最详细干熄炉岗位操作规程
2023年干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程
2023年干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程第一章总则第一条根据国家安全生产法律法规及相关标准，结合干熄焦锅炉工操作实际，制定本《2023年干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程》（以下简称“本规程”）。
第二条本规程适用于干熄焦锅炉工的操作人员，对于干熄焦锅炉的操作、维修、检修、清洗、保养等工作，都应按照本规程执行。
第三条干熄焦锅炉的操作人员应具备一定的专业知识和技能，并严格遵守本规程的规定，确保操作安全。
第二章操作准备第四条干熄焦锅炉工在操作前，应进行操作准备，具体包括但不限于以下内容：（一）了解锅炉的基本结构、工作原理和操作要求，确保具备足够的操作知识。
（二）检查锅炉的完好情况，包括锅炉本体、附件设备等，确保无漏水、漏气等异常情况。
（三）检查锅炉的火源装置、燃烧系统等设备，确保其正常运行。
（四）组织人员清理锅炉周围的杂物、易燃物品等，确保操作区域安全。
（五）配备必要的工具和个人防护用品，包括测温仪、扳手、手套、防护眼镜、耳塞等。
第三章操作流程第五条干熄焦锅炉的操作流程应按照以下顺序进行：（一）开启锅炉的给水泵并调整给水量，确保锅炉正常供水。
（二）检查锅炉的气流系统，确保通风良好。
（三）点火前，检查锅炉的燃油系统、燃烧器等设备，确保其正常运行。
（四）点火前，清理锅炉的燃烧室、炉膛，确保无积灰、残渣等。
（五）点火，调整燃烧器的喷嘴、燃烧风门等参数，确保燃烧稳定、效率高。
（六）监测锅炉的温度、压力、水位等参数，在正常范围内作业。
（七）关闭锅炉的燃料和给水系统，停止使用。
（八）进行清洗、检修等维护工作。
第四章安全防护第六条干熄焦锅炉的操作人员在操作过程中，应采取必要的安全防护措施，包括但不限于以下内容：（一）穿戴必要的个人防护用品，包括安全帽、防护服、防护手套等。
（二）严禁戴手套、保暖物品等与燃气接触的物品。
（三）严禁穿着宽松的衣物、长发等与设备接触。
（四）在操作前，检查周围环境是否存在易燃、易爆物品，必要时进行清理。
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程（3篇）
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程一、操作前的准备工作1. 检查锅炉设备及附件的完好性，包括燃烧器、压力表、水位表等，并确认其正常工作。
2. 检查供电线路是否漏电，确认电气设备安全可靠。
3. 检查水源和水质，确保水质正常，水源稳定。
4. 检查燃料供应系统，确保燃料充足并符合要求。
5. 检查排烟系统，确保排烟道畅通。
二、启动操作1. 打开主电源，确认电气设备工作正常。
2. 打开给水阀，进水温度、压力符合要求后可以进入下一步。
3. 打开燃气进气阀门，同时调整燃气调压阀到适当位置。
4. 打开燃烧机供气阀门，点火启动燃烧器。
5. 检查燃烧器燃烧情况，确保火焰正常。
三、运行操作1. 检查锅炉水位，确保水位在正常范围内，及时补充水源。
2. 监测锅炉压力，确保压力稳定在合适的范围内。
3. 检查烟气温度，确保燃烧器燃烧正常。
4. 监测燃气使用量，确保燃气供应充足。
5. 定期清洗锅炉内部，防止结垢和污染，保持锅炉散热效果。
四、停机操作1. 关闭燃气供气阀门，停止燃烧器供气。
2. 关闭给水阀，停止水源供应。
3. 关闭主电源，确保电气设备停止运行。
4. 检查锅炉各部位，确认停机前设备完好。
五、安全注意事项1. 操作前应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作时应保持清醒状态，严禁酒后操作。
3. 操作期间应注意锅炉的水位、压力、温度等参数的变化，及时采取措施。
4. 燃气管道及烟道高温区域应设置标识，禁止无关人员靠近。
5. 燃烧器、电气设备等定期检查，确保安全可靠。
六、事故应急处理1. 当发现锅炉有异常情况时，应立即切断燃气供应，停机处理。
