性矿渣。

金属冶炼废弃物的处理与资源化利用

金属冶炼废弃物的处理与资源化利用
冶炼渣的综合利用方法
通过不同的工艺方法,如高温熔融、烧结、球团等,可以将冶炼渣转化为不同 类型的再生材料,如再生耐火材料、建筑用骨料等,实现资源的循环利用。
烟尘和粉尘的回收利用
烟尘和粉尘的来源与组成
金属冶炼过程中产生的烟尘和粉尘主要来源于矿石的破碎、 烧结、熔炼等工序,含有大量的铁、锌、铅等金属元素以及 部分贵金属。
利用微生物的转化作用,将废弃物中 的有用金属转化为易分离和提取的形 态,然后进行分离和提取。
生物吸附法
利用微生物或其代谢产物的吸附作用 ,将废弃物中的有用金属吸附在微生 物表面或内部,然后通过分离、提取 等方法将有用金属回收。
03
金属冶炼废弃物的资源化利用
有价金属的回收
有价金属回收的意义
金属冶炼废弃物中包含有大量有价值的金属,如铜、铁、锌等,通过回收可以减少资源浪费,降低生产成本, 同时减少对环境的污染。
经济成本与对策
总结词
经济成本高昂是金属冶炼废弃物处理与资源化利用的另一挑战。
详细描述
金属冶炼废弃物处理与资源化利用需要投入大量的人力、物力和财力。为降低经济成本,需要加大政 府支持力度,提供财政补贴、税收优惠等政策措施,同时鼓励企业加大投入,推动技术进步,降低处 理成本。此外,还可以探索市场化运作模式,吸引社会资本参与。
详细描述
目前,金属冶炼废弃物处理与资源化利用的技术手段还不够成熟,存在效率低下 、二次污染等问题。为解决这些问题,需要加大技术研发力度,提高处理效率, 减少二次污染,并探索更环保、高效的技术手段。
政策法规与对策
总结词
政策法规不完善也是金属冶炼废弃物处理与资源化利用的挑战之一。
详细描述
目前,相关政策法规尚不健全,导致金属冶炼废弃物处理与资源化利用缺乏有效的规范和引导。为应对这一问题 ,需要完善相关政策法规,明确废弃物处理与资源化利用的标准和规范,加强监管力度,提高违法成本。

冶金固体废弃物综合利用方案(二)

冶金固体废弃物综合利用方案(二)

冶金固体废弃物综合利用方案一、实施背景随着经济的发展,冶金行业产生了大量的固体废弃物,如高炉渣、转炉渣等。

这些废弃物含有大量的有用成分,但传统的处理方式主要是填埋和堆放,导致大量资源浪费和环境污染。

因此,有必要进行产业结构改革,对冶金固体废弃物进行综合利用,以提高资源利用率、减少环境污染。

二、工作原理本方案采用“预处理+分选+加工处理”的工作原理,对冶金固体废弃物进行综合利用。

1. 预处理:将冶金固体废弃物进行破碎、磨细,使其粒度更细、更均匀。

2. 分选:利用物理、化学和生物方法对预处理后的物料进行分选,将其中的有价成分和无用成分分离出来。

3. 加工处理:将分选出来的有价成分进行进一步加工处理,提取其中的有用元素或化合物,并将其转化为具有高附加值的产品。

三、实施计划步骤1. 收集冶金固体废弃物,并将其运送至预处理车间。

2. 在预处理车间,将冶金固体废弃物进行破碎和磨细,达到要求的粒度和细度。

3. 将预处理后的物料送至分选设备,利用不同方法将其中的有价成分和无用成分分离出来。

4. 将分选出来的有价成分进行加工处理,提取其中的有用元素或化合物。

5. 将提取出来的有用元素或化合物进行进一步加工,生产出具有高附加值的产品。

四、适用范围本方案适用于冶金行业产生的各种固体废弃物,如高炉渣、转炉渣等。

这些废弃物中含有大量的有价成分,如铁、锰、铜等,可以进行综合利用,生产出具有高附加值的产品。

五、创新要点本方案的创新点在于将冶金固体废弃物进行综合利用,不仅提高了资源的利用率,而且减少了环境污染。

具体来说,本方案的要点包括:1. 采用了先进的预处理技术,能够将冶金固体废弃物进行破碎和磨细,达到要求的粒度和细度,提高了分选的准确性。

2. 采用了多种分选方法,能够更准确地将冶金固体废弃物中的有价成分和无用成分分离出来,提高了提取率。

3. 采用了先进的加工处理技术,能够将提取出来的有用元素或化合物进行进一步加工,生产出具有高附加值的产品,提高了产品的附加值。

10 冶金与化工典型固体废物的处理与利用

10 冶金与化工典型固体废物的处理与利用

第十章冶金与化工典型固体废物的处理与利用第一节高炉渣高炉渣是高炉炼铁时矿石中的脉石、燃料中的灰分和助熔剂(石灰石)等炉料中的非挥发组分形成的废弃物。

高炉渣是冶金工业中数量最多的一种渣,目前我国每年排出量已达2000多万吨(按照我国当前高炉的冶炼水平,一吨铁平均排出700千克渣),发达国家渣铁比比较低,一般为0.27-0.23,。

