职业技能培训鉴定教材·机修钳工
职业技能鉴定丛书机械维修工
《职业技能鉴定丛书（机械维修工）》第一章：相关法律、法规与职业道德第二章：备件、工具的使用第三章：设备的维修第四章：安全用电基础第一章：相关法律、法规与职业道德第一节安全生产的方针“安全第一、预防为主、综合治理”是我国的安全生产方针。
这一方针反映了我国对安全生产的新认识，对于指导我多的安全生产工作有着十分重要的意义。
“安全第一”是要求我们在工作中始终把安全放在第一位。
当当安全与生产、效益和速度相冲突时，必须首要保证安全，即生产必须安全，不安全不能生产。
“预防为主”是要求我们在工作中时刻注意预防安全事故的发生。
在生产环节，要严格遵守安全生产管理制度和安全技术操作规程，认真履行岗位安全职责，防微杜渐，防患于未然，发现事故隐患要立即处理，自己不能处理的要及时上报，要积极主动地预防事故的发生。
“安全第一”与“预防为主”两者相辅相成，相互促进的，“预防为主”是实现“安全第一”的基础和条件。
要做到“安全第一”，就要以“预防为主”，搞好预防措施。
预防工作好了，才能保证安全生产，实现“安全第一”。
“综合治理”就是综合运用经济、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齐下，并充分发挥社会、从业人员、舆论的监督作用，实现安全生产的齐抓共管。
“综合治理”是我国在总结了近年来安全监管实践经验的基础上作出的重大决策，体现了安全生产方针的新发展。
安全生产方针是我国对安全生产工作的基本指导思想和总体要求，包括煤矿企业在内的生产经营单位，在生产的组织与管理过程中，要认真贯彻落实安全生产方针；广大从业人员要正确理解安全生产方针；广大从业人员要正确理解安全生产方针的含义，并在生产工作的各个环节中时刻坚持“安全第一”，自觉地以安全生产方针来指导和规范自己的行为，避免安全事故的发生。
第二节相关安全生产法律法规知识一、《劳动法》有关知识《劳动法》中需要掌握的主要两条：1、第五十四条规定：“用人单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品。
机修钳工培训教材
一、钳工的基本操作 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中 的重要工种之一。钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多 种操作。 3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工 所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完 成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可 取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
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第六章：轴和轮系
1.常用的轴：转轴，心轴。传动轴。 2.轴承分为：滑动轴承，滚动轴承。 3.轮系的分类：定轴轮系，周转轮系。
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第二讲：钳工基础知识
第一章：钳工的基本操作 第二章：划线 第三章：锯割 第四章：攻螺纹 第五章：套螺纹 第六章：锉削 第七章：钻床 第八章：錾削 第九章：研磨 第十章：装配
机修钳工培训内容
机修钳工培训内容第一章：金属材料与热处理一、金属材料分类1、黑色金属（1）、钢a、碳素钢b、合金钢{合金结构钢、合金工具钢、专门性能钢（不锈钢、耐热钢、磁钢）}（2）、铸铁（白口铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁）2、有色金属（铝、铜、锡、铅、锌等及其合金）二、材料的力学性能1、强度：金属材料在静负载作用下，抗击变形或破坏的能力。
（抗拉强度、抗压强度和抗弯强度）2、塑性：材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力3、硬度：材料抗击局部变形，专门是塑性变形、压痕或划痕的能力（洛氏硬度、布氏硬度）4、韧性：金属材料抗击冲击载荷作用而不破坏的能力三、热处理分类1、一般热处理（1）退火：把钢加热到一定温度（800~940℃），通过较长时刻的保温，然后缓慢冷却（一样为炉冷）的一种热处理工艺目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。
（2）正火：是退火的一种专门形式，不同之处是正火加热温度高，冷却速度快（采纳空气冷却）目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。
但处理后的强度、硬度较高。
（3）淬火：钢加热到硬顶的温度，保温一定时刻后，在水、盐水或油等介质中冷却的一种处理工艺目的：提高钢的硬度和耐磨性（4）回火：淬火后的钢件重新加热到一定温度，通过一段保温时刻后，在空气或油中冷却。
