剪切式安全阀设计说明书
安全阀的设计及选型
安全阀的设计及选型安全阀的设计与选型是保障工业设备安全运行的关键环节之一、合理的设计和选型可以确保设备在超过其设计压力范围时能及时排除过压，保护设备不受损坏，同时也能保护工作人员和环境的安全。
以下将从设计和选型两个方面进行详细介绍。
1.安全阀的设计：-确定安全阀的使用场合，包括介质类型、压力范围、温度范围等参数。
-计算设备或管道的最大工作压力，一般根据设备承受的最大压力和安全系数来确定。
-确定设备或管道的最大可能承受的流量，一般是通过流量计算或基于瞬态压力条件下的流量来确定。
-根据设备或管道的压力和流量参数，计算出安全阀的排气口直径，另外要考虑阀门结构和材料的选择。
-验证安全阀的设计参数是否满足要求，如设置压力范围、流量范围、工作温度范围等。
2.安全阀的选型：安全阀的选型一般包括以下几个步骤：-根据设计需求选择适合的安全阀类型，常见的类型包括弹簧式安全阀、面板式安全阀、溢流安全阀、隔离安全阀等。
-根据工作介质的特性选择合适的材料，如耐腐蚀、耐高温等材料。
-根据设备或系统的最大压力确定安全阀的额定压力，一般选择稍高于工作压力的安全阀。
-根据设计的流量需求选择合适的安全阀口径，一般根据安全阀的流量特性曲线来确定。
-考虑现场条件和要求，如安全阀的安装位置、接口类型、防护措施等。
-考虑安全阀的性能指标，如封闭度、灵敏度、排气压力损失等。
安全阀设计与选型需要根据具体的工程要求和实际场景进行综合考虑，确保设备的安全和可靠运行。
同时，还需要遵守国家和行业安全标准和规范，以确保安全阀的设计和选型符合规定并通过安全认证。
最后，在安装和使用安全阀时，还需要进行定期检查和维护，以确保安全阀的性能和可靠性。
剪切促动器带安全阀的安装与拆解
剪切促动器带安全阀的安装与拆解1、剪切促动器带安全阀的安装1.1将装有密封圈的阀座号零件装在阀体内;1.2 将阀板与阀杆联接好后，缓慢放入阀座之间；1.3 将清洗干净的垫环放入阀体的垫环槽内；1.4 将装有单流阀的阀盖缓慢的放在阀体上；1.5 用螺栓、螺母将阀盖与阀体联接起来；1.6 将杆密封、上座依次装到阀盖里；1.7 将防磨圈装到密封压盖，然后将密封压盖与阀盖的内螺纹联接起来；1.8 将装有内六角螺钉的下环梁与阀盖的外螺纹联接起来；1.9 根据实际情况在密封压盖和下止杆之间放上合适的调整垫片；1.10 将下止杆与阀杆通过螺纹联接起来；1.11 将弹簧套在下止杆外；1.12 将弹簧挡板放在弹簧上，并将上螺帽与下止杆通过螺纹联接起来；1.13 将装有顶杆的活塞套在上螺帽上；1.14 将装有过滤堵头的机架壳，通过螺纹与下环梁联接在一起；1.15 将活塞帽通过螺纹与活塞联接起来；1.16 将装有防尘圈、密封圈、防磨圈、卡套接头的上盖装配在活塞和机架壳之间；1.17 将促动器帽通过螺纹与上盖顶部联接起来；1.18 将螺栓与顶杆通过螺纹联接起来；1.19 将控制系统的液压管线与卡套接头连接起来。
2、剪切促动器带安全阀的拆解2.1 将剪切促动器带安全阀控制系统的压力降为零，拆开与剪切促动器带安全阀上卡套接头连接的液压管线；2.2 将螺栓从顶杆中拆开；2.3 将促动器帽从上盖上旋开，将促动器帽放在一边；2.4 将上盖连同密封件一起从机架壳与活塞之间取出，然后将上盖内的防尘圈、密封圈、防磨圈、卡套接头依次取出；2.5 将活塞帽从活塞旋掉；同时将顶杆也从活塞上旋掉；2.6 将活塞从上螺帽上拆掉；2.7 将机架壳从下环梁上拆掉，同时将其上的过滤堵头也全部拆掉；2.8 将上螺帽从下止杆上旋掉，然后依次取出弹簧挡板、弹簧；2.9 将下止杆从阀杆上通过螺纹旋掉，并取出调整垫片；2.10 将密封压盖从阀盖上旋掉，然后依次从密封压盖内取出防磨圈；2.11 将阀盖与阀体之间的连接螺栓、螺母，拆开，然后将阀盖缓慢的拿出，并从阀盖内取出上座和杆密封；2.12 将密封垫环取出，并将阀杆从阀板拆开；2.13 最后将阀座从阀体内取出，并将阀座上的密封圈取出。
切换式安全阀安全操作及保养规程
切换式安全阀安全操作及保养规程简介切换式安全阀是一种常见的安全阀，广泛应用于石油、化学、制药、轻工等领域。
其主要功能是在系统发生超压时，切断进料管道、将过压气体或液体排放到安全区域，从而保护系统的安全稳定运行。
本文介绍对切换式安全阀的安全操作和保养规程，以保障使用者和设备的安全。
安全操作切换式安全阀的安全操作十分重要，关系到使用者的人身安全和设备的正常运行。
以下是一些安全操作指南。
1. 注意阀门的位置在使用前，要注意切换式安全阀的阀门位置是否正确。
一般情况下，阀门应处于切换状态，以确保排气通道畅通。
如果阀门处于关闭状态，则使用前必须打开阀门，并清洗排气通道，待气体或液体正常排放后再关闭阀门。
2. 必须遵守压力参数在使用切换式安全阀时，必须严格遵守压力参数要求，以防过载发生。
一般情况下，压力参数应在切换式安全阀的使用范围内，并且不超过安全阀额定压力。