高炉渣产率与矿石品位有关。

一.成分高炉渣中含有15种以上化学成分,其中占95%的是以下四种:SiO2(30-40%)、 Al2O3 (10%)来自脉石和焦碳的灰分,CaO(40%)、MgO(10%)主要来自熔剂。

高炉渣中含有许多氧化物,把碱性氧化物的重量百分数与酸性氧化物的重量百分数之比叫碱度(Mo),通常用下式表示:Mo=(CaO%+MgO%)/( SiO2%+ Al2O3%)分子上两个为碱性氧化物,分母上两个为酸性氧化物。

当MgO与含量在炼铁过程中变化不大时:Mo=CaO% / SiO2%二.分类1.按碱度:分为酸性高炉渣(Mo<1)、中性高炉渣( Mo=1 )、碱性高炉渣( Mo>1 )。

2.按冶炼出的铁的品种:分为铸造生铁渣,其CaO含量高,温度较高;炼钢生铁渣,其温度比铸造生铁渣低;特种生铁渣,是用含其他金属的铁矿石炼铁排出的炉渣。

3.按高温炉渣的处理方法:a.水渣(水淬渣):是高炉熔渣在大量冷却水的作用下形成的海绵状浮石类物质。

急冷过程中,大部分化合物以玻璃态保留,少数为晶体,活性最好。

b.重矿渣:缓慢冷却形成,晶体结构较好,活性低。

c.膨珠:受半急冷作用,玻璃体达95%。

三.利用1.水渣:用于生产水泥、混凝土∙矿渣硅酸盐水泥:水泥熟料+30-70%水渣+3-5%石膏混合磨碎。

∙矿渣混凝土:水渣+激发剂(水泥熟料、石灰、石膏)+骨料+水拌和。

2.重矿渣:作骨料和路材用重矿渣制成的混凝土具有良好的保温隔热和抗渗性能。

3.膨珠:作骨料配制混凝土膨珠作粗细骨料+水泥+粉煤灰,制成的混凝土强度好、容重轻、保温性能好、弹性好、成本低、可以作内强板、楼板等。

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化 学 工 业 废 渣
急毒性、 反应性 及腐蚀 性
1~3t,8~12t, 0.4亿吨,6.16%
产生量大 金、银、 铂等 化学工业废 渣的特性
危险废物种 类多
资源化潜力 大
硫铁矿烧渣化学组成
硫 铁 矿 烧 渣 及 利 用


