电机定子的检测设备的制作方法
定子和转子的检测方法
定子和转子的检测方法
嘿，大家知道吗，定子和转子可是很多机械设备中的重要组成部分呀！那对于它们的检测可是至关重要的呢！
检测定子和转子，首先得有一套明确的步骤。
要仔细检查定子的绕组，看看有没有断路、短路或者绝缘损坏的情况，这就像是给定子做一次全面的“体检”。
同时，转子也不能忽视呀，要看看它的表面有没有磨损、变形等问题。
在检测过程中，一定要非常细心，不能放过任何一个小细节哦！就像侦探在寻找线索一样，稍有疏忽可能就会导致问题被遗漏。
而且，使用的检测工具也得是精准可靠的，不然怎么能得出准确的结果呢！
然后说说安全性和稳定性。
在检测过程中，可不能马虎，要确保操作的安全。
如果不小心出了差错，那可不得了呀！就好像在走钢丝，稍有不慎就会掉下去。
所以，一定要严格按照规定的流程和要求来操作，保证整个检测过程的安全稳定。
那定子和转子的检测方法都有哪些应用场景和优势呢？这可多了去啦！在各种电机、发电机等设备中都少不了它们呀！通过有效的检测，可以提前发现问题，及时进行维修和保养，这就像是给设备打了预防针，让它们能更长久、更稳定地运行。
优势也是显而易见的呀，能避免设备出现大的故障，减少损失，还能提高设备的效率和性能呢！
我给大家说个实际案例吧。
有一次，一个工厂的电机出现了故障，经过检测发现是定子绕组出现了问题。
幸好及时发现并进行了修复，不然整个生产都得受到影响。
这就充分展示了定子和转子检测的实际应用效果呀，真的是太重要啦！
总之，定子和转子的检测方法真的是超级重要的呀，我们一定要重视起来，让这些设备能更好地为我们服务！。
简述永磁同步电机定子的检测内容
简述永磁同步电机定子的检测内容一、引言永磁同步电机是一种高效率、高功率密度的电机，具有广泛的应用前景。
在永磁同步电机的制造和使用过程中，对其定子进行检测是非常重要的。
本文将从定子检测的原理、方法和内容三个方面进行详细介绍。
二、定子检测原理永磁同步电机定子检测的基本原理是利用电磁学原理和物理学原理，通过测量不同信号来判断定子是否正常。
1. 磁场分析法该方法是通过分析永磁同步电机在工作状态下产生的磁场分布情况来判断定子是否正常。
具体方法是使用霍尔元件或磁敏传感器等装置，在不同位置上对电机进行测试，并根据测试结果得出不同位置上的磁场强度和方向，从而判断定子是否存在故障。
2. 电流分析法该方法是通过分析永磁同步电机在工作状态下产生的电流信号来判断定子是否正常。
具体方法是使用功率分析仪等设备对电机进行测试，并根据测试结果得出不同位置上的电流大小和方向，从而判断定子是否存在故障。
3. 音波分析法该方法是通过分析永磁同步电机在工作状态下产生的声音信号来判断定子是否正常。
具体方法是使用声音传感器等装置，在不同位置上对电机进行测试，并根据测试结果得出不同位置上的声音信号，从而判断定子是否存在故障。
三、定子检测方法永磁同步电机定子检测的方法主要包括非接触式检测和接触式检测两种。
1. 非接触式检测非接触式检测是指在不拆卸电机的情况下进行检测，主要包括磁场分析法和音波分析法。
这种方法适用于需要长期监测电机状态的场合，可以有效地提高设备可靠性和安全性。
2. 接触式检测接触式检测是指需要拆卸电机后才能进行检测，主要包括电流分析法。
这种方法适用于需要对电机进行深入维修或更换部件的场合，可以有效地提高维修效率和质量。
四、定子检测内容永磁同步电机定子检测内容主要包括以下几个方面：1. 定子绝缘强度测试：通过测量定子的绝缘电阻、介电强度等参数来判断定子的绝缘状态，从而预测定子的寿命和故障风险。