如果压力超过切换式安全阀的使用范围或者超过额定压力，阀门会自动切换并排放气体或液体，从而保护设备的安全稳定运行。
3. 减少阀门的震动在使用切换式安全阀时，必须尽量减少阀门的震动，以免损坏设备或者阀门自行切换。
对于需要阀门经常开启和关闭的设备，必须安装阀门附属设备，从而保护阀门和阀门的稳定运行。
保养规程切换式安全阀的正常保养是维系设备正常使用和延长设备寿命的重要措施。
以下是一些保养规程。
1. 定期清洗排气通道切换式安全阀的排气通道会因为中止排放速度过慢等原因发生堵塞，从而阻碍气体或液体排放和设备运行。
因此，必须定期对排气通道进行清洗，以确保排气通道畅通。
2. 定期检查阀门是否工作正常切换式安全阀在正常工作过程中会承受巨大的压力和震动，使阀门出现老化和故障，从而导致设备失效和运行的不稳定。
因此，必须定期对阀门进行检查，并在阀门出现异常时及时进行更换，以保证切换式安全阀的正常工作。
3. 做好设备的防腐工作切换式安全阀在使用过程中容易受到腐蚀的影响，导致设备出现失效和设备寿命缩短。
闸式剪板机说明书【详解】
以下为液压闸式剪板机说明书，一起来看看吧。
1. 使用该机床前，应详细阅读《使用说明书》，了解全部警告标牌内容，并严格按其要求操作。
2. 机床工作时，不得将手、指或身体任何部位靠近机床的运动部分。
3. 机床停止运行后，方可触摸工件、刀具、模具等。
4. 必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。
5. 工件、刀具、模具等必须安装牢固，不得超负荷使用。
6. 机床安装或检修，必须由专职人员按照机床《使用说明书》中规定的步骤进行，检修前需切断并锁住电源。
7. 每次开机前根据润滑标牌每天在传动部分必须加润滑油。
操作者必须保证机床在任何时候，都具有良好的安全操作状况，要严格遵守机床《使用说明书》中规定的安全操作步骤和机床所有安全操作标志、警告标志的提示，注意操作安全。
机床安全使用操作规程1. 按照机床的润滑部位，分别加足润滑油。
2. 机床各螺栓联结不能松动，必须紧固。
3. 电机运转方向应符合转向指示标牌，严禁反转。
4. 剪切、折弯板料前应调整好上下刀片或上下模具之间的间隙，剪切间隙值为板厚5%，折弯间隙值约为板厚。
5. 严禁剪切折弯超厚、超硬或有焊疤、夹渣、焊缝、残边等缺陷的板料；不得偏载使用。
6. 刀片刃口应保持锋利，发现变钝后要及时刃磨。
7. 机床须定期检查，保持清洁。
做好日常保养。
8. 发现异常现象及时停机检修，检修前须切断电源。
目录1. 简介----------------------------------------------------------------------------42 机床的主要特性-------------------------------------------------------------53. 机床的主要技术参数-------------------------------------------------------64. 机床的吊运及安装----------------------------------------------------------75.1 机床的吊运----------------------------------------------------------75.2 机床的安装----------------------------------------------------------75.3 电气接线-------------------------------------------------------------75. 油箱加油及机床润滑-------------------------------------------------------85.1 油箱的加油----------------------------------------------------------85.2 机床润滑-------------------------------------------------------------86. 机床的液压系统分析-------------------------------------------------------96.1 液压元件简述----------------------------------------------------96.2 液压系统动作分析----------------------------------------------117. 机床的操作及调整--------------------------------------------------------137.1 机床的操作-----------------------------------------------------138. 机床的维修、保养与故障排除------------------------------------------168.1 液压系统-----------------------------------------------------------168.2 机械部件的检查--------------------------------------------------168.3 安全阀的调整-----------------------------------------------------171.简介随机提供的这本说明书是指导用户正确使用和维护本机床的重要资料, 请您妥善保存。
