数控机床维修的基本步骤
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
面对未来，我们需要不断学习新知识、掌握新技术，以适应制造业的发展需求
同时，我们也要关注行业动态，积极参与专业培训和研讨会，与同行交流经验，共同推动数控机床故障诊断与维修技术的进步
数控机床的故障诊断与维修
挑战与应对
面对未来数控机床的故障诊断与维修技术的快速发展，我们也面临一些挑战
绿色维修：随着环保意识的提高，未来的数控机床故障诊断与维修将更加注重环保和可持续发展。采用环保材料和技术进行维修，降低维修过程中的能源消耗和环境污染，实现绿色维修
远程诊断与维修：随着网络技术的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加远程化。通过远程诊断系统，技术专家可以在远程控制中心对机床进行实时监测和诊断，提供维修建议和技术支持，大大缩短维修时间
数控机床的故障诊断与维修
参考文献
[
1] 李宏胜,朱强. 数控机床故障诊断与维修
[
M]. 北京: 机械工业出版社, 2019
[
2] 王岩. 数控机床电气控制与故障诊断
[
M]. 北京: 化学工业出版社, 2020
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
015] 刘美俊. 基于大数据的数控机床故障预测与维修策略研究
预测性维护：通过数据分析和预测模型，对数控机床的寿命和性能进行预测和维护。在故障发生之前，采取相应的维护措施，降低故障发生概率，提高机床的可靠性和稳定性
数控机床的故障诊断与维修
总结
数控机床的故障诊断与维修是保证机床正常运行的关键环节。通过掌握常见的故障类型、诊断方法和维修流程，结合实际案例进行分析和学习，可以更好地掌握数控机床的故障诊断与维修技能。同时，随着智能化、远程化、绿色化和预测性维护的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加高效、准确和环保
数控机床装调维修教案
数控机床装调维修教案数控机床是一种广泛应用于机械加工领域的高级设备，它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
为了保证数控机床的正常运行和良好使用效果，装调维修工作显得尤为重要。
下面将为大家介绍一种数控机床装调维修教案。
一、教学目标：1.掌握数控机床的基本构造和工作原理。
2.学会数控机床的安装、调试和维修方法。
3.熟悉数控机床操作规程和安全注意事项。
二、教学内容：1.数控机床的基本构造：-主要部件：床身、主轴箱、进给箱、液压传动装置、电器控制系统等。
-工作原理：数控机床通过主轴和进给装置的联动控制实现工件的加工。
-运动方式：数控机床可以实现直线运动、圆弧运动和曲线运动等。
2.数控机床的安装：-安装位置：数控机床要安装在平整稳固的基础上，远离震源和强磁场。
-安装调平：使用水平仪对数控机床进行水平调整，确保各轴的平行度和垂直度符合要求。
-安装附件：安装机床的配套装置，如冷却系统、刀库、卡具等。
3.数控机床的调试：-连接电源：将数控机床与电源连接，并检查电源线路的接线是否正确。
-系统启动：按照数控机床的启动顺序，逐一打开电源、操作台和控制柜，并进行系统自检和故障排除。
-参数设置：根据加工要求，设置数控机床的相关参数，如进给速度、切削速度等。
-运动校准：使用专用工具对数控机床的各轴进行一次性的机械校正，确保运动精度。
4.数控机床的维修：-故障排除：根据故障现象和报警信息，确定故障原因，并采取相应的维修措施。
-零部件更换：对于损坏或失效的零部件，可以根据维修手册和设备文档进行更换。
-润滑保养：定期对数控机床的润滑系统进行检查和维护，并根据要求添加润滑油。
-定期保养：定期对数控机床进行全面检查和保养，确保各部件的正常工作。
三、教学方法：1.理论授课：介绍数控机床的基本知识和装调维修方法，讲解相关原理和操作技巧。
2.实践操作：组织学生进行数控机床的实际操作，熟练掌握安装、调试和维修技能。
3.案例演练：结合实际案例，让学生分析和解决数控机床的故障问题，提高应变能力。
数控机床系统故障诊断与维修
数控机床系统故障诊断与维修摘要：本文主要介绍了数控机床系统故障诊断与维修相关的知识。
首先，介绍了数控机床的基本概念和应用领域。
然后，探讨了数控机床系统的结构和工作原理，重点介绍了数控系统的主要组成部分。
接着，讨论了数控机床故障的分类和诊断方法。
最后，介绍了数控机床故障维修的基本步骤和注意事项。