2. 定子匝间短路测试：通过测量定子匝间电阻、匝间电容等参数来判断定子是否存在匝间短路现象，从而预防因匝间短路引起的故障。
电机(马达)叠片定子、转子质量检测方法
电机（马达）叠片定子、转子质量检测方法来源：开关柜无线测温 [电机（马达）叠片定子、转子质量检测方案电机（马达）叠片定子、转子质量检测可采用MATS-2010M 硅钢测量装置，通过附加一根多股测试连线，直接测量电机（马达）定子和转子在一定的磁感应强度B（Magnetic Induction B）或磁场强度H（Magnetic Field Strength H）下的损耗P（Losses P）。
在本方案中，保留了25cm的爱泼斯坦方圈（Epstein Square）作为测试数据的标准，用于判定未知定子或转子铁心是否符合要求。
根据IEC标准，上述的磁感应强度和磁场强度都分别取其峰值Bm和Hm，损耗换算成比总损耗Ps（单位为：W/kg）。
由于定子和转子的磁路比较复杂，为了便于分析比较，必须简化和近似。
对于不同尺寸的定子（或转子）,通过将一个标准的定子（或转子）铁心的测试结果折算到爱泼斯坦方圈，就可以确定其有效的尺寸参数和等效的质量。
【测试方法】第一步：用同一批次材料制作方圈样品（约1kg）和定子（或转子）铁心冲片，方圈样品和铁心冲片的制作应该充分考虑到选材的代表性和均匀性。
第二步，测试方圈样品的损耗，根据测试结果就可确定材料是否达到牌号的要求。
材料确定合格后，再对标准定子（或转子）铁心进行测量。
测量定子（或转子）铁心时，选择环形，内外径取实心部分，暂不考虑开齿的影响，高度按实际值，叠片系数要考虑铁心的倒角和缺口，重量先按总重量计算。
按上述方法测得的铁心铁损，比方圈样品的数据要偏小，主要是因为上面铁心的质量取大了，开齿部分的质量不能全部计算在内，但也不能不考虑。
通过调整铁心的质量，使铁心的铁损与方圈样品的铁损一致，这样就得到了该尺寸铁心的等效质量。
特别需要说明的是：在这里，没有考虑开齿部分的漏磁对磁感应强度的影响，这主要是为了便于简化。
更为实际的是，即使是一个圆环形状的铁心，所测得的铁损与方圈样品的铁损还是不一致的，因为方圈样品的铁损指的是一种材料的性能，它的测量符合一个严格的国际标准，而铁心的铁损指的是一个器件的性能，它还受铁心尺寸和形状的影响。
一种电机定子线圈单点破损检测方法与流程
一种电机定子线圈单点破损检测方法与流程一、引言电机定子线圈的破损是影响电机性能的重要因素。
定子线圈的破损可能导致电机的发热、效率降低，甚至无法正常运行。
因此，对电机定子线圈的破损进行检测至关重要。
本文将介绍一种针对电机定子线圈单点破损的检测方法及其流程。
二、检测方法1. 超声波检测法超声波检测法是一种无损检测方法，通过向定子线圈发射超声波，然后接收反射回来的超声波，通过分析反射波的形状和强度，判断定子线圈是否存在破损。
此方法具有较高的灵敏度和准确性，能够检测出微小的破损。
2. 漏磁检测法漏磁检测法是通过检测定子线圈在磁场中的漏磁情况来判断其破损情况。
当定子线圈存在破损时，破损部位会泄漏出部分磁场，通过检测这部分泄漏的磁场，可以判断出破损的位置和大小。
三、检测流程1. 准备工作在开始检测之前，需要准备好所需的设备和工具，包括超声波检测仪、漏磁检测仪、定子线圈样品、清洁剂等。
同时，还需要对工作环境进行清理和消毒，确保检测过程中的清洁度。
