LMV-333型高速泵的机械密封泄漏原因分析与处理
机械密封泄漏的原因及处理措施
机械密封泄漏的原因及处理措施机械密封是动力机械和流体机械装置中不可缺少的零件，对机械的安全性有重要意义。
机械密封泄漏的原因多种多样，比如密封冲洗水的问题、装置本身存在的缺陷、填充介质对装置的腐蚀性、密封性能不足等，针对这些问题必须从根源入手，依次解决工艺、设备、检修、操作上的问题，只有做到全方位排除故障才能彻底解决机械的密封问题，保证机泵机械的良好运转。
实际生产中，不同的操作条件和生产条件会对机泵机械密封产生重要的影响，甚至可能导致机泵失去基本性能，因此对机械密封泄漏原因的分析具有重要的实际生产意义和安全意义，全面的原因分析能提高安全性、机械的稼动率。
机械的寿命等，因此机械密封的选择为维护历来是众多企业的重中之重。
一、腐蚀引起机械密封的失效机械密封的腐蚀包括金属环腐蚀、非金属环腐蚀以及辅助密封圈及接触部位的腐蚀。
1金属环腐蚀金属环本身不具备抗腐蚀能力，直接接触到腐蚀性介质表面会被腐蚀，初期阶段会出现怪声、泄露、磨损等现象。
腐蚀会以一定的速度往内部蔓延。
在外力的作用下金属环会发生应力变形，变形后外露的部分是腐蚀的重灾区，并通过薄弱环节逐渐影响到其他区域，进而产生机械密封泄漏。
2非金属环腐蚀石墨环被腐蚀也是机械密封是小的重要原因之一，断面温度过高、浸渍树脂选择不当、浸渍树脂深度不够等都是导致石墨环被腐蚀的原因。
当石墨环处于氧化性介质中时，全面出冷却不良或产生摩擦时，环境产生三四百度会促使石墨与氧化性介质发生氧化反应，使端面变得失去性能。
3辅助密封圈及接触部位的腐蚀不同的材料有不同的抗腐蚀性，辅助密封圈的材料一般选取具有弹性的橡胶，而橡胶被腐蚀后会使表面变得异常粗糙，失去原有的弹性。
并且橡胶的耐高温性能比较差，一般不超过两百度。
与辅助密封圈相接触的部位处于相对静止的状态，二者之间的缝隙以及摩擦等都会是腐蚀产生的原因，并且腐蚀面一般较宽、较深。
机泵机械密封的故障表现二、使用机械密封过程中引起的失效生产过程中，机械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因，材料的选择以及安装方式和使用方式都会引起机械密封的失效，失效时的故障表现也各有差异，学会通过不同故障表现并做出正确及时的判断能够对实际生产提供强有力的支持。
机械密封泄漏常见的原因及处理措施见下表
机械密封泄漏常见的原因及处理措施见下表：振等，都会产生强烈的振动和噪音。
3、水力方面水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。
水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。
4、水工及其它方面机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。
采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。
泵的安装工艺泵的分类及型号表示法，性能特点及应用范围，泵的安装施工方法，从广义上讲，也可以认为泵是一种输送流体的机械。
（一）泵的种类及技术性能按照作用原理泵可分为动力工泵类、容积式泵类及其他类型泵。
国产泵类型号有两种表示方法。
其中离心泵、轴流泵、混凝土流泵和旋涡泵和型号表示方法为：泵的流量（m3/h ）、泵的基本结构、特征、用途和材料代号1 ．离心泵离心泵的基本性能参数为流量Q （m3/h ， L/h ）、扬程H （m ）、允许汽蚀余量△hr(m) 、转速n （转/min ），轴功率N 和效率η 。
这类泵结构简单，重量较轻，可以输送温度不超过80 ℃的清水及物理及化学性质类似于水的液体。
