集中润滑
集中润滑系统的使用注意事项
集中润滑系统的使用注意事项如下：
1.要始终保持油气集中清洁以便目查潜在的漏点，否则将造成润
滑油或压缩空气大量逸失。
2.往油箱加油时，必须按要求添加新油并进行过滤。
3.如果系统气源太脏，应在系统的压缩空气接入点之前加装一空
气过滤器。
4.空气减压阀的设定压力不正确可能导致系统不能正常工作甚至
停机，因此设定压力开关的临界值时要注意检查压力开关的设定值。
5.在系统的操作面板上对系统的给油量进行不正确的设置将会导
致油气系统的润滑不良，因此不要随意改动系统设定的参数。
集中润滑在滚轴筛上的应用
集中润滑在滚轴筛上的应用
集中润滑是一种基于润滑油迅速传输的润滑方式，常常被用于大型机械设备上。
滚轴
筛也常常使用这种润滑方法，因为滚轴筛的工作效率和生产能力对润滑要求非常高。
下面
就简单介绍一下滚轴筛上集中润滑的应用。
1. 润滑油的供应
滚轴筛上用的润滑油质量要求比较高，不仅要克服高强度使用过程中的摩擦和轴承磨损，还要克服生产化学机械作用带来的腐蚀和污染。
因此，传统的润滑方法已经不能满足
润滑的要求。
相对而言，集中润滑方法能够提供充沛的润滑油和按时、按量的供应，并且
避免油脂过多或者过少的情况发生。
2. 循环液的配制
集中润滑的另一个优点就是能够实现自动配制循环液，以确保润滑油的稳定性和质素。
此外，通过集中生产和监测，管理人员可以根据实际需要及时调整油的成分、品质和量。
3. 提升滚轴筛的整体性能
滚轴筛的制造商通常会将集中润滑应用于润滑系统。
这样做的目的是提高滚轴筛的整
体性能，同时降低维修和保养的成本。
如果润滑不充分导致零件的早期损坏，这将使维修
和更换成本增加，并对生产效率造成不利影响。
通过集中润滑方法，可以保证高可靠性的
润滑水平，从而确保滚轴筛能够长期稳定运行。
总之，集中润滑系统可以提高滚轴筛的运行效率和生产能力，降低成本和维护保养时间，并提高润滑质量，从而增强机械设备的整体性能和耐用度。
集中润滑管理制度
集中润滑管理制度第一章总则第一条为规范润滑工作，提高设备运行效率，保障设备安全运行，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司生产车间、设备维护车间及相关部门的设备润滑工作。
第三条遵守原则遵守规程、缜密操作、勤检勤观、及时报告。
第四条责任及管理企业润滑工作是企业全体员工的责任，各级领导及润滑员应严格执行企业各项有关的管理制度。
第二章润滑管理的基本内容第五条设备分类润滑根据设备使用要求，将设备分为不同润滑类别，采用不同的润滑方式和方法。
1. 周期性润滑：对设备进行定期检查和定期更换润滑油。
2. 注油润滑：对设备进行定期润滑油加注。
3. 自动润滑：通过设备安装润滑脂注油器进行自动润滑。
第六条润滑材料选用根据设备的使用和工作环境选用适当的润滑材料，保证设备的正常运转。
第七条润滑量控制依据设备使用情况及要求，控制润滑量，保证设备灵活性和稳定性。
第八条润滑设备保养对设备进行及时润滑保养及检查，保证设备润滑系统正常运转。
第九条润滑计划制定根据设备使用需求和润滑要求，制定设备润滑计划，确保设备正常运行。
第十条劳保及环保使用润滑材料时，应注意相关劳保及环保要求，避免对环境造成污染和人身伤害。
第三章润滑管理的具体措施第十一条责任分工设立润滑员，负责设备的润滑工作，严格按照润滑计划执行。