Fe / % FeO / % 35 55~75 52 46.73 6.94 4~6
钢渣处理废水:可用于处理某些含重金属离子的废水。
化学工业废渣 化 学 工 业 废 渣 种 类
行业和工艺过程分 : 无机盐工业废物(铬渣、氰渣、磷泥等) 氯碱工业废物(盐泥、电石渣等) 氮肥工业废物(主要是炉渣) 硫酸工业废物(主要是硫铁矿烧渣) 纯碱工业废物等。 按废物主要组成分:
废催化剂、硫铁矿烧渣、铬渣、氰渣、盐泥、炉渣、各类炉渣、 碱渣等
碱度
活性
C3S、C2S等具有水硬胶凝性活性矿 物的含量。当钢渣碱度R为1.8~2.5时 ,其中的C3S和C2S的含量之和为 60%~80%;R>2.5时,钢渣中的主 要矿物为C3S。活性矿物的水硬性需 很长时间才能表现出来;细磨,加剂 激发活性
钢 渣 的 综 合 利 用
指钢渣中CaO与SiO2和P2O5的含量比 R=CaO/(SiO2+P2O5)。根据碱度的高 低,可将钢渣分为低碱度渣 (R=0.78~1.8),中碱度渣 (R=1.8~2.5)和高碱度渣(R >2.5)
0.1~1 <1 5~23 .15~.19 .15~2 20~29 .1~1.7
.1~.6
S
0.2~1.5 <1 0.3~3
F
7~8
按冶炼生铁的品种
铸造生铁矿渣 炼钢生铁矿渣
按矿渣的碱度分
碱性矿渣 酸性矿渣 中性矿渣
Mo>1 Mo<1 Mo=1
Mo=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)
冶金与化工典型固体废 物的处理与利用
高炉渣 钢渣 硫铁矿烧
铬渣
废旧催化剂的回收利用
概述:
冶金与化工固体废物的种类繁多,数量 庞大,性质也千差万别,大部分具有腐蚀性、 易燃性、毒性,对环境具有很大的危害。
概 述
工业固体废物主要包括
冶金废渣:高炉矿渣、钢渣、各种有色金属渣、各种粉 尘、污泥 采矿废渣:矿山的剥离废石、掘进废石、煤矸石、选矿 废石、废渣、各种尾矿 化工废渣:硫酸矿渣、电石渣、碱渣、煤气炉渣、磷渣、 汞渣、铬渣、废塑料和橡胶碎屑 放射性废渣: 玻璃陶瓷废渣: 造纸、木材、印刷等工业废渣:化学药剂建筑废渣 电力废渣:炉渣、粉煤灰、烟尘 交通、机械、金属结构等工业废材 纺织服装业废物//制药工业废渣/食品加工业废渣 电器、仪器仪表等工业废料
Cu / %
Pb / %
S / % SiO2/ % 0.25
Zn / %
大化公司化肥厂 铜陵化工总厂 吴径化工厂 四川硫酸厂
0.2~0.35 0.24
0.015~0.04 0.054 0.05
0.43 0.31 0.51
高 炉 渣 的 综 合 利 用
高炉渣水淬处理 工艺
高炉重矿渣碎石 工艺
膨珠生产工艺
渣池水淬 节水, 热泼法 炉前热泼 水量少,环境污染 艺产生渣棉和H2S, (国外薄层多层热泼)小,可抑制H2S气体 及渣场热泼法 淘汰 的产生;比热泼法 占地面积小,处理 炉前水淬 分为为 渣场堆存开采法
炉前渣池式、水利 输送式、旋转滚筒 式及脱水仓式等
稳定性
fCaO、MgO、C2S、C3S等不稳定组分 在一定条件下都具有体积不稳定性 如fCaO水化消解为Ca(OH)2,体积成 倍增大;MgO消解为Mg(OH)2,体 积膨胀77%。
易磨性
钢渣结构致密,含铁量高,因此较耐 下粉磨,所得比表面积之 比即为相对易磨系数
钢 渣 的 综 合 利 用
铁水和废钢中的 元素氧化后生成 的氧化物、金属 炉料带入的杂质、 加入的造渣剂和 氧化剂、被侵蚀 的炉衬及补炉材 料等
转炉钢渣/平炉钢渣/电炉钢渣
钢渣
15%~20%
电炉渣——氧化渣、还原渣; 平炉渣——初期渣、后期渣
碱性渣/酸性渣
化学及矿物组成 钢 渣 的 综 合 利 用
成本低
效率高;投资省, 成本低
高 炉 渣 的 综 合 利 用
高炉水淬渣 作建筑材料
矿渣碎石做 基建材料
膨珠作轻骨 料
高炉渣其它 利用
矿渣硅酸盐水 配制碎石混凝 质轻、面光、自 矿渣棉 然级配好、吸音 微晶玻璃 土 泥 20%~ 用于地基工程 隔热性能强的特 热铸矿渣 70% 点。用作混凝土 石膏矿渣水泥 修筑道路 骨料可节省20% 矿渣铸石 用作铁路道渣 左右的水泥,一 80% 般用来制作内墙 矿渣混凝土 板、楼板等 矿渣砖 80%~90%
钢渣的化学成分主要为铁、钙、硅、镁、 铝、锰、磷等元素的氧化物,其中钙、铁、 硅的氧化物占绝大部分。 钢渣呈黑色, 外观像水泥熟料,其中夹带部分铁粒,硬度 较大,密度为1.7~2t/m3,其成分组成基本 稳定。钢渣的主要矿物组成为橄榄石 (2FeO·SiO2)、硅酸二钙(2CaO·SiO2)硅酸 三钙(3CaO·SiO2)、铁酸二钙 (2CaO ·Fe2O3)、及游离氧化钙fCaO等。
高 炉 渣 的 综 合 利 用
热泼法
ISC法
水淬法
风淬法
粉化处理
作烧结熔剂 40%~50%CaO,<10mm
• 做冶金 原料 • 做建筑 材(水 渣) • 用于农 业
作高炉炼铁熔剂 10%~30%铁,2%锰,助熔剂 回收废钢铁 7%~10%的废钢铁 钢渣水泥


含大量C2S、C3S;强度高、耐磨 筑路及回填材料 密度、抗压、稳定、防滑 生产建材制品 砖瓦及砌块 钢渣磷肥 含P2O5>4%,酸性土壤、缺磷碱土 硅肥 SiO2 15%,60目,水稻 改良土壤 钙镁磷及其它微量元素
概 述
高炉渣组成
高 炉 渣 的 分 类 及 性 质
成分
普通渣 高钛渣 锰钛渣 含氟渣
CaO
38~49 23~46 28~47 35~45
SiO2 Al2O3 MgO
62~42 6~17 20~35 9~15 21~37 11~24 22~29 6~8 1~13 2~10 2~8 3~7.8
MnO Fe2O3 TiO2 V2O5
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