2. 样品处理将待检测的定子线圈样品进行清洁处理，去除表面的污垢和杂质，以避免对检测结果产生影响。
3. 检测操作（1）使用超声波检测仪对定子线圈进行检测，根据超声波的反射情况和强度，判断线圈是否存在破损。
（2）使用漏磁检测仪对定子线圈进行检测，通过分析磁场泄漏情况判断线圈是否存在破损。
4. 结果分析根据检测结果，对定子线圈的破损情况进行评估和分析。
如果存在破损，需要确定破损的位置、大小以及破损类型。
5. 后续处理根据检测结果，对破损的定子线圈进行修复或更换处理。
同时，需要对电机进行相应的调整和维修，以确保其正常运行。
四、结论本文介绍了一种针对电机定子线圈单点破损的检测方法及其流程。
通过超声波检测法和漏磁检测法相结合的方式，能够准确地检测出定子线圈的破损情况。
通过对破损情况进行评估和分析，可以采取相应的修复或更换处理措施，以确保电机的正常运行。
这种检测方法具有较高的灵敏度和准确性，能够有效地提高电机的性能和可靠性。
定子绕组嵌线机的自动化质检技术
定子绕组嵌线机的自动化质检技术定子绕组嵌线机是电机制造过程中的重要设备，用于将绕组线缠绕在定子骨架上，确保电机正常运行。
为了提高生产效率和产品质量，对定子绕组嵌线机进行自动化质检是必不可少的。
本文将重点介绍定子绕组嵌线机的自动化质检技术，包括质量检测方法、智能算法和自动化控制系统。
一、质量检测方法1. 视觉检测：利用摄像设备对嵌线机上的绕组进行拍摄，然后通过图像处理和算法分析，实现对质量问题的检测。
例如，可以检测绕线是否均匀、是否存在断线或接触问题等。
2. 电气参数检测：通过定子绕组上的传感器测量电气参数，如电阻、电感等，来判断绕线是否正常。
可以根据预设的参数范围对绕线进行合格与否的判断。
3. 声学检测：利用声音传感器对嵌线机上的运行声音进行监测和识别，根据事先学习的模型，判断绕线过程中是否存在异常声音，从而提早发现问题。
二、智能算法1. 图像处理算法：对于视觉检测中获取的图像数据，可以采用图像处理算法，如边缘检测、灰度分析等，来提取相关特征，并进行缺陷检测和分类。
2. 机器学习算法：通过对大量样本数据的学习和训练，采用机器学习算法来建立质量判定模型，对绕线质量问题进行自动判别和分类。
3. 声音识别算法：对于声学检测中得到的声音数据，可以利用声音识别算法，如声音特征提取、隐马尔可夫模型等，来判断绕线过程中是否存在异常声音。
三、自动化控制系统1. 数据采集与处理系统：负责实时采集嵌线机上产生的数据，包括图像数据、声音数据、电气参数等，并进行数据处理、存储和传输。
2. 控制算法与决策系统：根据所采集和处理的数据，结合预设的质量标准和算法模型，进行质量判定和决策，并驱动嵌线机自动调整绕线过程中的参数。
3. 自动调整系统：将质量判定和决策结果反馈给嵌线机的控制系统，自动调整绕线机的运行参数，以保证绕线质量符合要求。
综上所述，定子绕组嵌线机的自动化质检技术是基于视觉检测、电气参数检测和声学检测等方法，通过智能算法和自动化控制系统实现的。
电机定子测试的方法和步骤
电机定子测试的方法和步骤标题：电机定子测试的方法和步骤简介：电机是现代生活中不可或缺的重要装置，而定子作为电机的核心部分，其性能的稳定与否直接影响着电机的工作效率和寿命。
因此，了解电机定子测试的方法和步骤对于电机维护和故障排除至关重要。
本文将为您介绍电机定子测试的方法和步骤。
一、电机定子测试的重要性电机定子是电机的主要部件之一，承担着电流和磁场的作用。