2 ．轴流泵轴流泵大多是单级的，可分为固定叶片式和可调叶片式两种。
3 ．旋涡泵与离心泵相比，在相同的叶轮直径和转速下，旋涡泵的扬程比离心泵高 2 倍~4 倍，但其效率较低，一般仅为20%~50% 。
旋涡泵输送液体洁净，粘度不大，不含固体颗粒。
4 ．往复泵往复泵有电动泵、直动泵、隔膜泵、计量泵四种。
机泵机械密封泄漏的原因及措施信息化分析
机泵机械密封泄漏的原因及措施信息化分析摘要机泵机械密封泄露是机械运行过程中常出现的问题。
密封泄露不仅会对机械造成严重的破坏，还有可能导致严重的安全事故。
因此，必须采取有效的措施预防和解决机泵机械泄露。
本文对泵用机械密封泄露的原因进行了分析，并提出了相应的解决措施，以在生产过程中遏制机械密封泄露问题的产生，保障机泵的有序运行。
关键词机泵；机械密封泄露；原因；对策1 机泵机械密封泄露机械密封由一个静止构件和一个旋转构件组成。
静态密封不与泵轴一起旋转。
主要密封发生在旋转面和静止面接近的地方。
密封面应避免过度干燥（以坚硬的接触方式），因为摩擦热量积聚很快会造成严重的密封面损坏和大量泄漏。
因此，密封面被设计成允许液体薄膜存在于密封面之间并在其间迁移。
在一个正常运行的机械密封中，这种必要的薄液膜会泄漏到密封的低压侧，通常在泵的外部。
在单一类型的机械密封泵中，这种液体通常是由泵处理的流体提供。
有更复杂的设计，采用双重、串联或其他布置方式，在密封件之间放置阻隔液，使得其中一个密封件仅暴露于阻隔液，而内密封件暴露于正在泵送的液体中。
也有在密封面使用加压气体的密封装置，以防止液体泄漏并防止实际的密封面接触[1]。
许多泵送的液体具有足够的挥发性，以致在横贯密封面时获得的流体摩擦热导致泄漏气化。
这些流体可能不会显示明显或可见的泄漏。
然而，泄漏仍在发生。
其他液体不会很容易蒸发，因此，可能会在泵外部显示泄漏液体的积聚。
要密封的液体、密封压力、表面负荷、速度、尺寸、密封面材料、表面处理、温度、黏度、蒸汽压力、正常容差变化和其他参数都会影响产生多少泄漏。
一些密封件制造商设计用于高面负荷的密封件以最小化泄漏，但也缩短密封件寿命。
其他机械使用轻负载的表面以延长使用寿命，但这些密封件更容易发生更大的泄漏。
2 机泵机械密封泄露的解决对策所有机械密封必须没有泄漏才能正常运行。
机械密封是受控泄漏装置，而不是零泄漏装置。
不同泵的泄漏量和外观可见性会有所不同。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案引言泵用机械密封是工业设备中常用的密封结构，它能够有效地防止泵的泄漏问题。
然而，在长时间使用后，机械密封可能会出现泄漏现象，导致设备性能下降，甚至不能正常工作。
本文将针对泵用机械密封的泄漏问题进行分析，并提出相应的维修方案。
泵用机械密封泄漏点分析泵用机械密封的泄漏点一般可以分为以下几个方面：1. 密封面磨损泵用机械密封的密封面常常会因长时间使用而出现磨损现象。
当密封面磨损严重时，密封性能将大大降低，从而导致泄漏问题的发生。
2. 密封圈老化泵用机械密封中的密封圈一般由弹性材料制成，经过长时间的使用后，密封圈会发生老化现象。
老化的密封圈会变硬、变形，失去原有的弹性，无法有效地密封泵的工作介质，造成泄漏。
3. 固定螺母松动固定螺母是泵用机械密封中密封件的重要组成部分，它负责将密封面牢固地固定在泵体上。
如果固定螺母松动，密封面就会失去固定，从而导致泄漏的发生。
4. 泵体变形由于泵的工作环境复杂，泵体可能会因为压力和温度的变化而发生变形。
当泵体发生变形时，泵用机械密封的组件也会跟着变形，导致密封失效，发生泄漏。
泵用机械密封维修方案针对泵用机械密封泄漏问题，我们提出以下维修方案：1. 替换密封面若密封面严重磨损，我们需要将其替换为新的密封面。