关键词：数控机床；系统结构；故障分类；诊断方法；维修步骤正文：一、数控机床的基本概念和应用领域数控机床是一种利用数字控制技术实现数控运动的机床，它可以实现高精度、高效率、高自动化的加工过程。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车、电子、微电子、光学等制造领域，成为现代工业生产的重要装备之一。
二、数控机床系统的结构和工作原理数控机床系统主要由数控系统、电气系统、机械系统、液压系统组成。
其中，数控系统是整个系统的核心，它控制着机床的运动、加工和现场控制等操作。
电气系统负责调节机床的电气信号和电动机的转速、转向等参数。
机械系统则是机床的机械部分，包括工作台、主轴、进给机构等。
液压系统主要是用来控制机床液压元件的工作。
三、数控机床故障的分类和诊断方法数控机床的故障分类主要包括电气故障、机械故障、液压故障、数控系统故障等。
诊断方法一般分为四个步骤：信息采集、现象分析、故障定位、原因分析。
四、数控机床故障维修的基本步骤和注意事项数控机床故障维修一般分为五个步骤：现场查看、设备检查、故障排除、恢复正常加工、故障分析。
在进行维修时，需要注意安全措施、操作规程、使用工具等，以避免二次故障的发生。
综上所述，数控机床系统故障诊断与维修是数控技术应用过程中不可避免的一部分，只有熟练掌握故障诊断和维修技巧，才能更好地保障生产效率和质量，为工业现代化做出积极贡献。
五、数控机床系统故障维修的总结与展望数控机床作为现代制造业的重要装备，已成为实现高精度、高效率、高自动化生产的关键技术。
然而，由于其复杂的结构和工作原理，故障和维修也成为了其使用和维护过程中难以避免的问题。
数控车床控制技术与机床维修（3篇）
数控车床控制技术与机床维修1. 引言数控车床是机械加工领域中的一种重要设备，通过计算机控制来完成零件加工。
数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床的两个重要方面。
本文将探讨数控车床控制技术的原理和机床的维修方法。
2. 数控车床控制技术数控车床的控制技术基于计算机数控系统，主要包括硬件控制部分和软件控制部分。
2.1 硬件控制部分硬件控制部分包括数控系统，伺服系统和传感器。
数控系统是整个数控车床控制的核心，它负责接收计算机指令，解析指令，并将指令转换为信号发送给伺服系统和传感器。
伺服系统是用来控制刀具和工件运动的，它接收数控系统发送的信号，通过驱动电机控制刀具和工件的运动。
传感器用来获得加工过程中的信息，如刀具位置、工件尺寸等，以便数控系统做出相应的控制。
2.2 软件控制部分软件控制部分主要包括数控编程和数控操作。
数控编程是将工件加工的要求通过一定的编程语言转化为机床能够识别和执行的指令序列，包括插补计算、速度规划和轨迹生成等。
数控操作是根据加工要求，使用数控系统对数控车床进行操作和监控。
3. 机床维修机床维修是确保数控车床正常运行和保持其性能的重要工作。
机床维修主要包括故障诊断、故障处理和预防性维护等。
3.1 故障诊断当数控车床出现故障时，首先需要进行故障诊断。
故障诊断包括识别故障现象、收集故障信息、分析故障原因和确定故障位置等。
常见的故障类型包括硬件故障和软件故障，如控制系统故障、伺服系统故障、传感器故障等。
3.2 故障处理故障处理是根据故障诊断结果，采取相应的措施修复故障。
对于硬件故障，可以进行零部件更换或修复；对于软件故障，可以进行系统重启或升级。
3.3 预防性维护为了减少故障发生的可能性和延长机床的使用寿命，需要进行定期的预防性维护。
预防性维护包括清洁和润滑机床、紧固螺丝、检查电气连接等。
另外，还需要根据机床的使用情况，定期进行校准和调整。
4. 结论数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床运行和保持性能的重要方面。
数控机床维修的基本步骤
数控机床维修的基本步骤随着数控技术的发展，数控机床在工业生产中的应用越来越广泛。
然而，由于各种原因，数控机床偶尔会出现故障。
为了保证数控机床的正常运行，及时进行维修是非常重要的。
下面将介绍数控机床维修的基本步骤。
第一步：故障现象的分析与确认当数控机床出现故障时，首先需要观察和分析故障现象。
可以通过观察数控机床的运行状态、听取操作人员的描述以及查看相关的报警信息等方式来了解故障的具体表现。
在确认故障现象后，需要进一步分析故障的原因，以便进行后续的修复工作。
第二步：故障原因的排查与定位在确认故障现象和分析故障原因后，需要对故障进行排查和定位。
