废旧铅酸蓄电池资源化利用
废蓄电池资源化利用对能源供应安全的影响
废蓄电池资源化利用对能源供应安全的影响随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，对可持续能源的需求也日益迫切。
在这样的背景下，对废旧蓄电池资源进行有效利用成为了重要的环保和能源管理之举。
废蓄电池资源化利用以其对环境和经济的双重效益，对能源供应安全产生了积极的影响。
首先，废蓄电池资源化利用减少了对有限原材料的需求。
废旧蓄电池中的金属和化学物质可以通过适当的处理方法进行回收。
这些回收的材料可以被重新加工和利用，减少了对矿产矿物的开采和消耗。
同时，这种资源化利用还可以降低废物排放量，并减少对土地和水资源的污染。
这样的措施有助于维护能源供应链的可持续性，保障能源供应的稳定性。
其次，废蓄电池资源化利用提升了能源系统的效率。
废旧蓄电池中的部分金属和化学物质可以被提取出来，经过适当的加工和处理后，用于制造新的电池或其他应用。
通过这样的循环利用，能源系统的利用效率得到了提高，减少了能源的浪费。
此外，对废蓄电池资源进行再生利用也有助于提高能源产业的自给自足能力，减少对进口能源的依赖，从而增强了能源供应安全。
再者，废蓄电池资源化利用促进了新能源技术的发展。
废旧蓄电池中蕴含着许多稀有金属和材料，这些资源在可再生能源技术和绿色经济的发展中有着重要的应用。
通过对废蓄电池进行分离、提取和加工，可以获取这些稀有材料，用于新能源技术如太阳能电池、风力发电装置等的制造。
废蓄电池资源化利用因此推动了新能源技术的创新，并促进了清洁能源的普及与推广。
另外，废蓄电池资源化利用也带来了经济效益。
随着全球对环境问题的重视，废旧蓄电池回收和资源化利用产业逐渐兴起。
这一行业的发展为就业市场带来了新的机会，创造了大量的就业岗位。
同时，该领域的技术研发和产业化进程也为经济增长提供了新的动力，促进了投资和创新的活跃。
这些经济效益不仅有助于提高国家的经济竞争力，还为能源供应的稳定性提供了有效支撑。
然而，废蓄电池资源化利用也面临一些挑战和风险。
首先，废电池的回收和处理过程需要一定的技术和资金支持，而这对于一些发展中国家可能是一个问题。
废蓄电池资源化利用的前景与挑战
废蓄电池资源化利用的前景与挑战随着现代科技的高速发展，电子产品的普及和更新速度不断加快，废弃电池的数量也面临着急剧增长的局面。
这些废蓄电池产生的环境污染和资源浪费问题已经引起了广泛的关注。
因此，将废蓄电池进行资源化利用是一种可行的解决方案。
本文将探讨废蓄电池资源化利用的前景和挑战。
废蓄电池是指已经达到了使用寿命或者不能再正常工作的电池。
这些废弃物通常包含有害的重金属和其他有毒物质，例如铅、镉和汞等。
直接将废蓄电池丢弃到垃圾填埋场或焚烧处理会对环境和人类健康造成潜在的危害。
因此，寻找资源化利用废蓄电池的方法是至关重要的。
首先，废蓄电池资源化利用有望成为解决资源短缺问题的有效方式。
废弃的电池中富含稀有金属，如锂、镍和钴等。
这些金属在现代科技和电动汽车等领域的发展中扮演着至关重要的角色。
通过回收和提取这些稀有金属，不仅可以降低对矿产资源的依赖，还有助于减少环境污染和能源消耗。
其次，废蓄电池资源化利用也有助于推动循环经济的发展。
循环经济的理念是将产品和资源的生命周期最大程度地延长，减少废弃物的产生。
通过回收和再利用废蓄电池中的物质，可以减少对原材料的需求，降低生产成本，并减少废物的排放。