定期对电机定子进行测试可以及时发现潜在的问题和故障，并预防电机在工作中引发意外事故。
通过测试，我们可以全面了解电机定子的工作状态和性能，及时判断是否需要进行维护或更换。
二、电机定子测试的准备工作在进行电机定子测试之前，首先需要做好以下准备工作：1. 获得电机的技术参数和测试要求，了解测试应具备的环境条件和安全要求。
2. 准备好测试用具，如万用表、绝缘电阻测试仪、交直流电桥等。
3. 确保电机处于安全状态，断开电源并进行必要的安全措施，如断开电源、接地等。
三、电机定子测试的方法和步骤1. 绝缘电阻测试：绝缘电阻测试是电机定子测试中常用的方法之一，用于评估定子绝缘系统的质量。
具体步骤如下：a. 首先断开定子绕组与电源的连接。
b. 将绝缘电阻测试仪的测试线分别连接到定子绕组的不同端点。
c. 开始测量，记录测试结果。
d. 根据测量结果与标准值进行比较，判断绝缘系统的状况。
2. 相互绝缘测试：相互绝缘测试用于检测定子绕组之间的电气绝缘是否良好。
具体步骤如下：a. 将绝缘电阻测试仪的测试线分别连接到定子绕组的相邻线圈。
b. 开始测量，记录测试结果。
c. 根据测量结果与标准值进行比较，判断绕组间的电气绝缘状态。
3. 绕组电阻测试：绕组电阻测试用于评估定子绕组的导体电阻。
具体步骤如下：a. 确保定子绕组处于断电状态，并将测试线连接到绕组的两个端点。
b. 开始测量，记录测试结果。
c. 根据测量结果判断绕组的电阻是否正常。
4. 空载测试：空载测试用于评估电机在无负载状态下的电流和功耗情况。
简易小功率电机铸铝转子检测仪的制作
摘 要 ： 针对 当前 一些 中小 企业铸 铝转 子质 量不 稳 定 的现 象 ， 推 出简易小功率 电机铸铝 转子检 测仪 。 关键 词： 铸 铝转 子 线 圈 电参数 测量仪
中图分类号 ： ＴＭ３ ０ ６ 文献标 识码 ： Ａ
ＤＯＩ 编 码： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎｌ ０ ０ ６ － ２ ８ ０ ７ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ６ ． ０ １ ６
锄
工艺与测试
简 易小功 率 电机 铸 铝转子检 测仪 的制作
柏远康 许 爱华
扬州和益 电动工具有限公 司 （ ２ ２ ５ ６ ０ ０）
“Ｓｅｌ ｆ － ｍ ａｄｅ’ ’Ｓｉ ｍ ｐｌ ｅ Ｄｅ ｔ ｅｃ ｔ ｏｒ ｏｆ ｔ ｈｅ Ｃａｓ ｔ Ａｌ ｕｍ ｉ ｎｕｍ Ｒｏｔ ｏｒ ｏｆ ｔ ｈｅ Ｓｍ ａｌ ｌ － ｓ ｉ ｚ ｅ Ｍ ｏｔ ｏｒ ｓ ＢＡＩ Ｙ ｕ ａｎ ｋ ａｎ ｇ ＸＵ Ａｉ ｈ ｕａ Ｙａ ｎｇ ｚ ｈｏ ｕ Ｔｒ ｉ ｐｌ ｅ Ｈａ ｒ ｖ ｅｓ ｔ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｔｏ ｏｌ ｓ Ｌｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ
固定在一个简易的测试台上 ， 并接上电参数 测量
仪 和调 压 器 等设备 。
３ 检 测
经 过 多 次试 验 ， 为 能 更 精 确 地 反 应 出铸 铝转 子的铸 铝质 量 ， 用调压器 将转 子外径 小于