安全阀参数及计算书
1234511121314151617181920212223242526272829303132333435363738工位号台 数结构型式阀盖型式波纹管试验杆扳 手制造标准所需排量工作压力整定压力工作温度排放温度背 压超过压力压缩系数绝热指数启闭压差计算面积流道直径高 度W M Ps Zk As A Wr 特殊技术要求批 准校 对设 计kg/h MPa(G)oC%mm 2mmΔP 0PREPARED BY CHECKED BY APPROVED BY 工 艺 条 件一 般 事 项GENERALTag No.Quantity Design TypeBonnet Type BellowsTest GagLifting Lever PROCESS CONDITONS CodeRequired Cap.Oper. Pressure Set Pressure Oper. Temp.Reliev. Temp.Back Pressure Overpressure Compress. Factor Spe. Heat RatioBlowdown Calculated Area Throat DiameterApproach Height P b 39粘 度μViscosity（原中国航天科技集团公司第十一研究所(京)）北京航天动力研究所678910密封面型式Seat Type 金属对金属 Metal to Metal保温夹套with Jacked 爆破片Rupture Disk 三通切换Crossover Valve介 质Fluid 摩尔质量Mol. Weight密 度Density Super. Const.附加恒定介质状态StateSuper. Min/Max 附加变动Built-Up排放背压Total总背压计 算 和 选 择CALCULATION AND SELECTION 选择面积Selected Area 面积代号Orifice Design.提供排量Relieving Cap.型 号Model No.切换阀型号冷态试验差压力CDTP ρ排放反力Reactive Force噪 音Noise Level 材 料MATERIALS连 接CONNECTION 404142阀体/阀盖Body/Bonnet 434445阀座/阀瓣Nozzle/Disk弹 簧Spring o C mm 2484950连接标准Connection Code 进 口Inlet 出 口Outlet附 件ACCESSORIES4647面心距Center to FaceE / P X 约 重Approach Weight H 51525354 2ASME VIII常规式 Conventional封闭式 Close无 No否 No 否 NoT 空气Gas 29.00kg/kmol 1.0010.9954-6060 2.700MPa(G) 2.97010.00MPa(G)MPa(G)/MPa(G)MPa(G) 0.000 2330.4kg/h 116.4 153.9E 3082.0HTO-03aCB14.0MPa(G)2.97010264N in open systemWCB 304+Ste.50CrVA 无(No)无 No 无 No ASME B16.5105.039.0 450 201″300lb RF 2″150lb RFmmmmmm kgC：气体特征系数 COEFFICIENT DETERMINED BY kPdr：额定排放压力 RATED RELIEVING PRESSURE Kb：背压修正系数 BACK PRESS. CORRECTION FACTOR T：排放温度 RELIEVING TEMPERATUREMPa (A)K Kdr：额定排量系数 RATED COEFFICIENT OF DISCHARGE 5557计算公式CALCULATION FORMULA3.36800.8373161.000Kc：爆破片修正系数 RUPTURE DISK CORRECTION FACTOR 1.00333.00Crossover Valve /115.0安装位置Location %提供入口配对法兰。
安全阀的设置与选用
8.