在替换密封面时，需要确保新密封面与泵体良好配合，以保证密封性能的恢复。
2. 更换密封圈当密封圈老化时，我们需要及时更换新的密封圈。
在选择密封圈时，需要考虑到泵的工作介质和工作温度，选择适合的密封圈材料，并确保密封圈安装正确，以保证密封性能的恢复。
3. 紧固固定螺母如果固定螺母松动，我们需要重新紧固固定螺母，将密封面固定在泵体上。
在紧固固定螺母时，需要遵循正确的紧固力矩，并在紧固后检查固定螺母是否牢固。
4. 修复泵体变形当泵体发生变形时，我们需要进行泵体的修复工作。
修复泵体可以通过研磨、加热等方法进行，使得泵体恢复到原有的形状，并保证泵用机械密封的组件能够正确安装，密封性能得到恢复。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案字体: 小中大| 打印发表于: 2021-3-10 23:31 作者: sunpengyu1 来源: 中国泵技术论坛——为中国泵行业开展提供动力！泵用机械密封泄漏点分析及维修方案泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：〔l〕轴套与轴间的密封；〔2〕动环与轴套间的密封；〔3〕动、静环间密封；〔4〕对静环与静环座间的密封；〔5〕密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比拟容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。
其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的根底上，对泄漏病症进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
一、泄漏原因分析及判断1．安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，那么说明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的根底上，再手动盘车观察，假设泄漏量无明显变化那么静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化那么可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，那么动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，那么多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2．试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，根本上都是由于环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：〔l〕操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面别离；〔2〕对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；〔3〕动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；〔4〕静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；〔5〕工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；〔6〕设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析摘要：机械密封是一种非常常见的旋转机械油封装置，它具有许多的优势，例如：密封效果好、功率损耗低、使用寿命长等，它在石油企业的机泵中得到了广泛的应用，而且由于新的密封材料的不断涌现，它的应用领域也在不断地扩大。