2. 火灾事故发生时，应迅速报警并采取灭火措施，确保人身安全。
3. 发生燃气泄漏时，应尽快关闭阀门，并通风处理。
4. 发现设备故障时，应及时停机维修或报修。
综上所述，干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程的操作流程包括操作前的准备工作、启动操作、运行操作、停机操作和安全注意事项等。
干熄炉操作工安全技术操作规程范本
干熄炉操作工安全技术操作规程范本一、引言本文档旨在为干熄炉操作工提供操作规程，以确保工作过程中的安全性和有效性。
操作工应严格按照本规程进行操作，遵守相关安全规定，确保自身安全以及设备的正常运行。
二、操作前准备1. 操作工在进行干熄炉操作前，应穿戴好个人防护用品，包括耐高温手套、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 确保干熄炉周围环境整洁，无杂物堆积，确保操作通畅、安全。
3. 检查干熄炉设备是否正常运行，如有异常情况应及时报告维修人员进行处理。
三、操作步骤1. 打开干熄炉主电源，待干熄炉预热至设定温度后方可进行下一步操作。
2. 根据生产工艺要求，将待处理的物料顺序放入干熄炉，确保物料摆放均匀，避免堆积过高。
3. 启动干熄炉工作装置，根据设定程序选择合适的工作模式。
4. 在物料燃烧过程中，应根据烟气颜色、温度及燃烧情况进行观察，如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
5. 定期清理干熄炉内积存的杂质和焦炭，保持通风畅通，防止堆积引起的危险。
6. 操作结束后，关闭干熄炉主电源，进行设备的清理和维护工作，确保设备的正常使用。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉干熄炉的使用方法和相关安全规定，定期接受相关培训和复习。
2. 操作过程中应严格按照操作规程进行操作，避免违规操作引发安全事故。
3. 操作前应对设备进行检查，确保设备正常运行，如发现异常情况应及时上报并进行维修。
4. 遇到突发情况或异常情况时，操作工应立即采取相应的应急措施，并及时报告相关人员。
5. 操作时应注意烟气的排放，避免对环境造成污染，如有需要应进行相应的排放处理。
6. 操作结束后，应对设备进行清理和维护工作，确保设备长期正常使用。
五、紧急情况处理1. 在操作过程中，如遇到火灾等紧急情况，操作工应立即采取灭火措施，并通知相关人员进行应急处理。
2. 在操作过程中，如发现设备出现异常情况或其他危险因素，操作工应立即停止操作，并报告相关人员进行维修和处理。
干熄炉操作工安全技术操作规程
干熄炉操作工安全技术操作规程干熄炉是一种用于干燥、烘烤和烘干物品的设备，广泛应用于工业生产中。
由于干熄炉操作涉及高温、高压等危险因素，为了确保操作人员的安全，必须建立一套完善的安全技术操作规程。
以下是干熄炉操作工安全技术操作规程的一个示例，供参考。
一、操作前准备1. 进入干熄炉作业区前，必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防滑鞋、防护面具等。
2. 检查干熄炉设备是否正常运行，并确保控制系统的各个指示器、信号灯正常工作。
3. 检查干熄炉内部温度、压力等参数是否达到安全操作范围，未达到安全范围时，必须等待设备冷却至安全温度。
二、干熄炉操作1. 在开始操作之前，必须了解干熄炉操作流程和相关设备操作规程，并按照操作规程正确操作设备。
2. 严禁将易燃、易爆和有害物品带入干熄炉作业区，并保持作业区域的卫生清洁，避免杂物和油污堆积。
3. 对于有特殊要求的物品，必须按照相关要求进行特殊操作，如控制干燥时间、温度等。
4. 在操作干熄炉过程中，要密切观察设备运行状态，如发现异常情况，如温度升高过快、压力异常等，应立即停止操作并上报。
三、应急处理1. 发生紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并向领导和相关人员报告。
2. 在发生火灾、爆炸等危险情况时，应立即按照灭火器械的使用方法进行灭火，如无法控制，应立即撤离人员，并报警求助。