这将对经济和环境产生积极的影响。
然而，废蓄电池资源化利用仍然面临一些挑战。
首先，废弃电池的回收和处理需要高昂的成本和复杂的技术。
收集、分拣和运输过程需要耗费大量的人力和物力资源。
此外，废蓄电池中的有毒物质对安全处理和环境保护提出了要求，这需要高水平的管理和技术能力。
其次，废蓄电池回收和资源化利用的监管机制仍然不完善。
在一些地区，缺乏相关法律法规的监管，导致废弃电池的乱倒乱放现象普遍存在。
这不仅会影响资源的回收再利用效率，还会对环境造成进一步的污染。
此外，废蓄电池资源化利用还需要面对技术上的挑战。
由于不同类型的电池具有不同的化学组成和结构特点，开发适用于各种电池类型的回收和再利用技术是一个复杂而困难的任务。
此外，废蓄电池中的稀有金属回收效率还需要进一步提高，以确保资源的最大化利用。
废旧铅酸蓄电池资源化利用
废旧铅酸蓄电池资源化利用摘要：本文介绍了从废铅酸蓄电池中回收再生铅、并实现各组份综合利用的一种新技术，通过将废蓄电池自动破碎分选，然后对组成蓄电池的各组份分别处理，达到循环利用的目的。
关键词：废旧铅酸蓄电池破碎冶炼精炼蒸发结晶（正文，请严格按论文著作格式编排）一、概述新型废旧铅酸蓄电池回收技术是从危险固体废弃物——废铅酸蓄电池中回收再生铅、并实现各组份综合利用的一种新技术，通过将废蓄电池自动破碎分选，然后对组成蓄电池的各组份分别处理，达到循环利用的目的。
本技术的主要创新点是在再生铅回收工艺中引入了破碎分选技术、脱硫技术、副产品回收技术、碳还原冶炼技术、富氧燃烧技术、塑料改性再生技术和再生铅深加工技术，使铅回收率达到98%以上，锑利用率达到90%，废塑料和废酸全部回收利用。
实现了生产过程清洁无污染，废蓄电池各组份全部循环利用。
二、项目的意义和必要性废铅酸蓄电池属于危险固体废弃物，据统计全国现每年的产生量约60x104吨，随着我国汽车、通讯工业的发展，专家预计到2010年，每年可产生废铅酸蓄电池110x104吨以上。
报废的铅酸蓄电池主要由铅金属（金属态铅）占30%、铅膏（泥状，由硫酸铅、氧化铅等组成）占40%、PVC隔板5%、PP塑料5%及废硫酸（浓度15-20%）20%，废铅酸蓄电池若不回收处理，不但需要大面积的场地来堆放或填埋，而且铅是有毒物质，硫酸具有强的腐蚀性，它们将会对环境和土壤造成重大危害，同时，造成了大量的资源浪费。
所以必须对废旧铅酸蓄电池进行有效的无污染的处理。
三、工艺流程3.1废旧铅酸蓄电池处理核心技术及工艺流程总概本项目的核心技术是：⑴破碎分选技术；⑵脱硫及副产品回收技术；⑶富氧燃烧技术；⑷塑料造粒技术；⑸碳还原冶炼技术；⑹精炼及合金配制技术。
工艺流程为废铅酸电池→破碎分选→铅膏脱硫→短窑冶炼→精炼→配制合金→浇铸→铅基合金→包装→入库→外销。
废铅酸电池由储料运输车倒入漏斗槽体内，再经由变频驱动器激活的振荡进料设备，可根据进料斗减损重量比例送料，在由输送带输送至破碎槽内，废料中的金属碎片由装置于破碎槽上的磁性分离设备监测后筛选分离出来，用以保护破碎槽。
废铅蓄电池铅膏脱硫资源化利用技术在水利工程中的应用
废铅蓄电池铅膏脱硫资源化利用技术在水利工程中的应用随着工业化进程的加快和社会对电能需求的不断增长，蓄电池作为一种重要的能量存储装置，广泛应用于交通运输、通信设备、储能系统等领域。
然而，随着蓄电池的寿命结束，废弃蓄电池也带来了环境污染和资源浪费的问题。