但是，在对机泵进行机械密封的设计、操作过程中，如果处理不好，很可能会造成安全事故。
因此，我们必须对其机泵机械密封泄漏的原因展开分析和研究，并采取相应的防治措施，将此类事故的发生降到最低。
关键词：机泵；机械密封；泄漏原因；对策引言机泵是一种十分常见的设备，若出现机械密封渗漏，不仅会导致设备失效，而且还会给机泵的使用带来极大的危险。
因此，相关的企业一定要注重对基础的机械密封进行管理，确保其有效性，从而让机泵可以更安全、更可靠地工作。
在此，我们深入地分析了其泄露的原因，并给出了相应的解决措施，以期能更好地控制和管理机械密封的泄漏问题。
1机泵机械密封泄漏的原因1.1设备质量问题无论是哪一种机械设备，其质量和性能都会极大地影响到其工作的可靠性，只有设备性能好，质量达标，才能达到良好的工作状态。
在船舶行业中，对机械设备的依赖程度很高，大部分的工作都要靠机械来进行，在很多的生产过程中，都要用到专业的机械设备，而机泵又是船舶行业中极为重要的一种设备，而对基础而言，机械密封的泄漏就是一个十分普遍的问题，而且还会给基础带来很大的破坏。
由于机械设备的质量而导致的机械密封件泄露。
首先，由于生产技术落后、工人技术水平不高、尺寸精度不符合规范要求等原因，对产品的品质产生了一定的影响。
其次，在对机械密封件进行处理时，所使用的材质如果存在质量或性能上的缺陷，那么就会造成机械密封件的耐蚀性和耐温性较差，从而产生故障。
最后，因为机械密封设备的生产任务比较重，所以一些厂商会尽量缩短生产周期，而忽略了一些生产过程。
例如，在密封件安装完毕之后，由于应力的释放，造成了端面的变形，从而产生了泄漏；在机械密封装置的运转过程中，如果使用的材料有质量问题，或者部分部件受腐蚀，也会影响密封设备的性能。
最新整理泵用机械密封的泄漏分析与检修分析.docx
最新整理泵用机械密封的泄漏分析与检修分析在现代化工生产中，泵用机械密封不可或缺，且用量很大，特别是在储运硫酸、烧碱等特殊液体物料方面，对密封性有着极为严格的要求，但机械密封泄漏是个难题，亟待解决。
对此，本文分析了泵用机械密封泄漏问题，并就其检修进行了研究，希望对降低泵用机械密封泄漏几率和影响，延长密封使用寿命有所帮助。
众所周知，泵用机械密封在化工领域十分常见，一旦发生泄漏便容易引发安全事故和重大损失，毕竟其运输的多为危险性物质，如硫酸、烧碱等，这就要求我们加强日常检修，以期将密封泄漏隐患降至最低。
可是在正式着手该项工作之前，必须对泵用机械密封泄漏的原因和检修方法等有所掌握，唯有如此，才可能事半功倍，有效解决问题。
泵用机械密封泄漏分析泵用机械密封之所以应用广泛，而这与其诸多优势关系密切，如较之软填料密封，其泄漏量小，状态稳定，密封性更为可靠；摩擦功率较小，轴套磨损几乎可忽略；而且抗震性好，使用寿命和维修周期较长，其中端面在发生磨损后仍可进行一定的修补并继续使用。
虽然如此，可是泄漏问题并不能完全规避，而且后果不容忽视，具体情况如下所述：1.1试验性泄漏若泵用机械密封安装不规范，则易在静压或加水试验期间发生泄漏，常见的有动静环接触面因安装不当而损坏或碰伤，动静环夹入了砂尘或铁锈等异物，密封圈未压紧或损坏或尺寸有误等都可能引发泵用机械密封泄漏甚至失效。
1.2突发性泄漏一般情况下，因泵抽真空、振动强烈等原因导致补偿弹簧、传动销、防转销等脱落或断裂，以及相关辅助装置出现故障灯，如此一来，动静环冷热状态便会骤变，最终造成密封面裂缝或变形，进而发生密封泄漏，此时需要对部分泵用机械密封部件进行更换。
