沃尔瑞消防水池2

沃尔瑞新建厂区2#厂房消防水池施工方案目录：一、编制依据二、工程概况三、施工方法及顺序四、地下室基础底板施工五、地下室顶板墙板施工六、质量标准七、成品保护八、安全生产一、编制依据《木结构设计规范》GB5005—2003《建筑结构荷土规范》GB5009—2012《砼结构设计规范》GTB50010—2010《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011《钢结构施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ46—2005钢筋砼结构、钢筋详参11G101——1.2.3图集及有关法律法规、规范、标准和行业指导性文件。

二、消防水池施工情况消防水池泵房平面位置在2#厂房B—C轴交4—7轴上约259.08㎡1、消防水池及泵房地下室标高-0.03m，底板标高-4.50m，大底板厚550㎜（4—6轴交B—C轴），450㎜厚（B—C轴交4—7轴），250㎜厚（为楼梯间6—7轴交B—C轴内），底板上有大小水沟、集水井，底标高-5.50m。

2、砼内外墙板厚300，内外墙均采用M12穿墙止水螺杆间距500×450，采用螺栓限位（由于内墙一面为水池，外墙为泵房故均采用止水螺杆。

3、底板框架柱下有承台底板内有地梁（除承台外侧），内凡高差标高处均砌砖模4、地下室顶板4—6轴交B—C轴为250㎜厚，6轴—7轴间交B—C内板原250㎜，其余项板厚120㎜，顶板面有框架梁300×900、300×1000，次梁300×600,250×600等。

5、砼垫层面有找平层，弹防水层，铺贴30厚聚苯板，50厚C15细石砼保护层。

砼标号，垫层C15砼，底板、墙、顶板均为C30.P6（抗渗砼）。

根据支模要求，梁跨度大于6m的梁板，底模板座规定起拱按3‰起拱1.5㎝—2㎝。

三、主要施工方法及施工顺序㈠施工方法：1、模板施工方法及施工顺序：①模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定各部位定位轴线、标高传递及制模。

支撑方法，严格按施工方案支撑，并将轴线、标高引测到位，四周按图纸再复核弹线定位尺寸，无误后方可支撑。

②模板安装完毕，必须有技术负责人带领专职人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细认真的复核，验收。

同时对支撑系统进行检查，对扣件是否紧固，模板接缝是否平整，接口是否严密逐一进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。

③模板与砼接触面应图刷隔离剂，隔离剂在未绑钢筋前涂刷完成（若地梁承台已绑钢筋则在模板安装前涂刷隔离剂）。

④模板中涉及水电等专业所需的埋件、埋筋。

预埋套管等应事先联系，按施工规范要求进行预埋或预留，安装牢固，位置正确，不得遗漏，严禁砼浇筑后凿洞。

2、本工程地下消防水池（泵房）主要施工顺序：承台钢筋、柱筋底板筋、搭外脚手架、扎墙筋——焊铁板止水片、预留管、定位——支模及吊模——浇筑底板承台，墙板（450高）抗渗砼——放定位线、支排架——内外墙柱筋绑扎——水电预埋管定位—支外墙板、顶梁板模、楼梯——绑筋——验收——浇筑砼（不留施工缝）①钢筋分项：认真熟悉施工图纸及按11G101—1.2.3图集反样。

制作、安装。

钢筋保护层：基础50，梁、柱25㎜厚，板20㎜厚。

（a）底板钢筋：（承台钢筋已绑扎完）底板内有ADKL1,ADKL2地梁，地梁内钢筋均锚入框架柱内，待水沟及集水井钢筋按设计要求绑扎完，方可绑扎底板，双层双向钢筋，底板设梅花形#20@1000×1000撑筋，待底板筋正确无误后，按垫层上墙板位置线，插入墙板钢筋，墙板筋插入底板或承台内钢筋锚固LaE=1.15La（含底板筋）墙板筋（室外）迎水面另外在板筋外绑扎Φ4@150双向抗裂钢筋网片。