８ ４ ｍ ｍ铸 铝 转 子 的检 测 电压 设 定 为 ２ ５ Ｖ； 转 子 外 径 大 于 ８ ４ ｍｍ铸 铝 转 子 检 测 电压 设 定 为 ３ ６ Ｖ 。把 要 检 测 的铸 铝 转 子放 入 电机 内， 开 启 电 源， 当定子 绕 组 线 圈 两端 通 入 交流 电时 ， 定 子 铁 心 中产 生 磁 场 ， 如 果 铸 铝 转 子 铝 条 中没有 断条 、
电机定子脉冲检测方法
电机定子脉冲检测方法1. 直接接触法：该方法是将传感器直接接触到电机定子上，通过感应定子产生的磁场变化来进行脉冲检测。
这种方法具有简单、直接的优点，但需要传感器与定子之间的物理接触，可能会给电机带来额外的负载。
2. 非接触法：该方法采用无接触的方式对定子进行脉冲检测，常用的方法有霍尔元件检测、感应检测等。
这种方法没有物理接触，不会对电机产生额外的负载，但需要一定的高频电磁场硬件设备来实现。
3. 基于磁场感应法：该方法利用电机运转时产生的磁场变化来进行脉冲检测。
可以通过检测磁场的强度、方向以及变化频率等参数来判断定子的转速和位置。
这种方法无需物理接触，且精度较高，但可能受到外界磁场的干扰。
4. 基于电动势法：该方法通过检测电机定子上感应出的电动势来判断定子的脉冲信号。
电动势可在定子的绕组中感应出，通过测量电动势的变化来获取转速和位置信息。
这种方法的优点是可以实现高分辨率的脉冲检测，但需要专门的传感器和电路来实现。
5. 基于电流检测法：该方法通过测量电机定子绕组中的电流变化来进行脉冲检测。
电流的变化与定子的运动密切相关，可以通过测量电流的波形来判断转速和位置信息。
这种方法需要在电机定子绕组上安装传感器，并进行电流采样和处理。
6. 基于振动检测法：该方法通过检测电机定子的振动信号来进行脉冲检测。
当电机定子发生变动时，会引起振动信号的变化，通过检测振动信号的频率和振幅变化来判断定子的脉冲信号。
这种方法不需要物理接触，且具有较高的灵敏度，但需要专门的振动传感器和信号处理技术。
7. 基于光电检测法：该方法利用光电传感器检测电机定子上的光信号来进行脉冲检测。
通过安装光电传感器和光源，当定子上的脉冲标记经过时，光电传感器会感应到光信号的变化，通过测量变化的频率和幅度来判断定子的脉冲信号。
这种方法具有无接触、高分辨率的优点，但需要光源和光电传感器的配合。
8. 基于声音检测法：该方法通过检测电机运转时产生的声音信号来进行脉冲检测。
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本技术新型提出了一种电机定子的检测装置，其特征包括其特征视频检测装置、花线检测装置和传输装置；所述视频检测装置包含电脑一体机、一体机支架、脚支撑架、安装框架、盖板、伺服电机、机械手、感应器安装棒、感应块、电机安装块和转动机构。
本技术新型结构简单，通过CCD相机对定子进行360°拍照，通过照片在电脑一体机中进行对比来检测定子是否存在问题；通过耐压测试仪、夹紧机构、第一固紧机构、第二固紧机构、绝缘顶块、铜片的配合作用，实现自动检测定子的漆包线是否损坏，当定子的漆包线损坏时发出提示，以剔除不合格产品；大大减轻人工劳动力，增加效率，增加检测准确率并且降低了安全隐患。