可以通过检查数控机床各个部件的工作状态，使用相应的测试工具对关键部件进行测量等方式来确定故障的具体位置和原因。
在排查和定位过程中，需要仔细记录相关信息，以便后续的修复和报告工作。
第三步：故障修复与更换部件在排查和定位故障后，需要进行故障的修复和更换相关部件。
修复故障可以采取不同的方式，如调整参数、清洁部件、修复电路等。
对于无法修复的部件，需要及时更换。
在进行修复和更换工作时，需要注意安全操作，避免对其他部件造成损坏。
第四步：故障修复后的测试与调试在故障修复和部件更换后，需要对数控机床进行测试和调试。
可以通过运行简单的程序、模拟实际工作场景等方式来验证修复效果。
在测试和调试过程中，需要仔细观察机床的运行状态，确保没有新的故障出现。
如果发现问题，需要及时进行修正。
第五步：故障记录与报告在完成故障修复和测试调试后，需要对整个维修过程进行记录和报告。
记录应包括故障现象、原因排查、修复过程、测试调试结果等内容。
报告可以向相关人员汇报故障的情况和修复效果，以便后续的工作安排和决策。
数控机床的维修工作需要经过故障现象分析与确认、故障原因排查与定位、故障修复与更换部件、故障修复后的测试与调试、故障记录与报告等基本步骤。
只有按照这些步骤进行维修，才能保证数控机床的正常运行，提高生产效率。
数控机床诊断与维修的一般步骤与原则
数控机床故障诊断与维修
数控机床诊断与维修的一般步骤与原则
▪ 1 故障诊断与维修的一般步骤
故障现场，掌握充分的故障信息 分析故障原因，确定检查的方法与步骤 故障的检测和排除
数控机床故障诊断与维修
故障现场，掌握充分的故障信息
▪ 数控机床一旦发生了故障，切忌盲目处理， 特别是在故障现象和故障发生经过不清楚的情 况下，重新给数控系统上电，开动机床。首 先，应该详细询问现场操作人员故障发生的经 过，故障发生过程中的一些故障现象，故障发 生时机床正在做什么样的操作等，然后现场查 看机床当前的状况，确认通电不会对数控系统 或机床造成损坏或带来危险的前提下，可以上 电进一步观察。
在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故
障。然而对恶性的破坏性故障。必须先行处理排除危险
后，方可进入通电，在运行工况下进行动态诊断。
数控机床故障诊断与维修
先公用后专用
▪ 公用性的问题往往影响全局，而专用性的问题只影 响局部。如机床的几个进给轴都不能运动，这时应该先 检查和排除各轴公用的 CNC、PLC 、电源、液压等公用 部分的故障；然后再设法排除某轴的局部问题,又如电网 或主电源故障是全局性的，因此一般应首先解决影响一 大片的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才有可能迎刃而 解。
2 故障诊断与维修的基本原则
先外部，后内部 先机械，后电气 先静后动 先公用，后专用 先简单，后复杂 先一般，后特殊
数控机床故障诊断与维修
先外部后内部
▪
数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，故其
故障的发生必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出
来。数控机床的检修要求维修人员掌握先外部后内部的原
则，即当数控机床发生故障后，维修人员应先采用望、闻、
数控机床的维修步骤及方法
数控机床的维修步骤及方法数控机床维修的正确操作步骤：一、概述：数控机床的维修概念，不能单纯局限于数控系统发生故障时，如何排除故障和及时修复，使数控系统尽早投入使用，还应包括正确使用和日常保养等。
二、正确操作和使用数控系统的步骤：1、数控系统通电前的检查：1）检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。
2）认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。
3）交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。
4）确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。
只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。
2、数控系统通电后的检查：1）首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。