墙水平筋、钢筋网片之间设#6@600×600梅花形布置的拉筋。

②焊3×300钢板止水片（埋管等）待墙板筋绑扎后。

本水池底板面-4.5m按设计要求砼墙板上反起450㎜处放置-3×400铁止水片（见示意图）：安装时先将止水片上口对准水平后，高度无误后，与墙板内钢筋固定牢（电焊）止水片每片长2m，绕长兜通外墙（内墙）四周留设，每片接头搭接2—3㎝焊双面搭接牢。

在转角处两块止水片垂直相交，垂直缝双面满焊牢。

（要求所有焊缝均要满焊，防止焊缝为断缝）③泵房底板上6—7轴近C轴有楼梯基础梁ADL1⑴300×600施工时注意轴线标高，待底板筋绑扎完即按平面位置及楼梯图（板筋）要求留插楼梯段斜钢筋及楼梯TKE1柱插筋。

④底板砼完成后，水池外围四周搭设外脚手（另详示意图）⑤墙板竖向钢筋顶部伸至顶板梁内，封头。

⑥凡柱顶相连的框架梁钢筋按平法图集的屋面框架梁构造，梁筋锚入柱1.7La⑦主次梁相交处均附加箍筋为每侧3板@500，附加箍筋的直径和肢数同主梁箍筋。

⑧框架梁支座一端为柱而另一端为梁时，支座为梁的一端箍筋无加密区。

⑨埋管：埋管位置正确无误，埋管按规定设置钢套管（有防水翼），埋管固定后按要求设加强钢筋。

套管或洞口尺寸≤300时钢筋绕过（不可断），当洞口或套管直径≥300时，套管处，洞口处另设加强筋（见下图）：（二）模板支撑：（进场钢管、扣件按要求取样送检）①水池底板面墙板反起450㎜（四周吊模）见示意图②集水井、水沟支模（见示意图）集水井、水沟制成定型模板，但支撑完成后浇筑底板砼及侧砼时，水沟，集水井模板上面必须压一定重量物件。

防止浇筑砼时产生浮力，易将水沟（井）模不规则浮起影响沟（井）底标高。

见支模示意图：（一）水沟：（二）集水井支模示意：底板砼浇筑：一、基础底板砼浇筑准备：1、钢筋、模板已经验收通过2、浇筑砼的劳动力已落实（浇筑瓦工15人，杂工8人，木工3人，钢筋工2人，电工1人）3、所用机具已准备（震动机、棒，直尺，铁抹子，刮尺，移动电箱等）4、商品砼已按需要定购，并已落实进场时间（砼C30.P6），并已落实好停汽车泵地点。

5、已明确浇筑顺序及方法，已对操作人员进行详细的安全技术交底6、夜间照明已准备就绪，已落实管理人员分工，值班等。

二、浇筑顺序：浇筑承台至面——浇筑底板、地梁——待底板浇筑形成平面后，根据情况一般人浇筑底板上反起450反边砼（含墙柱）——抹平收头——保养三、底板浇筑施工方法：1、浇筑砼前，承台内桩头、槽底及侧模（木模时）应先浇水湿润。

（桩头锚固筋打成45—60°）2、汽车泵就位已稳妥，开始浇筑前汽车泵管内（湿润泵管用）砂石、水尽量不要浇入承台、底板内，尽量散落在基坑上面土方上，散落要均匀分散掉。

3、后正常湿润泵管的水泥砂等均不能浇在一起，亦要均匀浇几处。

4、砼灌入基础承台内，应按浇筑顺序直接将砼倒入模中（泵头离浇筑点距离小于2m）震捣棒及时跟上浇筑点上的砼。

5、振捣，应将入承台模中砼初振后，振捣密室后沿承台相连的地梁、底板方向斜插振捣法。

（砼浇筑原则上先浇筑底承台、地梁，再浇筑底板砼）6、待承台及底板砼浇筑刮平形成一定平面后，立即安排另一小组二人进行底板面反起450㎜高的砼墙身砼浇筑（注意此时底板砼尚未初凝前）7、墙板450㎜高处砼浇筑，特别注意不损坏-3×400止水板，砼座两侧同时浇筑，及时振捣（一定要重点振捣墙身与底板砼的密实连接）。