技术要求1.一种电机定子的检测装置，其特征包括视频检测装置(100)、花线检测装置(102)和传输装置(101)；所述视频检测装置(100)包含电脑一体机(115)、一体机支架(116)、脚支撑架(1)、安装框架(2)、盖板(3)、伺服电机(4)、机械手(5)、感应器安装棒(6)、感应块(7)、电机安装块(8)和转动机构(9)；所述电脑一体机(115)通过一体机支架(116)安装在安装框架(2)上；所述机械手(5)包含机械手钳子(58)、机械手上下转动套(51)、丝杠(52)、丝杠连接座(53)、气缸安装板(54)、气缸(55)、上下导柱(56)和石墨铜套(57)；所述感应器安装棒(6)上设有接近开关安装块(61)；所述接近开关安装块(61)上安装有接近开关(62)；所述上下导柱(56)上设有感应块(7)；所述转动机构(9)包含旋转电机(91)、减速机(92)、旋转盘(93)、旋转轴(94)、旋转套(95)、端面相机安装架(96)、外部相机安装架(97)、相机安装板(98)、CCD 相机(99)、灯安装板(910)和光源(911)；所述安装框架(2)通过螺栓安装在脚支撑架(1)顶部；所述丝杠(52)安装在机械手上下转动套(51)中，所述机械手上下转动套(51)通过螺栓安装在安装框架(2)顶部，所述机械手上下转动套(51)上设有传动齿轮(511)，所述机械手上下转动套(51)通过同步带(512)与伺服电机(4)连接；所述丝杠(52)底端通过丝杠连接座(53)与气缸安装板(54)连接固定，所述上下导柱(56)穿过石墨铜套(57)与气缸安装板(54)连接固定，所述石墨铜套(57)通过螺纹安装在安装框架(2)顶部，所述石墨铜套(57)和上下导柱(56)设置在机械手上下转动套(51)两侧；所述气缸(55)通过螺栓安装在气缸安装板(54)底部；所述机械手钳子(58)通过螺栓安装在气缸(55)上；所述安装框架(2)侧面设置有安装板(21)，所述安装板(21)上还安装有旋转电机安装架(22)，所述旋转电机(91)通过螺栓安装在旋转电机安装架(22)上，所述旋转电机(91)上还设有旋转齿轮(912)，所述旋转轴(94)上也设有旋转齿轮(912)，所述旋转电机(91)与旋转轴(94)之间通过同步带(512)传动；所述旋转轴(94)通过旋转套(95)安装在安装板(21)上，所述旋转盘(93)安装在旋转轴(94)上；所述外部相机安装架(97)和端面相机安装架(96)均通过螺栓安装在旋转盘(93)上，所述相机安装板(98)通过螺栓安装在端面相机安装架(96)和外部相机安装架(97)上，所述CCD相机(99)通过螺栓安装在相机安装板(98)上；所述灯安装板(910)通过螺栓安装在相机安装板(98)的前端面上，所述光源(911)安装在灯安装板(910)上；所述转动机构(9)设置安装在安装框架(2)的两侧。
包含底板(001)、工作架(003)、夹紧机构(005)、第一墙板(006)、第二墙板(007)，所述的第一墙板(006)和第二墙板(007)之间依次安装有水平设置的底板(001)、台板(016)和顶板(012)，所述底板(001)安装在工作架(003)上，所述台板(016)开有方孔(017)，台板(016)上安装夹紧机构(005)，夹紧机构(005)包含第一传动件(051)和第二传动件(052)，所述的第一传动件(051)和第二传动件(052)均包含固定板(053)、滑板(054)、夹紧气缸(055)，夹紧气缸(055)输出端设置有滑板(054)，滑板(054)与固定板(053)滑动连接，固定板(053)安装在台板(016)上，所述第二传动件(052)与第一传动件(051)对称设置，所述第一传动件(051)的滑板(054)还设置有第一夹具(056)，所述第二传动件(052)的滑板(054)设置有第二夹具(057)，第一夹具(056)和第二夹具(057)内部填充导电硅