关于数控机床常见故障的维修方法及防范措施
数控车床常见故障的处理方法
数控车床常见故障的处理方法一、准备未绪报警《1》急停开关被按下。
解决方法：抓住急停按钮往右旋转一个角度，释放后复位恢复正常。
《2》行程超限。
解决方法：手动方式，按住限位解除按钮一直不放，按一下//复位按键，然后按住超程运动相反的运动方向键，脱离行程开关后可松手。
重新对刀再加工。
《3》X或Z驱动报警。
解决方法：关闭总电源，等待3分钟再上电（不足3分钟，有时驱动器报警灯未灭，上电仍然是报警状态）重新上电，如未能恢复正常，可能是电路故障或主板故障，需传真到厂家报修。
二、无显示报警，机床异常动作《1》主轴不转1、开机后未使用S指令---按录入—按程序—（在MDI显示页面或程序段值页面）键入S500（普通电机写S1）按输入--键入M3按输入—按循环开按钮或循环启动按钮2、变频器处于报警状态。
解决方法：关闭总电源，等待3分钟再上电（不足3分钟，有时驱动器报警灯未灭，上电仍然是报警状态）重新上电，如未能恢复正常，可能是电路故障或主板故障，需传真到厂家报修。
3、机床辅助锁处于开状态。
按录入—按机床辅助锁按键使得其指示灯关闭。
按录入—按程序—（在MDI显示页面或程序段值页面）键入S500（普通电机写S1）按输入--键入M3按输入—按循环开按钮或循环启动按钮《2》机床不能前进后退。
1. 机床锁、辅助锁、空运行处于开状态。
按录入—按机床锁、辅助锁、空运行按键使得其指示灯关闭。
2.进给倍率调至0%状态，按进给倍率上升键调至正常状态。
3、在默认模式下，写入每转进给速度。
需写入G99指令，再写入每转进给速度。
4、传动链断开故障。
同步带断裂，联轴器松脱，连接销子掉落，驱动电机损坏。
《3》执行加工程序时快速进刀。
在使用过G99每转进给后，未断电继续编写默认模式G98的进给速度。
注意观察屏幕的指示状态再选择自动加工。
数控机床常见故障的诊断与排除（三篇）
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床是一种使用电子计算机来控制机床运动的一种较新的机床形式。
虽然数控机床具有高度自动化、精度高、生产效率高等优点，但也会遇到各种故障。
本文将介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法。
一、机床加工精度降低1.刀具质量问题：检查刀具是否磨损、刃口损坏等问题，并及时更换或修复。
2.刀具切削参数问题：检查切削速度、进给速度、切削深度等参数是否正确。
3.工件固定不牢问题：检查工件夹紧装置是否松动或磨损，及时进行维护和修复。
4.主轴轴承问题：检查主轴轴承是否磨损，与专业人员一同进行检修和更换。
二、机床轴运动不正常1.伺服电机故障：检查伺服电机是否发生断路、短路等故障，及时修复或更换。
2.伺服控制器故障：检查伺服控制器是否正常运行，如有异常情况，及时进行维修或更换。
3.导轨滑块问题：检查导轨滑块是否磨损、卡滞等问题，及时进行维护和调整。
4.限位开关问题：检查限位开关是否工作正常，如有故障，及时修复或更换。
三、机床进给系统故障1.进给电机故障：检查进给电机是否正常工作，如有异常情况，及时维修或更换。
2.进给传动系统故障：检查进给传动系统是否出现松动、磨损等问题，及时进行维护和修复。
3.编码器问题：检查编码器是否损坏，及时更换。
4.进给速度设置问题：检查进给速度是否正确设置，如有误差，及时进行调整。
四、操作系统故障1.控制软件故障：检查控制软件是否正常运行，如有异常情况，及时修复或更新软件。
2.操作界面显示问题：检查操作界面是否显示正确，如有问题，及时联系专业人员进行维修。
3.数据传输问题：检查数据传输是否正常，如有异常情况，及时进行排查和修复。
五、液压系统故障1.液压油温过高：检查液压油温是否过高，及时更换液压油或检查冷却系统是否正常工作。
2.系统泄漏：检查液压系统是否存在泄漏现象，及时进行维修和修复。
3.液压缸故障：检查液压缸是否损坏或磨损，及时更换。
六、冷却系统故障1.冷却液温度过高：检查冷却系统是否正常工作，及时更换冷却液或修复冷却系统故障。
数控机床常见的故障及排除方法
数控机床常见的故障及排除方法一、数控机床常见故障分类1、确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。