2）确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。
3）进一步确认CNC装置的各种参数。
4）当数控装置与机床联机通电时，进口泵应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备呈现紧急情况时随时切断电源。
5）用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。
6）进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。
7）CNC装置的功能测试。
三、常用的数控机床维修方法：数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。
1、利用数控系统的自诊断功能一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是XXX系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。
维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。
根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
2、利用PLC步伐的逻辑查找现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。
修理人员应按照梯形图对机床控制电器举行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。
数控机床故障诊断与维修研究
数控机床故障诊断与维修研究摘要数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的设备之一。
然而，在机床长期使用的过程中，难免会出现各种各样的故障，影响机床的正常运行。
为了提高机床的生产效率和减少生产成本，需要及时诊断和维修机床故障，保障机床的正常运行。
本文通过对数控机床故障诊断和维修进行研究和探索，总结了常见故障类型、故障诊断原则和一般步骤，以及伺服系统和PLC的故障诊断方法。
通过这些研究成果，能够帮助机床维修人员更加有效地诊断和维修机床故障，提高机床的生产效率和精度，促进制造业的可持续发展。
关键词：数控机床；故障诊断；维修研究1数控机床故障诊断的原则及一般步骤1.1数控机床的诊断原则1.1.1全面性原则数控机床是一个复杂的系统，故障往往涉及到多个方面和细节，因此在故障诊断中要全面考虑，不仅要关注故障表现，还要考虑机床的构造、性能和使用情况等因素。
如果只关注某个方面，可能会忽略其他重要因素，导致故障不能被有效解决。
1.1.2系统性原则数控机床由许多部件组成，这些部件之间存在着复杂的相互作用关系。
在故障诊断中要从整个系统的角度去考虑，从机床整个系统的构成以及各部分之间的关系入手，这样才能找到故障的根本原因，避免简单从局部考虑而忽略了整个机床系统的因素。
1.1.3分析性原则数控机床的故障往往不是简单的机械故障，而是涉及到电气、控制和软件等多个方面的问题。
在故障诊断中要采用科学的分析方法，找到故障的根本原因，避免盲目地去修理已经被替换过的零部件。
通过深入分析，可以找到真正的问题所在，以便更好地解决问题。
1.2数控机床故障诊断的一般步骤1.2.1收集信息收集机床使用者反映的故障信息，包括故障现象、故障出现的时间和频率等。
同时对机床的使用记录和维修记录进行查阅，了解机床的使用情况和维修历史，以便更好地判断故障的性质和程度。
1.2.2确认故障现象对机床的故障现象进行全面的观察和分析，了解故障的具体表现，例如：加工件出现瑕疵、机床噪音过大等。
数控机床故障诊断与维修实训总结
数控机床故障诊断与维修实训总结数控机床是现代制造业中不可或缺的设备，但在使用过程中难免会出现故障。
因此，对数控机床故障诊断与维修进行实训是非常必要的。
一、数控机床故障诊断1. 了解数控机床基本原理和结构在进行故障诊断前，我们需要了解数控机床的基本原理和结构。
数控机床包括机床本体、数控系统、伺服系统、机床液压系统、机床气动系统、机床电气系统等部分，它们相互配合完成加工过程。
在进行故障诊断时，需要根据机床的各个部分进行分析。
2. 掌握故障排除的基本方法故障排除的基本方法包括以下几个方面：（1）现场观察法：通过观察机床的工作状态和各个部分的运转情况，确定故障的大致范围。
（2）故障判断法：根据机床的各种表现，分析故障的可能原因，并进行排除。