特别是废铅蓄电池中的铅膏，其含有大量的有害物质，如果不正确处理，可能对环境和人类健康造成严重危害。
因此，开发废铅蓄电池铅膏脱硫资源化利用技术，具有重要的环保和资源保护意义。
废铅蓄电池铅膏主要包括铅酸和铅铁氧化物等成分。
其中，铅酸是废弃蓄电池中最主要的有害成分，其对土壤和水环境有较强的污染作用。
然而，铅酸中的铅是一种重要的资源，因此，开发高效的铅膏脱硫技术，可以实现废铅蓄电池中铅的回收利用，节约资源的同时减少环境污染。
在水利工程中，废铅蓄电池铅膏脱硫资源化利用技术具有广泛应用前景。
首先，水利工程涉及大量的电力设备和储能系统，蓄电池的需求量巨大。
因此，处理废铅蓄电池可以满足部分水利工程的能量需求，实现资源的再利用。
其次，水利工程位于水源地区，对环境保护要求严格。
废弃蓄电池中的铅酸如果不得当处置，可能对水体和土壤造成污染，危及水源安全。
因此，通过脱硫技术将废铅蓄电池铅膏中的铅酸进行资源化利用，不仅可以降低环境风险，还能保护水源地的生态环境。
为实现废铅蓄电池铅膏脱硫资源化利用技术在水利工程中的应用，需要开发适用的技术路线。
一种可行的技术路线是采用酸、碱、氧化剂等多次处理的综合方法，将铅酸从铅膏中分离出来，并进行资源化利用。
具体操作可包括以下几个步骤：首先，将废铅蓄电池中的铅膏进行预处理，包括清洗、破碎等。
清洗过程中，可以采用盐酸等酸性溶液进行清洗，将铅膏表面附着物去除。
破碎过程中，可以采用机械破碎设备将废铅蓄电池进行碾碎，使得铅膏更易于分离和处理。
接下来，将预处理后的废铅蓄电池铅膏进行酸性处理。
这一步骤主要目的是将铅膏中的铅酸与废铅蓄电池中的其它有害物质分离。
废铅蓄电池铅膏脱硫资源化利用技术在化工行业中的应用
废铅蓄电池铅膏脱硫资源化利用技术在化工行业中的应用近年来，随着环境保护意识的增强以及资源短缺的问题日益突出，废铅蓄电池铅膏的脱硫资源化利用技术在化工行业中得到了广泛应用。
废铅蓄电池铅膏中的铅是一种重要的资源，有效利用废铅蓄电池铅膏的铅膏脱硫资源化技术，不仅可以实现资源的再生利用，还可以减少对自然资源的依赖，降低环境污染，具有重要的经济和社会意义。
首先，废铅蓄电池铅膏脱硫资源化利用技术可以降低环境污染。
废铅蓄电池铅膏中含有大量的铅、铅酸等有害物质，如果直接排放到环境中，会对土壤、水源和空气造成严重污染。
而通过铅膏脱硫资源化利用技术，可以将废铅蓄电池铅膏中的铅膏进行高效分离和脱硫处理，降低有害物质的释放，减少环境污染的程度。
其次，废铅蓄电池铅膏脱硫资源化利用技术可以实现废物再生利用。
废铅蓄电池铅膏中的铅经过脱硫处理后，可以得到高纯度的铅产品，该产品可以再次用于生产电池、冶炼和化工工艺中。
这不仅可以节约原材料，降低生产成本，还可以在一定程度上缓解铅资源的短缺问题。
同时，废铅蓄电池铅膏中的其他组分如铅酸、聚乙烯等也可以通过相应技术进行回收和利用，进一步提高资源利用效率。
此外，废铅蓄电池铅膏脱硫资源化利用技术在化工行业中还有广阔的市场前景。
我国化工行业发展较快，对资源和环境的需求也越来越高。
废铅蓄电池铅膏铅膏脱硫资源化利用技术的应用可以为化工行业提供稳定的原材料供应，减少成本，提高生产效率，并且符合化工行业控制废物排放、实现可持续发展的要求。
目前，一些先进的脱硫资源化利用技术已经在化工行业中得到了广泛应用，取得了显著的经济效益和环境效益。
然而，要推广废铅蓄电池铅膏脱硫资源化利用技术在化工行业中的应用，还需解决一系列技术和经济上的难题。