反边上口瓦工应认真刮平，上口应打毛，注意止水板位置及尺寸。

8、浇筑底板砼时重点注意水沟及集水井处砼浇筑，振捣时应防止模板浮起（应及时在未浇沟底时，上口应加重处理）沟底砼收头应认真一些。

9、砼浇筑应一次完成，不宜中断，除特殊情况外在砼泵送过程中，有计划中断时，应预先确定好中断浇筑部位，停止泵送且中断时间不超过1小时（承台砼不可中断）注意后浇同已浇砼的接缝处振捣。

10、基础底板、墙板砼不允许留施工缝，区域之间，上下层之间砼浇筑间歇不得超过砼初凝时间，振捣泵送砼时，振捣泵送砼（赶砼）时棒移动间距宜为40㎝左右，振捣时间宜为15—30s，且隔20—30s 进行二次复振。

11、浇筑完成后应根据气温及时保养（湿润）12、浇筑质量：a、砼强度、等级必须符合设计要求，取样与试块留置应在现场浇筑砼时同步进行。

（抗压试块，抗渗试块应按规定留置）b、砼浇筑后应及时（根据气温）对砼保养（或覆盖）。

C、砼强度达到1.2KN／㎜²前，不得在其上踩踏或安拆及堆放材料。

（其质量标准要求及成品保护见顶板、墙板砼浇筑中论述）底板砼完成后，在未支地下室墙顶板前，地下室外四周脚手及时搭设。

外脚平面见下图：五、地下室墙板、顶板施工（一）墙板（厚300）施工：本地下水池泵房底墙、柱、顶梁板砼均有抗渗P6要求（砼均为C30），模板支撑一定符合施工质量要求，当内排架搭设时，先将内墙板安装准备，内墙板支撑应与内排架水平杆或斜撑连通。

外墙板待墙板筋验收后方可支撑，先竖起墙板外加临时撑后就位后与内墙板用止水螺栓及限位固定。

（墙板固定时注意位置及吊垂直）墙板采用Φ12止水螺杆间距@450，螺杆中间焊-3×50×50的钢板止水片，钢板片穿过Φ12四周电焊双面满焊。

在墙两侧（螺杆处）设置特制木质锥形垫块或成品塑料块套在螺杆与墙外侧平（拆模后凿掉木块或塑料块将穿墙螺栓切割至凹进去面，后以防水砂浆封填平墙面）内外墙厚控控制采用特制限位件或在螺杆两头焊钢筋固定模板。

地下室模板采用15厚多层板，板面采用45×95木方楞和Φ48×2.75双根钢管，用棱角夹住双根钢管，大角处二根钢管与另一向二根钢管扣件加双扣件锁扣，若一根与另一向二根钢管扣住北直墙板，此钢管外竖流长钢管，用斜撑加以固定。

（或内与排架水平杆连通住）（M12螺杆及间距另见计算书），（对拉螺栓下面6道螺杆均加双螺托加强）见示意图。

墙板与框架一起浇筑砼的模板支撑示意图。

8、地下室顶板及梁模板施工顶板面标高为-0.03m，为现浇梁板，框架断面700×700,600×600（均连砼墙板）。

框架断面300×1000,350×900,300×800及普通梁300×1000,300×600,250×400（含楼梯平台梁），250×600,250×500.（梁底支撑高度3.47—4.2m）现浇板厚:4—6轴交B—C轴板厚250㎜，6—7轴间交B—C轴有一块板厚250㎜，其余板厚120㎜，（6—1／6轴处板面标高-0.08m），（板底支撑高度4.22m—4.27m）框架梁底板设三立杆（横向），一般梁（300×600，一下断面梁）底设双立杆，梁底处均设水平杆，梁底与板底立杆与水平杆交叉时用双扣件，（立杆间距等见示意图）（计标书另附）。

侧模外竖向钢管与水平杆扣件连接，作为夹住梁模使用，水平杆与墙板水平杆连接。