9. 10. 11.
第四部分
1. 2.
安全阀的选择
安全阀的选择原则
下列情况应选用平衡波纹管式安全阀 安全阀的背压大于其整定压力的10%，而小于30%时。 当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧 的正常操作时。
第四部分
安全阀的选择
安全阀的选择原则
平衡波纹管式安全阀
第四部分
第三部分
安全阀的结构型式和分类
安全阀的型式
6. 背压平衡式安全阀 由弹簧作用的安全阀。其设定压力由弹簧控制，用活塞或 波纹管减少背压对其动作性能的影响 。 7. 主安全阀 主安全阀是被保护系统的主要安全泄放装置，其泄放面积 是基于最大可能事故工况下的泄放量。 8. 辅助安全阀 辅助安全阀（有时多于一个）是主安全阀的辅助装置，提 供除主安全阀以外的附加泄放面积。用于非最大可能事故 工况下的超压泄放。
第二部分
1.
设置安全阀的场合
设置安全阀的场合
压力容器： 所有的压力容器都需要设置泄压设施。 2. 换热器： a. 预热用的换热器常设计成可承受泵关闭压力，故一般不设 置安全阀，若泵关闭压力可能超过换热器设计压力的110%， 则需设置安全阀。 b. 换热器进出口设有阀门，若在操作时低温侧阀门可能全部 或部分关闭，则低温侧需设置安全阀。 c. 冷凝器出入口设有阀门，若被冷凝液体在常温下的蒸汽压 力可能超过设备设计压力的110%，需设置安全阀。 d. 当换热器两侧的压差很大时，要考虑换热管破裂后低压侧 的压力保护，需设置安全阀。
第三部分
安全阀的结构型式和分类
安全阀的型式
4. 全启式安全阀 当安全阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣迅速上升 至最大高度，最大限度地排出超压的物料。一般用于可压 缩流体。阀瓣的最大上升高度不小于喉径的1/4。 5. 微启式安全阀 当安全阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣位置随入 口压力的升高而成比例的升高，最大限度地减少应排出的 物料。一般用于不可压缩流体。阀瓣的最大上升高度不小 于喉径的1／20～1／40。
安全阀的设计和制造
安全阀的设计和制造引言安全阀是一种常用于工业设备和系统中的重要安全装置，主要用于保护设备和系统免受过压的危害。
安全阀的设计和制造对于确保工业生产过程的安全运行至关重要。
本文将介绍安全阀的设计和制造的基本原理和流程。
安全阀的基本原理安全阀的基本原理是通过调节流体的压力来控制阀门的开启和关闭。
当系统中的压力超过设定的安全阀开启压力时，阀门会自动打开，释放部分流体，以保持系统的压力在安全范围内。
一旦系统的压力恢复到安全范围内，安全阀会自动关闭，防止进一步流体泄漏。
安全阀的设计步骤1. 确定系统的参数和要求在设计安全阀之前，需要明确系统的参数和要求，包括流体的类型、工作压力范围、流量要求等。
这些参数将决定安全阀的选型和设计参数。
2. 选择适当的安全阀类型根据系统的参数和要求，选择适当的安全阀类型。
常见的安全阀类型包括弹簧式安全阀、薄片式安全阀、液体疏水式安全阀等。
不同类型的安全阀适用于不同的工作条件和流体类型。
3. 计算所需的设计参数根据系统的参数和选定的安全阀类型，计算所需的设计参数。
这些参数包括安全阀的开启压力、流量系数、阀门口径等。
4. 进行安全阀的结构设计根据计算得到的设计参数，进行安全阀的结构设计。
安全阀的结构设计包括阀座、阀盖、弹簧等部件的设计。
5. 进行安全阀的制造和装配根据结构设计图纸，制造安全阀的各个零部件。
然后，将各个零部件进行装配，组成完整的安全阀。
安全阀的制造过程1. 材料准备根据设计需求，选择适当的材料制作安全阀的各个零部件。
常用的材料包括不锈钢、碳钢等。
2. 零件加工将准备好的材料进行切割、铣削、加工等工艺，制作成安全阀的各个零部件。
加工过程中需要保证各个零部件的尺寸和形状满足设计要求。
3. 表面处理对加工好的零部件进行表面处理，以提高零部件的耐腐蚀性和表面光洁度。
常用的表面处理方法包括电镀、喷涂等。
4. 零部件装配将经过表面处理的零部件进行装配，根据设计图纸的要求组装成完整的安全阀。
液压剪切机的设计说明书
青岛理工大学琴岛学院设计说明书课题名称：PLC控制的液压剪切机学院：青岛理工大学琴岛学院专业班级：机电一体化094学号：20090212143学生：卫明君指导老师：黄国栋青岛理工大学琴岛学院教务处2011 年6 月27 日液压和气压传动课程设计评阅书题目PLC控制德尔液压剪切机学生姓名卫明君学号20090212143 指导教师评语及成绩指导教师签名：年月日答辩评语及成绩答辩教师签名：年月日教研室意见总成绩：室主任签名：年月日目录一．设计的目的和意义二．设计原理三．设计说明正文四．总结五．参考文献摘要液压传动是机械设备常用的传动方式，在机械领域具有很重要的作用，它具有体积小、质量轻，并且可以实现无极调速。
此次设计要求做到节能降耗，系统发热少，立置油缸应有平衡锁紧装置，做到安全可靠。