（3）测试检查法：通过仪器设备对机床进行测试和检查，确定故障的具体位置。
3. 常见故障及其处理方法（1）机床无法启动：检查电源和电缆，确定是否接触良好；检查数控系统，确定程序是否正确；检查伺服系统，确定伺服电机是否正常。
（2）机床运转不稳定：检查伺服系统和机床液压系统，确定液压元件是否正常；检查机床电气系统，确定调速器是否正常。
（3）机床加工精度下降：检查数控系统，确定程序是否正确；检查机床液压系统和伺服系统，确定液压元件和伺服电机是否正常。
二、数控机床维修1. 掌握机床维修的基本流程机床维修的基本流程包括以下几个步骤：（1）故障诊断：根据机床的故障表现，进行故障诊断。
（2）维修方案设计：根据故障诊断结果，设计维修方案。
（3）维修方案实施：按照维修方案，进行机床的维修。
（4）维修结果检验：对维修结果进行检验，并进行必要的调整和改进。
2. 掌握机床维修的注意事项（1）安全第一：在进行机床维修时，需要注意安全，避免发生意外事故。
（2）技术要求高：机床维修需要掌握较高的技术水平，需要具备较强的理论知识和实践经验。
（3）维修工具齐全：进行机床维修需要准备齐全的维修工具和设备，以保证维修顺利进行。
数控机床的常见故障与维修技巧
数控机床的常见故障与维修技巧数控机床作为先进的制造工具，广泛应用于工业生产领域。
然而，在长时间使用过程中，数控机床很可能会出现一些常见的故障问题。
本文将介绍数控机床的常见故障以及相应的维修技巧，以帮助操作人员迅速解决这些问题，提高工作效率。
1、刀具磨损刀具磨损是数控机床常见的故障之一。
由于切削过程中刀具与工件接触，长时间使用会导致刀具刃口磨损，影响加工质量和效率。
解决这个问题的关键在于定期检查和更换刀具。
操作人员应该定期检查刀具的磨损程度，并在必要时及时更换，并注意对新刀进行正确的安装和调试。
2、数控系统故障数控系统故障是数控机床常见的故障之一。
数控系统是数控机床的核心部件，任何故障都可能导致机床无法正常工作。
一些常见的数控系统故障包括：程序错误、电气故障、传感器故障等。
解决这些问题的关键在于操作人员具备一定的数控系统维修知识。
操作人员应该定期对数控系统进行维护，检查系统中的电缆连接是否松动，传感器是否工作正常，并及时了解并掌握数控系统的维修方法。
3、传动系统故障传动系统故障是数控机床常见的故障之一。
传动系统包括主轴传动、进给传动等，一旦出现问题，会导致机床的加工精度下降。
解决这个问题的关键在于操作人员定期检查传动系统的工作状态，发现故障及时维修或更换关键部件。
同时，注意切勿过负荷使用数控机床，避免磨损或故障的发生。
4、液压系统故障液压系统故障是数控机床常见的故障之一。
液压系统在机床的工作中起到重要的作用，一旦出现故障，将会影响机床的工作效率和加工质量。
常见的液压系统故障包括：液压油温过高、液压泵不工作等。
解决这个问题的关键在于定期检查液压系统的工作状态，确保液压油的质量和清洁度，并根据需要定期更换液压油。
此外，注意操作过程中的液压系统压力和流量的变化，确保其稳定工作，以防止故障的发生。
在维修数控机床时，操作人员还需要注意以下几点：1、做好维护记录。
对机床进行定期维护，并将每次维护的情况详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
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数控机床维修的基本步骤
1.故障记录
数控机床发生故障时，操作人员应首先停止机床，爱护现场，然后对故障进行尽可能具体的记录，并准时通知修理人员。
故障的记录可为修理人员排解故障供应第一手材料，应尽可能具体。
记录内容最好包括下述几个方白：
⑴ 故障发生时的状况记录
1）发生故障的机床型号，采纳的掌握系统型号，系统的软件版本号2）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与掌握系统的现象，如：是否有特别声音、烟、味等。
3）发生故障时系统所处的操作方式，如：AUTO（自动方式）、MDI （手动数据输入方式）、EDIT（编辑）、HANDLE（手轮方式）、JOG（手动方式）等
4）若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，消失故障的程序段号，加工时采纳的刀其号等。
5）若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件工件