1.3运转性泄漏在泵用机械密封使用期间，往往也面临着一些泄漏问题，如零件受力不均导致的端面变形，摩擦热和过大的端面比压导致的动静环热变形，圆套件与动静环存有水垢而无法及时对磨损位移进行补偿，动静环密封面中的轴线有着误差较大的不垂直度，选材不当导致工作介质失去弹性等，均易造成密封失效。
机械密封泄漏原因分析
机械密封泄漏原因分析泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：1）轴套与轴间的密封；2）动环与轴套间的密封；3）动、静环间密封；4）对静环与静环座间的密封；5）密封端盖与泵体间的密封。
1.安装静试时泄漏机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2.试运转时出现的泄漏泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
3.由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。
机泵机械密封泄漏的原因分析与解决对策
机泵机械密封泄漏的原因分析与解决对策发布时间：2022-09-20T01:58:43.638Z 来源：《科技新时代》2022年（2月）4期作者：王放杨裕权[导读] 机械密封是很常用的旋转机械油封装置，有着诸多的优点，比如密封效果好，功率损耗小，而王放杨裕权中国船舶重工集团公司第七六〇研究所辽宁大连 116000 摘要：机械密封是很常用的旋转机械油封装置，有着诸多的优点，比如密封效果好，功率损耗小，而且使用寿命比较长等，其在石油企业机泵中的应用是很多的，并且因为新型的密封材料的出现，其应用的范围也在不断的拓宽。
不过在进行机泵机械密封设计、操作的时候如果没有处理好的话，就容易把安全事故。
所以我们要对其机泵机械密封泄露的原因进行分析与研究，采取有效的措施进行防控，尽量减少这类事故的发生。
关键词：机泵；机械密封；泄漏原因；对策引言：机泵是很常用的一种设备，如果存在机械密封泄漏问题的话，就容易引起设备故障，增加安全隐患，会对机泵运行造成很大的危害。
所以有关企业必须要重视对于基本机械密封的管理，保证机械密封的有效性，这样才能够使机泵更加安全可靠的运行。
下面我们就简单介绍了机泵机械密封结构的特征，对其泄露的原因进行了深入的分析，并提出了一些解决的对策，希望能够更好的对机械密封泄漏问题进行控制与管理。
1机械密封结构分析对于机泵设备来说，机械密封是一种动态的密封手段，他就是利用弹性元件的弹力和介质的轴向作用力进行相互作用，使其呈现一个平衡的状态，从而达到密封的作用。
如今在生产领域对于基本设备的应用是相当广泛的，也因此出现了很多种类的机泵机械密封，嗯比如说波纹管机械密封、小弹簧机械密封等。
对于机械密封来说，泄露是很常见的问题，能够发生泄漏的位置也有很多，比如说轴套和动环间、东环端面与静环端面之间 [1]。
2机泵机械密封泄漏的原因 2.1设备质量问题不管是什么样的机械设备，设备的质量以及性能都会对其运行的可靠性产生很大的影响，只有设备性能良好、质量达标，才能有良好的运行状态。
水泵机械密封的渗漏原因与解决措施论文
水泵机械密封的渗漏原因与解决措施论文水泵机械密封的渗漏原因与解决措施论文摘要：为保证机械密封长期可靠地运转，在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求，并且有充分的润滑条件。
机械密封的可靠性和寿命不仅取决于运行工况和工作环境，从某种意义上还取决于对故障的准确判断和排除。
本文总结了机械密封比较常见的渗漏原因，并提出了解决问题的具体措施。
关键词：机械密封；渗漏现象前言机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