板料液压剪切机主要用于板料的剪切加工，由送料机、料架、压块和剪刀组成，物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各工作机构行程上，布置有电气行程开关SQ1-SQ5，通过其发信和可编程序控制器（PLC）实现自动控制。
一、设计目的和意义本课程是机电一体化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。
本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。
通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。
学生通过《液压与气压传动》课的课堂学习，初步掌握了基本理论知识。
本课程设计即为了给学生创造一个运用课堂理论知识，解决较复杂的问题的平台，锻炼学生综合利用所学知识的能力，初步接触一下“设计”的味道。
二、设计原理1.设备描述本液压剪切机主要用于板料的剪切加工。
由送料机、料架、压块和剪刀组成，如图所示。
物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各工作机构行程上，布置有电气行程开关SQ1-SQ5，通过其发信和可编程序控制器（PLC）实现自动控制。
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. . . . . 资料. .. . 摘 要
安全阀是保障石油化工设备正常运行的重要组成部分，它的启闭件受外力作用下处于常闭的状态，当设备或管道的介质压力升高，超过规定值时，它会自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，由此对人身安全和设备运行起重要的保护作用。 安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。 安全阀结构主要有三大类：剪销式、弹簧式和杠杆式。弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。随着大容量的需要，又有一种脉冲式安全阀，也称为先导式安全阀，由主安全阀和辅助阀组成。此外，随着使用要求的不同，有封闭式和不封闭式。 关键词 ： 安全阀,剪销,密封,限压,石油钻井 目录 1. 引言----------------------------------------------------------------------------------------------1 1.1 简介-----------------------------------------------------------------------------------------2 1.2 剪切式安全阀的工作原理------------------------------------------------2 1.3剪切式安全阀的优点------------------------------------------------2 1.4剪切式安全阀安装前应注意事项----------------------------2 2 .剪切式安全阀设计计算----------------------------------------------------------2 2.1安全阀的受力计算 -------------------------------------------------------------------2 2.2安全阀的零件强度计算 --------------------------------------------------------------------2 2.3安全阀的使用规格-----------------------------------------------------------------2 3 剪切式安全阀的结构设计---------------------------------------------------------------3 3.1安全销的结构设计--------------------------------------------------------------- --- --------3 3.2法兰盘设计-----------------------------------------------------------------------------------5 3.3阀杆设计----------------------------------------------------------------------------------------7 3.4组合密封圈结构设计------------------------------------------------------------------------8 3.5阀体设计----------------------------------------------------------------------------------9 