第十二条润滑记录对设备的润滑情况进行记录，包括加注润滑油的时间和量、设备情况等。
第十三条巡检和监测定期对设备进行巡检，并监测设备润滑情况，发现问题及时处理。
第十四条设备润滑保养根据设备使用情况和润滑计划，进行及时的润滑保养，并对设备润滑系统进行定期检查，发现问题及时处理。
第十五条泄漏处理对于设备润滑系统的泄漏问题，及时进行处理，避免浪费润滑材料，并保证设备的正常运行。
第十六条安全防护润滑工作时，必须穿戴劳保用品，并注意设备润滑部位的安全防护。
第四章润滑管理的考核第十七条考核内容润滑工作的实施、润滑材料的使用、设备润滑情况、设备润滑记录等。
集中润滑在滚轴筛上的应用
集中润滑在滚轴筛上的应用集中润滑是一种常用的润滑方式，用于满足滚轴筛等机械设备的润滑需求。
滚轴筛是一种常用于矿山、建筑工地和化工等行业的筛分设备，用于筛分物料和分离杂质。
滚轴筛的正常运行对于工作效率和生产质量非常重要，而润滑则是保障其正常运行的关键因素之一。
集中润滑在滚轴筛上的应用非常重要。
集中润滑系统是一种通过供给系统，将润滑油或润滑脂送入滚轴筛的摩擦面，以减少摩擦、降低能耗、避免磨损和延长设备寿命的系统。
集中润滑系统通常由润滑油箱、泵、润滑管路和润滑点等组成。
在滚轴筛上，集中润滑系统通常被安装在设备的合适位置，以保证润滑油或润滑脂能够正确地进入摩擦面。
集中润滑系统在滚轴筛上的应用主要是为了解决以下问题：一是滚轴筛工作时所产生的摩擦和磨损问题。
滚轴筛在工作过程中需要频繁地进行摩擦，而缺乏有效的润滑会导致其摩擦面出现磨损，进而影响工作效率和筛分效果。
集中润滑系统能够及时地为滚轴筛提供润滑油或润滑脂，从而减少摩擦和磨损。
二是滚轴筛在运行过程中需要消耗大量的能量。
集中润滑系统通过为滚轴筛提供润滑油或润滑脂，能够减少滚轴筛的摩擦阻力，从而降低其能耗，提高工作效率。
三是滚轴筛的长时间工作容易导致设备的磨损和寿命缩短。
集中润滑系统通过定期为滚轴筛提供润滑油或润滑脂，能够降低设备的磨损，延长设备的使用寿命。
在滚轴筛上应用集中润滑系统时，需要注意以下几点：要根据滚轴筛的具体工作条件和润滑要求，选择合适的润滑油或润滑脂。
要确保集中润滑系统能够正常工作，如定期检查润滑油或润滑脂的供给情况，保持润滑系统的清洁和正常运行等。
要注意集中润滑系统的维护和保养，如及时更换润滑油或润滑脂，清洁润滑管路等。
这些措施能够保证滚轴筛能够稳定运行，并延长设备的使用寿命。
集中润滑在滚轴筛上的应用非常重要。
它能够解决滚轴筛工作时产生的摩擦和磨损问题，减少能耗，延长设备寿命。
在使用滚轴筛的行业中，采用集中润滑系统是提高工作效率和生产质量的有效方法。
集中润滑系统介绍集中润滑定义应用
集中润滑系统介绍集中润滑定义应用目录1概念2集中润滑系统的分类3车辆集中润滑系统1. 3.1 相对于手工润滑的特点2. 3.2 相对于手工润滑的优点4四：集中润滑系统的应用1概念所谓集中润滑给油系统是指从一个润滑油供给源通过一些分配器分送管道和油量计量件，按照一定的时间把需要的润滑油、脂准确的供往多个润滑点的系统，包括输送、分配、调节、冷却、加热和净化润滑剂，以及指示和监测油压、油位、压差、流量和油温等参数和故障的整套系统。
集中润滑给油系统解决了传统人工润滑的不足之处，在机械运作时能定时、定点、定量的给予润滑，使机件的磨损降至最低，大大减少润滑油剂的使用量，在环保和节能的同时，降低机件的损耗和保养维修的时间，最终达到提高营运收益的最佳效果。