机械密封的组成主要有以下4类部件：a主要密封件：动环和静环。
b辅助密封件：密封圈。
c压紧件：弹簧、推环。
d传动件：弹箕座及键或固定螺。
机械密封安装、使用技术要领是：设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带人密封部位；在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效，安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装，安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉，设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效，对易结晶、颗粒介质，对介质温度大于80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准，安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。
一常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占垒部维修泵的50％以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下。
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（） ２ 油压偏低 ， 不足 加 ００Ｐ ； ０ ａ
轴的轴颈与轴承损坏最为严重。为此 ， 我们就该处的
（） ３ 振动过大 ， 振动值为 ｌ． １． ｔ ｓ超过标 油膜 的承载能力进行分析 。 ０１ ７ ｍｒ ， — ０ ｄ （） １ 高速轴轴颈的载荷 Ｐ。 ｌ 低速轴轴承为滚动轴 准 值 ７１ ． 。 以上问题 造成机械密封泄漏 ，物料窜进齿轮箱 承 ， 高速轴承为滑动轴承。已测得各齿轮 的分度 中、
查《 机械设计》 可知 ：
弹性联轴器效率 ｒ ＝ ． ； ／ ０ ９ 。 ９ 滚动轴承效率 ｒ ＝ ． ； ／ ０ ９ ９ 圆柱齿轮传动效率 ｒ ＝０ ９ ／ ． ； 。 ９ 啮合齿轮传动效率 ｒ ＝０ ９ ／ ．； ４ ９ 滑动轴承效率 叼 ＝ ． ５ ０９ 。 ９
＝
＝０．４ｍｍ ： ０
密度为 ｇｏ ． ５ ／ ｍ ， 以 ｇ ８ ｅ３ ＝Ｏ ６ ｇ 所
／￣ ０ ６ ３Ｘ０ ８ ５Ｘ １ － ＝５ ４ ０ ３ ａ・ ； ｋｏ ＝ ． ．６ ０ ３ ．５Ｘ １ － Ｐ ｇ９ ｓ
从定性来看 ， 由冷态到热态 ， 管线产生了一定的 位移 ， 造成冷态下的对 中数据发生了较大的变化 。
可 选 辅 助 凋 滑
造， 由电机驱动 ， 利用齿轮箱增 速 ， 采用先进 的三 串 联机械密封 ， 电机功率 ２０ Ｗ， ５ 轴功率 ２９ｋ 电机 ｋ ０ Ｗ，
图２
润滑油系统图
Ｃ 一 ０ 高速泵使 用 的润滑油是 阿吉普 Ｏ Ｏ ２ Ａ２１ Ｓ ３
其粘度较低 ， 当温度达 ９ ｏ ， 粘度 只有 ０【 其 ＝ 转速 ２ ６ ｒｎ 叶轮转速 １ ９ ｍ ｎ 通过检修时 汽轮机油 ， ９０ ／ｉ， ｒ ａ ３ １／ ｉ。 ６ ｒ ６ ｓ 使得油膜厚度减小 ， ． ｅｔ ３ ， 承载能力降低 ， 造成轴承 发现 ３ 个方面的问题 ： 与轴颈受损发生故障。 从发生故障的部位来看 ， 高速 （） １ 油温偏高， ９ ｃ ； 达 ０ｃ
所 以， 高速轴轴颈处的最小油膜厚度
ｈ ｌ＝ｒ ｌ ）
＝ ９Ｘ００ １ ５Ｘ（ —０２ ８２ １ ． １ ．７ ） ０ ０
＝０． ４４ ｒｉ 。 ０１ ａｎ