首先，废铅蓄电池铅膏是一种复杂的废弃物，其中的铅膏组分复杂，多种杂质。
因此，开发高效的脱硫资源化技术和设备是必须的，以提高脱硫效率和资源利用率。
其次，废铅蓄电池铅膏脱硫资源化利用过程中的废水、废气等副产物的处理也是一个重要的问题，需要开发相应的环保技术，加强废物的回收和处理。
废铅蓄电池铅膏脱硫资源化利用技术在电子电器行业中的应用
废铅蓄电池铅膏脱硫资源化利用技术在电子电器行业中的应用随着电子电器行业的迅速发展，废铅蓄电池的数量不断增加，对环境造成了严重的污染和资源浪费。
废铅蓄电池中的铅膏含有大量的有害物质，如铅、硫等，对环境和人体健康都有着潜在的威胁。
因此，如何有效地处理和利用废铅蓄电池铅膏成为了电子电器行业中一个重要的课题。
废铅蓄电池铅膏脱硫资源化利用技术应运而生，通过一系列的化学和物理工艺，可以将废铅蓄电池中的铅膏进行有效的脱硫，并将其转化为可再利用的资源。
这项技术在电子电器行业中有着广泛的应用。
首先，废铅蓄电池铅膏脱硫资源化利用技术可以帮助电子电器行业实现废铅蓄电池的高效处理。
废铅蓄电池经过处理后，铅膏中的有害物质被有效地去除，使得铅膏可以得到有效地回收利用。
这不仅能够减少废铅蓄电池对环境的污染，还可以节约大量的资源。
其次，该技术可以提供高质量的铅膏资源供电子电器行业使用。
废铅蓄电池中的铅膏经过脱硫处理后，可以得到高纯度的铅膏资源。
这种资源可以用于生产电子电器行业所需的铅酸蓄电池、铅酸电池、铅蓄电池等产品。
相比于传统的铅膏资源，经过脱硫处理后的铅膏资源不仅质量更高，还具有更好的环境和人体健康风险控制。
此外，废铅蓄电池铅膏脱硫资源化利用技术还可以降低电子电器行业的生产成本。
传统的铅膏资源需要通过矿石的开采和提炼，生产成本较高。
而通过废铅蓄电池的脱硫处理，可以将废铅蓄电池中的铅膏转化为可再利用的资源，从而减少了对传统铅矿的需求，降低了生产成本。
在实际的应用中，废铅蓄电池铅膏脱硫资源化利用技术已经得到了一些电子电器企业的实践和应用。
这些企业通过建立完善的废铅蓄电池回收体系和处理工艺，将废铅蓄电池中的铅膏进行高效的脱硫处理，并利用所得的铅膏资源进行新产品的生产。
这种做法不仅实现了对废铅蓄电池资源的有效利用，还减少了企业的环保投入，提高了企业的竞争力。
然而，废铅蓄电池铅膏脱硫资源化利用技术在电子电器行业中的应用还面临着一些挑战。
循环经济视角下的废弃铅酸电池资源化利用技术研究
循环经济视角下的废弃铅酸电池资源化利用技术研究废弃铅酸电池是一种常见的电池类型，由于其含有有毒的重金属物质，如铅和硫酸，对环境和人体健康造成潜在的危害。
随着全球经济的快速发展和消费水平的提高，废弃铅酸电池的数量也在迅速增加，给废弃物处理和资源利用带来了巨大挑战。
已经成为了重要的课题。
通过有效地回收和利用废弃铅酸电池中的有用材料，可以减少资源浪费，保护环境，促进经济可持续发展。
因此，对废弃铅酸电池资源化利用技术进行深入研究具有重要意义。
本文将从废弃铅酸电池的来源和组成、废弃铅酸电池资源化利用的重要性、现有的废弃铅酸电池资源化利用技术以及未来发展方向等方面进行探讨和分析，旨在全面了解循环经济视角下的废弃铅酸电池资源化利用技术，并提出相关建议。
一、废弃铅酸电池的来源和组成废弃铅酸电池的来源主要包括汽车电池、UPS电池、太阳能电池等。
汽车电池是最常见的废弃铅酸电池来源，在汽车的报废和维修过程中产生大量废弃汽车电池。