这一类故障现象在数控机床上最为常见，但由于它具有一定的规律，因此也给维修带来了方便，确定性故障具有不可恢复性，故障一旦发生，如不对其进行维修处理，机床不会自动恢复正常。
但只要找出发生故障的根本原因，维修完成后机床立即可以恢复正常。
正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。
2、随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障，此类故障的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般而言，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。
随机性故障有可恢复性，故障发生后，通过重新开机等措施，机床通常可恢复正常，但在运行过程中，又可能发生同样的故障。
加强数控系统的维护检查，确保电气箱的密封，可靠的安装、连接，正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。
二、数控机床常见的故障1、主轴部件故障由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。
为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。
若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置，或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。
此外，主轴发热和主轴箱噪声问题也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。
2、进给传动链故障在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。
所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。
如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大（撞车后）等。
数控机床常见故障的维修方法及防范措施
数控机床常见故障的维修方法及防范措施
数控机床是一种复杂的机械设备，其常见故障包括：机床主轴不能正常运转、刀具磨损严重、精度变差等。
为了有效维修数控机床，需要采取一些措施：查看机床的运行情况，检查机床的各个部件，检查机床的润滑油，更换损坏的部件，检查机床的电气系统，检查机床的运行精度，并且进行必要的调整。
应定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具，以免影响机床的精度。
应定期对数控机床进行保养，保持机床的清洁，检查机床的各个部件，更换润滑油，以确保机床的正常运行。
通过以上措施，可以有效地防止数控机床出现故障，从而提高机床的使用寿命，保证机床的正常运行。
数控车床常见的故障及其解决方法
数控车床常见的故障及其解决方法一、故障现象：电主轴加工φ72外圆时闷车。
解决方法：发现闷车时及时按下“复位”键，使机床停止运动；再将机床运行模式调到MDI方式下，输入：(卧车)M80 B0; (立车)M13;M43; M80 B0;M51; M15;M43;M51;完成以上操作后将机床模式调到“编辑”方式下，将程序调到套车的起始段；最后将机床模式调到“自动”方式下，按下“启动”键，并观察机床运行是否正常。
注：在进行以上操作时必须确定刀塔在安全位置上；有时进行完以上操作后机床不能正常启动，此时则要将程序调到最开始的位置，从头开始加工。
二、故障现象：当工件装夹好后，按下“启动”键后，运行到M03时程序不执行，主轴不转。
解决方法：首先按下“复位”键，使机床停止运动；再将机床模式调到“手摇”方式下，将刀塔移动到安全位置，检查锁紧主轴的定位销的极限开关是否正常（正常情况下应是前灭后亮）,如不是则可能是极限开关的感应区内有铁屑、接触不良或开关故障等原因，应及时清理或更换；当开关恢复正常后将程序调到最开始；最后将机床模式调到“自动”方式下，按下“启动”键，并观察机床运行是否正常。