（） ３ 验证油膜 的承载能力 。由于轴 颈经淬硬精 高速轴 ｔ ＝ ２／ ５２ １ Ｘ ． ｘ ． ５ １８ ｋ ＇ Ｐ ｒｒ＝０ ． ０ ９ ０ ９－ ９． Ｗ； ３ ３ ／ ８ ９ ９ － ８ 高速轴的扭矩 ：１ ０ × ／ ０ ０ 磨， 轴承精镗与刮削 ， 机械设计》 ７ ６ ： 由《 表 ＂得
位移量 ＝ 位移线膨胀 系数 Ｘ 长度 Ｘ 温差。 可知 ， 位移与温差成正 比。在冷态时 ， 管线 内的 物料皆常温 ； 热态时 ， 管线 内的物料温度达到 １７ ， ５％
两者温差达 １０ ２ ％左右。 ．
查润滑油手册可知 ， Ｓ ３ 润滑油在 ９ ℃时， ００２ Ｏ 运动粘度为 ＝ ． ｅ ； ６３ ｓ ｔ
圆直 径分 别为
ｄ ＝ １ ５ ｍｍ ； Ｉ ４ ｄ ＝７１ｍｍ； ２ ｄ ＝ １ ８３ Ｉ ｍ ； ｄ ＝７ ３ ５ ． ｌ Ｔ ４ ０ ｍｍｏ
查《 机械设计》 １— ， 表 ６ 取平均直径间隙 ２
△ ＝０ ０ ０ ８ ｄ ０ Ｏ ．０ ＋ ． １
＝
１ 年第 １ 期
Ｌ 一３ ＭＶ ３ ３型高速泵 的机械 密封泄 漏 原 因分析 与处理
黄崇林 ， 林至春 ２ ，
（． １广东石油化工学院 ， 广东 茂名 ５５０ ； ． ２０ ０ ２ 佛山市恒力泰机械有限公司 ， 广东 佛山 ５ ８３ ） ２ ０ １
摘 要 ： Ｇ －２ １Ｓ高速泵机械 密封 的泄漏问题进行 了综合分析 ， 出了从根本 上解决 这一 问题 的技 术 改造方案和 对 Ａ－ ０ ／ 提 可行性分析 ， 确保机 组实现安全经 济运行 。 关键词 ： 高速泵； 机械 密封 ； 泄露 ； 分析 ； 处理
图 １ 工艺流程图
该泵 自投用 以来 ， 运转一直不平 稳 ， 经常出现机
械密封泄漏故障 ， 造成检修频繁 ， 影响装置 的正常生 产 。本文对 Ｇ 一２ ｌ Ａ ０ 高速泵机械密封泄露的原因进
行 了分析 ， 并提出了解决的措施。 可
１ 泄漏原 因分析
Ｇ 一２ ｌ Ａ ０ 高速泵主机 由法 国 Ｓ Ｎ Ｙ Ｅ公 司制 ＵＤＮ
所 以临界 的最 小 油膜 厚度
。 ，
＝
Ｒｚ ＋ Ｒｚ ＝００ ９５ｍｍ 。 ｌ ２ ．０
由于高速轴轴颈的受力情况如图 ３ 所示。
得 ， ． ＾血＝００ ４４／ ．０ ， ．１ ００ ９５＝１ ２。 ． ５
由计算结果得知 ， 该泵在 ９ ℃时 ， ０ 最小油膜厚度 只有临界最小 的油膜厚度的 １ ２ ，这时油膜 的承 ． 倍 ５ 载能力降低 ， 轴承工作的可靠性不稳定。若生产上稍 有波动 ， 必然会使轴颈与轴承发生磨损而产生故 障。 １２ 安装 找正 不正 确 ．
烷基化
反应器
ＤＣ１ ０１
Ｅ １１ Ａ ０
位置及总结 以往的经验 ，决定把冷却器的换热面积
增大一倍 。 同时 ， 把原使用的润滑油 Ｏ Ｏ ２ Ｓ ３ 更换为壳
牌４ ６号汽 轮机 油 Ｔ６ ４。
经过处理实施后 ， 该泵运转状态 良好 ， 油温大大 降低 ， 最高时只有 ７ ℃， ８ 油压达到了 ８ ０ ａ ０ ０ ｏ ０ Ｐ
高谤轴轴颈与轴承的相对间隙
Ａ ／ ＝００ ３ ｄ ．４／ ８＝００ ５ｍｍ ； ．０１０
高速轴轴颈与轴承的承载系数 Ｇ ＝ｐ１ （ ｇ Ｌ ） ．０ ； Ｄ ｌ ／２ｒｏ ４＝０６ ８ ／ ， ｌＶ
根据 和 之值 ， 机械设计》 １— ， 查《 表 ２ ７得
＝０ ２ ８ ２ 。 ．７
图 ３ 高速轴轴颈的受力图
振 动 过 大 ，是 造成 机 械 密封 泄 漏 的重 要 原 因之
其 中
Ｌ ＝ １ ８ｍｍ ， ＝６５ ｍｍ ； ６ Ｌｌ
通过停车故 障检修 ， 发现对 中热态检查数据与要 求相差很大 ， 中径 向偏差最大达到 ０２ ｍ。 其 ．ｍ
一
，
根据杠杆平衡原理 ：
６ｍ ｍ×１ ｍｍ×２５ｍ 共 ７ ３ ｍ， ６根 。