目的：保证钢的的高硬度和耐磨性。
生产中把淬火后接着进行高温回火称调质处理2、表面热处理（1）表面淬火（火焰淬火、感应加热淬火）（2）化学热处理a、渗碳：将低碳钢或低碳合金钢放入渗碳介质中，通过加热和保温，使活性碳原子渗入工件表面目的：提高表面硬度b、渗氮：将活性氮原子渗入工件表面并与钢中的某些元素形成氮化物（要紧加工周密零件）。
目的：提高表面的硬度、耐磨性、热硬性和疲劳强度c、液体碳氮共渗：钢表面同时渗入碳原子和氮原子的过程目的：提高耐磨性和硬度d、发黑：金属表面生成一层致密而与基体牢固结合的薄膜。
（膜式黑色、红棕色或蓝黑色）目的：金属起防锈作用；增加表面的美观光泽；减小工件中的内应力。
《钳工中级》职业技能鉴定手册
《钳工中级》职业技能鉴定手册
《钳工中级》职业技能鉴定手册是为钳工中级技术工人编写的职业技能培训和鉴定教材。
以下是该手册的主要内容：
1. 基础知识：包括钳工的基本概念、钳工常用工具和设备、机械制图与识图、公差配合与测量等。
2. 划线技能：介绍划线的基本原理和方法，以及划线工具的使用和维护。
3. 锉削技能：介绍各种锉削方法和技巧，以及锉削工具的选择和维护。
4. 钻孔和攻丝技能：介绍钻孔和攻丝的基本原理和方法，以及钻头和丝锥的选择和维护。
5. 装配技能：介绍装配的基本原理和方法，以及装配工具的选择和使用。
6. 典型零件加工技能：介绍各种典型零件的加工方法和技巧，如轴类零件、套类零件、箱体类零件等。
7. 技能鉴定与考试：包括钳工中级技能鉴定标准、考试要求和考试样题等。
通过学习《钳工中级》职业技能鉴定手册，钳工中级技术工人可以全面掌握钳工的基本知识和技能，提高自身的技术水平和工作能力，为从事钳工工作打下坚实的基础。
同时，该手册还可以作为钳工中级技能鉴定考试的参考教材，帮助考生系统地了解考试要求和题型，提高考试通过率。
《机修钳工》教学大纲
《机修钳工》教学大纲依据我校，创新的教学理念,及新学年我校B+P教学套餐模式更方便,灵活,将素质教育和技能培训有机的结合.特别是理论知识融入相关的训练。
使学生在技能训练过程中能反复学习理论，熟悉基本理论，变枯燥学习为实际运用、变被动接受为主动求知最终达到掌握基本专业（工种）知识和技能要求的目的。
一、课程的性质和内容1、随着生产的发展和生产效率的快速提高，设备状况的好坏，对企业生产的正常运行、产品、产量、质量和生产成本都有着直接的影响，所以开办维修专业是生产的需要、社会的需求。
2、依据国家职业技能鉴定标准培养中技水平维修钳工。
内容。
1、维修工基础理论素养教育。
2、动手能力基本训练，也是维修钳工应知应会，必须掌握的基本技能（锯、錾、锉、刮削、划线、等等）3、维修工综合技能训练，如何将基本技能应用与综合技能训练有机的结合。
4、量具的使用与正确读识方法。
5、设备维修及拆装基本知识的讲解。
6、最具点型性和代表性CA6140车床大修工艺过程以及检测验收二、课程的任务和要求1、严格按教学大纲要求，完成基础理论前，以B+P套餐模式与学生专业实操有机结合。
2、依据大纲要求将学生培养成适应社会需求的中技人才。
3、注重言传办教，做一个合格的教师。
4、因人施教，变枯燥学习为实际运用，变学生被动接受知识为最终达到掌握本专业（工种）知识和技能要求的目的。
三、教学中应注意的问题。
1、注意职业道德的教育。
2、实训教学要求，安全第一，遵守实训课堂纪律。
3、老师要真正做，言传身教，为人师表。
四、学时分配，2007~2008第二学期。
理论：1、钳工入门知识4课时2、常用量具及读识方法6课时3、常用设备及工具名称4课时4、划线4课时5、锯削4课时6、錾削4课时7、锉削4课时8、刮削6课时9、钻孔、扩孔、锪孔，攻丝7课时10、仿真立体划线6课时11、编制加工工艺规程基本知识与要求8课时实训1、基本技能训练，锯錾锉划线64课时2、铲刮32课时3、锉配80课时4、机床水平调试16课时5、仿真立体划线32课时五、2008~2009两个学期学时分配理论1、设备修理和拆装基本知识4课时2、固定焊接及其装修工艺2课时3、装配法2课时4、传动机构的装修工艺4课时5、液压传动装置的装修工艺4课时6、轴承和轴套的装修工艺4课时7、卧式机床的结构和装修工艺4课时8、CA6140车床修理与装配常用量具与量仪及使用4课时9、CA6140车床拆修后各项零件及装配精度标准4课时10、卧式车床修理工艺4课时11、导轨刮修工艺4课时12、主要零件部件修理工艺8课时13、总装配14、试车与验收4课时实训1、仿真内孔刮削32课时2、CA6140车床基本操作转动原理和传动链的形式及各个部位工作原理现埸讲解。
机修钳工基础知识与技能培训教材共40页PPT
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
机修钳工基础知识与技能培训教材
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
《机修钳工(技师、高级技师)》课程标准