集中润滑给油系统按润滑泵供油方式分，可分为手动供油系统和自动电动供油系统；按润滑方式分，可分为间歇供油系统和连续供油系统；按运输介质分，可分干油集中润滑系统和稀油集中润滑系统；按润滑功能分，可分为抵抗式集中润滑系统和容积式集中润滑系统；按照自动化程度分，可分普通自动润滑系统和智能润滑系统。
[1]集中润滑系统是目前应用最广泛的润滑系统，包括全损耗与循环润滑方式的节流式、单线式、双线式、多线式及递进式等类型。
2集中润滑系统的分类集中润滑系统是在机械设备中应用最广泛的系统，类型很多，大致可分为以下7种类型：(1)节流式利用流体阻力分配润滑剂，所分配的润滑剂量与压力及流孔尺寸成正比，供油压力范围为0.2～1.5MPa，润滑点可多至300以上。
(2)单线式润滑剂在间歇压力(直接的或延迟的)下通过单线的主管路被送至喷油嘴，然后送至各润滑点.供油压力范围为0.3～21MPa，润滑点可多至此200以上。
(3)双线式润滑剂在压力作用下通过由一个方向控制阀交替变换流向的两条主管路送至定量分配器，依靠主管路中润滑剂压的交替升降操纵量分配器，领先主管路中润滑剂压力的交替升降操纵定量分配器，使定量润滑剂供送至润滑点.供油压力范围0.3～40MPa润滑点可多达2000个。
集中润滑系统应急预案
一、预案背景集中润滑系统是现代工业生产中重要的设备之一，其正常运行对于保障生产安全和设备寿命至关重要。
然而，由于设备复杂、环境多变等因素，集中润滑系统可能会发生故障或突发事件，影响生产秩序。
为提高应对突发事件的能力，保障生产安全，特制定本预案。
二、预案目的1. 明确集中润滑系统突发事件的应急处理程序；2. 确保在突发事件发生时，能够迅速、有序地采取应急措施，最大限度地减少损失；3. 提高集中润滑系统工作人员的应急处理能力。
三、预案适用范围本预案适用于集中润滑系统在运行过程中发生的各类突发事件，包括但不限于以下情况：1. 设备故障；2. 润滑油泄漏；3. 燃气泄漏；4. 火灾；5. 其他可能对生产安全造成威胁的突发事件。
四、应急组织与职责1. 应急领导小组成立集中润滑系统应急预案领导小组，负责组织、协调、指挥突发事件应急处理工作。
2. 应急小组（1）现场指挥组：负责现场指挥、调度、协调各项工作。
（2）救援组：负责现场救援、人员疏散、设备抢修等工作。
（3）医疗救护组：负责伤员救治、医疗救护等工作。
（4）后勤保障组：负责物资供应、生活保障等工作。
五、应急响应程序1. 突发事件发生时，现场工作人员应立即报告应急领导小组。
2. 应急领导小组接到报告后，迅速启动应急预案，组织相关人员开展应急处置。
3. 现场指挥组根据现场情况，制定应急处置方案，并下达指令。
4. 救援组、医疗救护组、后勤保障组按照指令开展救援、救治、保障等工作。
5. 突发事件得到有效控制后，应急领导小组组织评估应急处置效果，总结经验教训。
六、应急保障措施1. 设备保障：定期检查、维护设备，确保设备正常运行。
2. 人员保障：加强应急培训，提高工作人员的应急处理能力。
3. 物资保障：储备必要的应急物资，如消防器材、医疗用品等。
4. 通讯保障：确保应急通讯畅通，确保信息及时传递。
七、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇国家法律法规、行业标准变更或实际情况发生变化，应及时修订。
详细介绍集中润滑供油系统的使用特点