3. 在发生人员伤害等紧急事件时，要立即启动应急救援预案，及时采取救援措施，并联系医护人员进行伤员救治。
四、操作后整理1. 在完成干熄炉操作后，必须将设备关闭，并对设备进行清洁、维护和保养。
2. 干熄炉内可能有高温物体或余热，操作人员离开后，必须确保设备处于安全状态，如需要，进行有效防护措施。
3. 对操作过程中发现的问题和隐患，必须进行记录并上报，以便下次操作时进行改进。
五、操作人员培训和安全教育1. 对干熄炉操作工进行必要的培训，包括设备操作方法、危险预防措施等，并定期进行安全知识培训。
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保干熄焦锅炉工操作安全，防止事故的发生，根据相关法律法规和标准，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于对干熄焦锅炉进行操作和维护的工作人员。
第三条操作原则：操作人员要严格按照工艺要求和标准进行操作，确保安全生产和环保要求。
第二章操作前的准备第四条操作人员应接受相关安全技术培训，熟悉干熄焦锅炉的工艺流程和操作规程。
第五条在进行操作前，操作人员应检查设备状况并确保正常运行，如有故障或异常情况应及时报修并等待维修完毕后再进行操作。
第六条操作人员应检查各种工具设备的完好情况，确保可以正常使用，工具设备不能有任何损坏。
第七条操作人员应穿戴符合安全操作要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第三章操作流程第八条操作人员应按照工艺流程和标准操作，严禁违规操作。
第九条操作人员应对干熄焦锅炉的各种设备进行检查，确保设备运行正常，不存在漏气、漏水、漏电等问题。
第十条操作人员应按照工艺要求调整锅炉的温度、压力等参数，确保干熄焦过程的顺利进行。
第十一条操作人员应定期对干熄焦锅炉进行清洁和维护，清除炉膛内的积灰和焦渣，并定期检查锅炉的各项部件是否正常。
第四章安全事故预防和应急处理第十二条操作人员应注意防止锅炉的过热、过压和过载等情况的发生，及时采取措施预防事故的发生。
第十三条在操作过程中，如发现锅炉产生异常情况，应立即切断电源并及时报警，同时采取措施进行紧急处理。
第十四条在发生安全事故时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全，并迅速向有关部门报告事故情况。
第五章环保要求和安全防护第十五条操作人员应严格遵守环保要求，合理利用能源，减少污染物排放。
第十六条操作人员应按照规定对锅炉排放的烟气进行处理，严禁随意排放污染物。
第十七条操作人员应注意个人防护，避免受到烟尘、热源等对身体的伤害。
第六章操作记录和验收第十八条操作人员应按照要求记录操作的各项数据和情况，并进行签字确认。
2024年干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程
2024年干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障干熄焦锅炉工操作的安全，减少事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于干熄焦锅炉的运行和维护保养工作。
第三条干熄焦锅炉工操作应具备以下条件：（一）具备操作干熄焦锅炉的相关岗位的资格和证书；（二）熟悉干熄焦锅炉的结构、原理和工作流程；（三）了解相关法律法规和安全操作规程；（四）具备一定的机械操作和维修保养的能力。
第四条操作干熄焦锅炉工必须遵守劳动纪律和安全操作规程，并按照规程进行操作。
第五条运行和维护保养干熄焦锅炉的工作人员应定期进行岗前培训和安全教育，提高安全意识和技能。
第二章操作规定第六条进入锅炉工作区域前，必须戴好防护用品，包括防尘口罩、手套、安全帽和防护眼镜等，确保个人安全。
第七条在操作过程中必须紧盯锅炉运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
（一）熄焦过程中，如发现温度升高过快、炉膛内气味异常等情况，应立即停机检修；（二）炉膛内有异物进入时，应立即停机清理，以免影响正常运行；（三）如发现锅炉管道渗漏或漏水，应停止运行并报修。
