大体积混凝土施工方案完整版本

大体积混凝土专项施工方案方远建设集团股份有限公司二0一六年八月大体积混凝土专项施工方案编制：审核：批准：方远建设集团股份有限公司二0一六年八月地下室工程施工方案一、编制依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107－2010《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-95《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《砌体结构设计规范》GB50003-2011建筑图集11G101-1 11G101-2二、工程概况台州市方远大饭店工程，位于台州市经济技术开发区西商务区。

南邻市府大道，西接学院路，北侧为西商纬二路，东侧为西商经一路，本工程主楼地上13层，裙房地上3层，设2层地下室，。

总建筑面积61832㎡，其中地上39221㎡，地下22611㎡，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。

设计使用年限50年，结构安全等级为二级，地下室防水等级为二级，地下室顶板和屋面绿化种植土部位防水等级为一级，人防等级为核六级，构件耐火等级为一级。

本工程±0.00相当于绝对标高4.3m（黄海标高）。

地下室底板标高为-10.7m,底板现浇砼厚800mm。

地下室剪力墙厚度为400mm。

地下室-2层顶板厚度人防部分200mm，其余150mm。

地下室-1层顶板厚度主楼部分180mm，其余250mm。

地下室按后浇带划分为9个区块，东西方向长度为124m，南北方向长度为94m，属大面积，超长地下室钢筋混凝土结构，电梯井最深处深度为4.2m，电梯井基础混凝土厚度为2m，地下室地板混凝土厚度为800mm，属于大体积混凝土，基础垫层砼强度为C15,基础承台、地梁、底板、地下室侧壁、砼强度等级为C35（地下室底、侧、顶抗渗等级为P8，掺HEA膨胀剂），根据本工程地下室钢筋混凝土结构超长，大面积的特点，在施工中要抓住以下几方面的关键技术：一是设计具有抗渗，抗裂性能的混凝土配合比，二是地下室结构的抗渗，抗裂的技术措施及质量控制，三是混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制，四是大体积混凝土浇捣时的内外温差的控制三、混凝土工程混凝土采用商品砼，搅拌车运输到现场，由混凝土泵泵送入模。

施工时，应严格控制砼的配合比，泵送施工工艺及混凝土的养护，在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂石试验单，外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其他混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。

1、施工平面布置根据平面分块示意图，施工采用砼固定泵输送，整个地下室分为10块（详见分块示意图），逐块分批进行施工，分块一次浇筑完毕。

浇筑顺序为：①区块地下室底板→②区块地下室底板→③区块地下室底板→④区块地下室底板→⑤区块地下室底板→⑥区块地下室底板→⑦区块地下室底板→⑧区块地下室底板→⑨区块地下室底板→①区块-2层地下室柱墙、顶板→②区块-2层地下室柱墙、顶板→③区块-2层地下室柱墙、顶板→④区块-2层地下室柱墙、顶板→⑤区块-2层地下室柱墙、顶板→⑥区块-2层地下室柱墙、顶板→⑦区块-2层地下室柱墙、顶板→⑧区块-2层地下室柱墙、顶板→⑨区块-2层地下室柱墙、顶板→①区块-1层地下室柱墙、顶板→②区块-1层地下室柱墙、顶板→③区块-1层地下室柱墙、顶板→④区块-1层地下室柱墙、顶板→⑤区块-1层地下室柱墙、顶板→⑥区块-1层地下室柱墙、顶板→⑦区块-1层地下室柱墙、顶板→⑧区块-1层地下室柱墙、顶板→⑨区块-1层地下室柱墙、顶板在泵位布置上，尽量靠近基坑以减少输送管的长度，泵的受料斗周围要有足够的场地，较少调换搅拌运输车供应的间歇时间，尽量做到运输车与混凝土泵相对固定，搅拌运输车无需指挥能直接开往对口泵车卸料，简化了指挥调度，提高工作效率，保证混凝土搅拌车到达现场30min内卸料结束。

加强坍落度的控制，确保混凝土的可泵性，在整个施工过程中每隔2-4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，可及时同搅拌站取得联系，加以调整。

搅拌运输车在卸料前高速运转1min，使卸料时的混凝土质量均匀，在泵车受料斗上装置筛孔5*5cm，防止超规格的骨料混入各种作业场地、机具和材料必须按照规定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶也要分区规划安排，避免混乱，保证停车的安全、通畅。

夜间施工一定要有充足的照明，混凝土泵范围及布料部分软管处，不得有架空电线、电缆。

2、商品混凝土质量管理混凝土到达现场，应根据发货单（一车一单），逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，严格按照《商品混凝土质量管理规程》执行，超出规定时间时，不得浇筑在本工程结构上。

冬季搅拌热水水温〈80℃，混凝土初凝时间必须〉3h且〈7h.搅拌站应派现场服务人员或质量人员到现场负责施工现场商品混凝土的质量管理。

当混凝土坍落度低于控制下限值不易施工时，可在混凝土现场质量人员指导下允许向筒内加入适量的拌合剂，搅拌筒须快转2min才可卸料，但严禁向搅拌运输车内任意加水。

随机取样测定坍落度并做试块，试块进行标准养护。

3、混凝土的浇筑采用一次浇筑一个坡度。

薄层覆盖，循环推进，一次到顶，这种自然流淌形成斜坡的混凝土浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，在保证混凝土不出现冷接缝的条件下，浇筑进度可适当放慢，长度也可适当提高，以增加散热和热量交换，不产生冷接缝。