认真介绍集中润滑供油系统的使用特点随着现代工业设备的日益多而杂化和精密化，润滑系统的紧要性愈发凸显。
集中润滑供油系统作为一种先进的润滑方式，凭借其特殊的使用特点，已经成为很多工业领域中不能或缺的关键技术。
本文将认真介绍该系统的使用特点，以便读者更全面地了解和认得这一技术。
一、高效性与自动化集中润滑供油系统采用集中供油的方式，通过一套完整的油路系统，将润滑油精准明确、高效地输送到各个润滑点。
这种设计大大提高了润滑效率，减少了因润滑不足导致的设备磨损和故障。
同时，系统还具备高度自动化的特点，能够自动监测和掌控润滑油的供应量和压力，确保设备在最佳润滑状态下运行。
二、节能与环保该供油系统通过精准明确掌控润滑油的供应量，避开了过量润滑导致的能源挥霍和环境污染。
另外，该系统还可以依据设备的运行状态和需求，智能调整润滑油的供应量和压力，进一步降低能源消耗和环境污染。
这种节能环保的特点使得它在现代工业中具有广泛的应用前景。
三、稳定性与可靠性系统采用高品质的润滑料子和先进的润滑技术，确保了润滑油的稳定性和可靠性。
同时，该系统还具备完善的监控和报警功能，能够及时发现并处理潜在的润滑问题，确保设备在安全可靠的状态下运行。
这种稳定性和可靠性对于提高设备的生产效率和降低维护本钱具有紧要意义。
四、适应性强该系统具有较强的适应性，可以适应不同设备和不同润滑需求。
无论是大型机械设备还是小型精密仪器，都可以通过定制化的集中润滑供油系统来满足其润滑需求。
另外，该系统还可以依据设备的运行状态和需求，智能调整润滑油的供应量和压力，以适应不同的工作环境和工况条件。
五、维护简便采用模块化设计，使得设备的维护和保养更加简便。
当某个润滑点显现故障时，只需要更换或维护和修理该点的润滑模块即可，无需对整个系统进行停机检修。
这种设计不但降低了维护本钱，还提高了设备的运行效率。
另外，它还具备远程监控和故障诊断功能，使得维护人员可以通过远程方式快速定位并解决问题。
润滑脂(干油)集中润滑系统
润滑脂（干油）集中润滑系统一、润滑脂（干油）集中润滑系统的结构原理所谓“干油”，就是润滑脂；目前常用的干油集中润滑系统都是开式的，即润滑脂在润滑点消耗掉，不返回油桶。
典型的智能式干油集中润滑系统由电动油脂泵、加油泵、过滤器、分配器、控制柜、管路附件组成（见下图），其油路采用一个电磁换向阀控制一个润滑点的方式，管路布置和工作原理简单，故障判断和处理相对于使用单线或双线分配器容易；缺点是分配器体积较大。
该系统的突出特点是将传统的集中润滑与现代高新技术相结合，采用PLC对系统进行自动控制，并可实现计算机远程监控。
控制柜中的PLC是该系统的核心，它控制系统实现：按设定的循环间隔时间，启动系统，各电磁换向阀依次得电动作，逐点给油；通过设定各电磁换向阀得电时间，控制各点给油量；电磁换向阀得电时，流量传感器检测油流信号并反馈，通过指示灯或在监控电脑画面上显示；系统高、低压、油位低自动保护及报警；系统运行和故障记录功能。
采用计算机远程监控，则更可凸显系统控制和维护方便的高科技特点。
系统适用于上百个给油点的大型机械设备或生产线的集中润滑，并可与单线式集中润滑系统相结合使用。
与这些优点对应的是：系统的维护对电气人员、系统的使用对系统管理人员素质要求较高；系统的价格较高。
二、润滑脂（干油）集中润滑系统的优点智能干油集中润滑系统可根据设备工作状态，现场环境温度不同条件及设备润滑部位的不同要求，准确、定时、定量、可靠的满足各种润滑要求。