UPS电池主要用于备用电源系统，一旦电池寿命结束或性能下降，也会被淘汰。
太阳能电池虽然是清洁能源，但其寿命有限，废弃后也会成为电池废物。
废弃铅酸电池主要由外壳、电解液和极板组成。
外壳通常采用塑料或金属材料制成，具有一定的机械强度和密封性。
电解液是废弃铅酸电池中最具有危害性的部分，其中含有硫酸、铅和其他重金属离子，如果直接排放到环境中会对生态系统造成严重影响。
极板主要由铅和铅氧化物组成，是废弃铅酸电池中的重要材料。
二、废弃铅酸电池资源化利用的重要性废弃铅酸电池资源化利用具有重要的经济和环保意义。
首先，废弃铅酸电池含有丰富的金属资源，如铅、铋、锡等，通过有效回收这些金属可以减少对自然资源的开采，降低生产成本。
其次，废弃铅酸电池中的电解液和其他有害物质如果得不到有效处理会对环境和人类健康带来严重威胁，因此资源化利用是减少污染、保护环境的有效途径。
另外，废弃铅酸电池资源化利用还有助于推动循环经济的发展。
铅酸电池的回收利用
铅酸电池的回收利用简介铅酸电池是一种常见的化学动力源，被广泛用于汽车、太阳能和电网储能系统等领域。
然而，大量废弃的铅酸电池对环境造成严重的污染和资源浪费。
因此，进行有效的回收利用至关重要。
回收铅酸电池的原因1. 环境保护：废弃的铅酸电池中含有大量的有害物质，如铅和硫酸，如果不得当处理，将对土壤、水源和生态系统造成严重的破坏。
2. 资源再利用：铅酸电池中的铅、酸和塑料等材料可以进行有效的分离和再利用。
这不仅可以节约原材料，还可以减少能源消耗和环境影响。
铅酸电池的回收利用方法1. 回收系统建设：建立完善的回收系统，包括回收站点、收购点和回收网络，以提供方便的回收渠道。
2. 分类与收集：倡导用户主动参与，将废弃的铅酸电池分类存放，并定期进行专门的回收。
政府和企业可以提供免费的回收服务和相应的奖励措施，以增加回收率。
3. 安全处理：回收者应采取安全的处理措施，尽量避免污染物的泄漏和危害物质的扩散。
回收的铅酸电池可以进行简单的处理，如除去外壳和分离主要材料。
4. 材料再利用：回收的铅酸电池材料可以进行各种再利用，如铅的冶炼、硫酸的回收和塑料的再加工。
这些材料可以用于生产新的铅酸电池，还可以应用于其他工业领域。
制定相关政策和法规1. 政府应制定相关政策和法规，鼓励和规范铅酸电池的回收利用。
2. 加强监管和执法，对违法处理废弃铅酸电池的个人和企业进行处罚。
3. 支持科研和技术创新，提高回收利用技术的效率和安全性。
4. 促进铅酸电池回收行业的发展，提供相应的支持和激励措施。
结论回收利用铅酸电池是一项重要的环保措施，不仅有助于保护环境，减少资源浪费，还可以创造经济效益和就业机会。
政府、企业和个人都应共同努力，积极推动铅酸电池的回收利用工作。
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废旧铅酸蓄电池资源化利用摘要：本文介绍了从废铅酸蓄电池中回收再生铅、并实现各组份综合利用的一种新技术，通过将废蓄电池自动破碎分选，然后对组成蓄电池的各组份分别处理，达到循环利用的目的。
关键词：废旧铅酸蓄电池破碎冶炼精炼蒸发结晶（正文，请严格按论文著作格式编排）一、概述新型废旧铅酸蓄电池回收技术是从危险固体废弃物——废铅酸蓄电池中回收再生铅、并实现各组份综合利用的一种新技术，通过将废蓄电池自动破碎分选，然后对组成蓄电池的各组份分别处理，达到循环利用的目的。