切换时的最低流量不小于 ２ ．ｍ ，使之可 以正常 ３ ７ｈ ４
切换 。
经计算 ， 可得出其实际传热面积
Ａ＝ 叮 ｌ ６×３ １ 。 ５×０ ２ ５＝０ ２ 。 ｒ ＝７ ．４ｘ００ ．３ ． ８ ｍ２
考虑到茂名地 区的气温一向偏高 ，设备安装的
中图分类号 ：Ｑ２ ５ Ｔ ０
文献标识 码 ： Ｂ
文章编号 ：６ ２ ５ ５ ２ １ ０ — ０ ７ ０ １ ７ － ４ Ｘ（ ０ ２）１ ０ ８ － ３
Ｇ Ａ一２ １ ０ 高速泵（Ｍ 一 ３ Ｌ Ｖ ３３型高速泵 ） 是苯 乙烯 烧坏轴承 ， 或轴承 自身磨损 而发生故障。为此 ， 我们 车间的生产关键设备 ，其工艺作用是为 乙苯单元烷 对造成 以上 ３ 个方面问题的原 因， 作进一步的分析 。 基化反应器（ ｃ １１ ０ ） ｏ 一 ０１ ２输送热苯 ， １ 工艺流程如图 １ １１油膜厚度过小 ， ． 承载能力低
速泵设计 ，忽视了该泵正常运转时需要的最小流量 ２２ 采 用热 态 找正 ． ２ ．ｍ／ 。两泵在正常切换时 ， ３ ３ｈ ４ 很难保证其中一台的 考虑到泵 出入 口管线的线性膨胀关 系 ，设备在 最小流量 ， 当流量满足不 了最低要求时 ， 设备会强烈 安装 复位时 ， 一律要求钳工进行热态找正 ， 并将热态 喘振 ， 而使机械密封龟裂 ， 压力近 ５ Ｐ ． Ｍ ａ的介质迅 找正后运转时 的振动值 与以前 冷态找正的 比较 ， ０ 找 速窜进齿轮箱 ， 使轴承烧坏。 出最佳的找正数据。 ２ 工艺管线改造 ． ３
ＰＬ＝ ３Ｌ １ １ （ －Ｌ ）
而根据厂家提供的资料 ， 中找正的要求很 高 ， 对 轴 向偏差小于或等于 ０ ４Ｉ 径 向偏差小于或 等于 ． ｍ， ０ ｎ
０．３ ｍ ｍ 。 ０
所以 ， 高速轴轴颈的载荷 ６６０７ １８ ５／６ ７ ．×（６—６ ） ８＝ ４０ ９８Ｎ １ ８． 。
已知电机的轴功率 Ｐ ＝２９ Ｗ。 ｏ ０ ｋ 各轴的输入功率分别为 ：
低速轴 ＝Ｐ １ ２ ９ ０ ９ ２ ６ ｗ； ｏ ＝ ０ × ． ＝ ０ ．ｋ ９ ９ 中速轴 Ｐ ＝Ｐ ｒｒ ７ ２ ｌ ２４ ５ ／７ ／
：２ ６ ９Ｘ ０ ９ ．９×０９ ５ ２ １８ｋ ； ０ ． ．９Ｘ ０ ９ ． ９ ＝ ０ ． Ｗ
＝ １０ ０× １ ８８ Ｘ ６ １ ９ Ｏ ９ ． ０／３６ １
＝ ８ ． ｍ ： ７１２ Ｎ・
Ｒｚ ＝０ ０ ３ ２ｍｉ ｌ ．０ ｌ ｌ； Ｒ ２ ＝０ ０ ６ ３ ｍｍ 。 ．０
高速轴齿轮的径 向力
Ｆ３ ｔｏ ｄ ＝２Ｘ８ １２Ｘ ｔ ｌ 。 ／ ．７＝６６ ０７Ｎｏ ，＝２ ｇ／， ７ ． ｇ ５ ０ ０ ７ ．
收稿 日期 ：０ １ １－ ７ ２１—００
作者简介： 黄崇林（９５ ）男 ， １７一 ， 广东廉江人 ， 副教授 ， 硕士， 现从事机械设计制造及其自动化方面的教学与科研工作。
Ｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｆｃｒｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙＮｏ １ ２ １ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｌａ ｕａ ｔ ｇＴ ｃ ｎ ｌ ｇ ． ， ０ ２ ｉ
所示 。
Ｇ 一 ０ 高速泵 的整个润滑油系统如 图 ２ Ａ ２１ 所示 ， 其主要由齿轮箱油槽 、 内润滑泵 、 外辅助润滑泵等部件 组成 ， 对齿轮箱 内各级轴承、 轴瓦进行预润滑。 开泵后 ，
外辅助润滑泵 自动联锁停车，内润滑泵将油从油槽 内 吸入 ，然后通 过 内部 流道及 冷却器冷 却 、过 滤器过 滤 后， 返回齿轮箱轴承 ， 通过轴承润滑后返 回油槽。
２ 处理 措施