以维克森VICSEN-MX型集中润滑系统为例，该系统采用递进式工作方式，泵设计成可间歇或持续工作，这样可以按照不同的需要来编辑运行程序，一个直联的减速电机驱动泵内凸轮工作，可以同时驱动3个外置泵单元。
每个泵单元都配有溢流过压保护阀防止超压损坏。
可设置1-200个润滑点，能够准确及时地推送油脂到各个润滑点，还可以显著提高设备寿命，更加节省润滑脂的用量，多个润滑点可以采用统一的一个集中润滑系统，不仅可以大幅度的降低运营成本，而且维护起来也更加简单。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
推荐采用下述加油方式加油。 加油时应注意保持清洁。
20
3. 集中润滑系统维护及保养
3.2 日常维护及保养
用油品牌：-35℃至80℃采用NLGI 2#锂基润滑脂，-35℃以下采用NLGI
00#锂基润滑脂。 警告：加入油箱内的油脂必须保证洁净，并且必须采用锂基润滑脂。
（推荐使用美孚NLGI 2号锂基润滑脂。）
15
2. 集中润滑系统原理
2.5 S-EP4电控器
S-EP4电控器可以对集中润滑系统进行时间控制。 时间编程控制： （润滑时间，间隔时间）启动后，黄色的LED指 示灯将被点亮2.5秒，表示可以进行操作了。
16
2. 集中润滑系统原理
2.5 S-EP4电控器
当按下电机外壳或操作仪表板上的启动 键进行操作时，润滑周期开始。当润滑周期 完成后，润滑泵电机被关闭，间隔时间开始。 所有后续润滑作业将按照预先设定的时间程 序进行。
更换泵单元； 连续使泵运转，排气； 向油箱加注油脂。
检查系统； 清洗或更换分配器； 更换安全阀
安全阀喷油
23
4. 集中润滑系统故障及维修
4.1 故障及维修
故障现象 原因 维修方法 1、检查电线是否损坏； 2、检查电线连接是否紧密； 3、检查接线是否正确； 4、检查电源电压； 5、检查保险丝是否熔断。 更换电控器 更换新泵 检查系统； 清洗或更换分配器； 更换安全阀
5
2. 集中润滑系统原理
2.1 集中润滑系统的组成
1. EP-S电动泵 2. S-EP4电控器 3. PE-120F泵单元 4. MX-F分配器 5. 管线及管接头
6
2. 集中润滑系统原理
2.2 EP-S电动泵工作原理
直流电机（10）连续驱动偏心轮（5）和压 环（6），这种偏心结构使输油柱塞（7）产生 往复运动,进行抽吸和输送油脂，而集成的单 向阀（8）可防止润滑油从主油路中被抽回。 搅拌臂（2）的旋转可将润滑剂顺格栅板（4） 从油箱（1）中压入泵室（3）的抽吸区，油脂 通过格栅板将油脂内所含气泡释放，并通过排
递进柱塞分配器采用各种不同的块状结构制造，以便根据润 滑点的数量来方便地对分配器进行必要的延长或缩短。也正是 因为有了这种块状结构，使得有可能采用由各个柱塞行程具有 不同输出的单个配油块，来组成一个完整的递进式分配器。为 确保递进式分配器的正常功能，最少需要三个柱塞，也就是说， 至少需要三个配油块。
28
4. 集中润滑系统故障及维修
4.2 如何维修堵塞的递进式分配器（四）
清洗方法：用0#柴油浸泡阀块和柱塞5分钟后,用3bar气压吹洗阀块各小 孔和柱塞，待自然干燥后，再把柱塞和密封 圈涂上干净机油后装回阀 块； 6、检查完毕后，将阀块按原来的顺序重新组装好，为了避免柱塞出现 卡塞，紧固螺栓时应视分配器尺寸大小用力；（12N.m） 7、用手动黄油枪检验分配器工作是否正常； 8、将分配器安装到系统中。 警告： 1、柱塞不能相互调换 ； 2、油脂硬化表明所用油脂不适用于集中润滑系统。此时， 必须排空旧 油脂，加注洁净的NLGI 2#锂基脂，并向油脂供应商进行咨询； 3、维修工作必须在非常清洁的环境中进行。