本技术的主要创新点是在再生铅回收工艺中引入了破碎分选技术、脱硫技术、副产品回收技术、碳还原冶炼技术、富氧燃烧技术、塑料改性再生技术和再生铅深加工技术，使铅回收率达到98%以上，锑利用率达到90%，废塑料和废酸全部回收利用。
实现了生产过程清洁无污染，废蓄电池各组份全部循环利用。
二、项目的意义和必要性废铅酸蓄电池属于危险固体废弃物，据统计全国现每年的产生量约60x104吨，随着我国汽车、通讯工业的发展，专家预计到2010年，每年可产生废铅酸蓄电池110x104吨以上。
报废的铅酸蓄电池主要由铅金属（金属态铅）占30%、铅膏（泥状，由硫酸铅、氧化铅等组成）占40%、PVC隔板5%、PP塑料5%及废硫酸（浓度15-20%）20%，废铅酸蓄电池若不回收处理，不但需要大面积的场地来堆放或填埋，而且铅是有毒物质，硫酸具有强的腐蚀性，它们将会对环境和土壤造成重大危害，同时，造成了大量的资源浪费。
所以必须对废旧铅酸蓄电池进行有效的无污染的处理。
三、工艺流程3.1废旧铅酸蓄电池处理核心技术及工艺流程总概本项目的核心技术是：⑴破碎分选技术；⑵脱硫及副产品回收技术；⑶富氧燃烧技术；⑷塑料造粒技术；⑸碳还原冶炼技术；⑹精炼及合金配制技术。
工艺流程为废铅酸电池→破碎分选→铅膏脱硫→短窑冶炼→精炼→配制合金→浇铸→铅基合金→包装→入库→外销。
废铅酸电池由储料运输车倒入漏斗槽体内，再经由变频驱动器激活的振荡进料设备，可根据进料斗减损重量比例送料，在由输送带输送至破碎槽内，废料中的金属碎片由装置于破碎槽上的磁性分离设备监测后筛选分离出来，用以保护破碎槽。
如进料中有过多磁性金属或铁屑存在，金属监测仪就会停止进料动作。
所有的废酸（料场、装载机、传送带和破碎机）均收集至废酸储槽，然后泵送至过滤机除去固体成份后，再送入电解液储槽。
储存硫酸浓度介于15-20%之间(凝固点介于-10℃至-14℃间)。
破碎后的物料进入湿式转鼓筛，将铅膏分离出来，为了保证铅膏沉降彻底，需在此过程中加入专用的絮凝剂。
剩余的物料再送至进一步分离，将铅金属、PVC隔板和PP分开。
PP从分选槽中取出清洗后进入料仓，而铅金属和PVC隔板则进入水力分选器进一步处理。
PP料经磨细、清洗、水介质输送、旋风收集、加热后送入配料装置，加入助剂、螺杆挤压、塑料改性造粒，产出高等级的PP粒。
铅金属从水力分选器底部取出，皮带送至转鼓筛进行二次清洗，纯净的铅屑直接用皮带送到铅屑转炉处理。
洗出的铅膏送至铅膏处理系统。
PVC隔板清洗后进入料仓。
所有的水均收集在循环池中重复使用。
铅膏则送入脱硫车间。
在此，铅膏泵至脱硫反应槽，在碳酸盐存在的条件下发生以下反应：PbSO4+CO32-=PbCO3+SO42-然后泵至压滤机将铅膏与脱硫液分离，滤饼经水洗后，卸下存放待冶炼。
废酸及滤液经小的滤液再滤机处理，纯净的滤液再泵至蒸发装置，硫酸钠被逐步分离出来。
经离心处理后，硫酸钠在热气流中干燥并输送至料仓中包装待发运。
铅屑在铅屑转炉中熔炼，产出合金铅，浮渣与铅膏一起进入冶炼系统处理。
脱硫后的铅膏和浮渣一起进入反射炉中，采用富氧燃烧进行冶炼处理，产出粗铅。
合金铅和粗铅进入精铅及合金系统生产铅合金产品和精铅产品。
冶炼过程中的烟气经过余热锅炉换热后进入袋式除尘器处理后排放。
余热锅炉产生蒸汽用于蒸发结晶和PP造粒。