6）在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示状况与报警号。
通过诊断画面，记录机床故障时所处的工作状态。
如：系统是否在执行M、S、T等。
功能？系统是否进入暂停状态或是急停状态？系统坐标轴是否处于“互锁”状态？进给倍率是否为0%？等等
7）记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值
8）记录发生故障时．各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向．等等
⑴ 故障发生的频繁程度记录
1）故障发生的时例与周期，如：机床是否始终存在故障？若为随机故障．则一天发生几次？是否频繁发生
2）故障发生时的环境状况，如：是否总是在用电高峰期发生？故障发生时数控机未旁边的其他机械设备下作是否正常
3）若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率状况。
4）检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特别动作有关
⑴ 故障的规律性记录
1）在不危及人身平安和设备平安的状况下，是否可以重演故障现象2）检查故障是否与机床的外界因素有关
3）假如故障是在执行某固定程序段时消失，可利用MDI 方式单独执行该程序段，检查是否还存在同样故障
4）若机床故障与机床动作有关，在可能的状况下，应检查在手动状况下执行该动作．是否也有同样的故障
5）机床是否发生过同样的故障？四周的数控机床是否也发生同一故障等等
2.修理前的检查
修理人员故障修理前，应依据故障现象与故障记录，仔细对比系统、机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的缘由。
这些检查包括：⑴ 机沫的工作状况检查
1）机床的调整状况如柯，机沐工作条件是否符合要求
2）加工时所使用的刀具是否符合要求，切削参数选择是否合理、正确
3）自动换刀时，坐标轴是否到达了换刀位置，程序中是否设置了刀具偏移量
4）系统的刀具补偿量等参数设定是否正
5）系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确
6）系统的设定参数（包括坐标旋转、比例缩放因子、镜像轴、编程尺寸单位选择等）是否正确
7）的工件坐标系位置，“零点偏置值”的设置是否正确
8）安装是否合理，侧量手段、方法是否正确、合理
9）零件是否存在因温度、加工而产生变形的现象等等
⑴ 机床运转清况检查
1）在机床自动运转过程中是否转变或调整过操作方式，是否插入了手动操作
2）机床侧是否处于正常加工状态，工作台、夹具等装置是否处于正常工作位置
3）机床操作面板上的按扭、开关位置是否正确？机床是否处于钱住状态，倍率开关是否设定为“O”
4）机床各操作面板上、数控系统上的“急停”按扭是否处十急停状态5）电气柜内的熔断器是否有熔断，自动开关、断路器是否有跳闸6）机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确？进给保持按钮是否被按下
⑴ 机床和系统之间连接清况的检查
1）检查电缆是否有破损，电缆拐弯处是否有裂开、损伤现象
2）电源线与信号线布置是否合理，电缆连接是否正确、牢靠
3）机床电源进线是否牢靠接地，接地线的规格是否符合要求
4）信号屏蔽线的接地是否正确，端子板上接线是否坚固、牢靠，系统接地线是否连接牢靠
5）继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器等等⑴ CNC装置的外观检查
1）是否在电气柜门打开的状态下运行数控系统，有无切削液或切削粉末进入柜内，空气过沈器清洁状况是否良好
2）电气柜内部的风扇、热交换器等部件的工作是否正常
3）电气柜内部系统、驱动器的模块、印制电路板是否有灰尘、金属粉末等污染
4）在使用纸带阅读机的场合，检查纸带阅读机是否有污物，阅读机上的制动电磁铁动作是否正常
5）电源单元的熔断器是否熔断
6）电缆连接器插头是否完全插入、拧紧
7）系统模块、线路板的数量是否齐全，模块、线路板安装是否坚固、
牢靠
8）机床操作画板MDI/CRT 单元上的按钮有无破损，位置是否正确9）系统的总线设置，模块的设定端的位置是否正确总之．修理时应记录、检查的原始数据、状态较多，记录越具体，修理就越便利，用户最好依据本厂的实际清况，编制一份故障修理记录表，在系统消失故障时，操可以依据表的要求准时填入各种原始材料，供修理时参考。