注：如不是以上原因引起的故障，则必须马上通知管理人员和机修，严禁操作员工随意操作设备。
三、故障现象：机床在运行过程中出现971、9029等报警。
解决方法：首先按下“复位”键，使机床停止运动；再关闭操作面板；最后关闭设备电源，等待5分钟左右；重启后报警应消失，将刀塔摇置安全位置，将程序调至程序开头，重新加工。
注：运行时操作人员一定要在设备旁观察；可能再次出现报警当再次出现报警时要及时按下“复位”键停止运行的设备，并向管理人员报告。
四、故障现象：在开机检查时或机床运行中会出现夹头行程不到位导致产品无法装夹牢固。
解决方法：用带有长嘴的气枪将卡在夹具中的铁屑清理使夹头行程恢复正常。
注：在吹铁屑的过程中要不停的松紧夹头否则卡在夹具内的铁屑不易被清理出来。
常见数控故障维修
常见数控故障维修数控机床是现代工业生产中不可或缺的设备，其具有高精度、高效率、高灵活性等优点，在生产制造领域发挥着重要作用。
但是，由于受到环境、人员使用等因素的影响，数控机床也会出现各种故障，影响设备的正常使用，需要进行及时维修处理。
本篇文章将介绍一些常见的数控故障及其维修方法。
一、伺服电机故障伺服电机是数控机床中最重要的部件之一，它通过控制电机转轴的位移来控制加工的位置。
常见的伺服电机故障有：电气故障、机械故障等。
1. 电气故障电气故障是伺服电机故障的主要原因之一，如电机损坏、电源故障、电缆松动等。
解决电气故障的方法是先检查电气连接线路是否接触良好，是否虚接或短接，是否接反等，以及检查电机的转子是否卡滞，转动是否迟缓等，再进行维修处理。
2. 机械故障机械故障是指伺服电机的机械结构出现问题，如轴承损坏、结构变形等。
解决机械故障的方法是首先进行清洗，检查机械结构是否有损坏或变形现象，再进行修理或更换受损部件。
二、数控系统故障数控系统是数控机床的核心部件之一，它通过控制加工过程中各个关键部件的运动轨迹和速度等来实现各种加工操作。
常见的数控系统故障有：电气故障、软件故障等。
1. 电气故障电气故障是数控系统故障的主要原因之一，如电源故障、电缆松动、接触不良等。
解决电气故障的方法是检查系统各个部件的电气连接是否良好，是否松动或损坏，根据情况进行修理或更换。
2. 软件故障软件故障是指数控系统中的软件出现问题，如程序错误、系统崩溃等。
解决软件故障的方法是进行软件升级或重新安装系统，还可以根据具体情况调整程序参数。
三、液压系统故障液压系统使数控机床得以高效稳定的工作，主要包括液压油箱、油泵、油管、油缸等组成的系统，其故障主要有：漏油、压力不足等。
1. 漏油漏油是液压系统故障的常见症状，主要表现为油管或油缸处出现油渍。
解决漏油问题的方法是检查油箱中是否缺油，是否有漏油现象，以及检查油管和油缸是否有损坏、老化等，再根据具体情况进行修理或更换。
数控机床常见故障及维修方法
数控机床常见故障及维修方法
数控机床的常见故障主要有以下几种：
1. 伺服系统故障：例如伺服电机无法正常运转、伺服驱动器报警等。
维修方法包括检查伺服电机与伺服驱动器的连接、清洁驱动器、校正伺服系统参数等。
2. 主轴系统故障：例如主轴无法启动、主轴转速不稳定等。
维修方法包括检查主轴电机与电源、检查主轴轴承、清洁主轴系统等。
3. 机床进给系统故障：例如进给轴无法移动、进给轴运动不平稳等。
维修方法包括检查进给伺服电机与驱动器、检查进给轴传感器、校正进给系统参数等。
4. 控制系统故障：例如控制面板无法正常启动、控制程序运行错误等。
维修方法包括检查控制系统电源、检查控制面板连接、更新控制软件等。
5. 冷却系统故障：例如水冷系统无法正常工作、冷却液温度过高等。
维修方法包括检查水冷系统管路连接、检查冷却液泵、清洗冷却系统等。
对于以上故障，维修方法一般包括检查连接是否松动、清洁机床内部、更换损坏的零件、重新校正相关参数等。
需要根据具体情况进行判断和处理，对于复杂的故障，建议请专业技术人员进行维修。
数控机床的故障分析及消除措施
数控机床的故障分析及消除措施数控机床是一种以数控系统为核心的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
然而，由于设备长期运行、材料老化、操作不当等原因，数控机床故障时有发生。
要确保机床的有效运行和生产效率，及时分析和消除故障是至关重要的。
本文将对数控机床常见的故障及其对应的消除措施进行分析。