3.2铅膏脱硫转化系统3.2.1工艺技术方案与流程铅膏应用湿法脱硫技术，在铅膏中加入碳酸钠将其中的硫酸铅转化为碳酸铅，相对比传统工艺，脱硫过程可降低铁屑和助熔剂的耗量，可降低温度从而节约能源；可降低渣含铅量。
铅膏采用脱硫转化方法将其中的硫酸铅转化成碳酸铅，其目的：起固硫作用，在冶炼之前，将铅膏中以硫酸铅形式存在的硫转化到溶液中，回收副产品硫酸钠，避免冶炼过程中硫以二氧化硫形式排放；降低冶炼温度，由1300℃降低至900℃，减少了因高温而造成大量铅蒸汽挥发。
铅膏则送入脱硫车间。
在此，铅膏泵至脱硫反应槽，在碳酸盐存在的条件下发生以下反应：Na2CO3+H2SO4 → Na2SO4+H2O+CO2Na2CO3+PbSO4 → Na2SO4+PbCO33.2.2主要设备3.3冶炼系统3.3.1工艺技术方案经过脱硫后的铅膏和合金配制过程中产生的浮渣一起进入反射炉中，以天然气为燃料，采用富氧燃烧进行冶炼处理（900℃），产出粗铅。
反射炉和铅屑转炉生成的氧化渣和精炼渣在进入回转短窑冶炼，同样采用富氧燃烧装置，产出铅。
a.铅屑转炉作用是将破碎后铅屑直接进入冶炼生成铅合金。
b.回转短窑的作用是冶炼反射炉和铅屑转炉冶炼后产生的氧化渣。
控制系统由燃烧温控系统、全自动气动加料系统、窑体旋转控制系统及窑门提升系统组成，燃烧温控系统采用富氧燃烧器，采用三级控温方式以保证提高燃烧效果。
此外，温控系统实现了进风量、氧气量自动调节，点火加料温度检测自动控制。
短窑自控系统改变了传统反射炉设备密闭性差、劳动强度大、工作环境温度高、污染严重等问题。
加之特殊熔剂的使用，使渣及渣含铅均明显降低（渣率为6%以下，渣含铅2%）且渣的流动性好，可作为原生铅生产过程中的添加剂。
c.富氧燃烧技术：富氧燃烧就是用氧气替代空气助燃，采用AⅡ-通气式专用烧咀。
其特点是尾气量减少70%以上、燃料100%燃烧，节能30-40%，燃烧温度高，热效率提高30%，炉内冶炼后气氛的控制更方便。
以富氧燃烧技术代替空气助燃冶炼，具有以下优势：----减少燃料消耗30-40%；----更低的氮氧化物和碳氧化物的排放量；----熔炼操作更灵活，提高效率30%；----减少烟气和烟尘量50%以上；----有利于冶炼作业及工艺控制。
本次改造工艺与设备与原工艺的比较表3.3.2工艺流程铅屑在铅屑转炉中于500℃条件下低温熔炼（传统混炼工艺为1300℃）产出合金铅，浮渣与铅膏一起进入冶炼系统处理。
脱硫后的铅膏和浮渣一起进入反射炉中，以天然气为燃料，采用富氧燃烧进行冶炼处理（900℃），产出再生铅。
反射炉和铅屑转炉生成的氧化渣和精炼渣再进入回转短窑冶炼，同样采用富氧燃烧装置，提炼出铅。
3.3.3主要设备a.铅屑转炉：熔化铅屑的转窑长约65米，内径约1米，工作方式是连续进料，连续出铅，采用螺旋进料，进料仓有计量称，窑体呈倾斜状（约10-15度），进料端高于出料端，燃烧器安在出料端，火焰偏右偏下约15。
射在窑壁上，火焰长约500mm，窑内温度约500℃度，渣熔融，渣铅一起放在出料口下部一个容器中。
窑口焊有几块翅状档板，随着窑的转动，档板将渣刮出容器进入一个有水的螺旋进行水淬，螺旋有输送渣和碎渣两个作用，最终渣进入回转短窑处理。
b.回转短窑：长4.5米，直径3.5米，工作方式是间歇作业，转窑以天燃气为燃料，纯氧助燃，气氧比为1：1，火焰呈平行状，烧咀较长，通过烟罩伸入窑内燃烧，烟气全部由烟罩进入收尘系统，烟罩在燃烧器端，转窑内处于负压状态，放铅处也采用整体的烟罩收集烟气。