第八条在炉膛内清理和维修时，必须先停机，并拔掉电源，确保安全。
第九条干熄焦锅炉运行过程中，应保持通风畅通，避免炉内积聚可燃气体，以免造成火灾。
第十条进行维护保养时，应遵循以下操作规程：（一）定期清理锅炉内积聚物，保持炉膛通风畅通；（二）检查炉膛内的温度和压力，确保在正常范围内；（三）检查锅炉管道是否完好，如有损坏应及时更换；（四）定期检查和保养锅炉的电器设备，确保正常运行；（五）巡视锅炉周围的安全防护设施，确保安全。
第十一条干熄焦锅炉工操作应遵循以下原则：（一）严格按照工艺流程操作，不得擅自变动；（二）注意操作顺序，确保每个步骤都正确无误；（三）熄焦过程中，严禁离开操作岗位，必要时应有专人进行监控。
第十二条在炉膛内进行清理和维修时，应严格遵守操作规程：（一）熄火前必须将炉膛内的焦炭清理完毕；（二）清理炉膛时，应佩戴防护设备，严禁裸露身体；（三）清理后，要及时关闭炉门，避免新的杂物进入。
干熄炉操作工安全技术操作规程范本
干熄炉操作工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障干熄炉操作工安全，确保生产安全和员工健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事干熄炉操作工的人员。
第三条干熄炉操作工是指在干熄炉工作区域进行操作、维护和检修的人员。
第四条干熄炉操作工应具备一定的理论知识和操作技能，并严格遵守操作规程。
第五条干熄炉操作工应接受安全教育和培训，并经过考核合格后方可上岗。
第二章安全规定第六条干熄炉操作工应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条干熄炉操作工应遵守相关操作规程和安全操作流程，并参与相关安全演练和应急演练。
第八条干熄炉操作工应熟悉干熄炉设备的结构和使用方法，掌握各个部位的工作原理和操作要领。
第九条干熄炉操作工应检查干熄炉设备的工作状态和安全装置是否完好，如发现问题应及时报修。
第十条干熄炉操作工应定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第十一条干熄炉操作工应遵守作业区域的岗位交接制度，确保作业连续性和安全性。
第十二条干熄炉操作工应按规定使用和携带相关操作工具，严禁将工具擅自带出作业区域。
第十三条干熄炉操作工应严格遵守用电安全操作规程，使用防爆设备和工具。
第三章安全操作措施第十四条干熄炉操作工应在操作前检查炉内是否有残渣和余热，若有应先清理干净。
第十五条干熄炉操作工在操作过程中应将注意力集中在操作上，严禁分神、喧哗或进行与操作无关的活动。
第十六条干熄炉操作工应使用正确的操作方法和工具，不得将手臂和身体伸入炉膛内。
第十七条干熄炉操作工应熟悉炉内温度和压力变化，及时调整操作参数，保证炉内的稳定运行。
第十八条干熄炉操作工应注意用火安全，禁止使用明火和易燃易爆物品。
第十九条干熄炉操作工应严格遵守设备操作规程，不得进行超负荷运行和操作。
第二十条干熄炉操作工应注意炉内情况，及时处理炉内异常情况，并及时报告上级。
第四章紧急救援措施第二十一条干熄炉操作工应熟悉紧急救援措施和设备的操作方法，掌握应对各种紧急情况的技能。
干熄炉操作工安全技术操作规程
干熄炉操作工安全技术操作规程干熄炉操作工安全技术操作规程一、操作前准备1.1 操作员应认真查看产品生产工艺流程和干熄炉的操作说明书，了解产品特点和工艺要求。
1.2 确保操作工具和设备状态良好，如水、电、燃气等供应是否正常，各项仪表、阀门是否开启或关闭正确。
1.3 安全检查：在操作前，应对干熄炉进行安全检查，包括但不限于：炉体密封、排风管道通畅、氧气浓度检测是否正常、各电器设备开关是否牢固、运行中的机器是否有异声、裂缝等异常情况。
1.4 操作员应穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，千万不可穿拖鞋或赤脚等易受伤的服装。
二、操作过程2.1 运行和检查：在操作时，应定期检查干熄炉的运行状态，如输出热量、温度、压力等是否正常。
如发现异常状况，应立即关停干熄炉并及时通知主管或负责人进行检查。