在混凝土浇筑矢不得在同一处连续布料，应在2~3米范围内水平移动，不要集中布料。

布料设备的出口离模板内侧不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

在混凝土浇筑过程中，前台与后台应加强联系，统一指挥，尽量减少混凝土运转停滞时间，控制好入模温度。

振捣过程中，在每个浇筑带的前后布置两台插入式振捣器，第一台布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的振实，由于底部钢筋间距教密，第二台布置在浇到区域的坡脚处，确保下部混凝土的密实，随混凝土浇筑工作向前推进，振捣器跟上以保证整个高度混凝土的质量。

振动棒插入的间距为30~40cm左右，振捣时间为15~30S，并且在20~30min后进行二次复振，二次复振以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，振动棒拔出后仍能闭合而不会在混凝土中留下空穴为宜。

特别注意，混凝土振动时不要漏振，也不要过振，否则会使混凝土产生离析现象、石子下沉、上部浮浆太多，表面泌水而产生裂缝。

4、泌水处理振捣过程中上涌的泌水和浮沿随混凝土坡面留到坑底，由于混凝土垫层在施工时已预先做出了坡度，使大部分泌水沿垫层通过梁侧模板底部的预留孔排出，我们在基坑四周已预留了集水坑，然后用水泵排出坑外，少量来不及排出的泌水随着混凝土浇筑向前推进赶至基坑顶端，由顶端模板底部预留孔排至坑外。

当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的浇筑方向，从顶端往回浇筑，与原斜坡形成一个集水坑，有意识的加强梁侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小或用软轴泵及时排出，采用这种方法排出最后阶段的泌水。

5、表面处理大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑后要认真处理，经4~5h左右首先用铝合金尺按设计结构标高刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，在用木蟹打磨压牢，以闭合收水裂缝，12h后覆盖一层塑料，一层麻袋，马带上铺稻草养护。

6、墙板浇筑地下室墙板和剪力墙，混凝土浇捣前在板下20cm设置标高控制线，以控制混凝土浇捣高度，采用泵送分层浇捣，每层不超过500mm，用斜面法施工，每层之间不得产生冷接缝。

地下室墙板浇筑应注意以下几点：（1）、门窗洞口部位两侧下料，高度不能太大，以防洞口模板移动，先浇筑洞口下部，后浇带洞口两侧，以防洞口下部出现孔洞。

（2）、开始浇筑时候，应先浇筑10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

（3）、混凝土浇捣过程中，不得随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固强度和位置的准确性。

7、测温根据工程实际情况，核心筒部分的砼体积较大，为了了解混凝土水化热大小，不同深度混凝土温度差的变化及施工阶段早中期温差的发展规律，以便有的放矢的采取相应措施，确保工程质量，在混凝土底板的不同部位、不同深度设测温孔，测温孔布置见下图：1#核心筒测温孔布置平面图1#核心筒测温孔布置剖面图2#核心筒测温孔布置平面图2#核心筒测温孔布置剖面图3#核心筒测温孔布置平面图3#核心筒测温孔布置剖面图布点要求：测温管为钢管，管下密封不透水，垂直于基础底面放置，在浇筑混凝土前将管内注满饮用水，用木塞将管上口封闭，以免浇筑混凝土时堵塞，影响测温，管上口高出混凝土20cm，下口距底板面30cm。

测温方法：混凝土浇筑后5d内每隔2h测一次，后每隔4h测一次，直至混凝土内部温度下降为止。

8、混凝土的养护根据测温的数据，混凝土内部的温度与其表面的温度的差值不大于25℃，如果温差大于25℃，采取以下措施，增加混凝土表面的保温厚度，采用增加麻包覆盖厚度或者在其表面进行蓄水养护，以减少其内部与表面的温差，防止出现有害裂缝。

9、后浇带的位置根据防止裂缝减少约束的原则，地下室设置后浇带，后浇带宽度为800mm，具体位置及做法详见设计图要求：⑴、后浇带填筑前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿清，形成毛面，清除垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润。

⑵、填筑的混凝土应微膨胀，无收缩，强度等级比原结构高一级，保持不小于15d的养护四、施工前准备项目部成立以项目经理为组长的领导小组，下设专业小组、技术组、安全组、生产组、后勤保障组。

分别负责施工的技术、安全、生产、生活和生产材料工作，分工负责，协同统一。

现场准备工作1、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确、接缝是否严密、预埋件的位置和数量是否符合图纸要求、支撑是否牢固，此外还要清除模板内的木屑、；垃圾等杂物。

2、钢筋检查：主要检查钢筋的等级、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污、老锈等进行检查，并填写好隐蔽工程验收记录，对轴线进行复核检查，墙板、柱插筋要牢固，在混凝土浇筑前要检查使其符合要求，以防走位3、材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量，对机具主要检查数量、运转是否正常，对运输道路检查是否平稳畅通，尽量做到运输机具直接到达浇筑部位。

让甲方与水电部门联系，防止水电供应中断，了解天气预报，准备好防雨材料，对机具维修做好充分准备，并派专人值班随时检修机械故障，夜间施工准备好照明设备，做好安全施工的检查、安全与技术交底、劳动力的分工以及其他的准备工作。