集中润滑系统
徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司 2011-6-8
1
集中润滑系统
1 2
集中润滑系统概况
集中润滑系统原理
3
4
集中润滑系统维护及保养
集中润滑系统故障及维修
2
1. 集中润滑系统概况
1.1 集中润滑系统概况
集中润滑系统克服了人工加注润滑脂的
缺点，它利用适当的泵压，定时、定量的 泵送润滑脂到各润滑点，保证各摩擦副维 持可靠和足量的油膜，使其持久正常运行。 用泵加压容器中的润滑脂，使之通过输送 管路进入系统中的定量装臵，并依次压送 到润滑点中起润滑作用。
27
4. 集中润滑系统故障及维修
4.2 如何维修堵塞的递进式分配器（三）
堵塞分配器的维修: 1、先将分配器拆下,用0#柴油浸泡5分钟后，再用纱布洗干净； 2、停机3日以上,且停机前系统润滑正常，可考虑由于油脂离析造成的分配 器堵塞。解决办法是把分配器放入90℃的 热水中浸泡5分钟，再用手动黄 油枪从分配器进油口注油, 观察各出口出油是否正常。否则是由于异物 （不洁净的油脂） 进入分配器柱塞造成的堵塞，解决办法； 3、取下单向阀接头，用3bar气压吹洗； 4、标好阀块的顺序，将分配器顶端2根内六角螺栓拆下,阀块按次序分开放 臵； 5、取下柱塞两端的封堵，使柱塞前后运动，如不能驱动，表明此阀块内存 在堵塞问题。依次检查每一件阀块，直至检查出所有发生堵塞的阀块。将 发生堵塞阀块的柱塞推出并取下密封圈，检查钻孔和柱塞表面，看是否有 划痕或其它残 损。存在严重 缺陷的阀块必须更换。在柱塞或钻孔处查出 有硬化的油脂后，必须将其清洗干净。
26
4. 集中润滑系统故障及维修
4.2 如何维修堵塞的递进式分配器（二）
堵塞位臵的确定： 1、拆下与主分配器相连的主管线。启动泵，看供油是否正常。如安全 阀喷油报警，表明主管线内存在堵塞。否则，重新安装主管线，进行下 一步检查。 2、逐个松开主分配器的出口管线，启动泵，分别进行检查。如安全阀 不再喷油报警，此时被检查的润滑点或管路一定 存在堵塞问题。所有 出口检查完毕，安全阀仍喷油报警且各出口均不出油，则主分配器一定 存在堵塞问题。 3、检查完主分配器，二级分配器到润滑点之间的检查可使用同样方法。 如果系统较大，最好是在分配器进口处安装一个注油嘴，然后使用黄油 枪检查分配器工作是否正常。 警告：检修时，应缓慢拆卸管接头，且保证出油口不准对人，以避免高 压油脂喷出伤人。
泵单元的安装： 直接取下锁紧螺钉和垫圈（如右图） 装上泵单元 如拆卸泵单元，出口需用相应的锁紧螺钉锁 死。
9
2. 集中润滑系统Hale Waihona Puke 理2.4 递进式分配器MX-F
递进式柱塞分配器通过液压顺序控制配油，分配器柱塞的运 动受供给的润滑油支配，这种支配方式最终使得润滑油依次从 各个出口排出。如果润滑油的流动不正常，例如某一润滑线路 或某一润滑点发生堵塞时，分配器也将发生堵塞，在过压时安 全阀就会出现润滑油的泄漏。
更换整个系统的润滑脂，首 先排空旧油脂，并用正确方 法清除干净。
全面检查各个分配器及管线 是否堵塞，确保各润滑点之 间畅通。 清理泵或对设备进行检修。