2.2 加煤及加温：在加煤及加温时，应根据工艺要求进行适量的加入，加煤时应注意煤粉的品质和含水量，以免影响生产质量。
加温时，应注意温度的控制，避免温度过高或过低引起安全隐患。
2.3 排放废气：操作员应及时排放干熄炉中的废气，保持炉体通畅，避免废气在干熄炉中积累过多影响生产效率。
排放废气时应注意排放方式和通风情况，防止废气污染环境和对操作员的健康带来影响。
2.4 停机关闭：在干熄炉操作结束时，应逐步停机并关闭加煤、加温、废气等操作，确保干熄炉运行平稳正常，避免安全隐患发生。
三、安全与应急措施3.1 安全意识：操作员应具备安全意识，遵循相关操作规程，如安全带、手套、口罩等防护工具的正确佩戴和使用，避免操作不当造成安全事故的发生。
3.2 预防火灾：在干熄炉操作过程中应多次检查电气设备、电线及电器插头等安全隐患，严密查火源，如有异常应立即报告主管或负责人。
3.3 应急处置：如发生安全事故，应第一时间赶快向主管或负责人汇报，情况严重时，应尽快启动应急预案，做好现场应急处置工作，确保员工生命安全。
四、操作后处理4.1 清洗维护：在操作结束后，应对干熄炉进行清洗维护工作，包括煤渣的清除、设备的整理清洗等，确保设备干净整洁。
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最详细干熄炉岗位操作规程1、岗位职责、范围1.1岗位任务干熄炉岗位是将焦炉生产的红焦通过循环气体进行热回收，将此热量送到锅炉，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，确保本岗位生产、安全、环保、质量、节能等各项工作符合要求。
1.2职责范围1.2.1负责本岗位重要环境因素的控制，主要负责提升机、装入装置、排出装置、干熄炉本体设备的现场操作、检查、调节；检查现场各项参数与中控室EI操作画面显示是否有误。
1.2.2在值班长的领导下，负责岗位的生产操作、设备维护。
1.2.3岗位员工应熟悉本岗位设备的构造及工作原理。
1.2.4掌握正常运行和开、停车操作。
1.2.5发现异常情况，能采取应急措施处理，同时汇报值班长或车间生产主任。
1.2.6负责设备检修后的验收签证。
1.2.7搞好本岗位责任区内的环境卫生。
2、巡回检查路线及检查内容2.1巡检路线为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每2小时按下述路线进行巡回检查一次。
提升机机械室平台装入装置中栓层一二次除尘、水冷套管循环风机排出装置2.2巡检内容2.2.1提升机机械室平台2.2.1.1走行轮润滑正常；2.2.1.2提升机卷筒运行正常，磨损情况正常；2.2.1.3平衡锤无倾斜；2.2.1.4涂油器工作正常，油位中位以上；2.2.1.5提升机钢丝绳无毛刺或断股，无缺油；2.2.1.6电机、制动器运行正常；2.2.1.7减速机运行正常，油位中位以上；2.2.1.8移动小车走行平稳，电缆无磨损；2.2.1.9焦罐盖无倾斜和变形，保温层完好；2.2.1.10吊具无变形，无异响，开启到位。
2.2.2装入装置2.2.2.1电动推杆无杂音，运行平稳；限位正常；紧固无松动，连接销轴无摩损。
2.2.2.2水封槽（炉顶放散水封、炉盖水封）水位正常，溢流正常。
2.2.2.3炉盖无变形，无开裂。
2.2.2.4润滑装置不缺油，压力正常，分配器无泄漏。
2.2.2.5水封罩轴承座无开裂，螺栓无松动，运行良好；导向轮凸轮板无异常磨损；吊链吊具无异常。
2.2.2.6装焦完成后确认焦罐底闸门关闭到位。
2.2.2.7装入料斗各部件（衬板、护板、料钟等）无松动、开裂。
2.2.3中栓层2.2.3.1空导阀及旁通阀运行正常，无卡涩，并与中控室核对阀开度。
2.2.3.2中栓开闭正常，无泄漏。
2.2.4一二次除尘、水冷套管2.2.4.1紧急放散阀水封水位正常，满流正常；2.2.4.2膨胀节无泄漏，无损坏；格式排灰阀无开裂，无泄漏。
2.2.4.3水冷套管冷却水正常，手摸外套管温度正常；2.2.4.4刮板机箱体无破损；电机减速机无异音，温度小于80 ℃，油位1/2~2/3；排灰正常；螺栓无松动；2.2.4.5斗式提升机电机减速机无异音，油位正常，温度小于80 ℃；2.2.4.6加湿搅拌机连接管路无泄漏，水管无漏水。