《机修钳工（技师、高级技师）》课程标准课程编码：课程类别：实践技能课程适用专业：机电一体化开设时间：参考学时：≥500学时学分：≥33学分一、课程定位和课程设计1．课程定位机修钳工是机械行业中最主要、最普遍的职业（工种）之一，其工作范围极其广泛。
技师、高级技师机修钳工除了手工操作外，还包括借助齿轮磨床、坐标镗床、导轨磨床等相关精密设备进行安装与调试、零部件加工、维护保养维修、改造、培训与管理的工作。
本课程是技师、高级技师机修钳工职业技能鉴定培训课程，在机电一体化技术专业中是一门重要的生产实践技能训练课程。
技师、高级技师机修钳工职业技能培训是培养学生动手能力，理论联系实际的重要手段，对学生掌握实践操作技能，提高分析问题、解决问题能力以及对后续理论课程的学习具有重要意义。
通过本课程的学习，使学生具备技师、高级技师机修钳工专业理论知识和操作技能，为以后进一步学习中级技术的专业理论知识和操作技能打好基础。
培训完毕，培训对象能够胜任技师、高级技师机修钳工的各项工作。
2．课程设计思路本课程设置的依据为中华人民共和国人力资源和社会保障部制定（即2009年修定）的《国家职业技能标准机修钳工》（技师、高级技师）及高职机电一体化技术专业人才培养方案。
课程设计理念是：根据职业岗位对知识、技能、素质的要求，遵循“必需、够用”的原则，以“掌握知识、强化应用、培养技能”为重点，理论联系实际、加强实践、突出应用；遵循学生的认识规律和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律；把创新素质的培养贯穿于教学中，采用行之有效的教学方法，注重提高学生分析和解决问题的能力；强调服务学生发展，帮助学生学会学习；注意与相关的专业技术对接。
课程设计思路：以工作任务为引领，实训项目为驱动，通过理实一体化的项目化教学方法，即以教师为主导、学生为主体，对接岗位职业标准的实际需要，选择具有典型性的项目为教学内容，将知识点划分为相对独立的任务模块，采用工学结合的教学模式，着力培养学生的实际动手操作能力。
钳工培训教材
钳工维修技术培训教材维修工人技术培训钳工教材目录1、机件和部件的装配和修理2、钢铁材料3、钢铁的火花鉴别及热处理4、有色金属5、一般工具的使用和维护6、热装配7、联轴器8、联轴器的找正9、齿轮蜗轮10、滚动轴承11、滑动轴承12、轴的修理13、液压传动第一节机件和部件的装配和修理（一）机件和部件的装配和修理每部机器能够正常工作的最大期限，即使用寿命的长短，决定于机器工作性能的改变，如果机器在工作中发现其功率降低，电量（燃料）和润滑油消耗增加，有冲击及不正常噪音出现，这都说明当时机器工作的技术性能和原来规定的技术标准产生了很大的差别，工作质量就开始急剧的恶化。
因为机器在全部工作过程中不可避免地产生磨损，由于磨损达到或超过一定极限值时机件间的配合被破坏，机器便可能发生事故，所以必须停工进行修理。
为了使机器中损坏的机构、部件和机件恢复其所丧失了的工作能力，必须进行一系列按一定次序进行的工艺程序，这种工艺程序主要有：机件和部件的修理工艺和装配工艺。
每一个工艺程序是一个或一组互相有联系的工人对机件、部件或整个机器所进行的全部工艺过程中的一个部分。
凡是属于一个一定的连接，并且用一个工具来完成的工序的一部分称为工步。
在工作过程中工人所完成的个别动作称为工步单元。
一系列连续的工步可以合并成为一个工序。
工序和工步在拟订工艺过程时被规定在技术文件中，而工步的单元则不作规定，可以由不同工人用不同的方法进行。
工人为了能够精通自己的业务，应该随时分析研究改进各个动作，选择最合理和最完善的操作，也提高效率和改进质量。
（二）修理工艺的概念修理工艺是将被磨损坏的机件或部件当作为“材料”，并将这种材料的许多修复工序当作为“加工”过程，最后使机器恢复原有的工作能力而“制成成品”。
由于机件的工作不可能消除磨擦力，因此由自然磨损而产生的缺陷是不可避免的。
除了磨擦外，机件还受到各种外力的作用，由此所引起的拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲等变形，使机件金属表面和内部承受很大应力，结果使机件的几何形状改变和配合破坏，这类缺陷也是很普遍的。
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《职业技能培训鉴定教材·机修钳工》是一本关于机修钳工职业技能培训和鉴定的教材。
其中包含了机修钳工的基本知识、技能和实操操作等方面的内容，旨在帮助学习者掌握机修钳工的相关技能。
具体来说，该教材可能包括以下内容：
机修钳工的职业概述：介绍机修钳工的职业背景、职责和职业发展前景等。
机修钳工的基本知识：介绍机修钳工必备的基本知识，如机械原理、工程制图、安全生产等。
机修钳工的基本技能：介绍机修钳工需要掌握的基本技能，如测量、切削、钻孔和螺纹加工等。
机修钳工的实操操作：通过详细的示范和操作指导，让学习者能够熟练掌握机修钳工的实操操作技能。
机修钳工的安全与质量管理：介绍机修钳工需要遵守的安全生产和质量管理规格，保证产品的安全和质量达到标准。
总的来说，该教材能够帮助学习者全面了解机修钳工的职业特点和技能要求，掌握相关技能，并提供鉴定指南，从而为学员的职业发展和提高提供基础支持。