工业窖炉的分类及常识
陶瓷工业窑炉复习资料
一、简述隧道窑产生上下温差的原因及克服方法。
答：产生原因：首先，热烟气的密度较小，在几何压头的作用下会向上运动造成上下温差，尤其在预热带，因为该带处于负压下操作，从窑的不严密处，如窑门，窑车接头处，沙封板不密处等漏入大量冷风，冷风密度大，使大部分热气体向上流动，因而大大促进了该带的几何压头的作用，使气体分层严重，上下温差最大可达300－400℃。
还有一个原因，窑车衬砖吸收了大量的热，使预热带下部温度降低很多，进一步扩大了上下温差。
另外，上部拱顶，窑墙上部空隙大，气体阻力小，几何压头大，上下温差大。
克服方法：从窑的结构上1. 预热带采用平顶或降低窑顶（相对于烧成带来说）2. 预热带窑墙上部向内倾斜3. 适当缩短窑长，减少窑的阻力，减少预热带负压，减少冷风漏入量4. 适当降低窑的高度，减少几何压头的影响5. 烟气排除口开在下部近车台面处，迫使烟气多次向下流动6. 设立封闭气幕，减少窑门漏入冷风7. 设立搅动气幕，使上部热气向下流动8. 设立循环气幕流装臵，使上下温度均匀9. 采取提高窑内气体流速的措施，增加动压的作用，削弱几何压头的作用。
现多采用高速烧嘴直接造成紊流。
从窑车结构上1. 减轻窑车重量，采用高强度高温轻质隔热材料，减少窑车吸热；2. 车上砌气体通道，使一部分热气体从这些通道流过，提高隧道下部温度；3.严密窑车接头，沙封板和窑墙曲折封闭，减少漏风量。
从码坯方法上，料垛码得上密下稀，增加上部阻力，减少下部阻力，使热气体多向下流；1．适当稀码料垛，减少窑内阻力，减少预热带负压，减少冷风漏入量。
2．所以稀码可以快速烧窑。
3.在预热带长度上很多温度点设高速调温烧嘴，这种烧嘴能调节二次空气使燃烧产物达到适于该点的温度，自车台面高速喷入窑内，大大提高下部温度。
二、隧道窑的膨胀缝如何设臵。
答：在窑墙，窑顶每隔2-4m的距离留一热胀缝，该缝的宽度为20-30mm，胀缝应错开留设，以增加窑体的稳定性。
三、论述坯体码装对烧成的影响。
工业窑炉概述简介
在烧制陶瓷制品时，在温度为200～ 500℃这 一阶段，排除的即为此类结构水(粘土矿物中的结 晶水和层间水)，此时分解速度快，制品也不致开 裂。
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在快速烧成窑中，若坯体干燥(入窑水分<0.5%)，脱水温度提
高到700℃，只需几分钟就可以达到完全脱水的程度。
将高岭石的温度再升高，至980℃左右，遂发生放热反应而开 始生成莫来石(3A1203·2SiO2)并发生明显体积收缩。所以应将70% 左右的粘土先行煅烧成熟料，促使其体积稳定后再加工制砖。
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固相反应是传统硅酸盐材料以及新型无机功能材料生 产过程中的基本反应，它直接影响到这些材料的生产过 程和产品质量。
固体和固体之间反应的特点是反应只在相界面上进行。 首先在相界生成一产物层，接着在相界上继续进行反应。 因此反应物在产物层中的扩散往往成为控制反应速度的 主要因素。
(四) 烧结
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9
碳酸盐、硫酸盐类矿物在500~1000℃进行分解反应，成为多孔质的
氧化物：
CaCO3 ⎯6⎯00~⎯105⎯0C→ CaO + CO2 MgCO3 ⎯4⎯00~⎯900⎯C→ MgO + CO2 4FeCO3 + O2 ⎯⎯800⎯C→ 2Fe2O3 + 4CO2 Fe2 (SO4 )3 ⎯560~⎯750⎯C→ Fe2O3 + 3SO3 MgSO4 ⎯氧⎯化⎯焰⎯900⎯C,还⎯原焰⎯9⎯00⎯C→ MgO + SO3