2.2.5 循环风机2.2.7.1运行正常，轴封氮气压力为20KPa。
2.2.7.2振动≤8.8mm/s；电机温度正常，定期检查并加油；油位1/2~2/3，地脚螺栓、联轴器螺丝无松动。
2.2.6排出装置2.2.5.1两人及以上携带一氧化碳、氧气报警仪进入现场区域；2.2.5.2旋转密封阀自动给脂装置油位正常，阀体排油口排油；2.2.5.3旋转密封阀无泄漏，无异响；2.2.5.4各软连接无破损，人孔无泄漏；2.2.5.5皮带上无红焦；2.2.5.6旋转密封阀的密封气压力为7.5-12 kPa。
2.2.7 APS夹紧装置2.2.6.1油泵运转正常，系统油压12-14MPa，油位中位以上；2.2.6.2油系统无泄漏，油缸行程达到要求；2.2.7.3定位机构完整无损，运转灵活到位，锁紧装置可靠。
3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理3.1工艺流程、生产原理简述3.1.1焦炭物流系统从炭化室推出的红焦由焦罐台车上的圆形旋转焦罐接受，焦罐台车由电机车牵引至干熄焦提升井架底部，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部；提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开，装焦漏斗自动放到干熄炉上部；提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下降的过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦；红焦装完后，提升机自动提起，复行至提升井架待机位，在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。
装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却，再经振动给料器、旋转密封阀、排焦溜槽排出，然后由专用皮带运输机运出。
3.1.2气体循环系统冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，经环形烟道汇集排出干熄炉。
高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，低温循环气体由锅炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入热管换热器进一步冷却，再进入干熄炉循环使用。
3.2主要设备构造原理3.2.1干熄炉圆形干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成，干熄炉顶设置环形水封槽，预存段的外围是汇集从斜道排出气流的环形烟道，沿圆周方向分两半汇合通向一次除尘；预存段设有料位计，测压装置、测温装置及放散装置；环形烟道设有空气导入装置、气流调整装置；冷却段设有温度测量孔，干燥时的排水孔、人孔和烘炉孔；冷却段下部壳体有两个进气口，冷却段底部安装供气装置。
3.2.2装入装置装入装置安装在干熄炉顶部的平台上，主要由料斗、台车、炉盖、驱动装置、集尘管道等部分组成。
电动缸通过驱动装置牵引设置在台车上的炉盖和料斗沿轨道行走，顺序完成打开炉盖，将料斗对准干熄炉口；或将料斗移开干熄炉口，关闭炉盖的动作。
3.2.3排出装置排出装置位于干熄炉的底部，将干熄炉底部冷却至200℃以下的焦炭连续密闭地排出。
是由平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀及自动给脂装置、排焦溜槽、空氮气管路和操作平台等部分组成。
3.2.4提升机提升机由车架、起升机构、运行机构、吊具、检修用电葫芦、检修用手动葫芦、机械室、司机室等组成。
起升机构安装在车架上部，通过钢丝绳与吊具相连，带动焦罐进行上升或下降运动。
运行机构安装在车架下部，通过车轮的的转动，带动起重机进行横向移动。
3.2.5循环风机循环风机为气体循环提供动力并根据工况调整转速来调节循环风量，采用双吸离心风机。
风机由上机壳、下机壳、前后轴承座、叶轮和前后轴封组成，联轴器为齿式，风机叶片堆焊耐磨层，轴封为扇形石墨块。