整个炉子没有烟气溢出。
原料为铅屑连续熔炼转炉和反射炉产出的氧化渣，转窑采用加料车加料，冶炼原料用铲车盛入料匙，加料车将料匙送入窑内，旋转倒料，加料时间为10分钟，每次可加料9吨，每天冶炼6炉。
放料口和加料口在一端，将铅包送到位于整体烟罩内的出料口下，直接打开炉口将渣或铅放入铅包中，放料时间为10分。
冶炼温度为900℃，加入1%的纯碱和3%焦碳。
c.反射炉：铅膏和粉碎后的其他含铅废料（占10%）在反射炉中处理，全自动电脑监控，采用氧化冶炼先拿出一部分铅，约60%（软铅），渣还含有70%Pb 和10%Sb，为氧化态，与其他渣一起在回转短窑中还原冶炼。
反射炉5米长，2米宽，内高2米。
反射炉采用螺旋进料，进料仓有计量称，以计量进料量，采用连续进料，连续出铅的方式，采用天燃气作燃料，富氧燃烧器一套，共有5个咀，其中炉前2个，尾部1个，两侧各1个。
炉内温度前部800-900℃，每10分钟加一吨料，根据渣的情况加入少量的碳。
连续出铅，间歇放渣，渣铅分别从炉子两侧放。
3.4合金配置系统3.4.1工艺技术方案冶炼系统生产的粗铅和合金铅半成品再送入合金铅车间进行精处理，可生产出高纯度的精铅及高品质量的合金铅，合金铅生产过程中采用了铅基合金深度脱氧工艺，保证了合金产品的晶相结构良好，使用性能优异。
解决了再生铅深加工为铅基合金时容易出现的合金结晶晶粒粗大、不均匀，浇铸性能变差，影响蓄电池板栅质量等缺陷，达到减少铅基合金氧元素含量、改善铅基合金结晶晶粒状况和物理、电化学性能的目的。
利用该技术生产的铅基合金具有合金元素稳定，合金晶粒细小等特点及良好的耐腐蚀性能、优异的机械强度及板栅制造工艺性能，使用过程中无冷裂、热裂等铸造缺陷。
3.4.2工艺流程冶炼生产的再生铅进入合金车间，在合金炉内低温熔化后，经精炼、元素调整、深度脱氧等工艺技术，最终熔铸成精铅或铅合金产品。
精炼氧化渣进入短窑冶炼，产出再生铅后又返回合金车间循环使用。
3.4.3主要设备3.5副产品回收系统3.5.1工艺技术方案脱硫液和收集的废酸电解液泵入副产品回收系统，经过中和、蒸发、结晶技术的处理，生产硫酸钠产品。
3.5.2工艺流程废电解液稀硫酸全部收集，转入硫酸盐副产品生产系统全部转化生产成硫酸钠产品；从破碎分选设备分流出来的液体及从其他位置收集到的废酸，是由酸性液与电解液组成的，收集到废液槽内与脱硫母液一起泵入过滤机除去固体成份后，进入副产品回收系统，经中和、蒸发、结晶技术的处理，生产高品质的硫酸钠产品。
该产品可用作洗涤剂、造纸及玻璃制品的添加剂。
3.5.3主要设备选型3.6烟气余热利用系统3.6.1工艺技术方案为节约能源，利用一套烟气余热利用系统，通过余热锅炉充分吸收反射炉及短窑烟气的热量来产生厂自用蒸汽。
3.6.2工艺流程从反射炉出口的烟气温度大约在1000℃以上，回转短窑冶炼出口烟气温度也有800℃左右,为了利用烟气余热，建设一台余热锅炉，产生蒸汽用来脱硫及附产品回收及PP造粒。
蒸汽参数：压力为1.0MPa,温度为180℃。
通过热量平衡计算，能够达到所需蒸汽量。
从余热锅炉出来的排烟温度大约为180℃，烟气通过除尘处理后利用原烟囱达标排放。
3.6.3主要设备选型四、结束语采用新技术回收废铅酸蓄电池，生产再生铅，作为一个新兴的经济领域受到广泛的重视，它符合国家提出提高资源综合利用水平，发展循环经济这一国策要求，废旧铅酸蓄电池资源化利用改造技术具有重要的意义。