胶，所述第二夹具(057)开有槽口(018)，第一墙板(006)和第二墙板(007)还分别安装有第一固紧机构(008)、第二固紧机构(009)，所述第一固紧机构(008)包含第一气缸(081)，第一气缸(081)安装在第一墙板(006)上，第一气缸(081)输出端设置有第一推板(082)，所述第一推板(082)固定连接有第一圆墩(083)，第一推板(082)上还设置有连接板(010)，所述连接板(010)固定连接绝缘顶块(011)，所述第二墙板(007)安装第二气缸(091)，第二固紧机构(009)包含第二气缸(091)，所述第二墙板(007)安装第二气缸(091)，第二气缸(091)输出端设置有第二推板(092)，所述第二推板(092)固定连接有第二圆墩(093)，所述顶板(012)安装有定位板(019)，所述顶板(012)还安装有绝缘板(013)，靠近绝缘顶块(011)的绝缘板(013)一侧表面贴有铜片(014)，绝缘板(013)与绝缘顶块(011)相适配，顶板(012)上安装有耐压测试仪(015)，耐压测试仪(015)和铜片(014)电性连接；第一夹具(056)和第二夹具(057)呈U型并且相适配；所述第一圆墩(083)和第二圆墩(093)采用导电硅胶制成；所述顶板(012)上还安装有定位板(019)，所述定位板(019)的底端开有定位槽(020)。
传输机构、顶升机构和托盘(103)；所述传输机构包含传输导轨(104)、电机支架(114)和传输电机(105)；所述传输导轨(104)分为纵向导轨(106)和横向导轨(107)，所述纵向导轨(106)和横向导轨(107)交接处设有支撑架(108)，所述支撑架(108)安装在传输导轨(104)上，所述支撑架(108)上方设有导向板(109)，所述导向板(109)上还设有导向槽(110)；所述纵向导轨(106)上安装有传输链条(111)，所述横向导轨(107)上安装有传送带(112)；所述横向导轨(107)和纵向导轨(106)上均设有传输电机(105)；所述顶升机构包含顶升底座(041)和顶升气缸(042)，所述顶升气缸(042)和底板(001)固定连接，顶升气缸(042)输出端穿过底板(001)和顶升底座(041)固定连接，所述顶升底座(041)设置有竖直的限位导杆(043)，所述限位导杆(043)的顶端和顶升底座(041)固定连接，所述限位导杆(043)穿过底板(001)且两者滑动连接；所述托盘(103)上设有导向柱(113)。
技术说明书一种电机定子的检测装置【技术领域】本技术新型涉及电机定子检测领域，具体涉及一种电机定子的检测装置。
【背景技术】电机定子在加工制作完成后需要进行检测以保证其质量以及使用时的安全性。
电机定子在加工制作过程中有可能会产生一系列的问题，例如:1、定子内部铁芯产生裂缝、翘片，2、铁芯和漆包线之间产生移位、破损而导致其安全距离不足，漆包线与铁芯接触会造成压缩区带电；3、内部绝缘材料产生移位、破损造成安全距离不足；4、漆包线漏绑而引起漆包线的下垂，漆包线下垂则很容易造成漆包线与铁芯接触而导致压缩区带电；5、转子发生移位和破损。
这些都需要去检测，通常都是工作人员用眼睛观察检测，但是长时间的工作会引起视觉疲劳，对于一些有问题的工件会漏检，从而造成问题件流出；定子在生产过程中容易使漆包线受损，发生短路，损坏设备，从而在使用时会造成影响并且产生安全隐患，并且会使客户不信任企业的产品，从而对公司的发展造成影响。