4、工艺指标及技术要求4.1工艺指标装入炉体内的焦炭温度1000±50℃冷却后焦炭温度≤200℃锅炉入口气体温度≤960℃循环气体量Max 213，000Nm3/h预存段压力0～–100Pa预存段温度Max 1050℃干熄炉入口气体压力≤6100Pa干熄炉入口气体温度≤130℃循环气体成分测量口测量气体：CO≤6%O2≤1%（尽可能控制在0）H2≤3%4.2技术要求4.2.1正常的操作中，要尽量控制负荷稳定，要以一定的负荷连续操作。
4.2.2如果要改变焦炭处理量、循环气体量、导入空气量等的操作，要事先确认操作条件稳定之后再进行。
在操作不稳定的情况下，请不要改变操作条件。
4.2.3在干熄焦稳定运行的条件下，方可改变操作条件以及各设定值。
在逐步改变设定值时，要监视设定变更前的各部位的温度、压力、气体成分等状态。
设定变更后，变成了什么状态，有无问题发生，是否还需要调整，一直要监视到最后。
4.2.4操作人员改变了操作条件时，不能离开操作台。
4.2.5在投入红焦炭时或者投入红焦炭前（干熄炉盖打开时）系统内的压力等会有些波动，所以，请尽量不要改变操作条件和设定值。
5、开停车及倒车操作5.1移动导轨移至干熄炉侧（必须通知调度并经同意，确认空焦罐在移动导轨之上或是在干熄炉上方）5.1.1操作前的检查：5.1.1.1检查缓冲器是否完好；导轨是否变形。
5.1.1.2检查并打开锁扣（螺栓固定）；移开东、西两侧检修平台的移动栏杆（干熄炉二层）。
5.1.1.3检查传动机构加油是否良好，润滑是否到位。
5.1.1.4检查清理导轨周围确认无杂物、无人检修或施工。
5.1.1.5确认移动导轨“”固定器已转动至焦炉侧。
5.1.2操作步骤5.1.2.1将锁紧操作开关旋向“连续”或“点动”位置。
5.1.2.2按“连续左锁定”或“点动左锁定”按钮。
5.1.2.3移动导轨开始松开，确认松开到位（限位）。
5.1.2.4按“停止锁定”按钮。
5.1.2.5将锁紧操作开关旋向“停止”位置。
5.1.2.6将移动导轨的两个夹轨器全部手动打开，并确认打开。
5.1.2.7将移动操作开关旋向“连续”或“点动”位置。
5.1.2.8按“连续右行走”或“点动右行走”按钮。
移动中要现场仔细观察，防止限位失效而移动超限。
5.1.2.9确认移动导轨移至干熄炉侧（限位到位停止；若移动超限要急按“停止行走”按钮或将移动操作开关旋向“停止”位置）。
5.1.2.10按“停止行走”按钮，并确认停止。
5.1.2.11将移动操作开关旋向“停止”位置。
5.1.2.12将移动导轨的两个夹轨器手动夹紧，并确认夹紧。
5.2移动导轨移至提升井架侧（通知调度并经同意方可进行此操作）5.2.1操作前的检查同前5.2.2操作步骤5.2.2.1将移动导轨的两个夹轨器手动打开，并确认打开。
5.2.2.2将移动操作开关旋向“连续”或“点动”位置。
5.2.2.3按“连续左行走”或“点动左行走”按钮。
5.2.2.4确认移动导轨移至提升井架侧（限位到位停止）；同时目测确认固定导轨与移动导轨中心在同一垂直线上。
5.2.2.5按“停止行走”按钮，并确认停止。
5.2.2.6将移动操作开关旋向“停止”位置。
5.2.2.7将锁紧操作开关旋向“连续”或“点动”位置。
5.2.2.8按“连续右锁定”或“点动右锁定”按钮。
5.2.2.9移动导轨开始锁紧，确认锁紧到位（限位）。
5.2.2.10按“停止锁定”按钮,将操作开关旋向“停止”位置。
5.2.2.11将移动导轨的两个夹轨器手动夹紧，并确认夹紧。
5.2.2.12固定检修平台锁扣及检修平台移动栏杆，转动移动导轨“”固定器至干熄炉侧。
5.3 APS操作5.3.1运转前的检查：5.3.1.1检查油位在1/2-2/3。
5.3.1.2夹紧装置周围无杂物。
5.3.2 APS现场手动操作5.3.2.1确认电源指示灯亮。
5.3.2.2将APS操作开关旋向“现场”位置。
5.3.2.3选择1#油泵或2#油泵，按下启动按钮。
5.3.2.4按下“夹紧”或“松开”按钮。
5.3.2.5 APS开始动作，动作到位后“夹紧”或“松开”指示灯亮。
5.3.3 APS中央手动操作5.3.3.1确认电源指示灯亮。
5.3.3.2确认满足APS操作画面上的中央控制条件。