3.6接头设计----------------------------------------------------------------------------------9 3.7压紧螺母设计----------------------------------------------------------------------------------9 3.8缓冲垫圈设计----------------------------------------------------------------------------------9 3.9保护盖设计----------------------------------------------------------------------------------9 3.10钢套设计----------------------------------------------------------------------------------9 4.安全阀开启压力的调整---------------------------------------------------------------------10 5.安全阀常见故障及消除方法--------------------------------------------------------------11 6.补充说明--------------------------------------------------------------------------------------12 参考文献----------------- -------------------------------------------------------------------------13
1.引言 随着全球经济的发展,整个世界对于能源的要求与日俱增,供需矛盾也日益突出。我国地大物博,石油资源原本非常丰富,但随着国民经济的飞速发展,我国的能源形势已变得越来越严峻,目前对石油的勘探和开发已经达到相当广泛的程度,因此正日益向海洋区域开采。海洋采油法规规定;在油气开采过程中,凡具有自喷或自溢能力的井都必须安装井下安全阀。油气井安装井下安全阀系统后,一旦采油气平台出现火灾或遭受其他重大灾害,油气井就能够自动关闭,从而避免严重的人员伤亡、 井喷和海洋污染等恶性事故的发生。而我国井下安全阀大多依赖于进口,现有的技术还处于初始研究阶段。 1.1简介 剪切式安全阀在石油钻井机械中有非常重要的作用。剪销被剪断时的应力, 随控制泥浆压力的升高而上升,。当由泥浆所产生的的压力推压阀杆，穿过阀杆的剪切销所受到的剪切里越来越大，最终达到剪切销的最大剪切应力，剪切销被剪断。阀杆向上运动，最终打开泄压阀泄流。在阀杆剪切剪切销的时候，阀杆对剪切销的剪切力可近似处理为等于泥浆对阀杆底部的推力，忽略摩擦和自身阀杆重力进行计算。 1.2 剪切式安全阀的工作原理 安全阀由阀杆, 阀体、箱体、剪销及护罩等组成。泥浆压力作用在阀体下端面, 阀体就受到一个向上的推力, 该推力由阀杆传剪切销, 使剪销受到剪切。当推力达到使剪销受到的剪切应力大于剪销材料的剪切强度极限时, 剪销便被剪断。当活塞的直径的直径确定之后，通过剪切销的不同直径，可以控制不同的泥浆压力。 因此在施工中,只要根据施工技术要求, 确定泥浆压力后, 把不用直径的剪销插入相应的孔中即可。 1.3安全阀的优点 （1）开闭灵活（2）承压活塞面积小（3）复位简单（4）通用性好，可与多种泵联接。 1.4安全阀安装前应注意事项 （1）各种安全阀都应垂直安装。（2）安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。（3）安全阀在安装前应专门测试，并检查其管密封性。（4）对使用中的安全阀应作定期检查。
2安全阀设计计算 2.1安全阀的受力计算 通过剪切式安全阀的整体设计，安全阀局部受力分析如下： 1.活塞承受压力 F=P*A=1/4πD²P P------泥浆泵压力 mpa D------活塞直径 mm 不同缸套直径下活塞承受压力如下表： 缸套直径, mm 180 170 160 150 140 130 泵压（mpa） 23.1 25.9 29.2 33.2 34.5 34.5 活塞压力（N） 29013.6 32530.4 36675.2 41699.2 43332 43332 2.阀体受力计算 阀体承受水平拉应力：nDPs*8.0*21***水平
水平=9.8
阀体承受垂直方向应力：nDPDDDPDs*8.04**4*24**422222
拉
水平=2 则 满足=9.8 取=10mm,即取阀体壁厚为10mm
。 2.2安全阀的零件强度计算
2.2.2剪切销的强度 采用Q215，正火处理，σb=400mpa，活塞直径D=40mm 则：阀杆产生的推力 PDF**4
1
2（公式1）
剪切销剪切应力 mpab
dF3208.02**4
12
（公式2）
剪切销直径 320*2*4
1
Fd （公式3）
表1 缸套直径, mm 180 170 160 150 140 130