25
4. 集中润滑系统故障及维修
4.2 如何维修堵塞的递进式分配器（一）
发生堵塞时出现的信号： 当系统压力超过额定压力280bar时，系统中发生了阻塞，此时安全阀喷油。
2.4 递进式分配器MX-F
图C，压力润滑脂通过阀芯I作用在阀芯II的右 端，阀芯II被推向左端，在此过程中，阀芯II左腔的 润滑脂通过阀芯I，从阀口2喷出。由于阀芯II的左移， 压力润滑脂通过阀芯I、II作用在阀芯III的右端，阀 芯III向左端移动，同时阀芯III左腔的润滑脂通过阀 芯II，从阀口3喷出。 待阀芯I、II、III左右往复运动一次，整 个阀体即完成了一个工作循环，相应的润滑脂喷出口 顺序为1、2、3、4、5、6。一个工作循环所需时间， 根据各分配器阀块的数量及容量决定。
22
4. 集中润滑系统故障及维修
4.1 故障及维修
故障现象 泵出油,但 主分配器所 有出口均不 出油 泵不出油 原因 维修方法
泵能运 转但油 位不下 降
泵单元内单向阀体组 件的密封垫密封失效， 更换新的密封垫 出油压力太低
泵单元损坏； 柱塞内进入空气； 油位低于最小值；
系统堵塞； 分配器堵塞； 安全阀弹簧有问题。
集中润滑系统是封闭的，能防止润
滑脂被污染。
3
1. 集中润滑系统概况
1.1 集中润滑系统概况
集中润滑系统不涉及旋转部件，因而需人工加注。
4
1. 集中润滑系统概况
1.2 技术参数
工作温度范围：-35℃到+80℃
推荐润滑剂：NLGI 2#以下锂基润滑脂 单泵排量：每行程最大为0.12cc（1.8cc/min） 搅拌臂运动方向：按照箭头方向 安装位臵：油箱垂直放臵 外壳防护等级：IP 65 电机：DC24V（工作转速15rpm） 功率消耗（300 背压时）：最大1安培
如在间隔时间或润滑时间内，电源被切 断（关机），则该周期终止，而时间被储存 起来。当再次启动时（开机），作业过程将 根据前次作业中断时所储存的时间继续进行。
17
2. 集中润滑系统原理
2.5 S-EP4电控器
参数设臵：
间隔时间： 润滑时间： 0.5-8小时 2-32分钟
需要调整时间时,用手拆下红色的边框,松开四 个十字头螺丝,卸下透明盖板。然后用小一字螺 丝刀插入Lubrication Time旋钮凹槽中,旋至箭 头指向“20”,这时润滑时间设定为20分钟,再插 入InoperativePeriod旋钮凹槽中,旋至箭头指 向“1”,这时间隔时间设定为1小时。如果盖板 没有盖好，控制单元可能会进水,并导致损坏。
递进式分配器由独立的分配器块组成，它们是首
块IE（不带柱塞）、中间块ME和末块EE，它们是通过 螺栓（六角沉头螺栓）和锁紧垫圈装配起来的。各分
配器块之间采用了O形密封圈。
12
2. 集中润滑系统原理
2.4 递进式分配器MX-F
工作原理： 分配器相当一个分配阀，当润滑脂进入 阀腔后，各个活塞串联在油路中，并进行反馈控 制。每个工作循环内各个油口依次打出润滑脂， 各个油腔的容量可以通过更换阀块进行调节，这 样就保证了不同润滑点对润滑脂的剂量要求。 下面以三个阀芯、六个润滑点为例介绍 分配器的工作原理，图中I、II、III为阀芯，1、 2、3、4、5、6为润滑脂出口。
13
2. 集中润滑系统原理
2.4 递进式分配器MX-F
图A，来自EP泵的润滑脂从阀体下端进入阀腔， 阀芯II、III被润滑脂推向最右端，同时压力润滑脂 作用在阀芯I的右端。