一、机床加热故障1、故障表现：机床在工作时过热或温度无法达到工作要求。
2、故障原因：冷却系统故障、润滑系统故障、过载工作、电机老化等。
3、解决措施：（1）检查冷却系统是否正常工作，如水箱是否注满冷却液、冷却液管路是否堵塞等。
（2）检查润滑系统是否正常工作，例如油泵和油管是否正常工作、润滑油是否充足等。
（3）加工负荷适度，避免过载工作。
（4）如电机老化，需及时更换。
二、伺服系统故障1、故障表现：伺服系统失灵，位置误差较大。
2、故障原因：电缆连接松动、电缆损坏、编码器故障、伺服驱动器故障等。
3、解决措施：（1）检查电缆连接是否松动或损坏，如有问题，修复或更换电缆。
（2）检查编码器是否正常工作，例如检查其供电电压是否稳定、信号是否正常等。
（3）检查伺服驱动器是否正常工作，例如检查其供电电压是否稳定、参数设置是否正确等。
三、系统软件故障1、故障表现：机床不能正常启动、程序运行错误等。
2、故障原因：系统软件错误、病毒感染等。
3、解决措施：（1）检查系统软件是否正常运行，如有问题，及时更新或修复软件。
（2）定期对系统进行杀毒，确保系统安全运行。
四、进给系统故障1、故障表现：进给系统工作不稳定、进给速度异常等。
2、故障原因：进给伺服电机故障、滚珠丝杆松动、过载等。
3、解决措施：（1）检查进给伺服电机是否正常工作，例如检查电机供电电压是否稳定、转子是否正常转动等。
（2）检查滚珠丝杆是否松动，如有问题，需及时进行紧固。
（3）避免过载工作，适度调整进给速度。
五、机床报警故障1、故障表现：机床出现报警信息，无法正常工作。
2、故障原因：各个传感器故障、机床配件老化等。
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关于数控机床常见故障的维修方法及防范措施
数控设备维修是一项很杂、技术含量很高的一项工作，数设备与普通设备有大的差别。
1.1利用数控系的自诊断功能
一般CNC系统都有较为完备的自诊系统，无论是发那科系统还是西子系统，数控系统上电初化时或运行中均能自身或接口做出一定围的自诊断。
维修人应熟悉系统自诊断种报警信息。
根据说明书进行分以确定故障范围，定位障元器件，对于进的数控系统一般只能位到板级，其片级维一般可依靠各数控统的厂家售后维修部门。
1.2利用PLC程序的逻辑找
现一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC制。
维修人员应根据梯形图对机床制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。
通过PLC程序的逻辑析，方便地检查出问存在部位，如FANUC-OT系中自诊断页面等。
根据图PLC梯图进行分析，定机床与CNC系统接故障，以确定故障位是机械、电器、压还是气动故障。
1.3与当场的作人员充分沟通
现场作人员是数控机床最亲密的伴，操作人员也是各种故障的一发现人。
因此，故障发生后，维修人员一般不要于动手，先与操作员进行充分的沟通，要仔细询问障发生时机床处在什么作状态、表现形式、产生后果、是否误操作，故障能否再等，这样有助于维修人员快分析和判断故障原因。
2数控机床的抗扰措施
机数控系统中既包含高压、大电流的强电设备，又含低电压、小电流的控制与信处理设备，即弱电设备。
强电设产生的强烈电磁干对弱电设备的正常工作构成
极大的威胁。
此，系统所处生产现场的电磁环境恶劣，系统外各种动力负载干扰、供电系统的干扰、气中电磁波的干扰等都会对系内的弱电设备产生严重影，由于弱电设备是控制强的设备，所以，一旦弱电设备到干扰，最终将导整个系统的瘫痪。
通常从以下几方面采取措施来提数控系统的扰干扰能力。
2.1减少供线路和信号线路的干扰可采取下措施
（1）数控床远离具有中、高频电源的设备。
（2）数控床不要和大功率且繁起停的设备用同一供电干供电。
（3）对电网电压较长时间欠电压、过电压和压波动的场合安装交流稳器。
（4）采用电源波器。
电源滤波器的作用双向的，它不仅可以阻止电网中的声进入设备，也可以抑制设备所生的噪声污染电网
（5采用带屏蔽层的隔离变压器隔离变压器是一种应用相当广泛的源抗干扰设备，它最基本的用是实现电路与电路之间的气隔离，解决设备与设之间产生的干扰。
（6）模拟信号传线的配线应尽可能短，并使用蔽线。
