大体积混凝土专项方案

新 湾 国 际 第1页 新 湾 国 际 工 程

大体积混凝土专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准：

编制单位： 二零一二年八月一日 新 湾 国 际 第2页 第一章 编制说明与依据

一、 编制说明 本工程地下室底板在主楼部位为筏型基础，筏板厚度为1.5m，为大体积混凝土。由于大体积混凝土体积大、结构厚实、施工条件复杂如施工不当容易产生温度裂缝，因此对施工技术要求相对较高，本方案中对大体积混凝土采取了相应的有效措施，尽可能减少温度变形所引起的开裂。 二、 编制依据 1、新湾国际工程结构施工图纸。 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 其它相关技术文件。

第二章 工程概况 工程名称： 设计单位： 建设单位： 工程地址： 新 湾 国 际 第3页 建筑面积：总用地面积11640.6 m2，总建筑面积为64780.1m2，建筑物总高度为75.9m，屋面。 工程地质：地下水对混凝土具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性；场地抗震烈度为7度，场地类别为Ⅱ级。 防水等级：屋面防水等级Ⅱ级，地下室防水等级二级。 建筑结构：地下建筑2层，地上建筑17/19层。 建筑使用功能：地下室、酒店、办公及商业。商业建筑面积15043.4 m2 ，人防建筑面积 2814.9 m2，酒店建筑面积10517 m2，办公建筑面积25285.5 m2，停车数量地上25，地下270。 建筑标准：丙类建筑，二级耐火等级。

第三章 工程特点 本工程地下室底板、承台、水池侧壁、外墙均采用C30P8混凝土，地下室顶板、框架梁采用C30混凝土，地下室框架柱采用C30～C50混凝土。地下室底板、侧壁、顶板均需掺加膨胀剂，膨胀率要求≧0.02% 。沉降后浇带位臵采用C35补偿收缩混凝土浇筑。 本工程主楼部位筏板高1.5米，面积为665㎡，一块筏板的混凝土就超过1000立方。 新 湾 国 际

第4页 第四章 施工部署 一、 施工准备 （一）、作业条件 （1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。 （2）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。 （3）输送泵及泵管已布设并试车。 （4）钢筋、模板、预埋件，伸缩缝、沉降后浇带支挡，标高线等已检验合格。 （5）模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。 （6）保湿保温材料已备。 （7）工具备齐，振动器试运合格。 （8）现场调整坍落度的外加剂或水泥砂等原材已备齐，专业人员到位。 （9）防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。 （10）联络，指挥，器具，已准备就绪。 （11）需持证上岗人员业经培训，证件完备。 （12）与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要

的手续。 （二）、施工机具 耙子、布料杆、扫把、麻线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、水泵、塑料薄膜等。 （三）、施工机械 本分项工程拟采用一台车载泵，一台47米天泵配合塔吊浇筑混凝土。 新 湾 国 际 第5页 （四）、人员准备 筏板部位的段区，混凝土方量达到1400方左右，非筏板部位的段区，混凝土方量在700方左右。初步拟定非筏板部位混凝土浇筑时，安排20个混凝土工浇筑。筏板部位，可采用两班混凝土工轮班倒的形式浇筑混凝土。

二、 浇筑安排 因现场挖土及砖模砌筑各有先后，故现场混凝土的浇筑同样按各区段的划分先后浇筑，区段划分如下图：

故地下室底板混凝土浇筑顺序依次为1区→2区→5区→6区→3区→4区。 新 湾 国 际

第6页 三、 混凝土的选用 大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 本工程采用商品混凝土浇筑。对材料控制要求如下: 1、 所选定的搅拌站须组织甲方及监理考察确定之后方可采用此搅拌站供应的混凝土。 2、 混凝土浇筑之前，搅拌站必须提供详细的实验室资质，出具即将浇筑的大体积混凝土的配合比，材料检验报告。 3、 配合比必须符合国际现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 4、 对到场混凝土组织人员进行塌落度的检测，未符合要求的混凝土一律返厂。

四、 混凝土浇筑 1、混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,每区采用2台混凝土输送泵送筑。

2、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，新 湾 国 际 第7页 随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。 3、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。 4、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。 5、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略上下抽动，使振捣密实。 6、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 7、当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

8、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配臵1~2台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外2~4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 9、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。 10、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定。 11、地下室侧墙施工中浇筑顺序先浇筑底板砼，在靠近外墙底新 湾 国 际 第8页 板砼浇筑二至三小时后，浇筑地下室侧墙砼。砼浇筑至止水钢板中部。 12、现场按每浇筑100立方米(或一个台班)制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。 13、防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。 14、现场组织人员做好混凝土坍落度实验，确保混凝土塌落度控制在140~160之间，未符合要求的混凝土，该车混凝土返厂重调配合比。

五、 混凝土保养 大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。待混凝土充分凝固后，采用存水养护的办法，掩护水深控制在10cm，存水养护14~20天。对于墙体不易于蓄水养护的情况，采用淋水麻袋、薄膜养护的方法掩护，养护期为20~25天。设专门班组进行养护。特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保温养护。混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等新 湾 国 际 第9页 特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25℃。当砼内外温差低于20℃时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。

六、测温点的布控 本工程在筏板部位设臵测温点，测温点在筏板部位每隔10米设臵一处，每块筏板共设6处，每处垂直方向沿板底、板中和板面布臵3个点，板面测温点距离板面50mm，板底测温点距离板底面50mm，共计18个点，3个点呈三角形，每点间距不大于100mm。；本工程采用测温计测温,在底板砼浇筑前预埋测温薄壁铝管,测温管为直径10mm~25mm的铝管，测温管底部封闭，插入至距离板底50mm处。设专人进行测温工作，坚持24h连续测温。砼终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，3 d后每4h测一次，15d后每8h测一次，并做好测温记录。测温度要求准确、真实。

七、质量控制措施 1、混凝土质量控制 1）、商品混凝土搅拌站要在混凝土浇筑前，将有关数据交到施工单位。包括水泥外加剂合格证、 原材料化验单、水泥双控资料、配合比通知单、混凝土强度试验单等资料进行核查备案，未经备案管理的一律不得使用。