为了解决现有存在的技术问题，本技术新型提出了一种电机定子的检测装置。
【实用新型内容】本技术新型的目的是，为了解决上述问题而提供一种电机定子的检测装置。
针对以上问题，本技术新型提出了一种电机定子的检测装置，其特征视频检测装置、花线检测装置和传输装置；所述视频检测装置包含电脑一体机、一体机支架、脚支撑架、安装框架、盖板、伺服电机、机械手、感应器安装棒、感应块、电机安装块和转动机构；所述电脑一体机通过一体机支架安装在安装框架上；所述机械手包含机械手钳子、机械手上下转动套、丝杠、丝杠连接座、气缸安装板、气缸、上下导柱和石墨铜套；所述感应器安装棒上设有接近开关安装块；所述接近开关安装块上安装有接近开关；所述上下导柱上设有感应块；所述转动机构包含旋转电机、减速机、旋转盘、旋转轴、旋转套、端面相机安装架、外部相机安装架、相机安装板、CCD相机、灯安装板和光源；所述安装框架通过螺栓安装在脚支撑架顶部；所述丝杠安装在机械手上下转动套中，所述机械手上下转动套通过螺栓安装在安装框架顶部，所述机械手上下转动套上设有传动齿轮，所述机械手上下转动套通过同步带与伺服电机连接；所述丝杠底端通过丝杠连接座与气缸安装板连接安装，所述上下导柱穿过石墨铜套与气缸安装板连接固定，所述石墨铜套通过螺纹安装在安装框架顶部，所述石墨铜套和上下导柱设置在机械手上下转动套两侧；所述气缸通过螺栓安装在气缸安装板底部；所述机械手钳子通过螺栓安装在气缸上；所述安装框架侧面设置有安装板，所述安装板上还安装有旋转电机安装架，所述旋转电机通过螺栓安装在旋转电机安装架上，所述旋转电机上还设有旋转齿轮，所述旋转轴上也设有旋转齿轮，所述旋转电机与旋转轴之间通过同步带传动；所述旋转轴通过旋转套安装在安装板上，所述旋转盘安装在旋转轴上；所述外部相机安装架和端面相机安装架均通过螺栓安装在旋转盘上，所述相机安装板通过螺栓安装在端面相机安装架和外部相机安装架上，所述CCD相机通过螺栓安装在相机安装板上；所述灯安装板通过螺栓安装在相机安装板的前端面上，所述光源安装在灯安装板上；所述转动机构设置安装在安装框架的两侧。
作为优选，所述花线检测装置包含底板、工作架、夹紧机构、第一墙板、第二墙板，所述的第一墙板和第二墙板之间依次安装有水平设置的底板、台板和顶板，所述底板安装在工作架上，所述台板开有方孔，台板上安装夹紧机构，夹紧机构包含第一传动件和第二传动件，所述的第一传动件和第二传动件均包含固定板、滑板、夹紧气缸，夹紧气缸输出端设置有滑板，滑板与固定板滑动连接，固定板安装在台板上，所述第二传动件与第一传动件对称设置，所述第一传动件的滑板还设置有第一夹具，所述第二传动件的滑板设置有第二夹具，第一夹具和第二夹具内部填充导电硅胶，所述第二夹具开有槽口，第一墙板和第二墙板还分别安装有第一固紧机构、第二固紧机构，所述第一固紧机构包含第一气缸，第一气缸安装在第一墙板上，第一气缸输出端设置有第一推板，所述第一推板固定连接有第一圆墩，第一推板上还设置有连接板，所述连接板固定连接绝缘顶块，所述第二墙板安装第二气缸，第二固紧机构包含第二气缸，所述第二墙板安装第二气缸，第二气缸输出端设置有第二推板，所述第二推板固定连接有第二圆墩，所述顶板安装有定位板，所述顶板还安装有绝缘板，靠近绝缘顶块的绝缘板一侧表面贴有铜片，绝缘板与绝缘顶块相适配，顶板上安装有耐压测试仪，耐压测试仪和铜片电性连接；第一夹具和第二夹具呈U型并且相适配；所述导电硅胶、第一圆墩和第二圆墩采用导电硅胶制成；所述顶板上还安装有定位块，所述定位板的底端开有定位槽。