（7）电编码器、手摇脉冲发生器光栅尺等的输出信号在接收路端并联电容，抑制高频扰。
光电编码器电缆的屏蔽层双端地。
（8电动机驱动电缆屏蔽层双端接地
（9动力线和信号线分开走线。
（10）控制信号线采用屏双绞线。
2.2减少机床电气制系统中的干扰可取以下措施
（1）在电源输入部分压敏电阻保护（浪涌吸收器）对线路中的瞬变、尖蜂等噪声行抑制。
2）感性负载加装吸收电，抑制瞬态噪声。
系统中的性负载如继电器、接器、电磁阎、电动等在关断时会产生强烈的脉冲噪，影响其他电路的正常工作，须在感性负载处加装吸收路，抑制瞬态噪声。
流电感元件（直流继电器线圈并联续流二掇管。
交接触器、电磁阀、继器的线圈并联RC阻容吸器。
三相交流电动机的电枢绕之间并联RC阻容收器。
3）保证良好的“接地”。
“接地是数控机床安装中一项关键的干扰技术。
数控系统和电气柜中控制设备必须按照使用说明的要求进行“接地”，则电网中的许多干扰因素会通过“地线”对机的运行产生干扰。
3数控机床的点检
由于数控机床集机、电液、气等技术为一体，所以对它维护要有科学的管理，有目的地制出相应的规章制度。
对维护过中发现的故障隐患应及时除，避免停机待修，从延长设备平均无故时间，增加机床的利用率开展点检是数控机维护的有效办法。
以点检为基础的备维修，是日本在引进美国的预维修制的基础上发展起的一种点检管理制度。
点检就是按关维护文件的规定，对设备进行
点、定时的检查和维护。
其优是可以把出现的故障和性能的劣消灭在萌芽状态，防止过修欠修，缺点是定期点检作量大。
这种在设备运行段以点检为核心的现代修管理体系，能达到降低故障率和修费用，提高维修率的目的。
数控机床点检，是开展状态监测和故障诊断作的基础，主要包括下内容：
（1）点：首先耍确定一台数控机床有多个维护点，科学地分析台设备，找准可能发生障的部位。
只要把这些维护点看住”，有了故障就会及时发现
（2定标：对每个维护点要逐个制订准，例如间隙、温度、压力、流量松紧度等等，都要有明确的数标准，只要不超过规定标准就不算障。
（3）定期：长时间检查一次，要定出检查周期有的点可能每班要检查几次有的点可能一个或几个月检查次，要根据具体情况确定。
（4）项：每个维护点检查哪些目也要有明确规定。
每个点能检查一项，也可能检查几项
（5）定人：由谁进检查，是操作者、维修人员还是技人员，应根据检查部位和技术精要求，落实到人。
（6）定法：怎样检查也要有规，是人工观察还是用仪器测量是采用普通仪器还是精密仪器
（7）检查：检查的境、步骤要有规定，是在生产运中检查还是停机检查，是解检查还是不解体检。
（8）记录：查要详细做记录，并按规定式填写清楚。
要填写检查据
及其与规定标准的值、判定印象、处理见，检查者要签名并注明检查间。
9）处理：检查中间能处和调整的要及时处理调整，并将处理结记人处理记录。
没能力或没有条件处理的，要及时告有关人员，安排处理。
但任何、任何时间处理都要填写处理记录
（10）析：检查记录和处理记都要定期进行系统分析，找出弱“维护点”，即故障高的点或损失大的环节，出意见，交设计人员进行改进计。
数控机床的点可分为日常点检和专职点捡二层次。
日常点检负对机床的一般部件进行点检，处理检查机床在运行过程中出现的故，由机床操作人员进行。
专职点检责对机床的关键部位和要部件按周期进行重点点检和备状态监测与故阵诊断，制定点计划，做好诊断记录．分析维修果，提出改善设备维护管理的议，由专职维修人员进行数控机床的点检作为一项工作制度必须认真执行并持之以桓，才能保机床的正常运行。
从点检的要求和内容上看，点检分为专职点检、日常点检和生产点三个层次，数控机床点维修过程示意图。
①专职点检负责机床的关键部位和要部位按周期进行点点检和备状态监测与故障诊断点检计划，做好诊断记录，分析维结果，提出改善设备维护管理的建。
②日常点检负责对机床的一般位进行点检，处理和检查机床在行过程中出现的故障。
③生产点负责对生产运行中的数控机进行点检，并负责滑、紧固等工作。
点检作为项工作制度必须认真执行并之以恒，这样才能保证
数控机床正常运行。
4结语转于免
详细记录从障的发生、分析判断到排除全过中出现的各种问题，采取各种措施，涉及到的相关电路、相关参数和相关软件，其间误分析和排故方法也记录并记录其无效的原因。
总故障排除过程中所需要的类图样、文字资料，若有不足应后想办法补齐，而且在后的日子里研读，以将来之需。