如果这种氧化物不需要进一步反应，则这种反应活性是不利的，因为 它们易于水化、碳化，这就需要在更高的温度下烧成更稳定的形态， 如用做耐火材料原料时的情况。
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陶瓷制品: 碳酸盐、硫酸盐的分解应在釉面玻化以前完成，
热工设备1
(4)型号规格 国产部分中高温井式电阻炉的型号规格于表中。
型号
35-6 Jl74-03 RJ250-12 RJJ-110-8 J2-30 SL69-81 JL77-01
额定功率 (kW) 35 280 50 110 30 90 250
0.7)
测温 仪表
光学 高温 计
全辐 射光 学高 温计
主要特点
采用低电压导电系 统15V，100kW功 率，35min温度可 达构 气氛电炉主要由炉体、温度控制及测量、气氛控制及测试三部
分组成。 气氛电炉能满足各种实验条件的要求，控制方便灵活。
炉膛温度采用热电偶测量，温度控制由精密温度自动控制仪控
11～130
1
1600
730×220×110
15
1
55-16Q
55
380
11～130
1
1600
860×300×190
25
1
48-16Q
48
380
11～130
1
1000～1600
5.感应炉
(1)基本结构 感应炉亦称感应熔炼
炉或感应加热炉。一种无 芯感应熔炼炉的炉体结构。 主要由感应圈、坩埚、倾 炉用液压缸、转动轴、炉 架等机构做组成。按其电 源的频率分，有工频、中 频和高频三种。
11.电子束炉
(1)基本结构 一种四支电子束炉的炉体结构如图所
示。主要由电子束、水冷籽晶夹头、水冷 炉床、静电屏、电离真空和油扩散泵相连 的瓣阀等部件所构成。
(2)工作原理 利用高速运动的电子的能量作为热源
的原理而制成的，故亦称电子轰击炉。
第八章 钢铁工业窑炉
（1）
（2）
（3）
（4）
化学成分 中氧化铝 含量高而 氧化铁含 量低
耐火度和 荷重软化 要求高
重烧收 缩率要 小
气孔率 要低
2. 碳质耐火材料
随着冶炼强度提高，炉衬热负荷加重。以快速导热
的碳质耐火材料显示独特性能。尤其炉底部位几乎普遍
采用碳质耐火材料。它的主要性质如下： (1)
耐火度高 ,3500℃升华 。在冶炼工 艺过程中不 软化也不熔 化
n = 2( d + 1 ) n = 2( d + 2 ) n = 3d
中小型高炉
大型高炉 巨型高炉（4000m3以上）
式中d为炉缸直径，m。
3. 炉腹
位于炉缸上部，呈倒截圆锥形。炉腹的形状适应 该部位炉料已熔化滴落而引起的物料体积的收缩， 稳定下料速度。由于燃烧带产生的煤气是鼓风量的 1.4倍，理论燃烧温度可达1800-2000度，气体激烈 膨胀，炉腹的存在适应这一变化。
(2)
具有很好的 抗渣性,无 论对酸性与 碱性炉渣都 有良好的抗 蚀性
(3)
(4)
(5)
具有高导热 性与抗热冲 击性,有利 于延长炉衬 的寿命
热膨胀系 数小，热 稳定性高
但对氧化性 气体的抵抗 能力差，易 氧化
3. 不定型耐火材料
主要有捣打料、喷补料、浇注料、泥浆和填料。其主 要特点是成型工艺简单、能耗低、抗热震性好、耐剥落 等优点。
第八章 钢铁工业窑炉
本章要点： 高炉冶炼是获得生铁的手段，而转炉则为炼钢车间的 主体设备。本章学习的主要目的在于掌握钢铁生产的两大 基本炉窑（高炉与转炉）的工作原理、窑炉结构、内衬材 料以及损毁机理，为现代冶金工业的优质高效、长寿节 能、清洁生产和过程自动设计奠定基础。
窑炉及陶瓷烧成
隧道窑始于1765年，当时只能烧陶瓷的釉上彩，到了 1810年，有可以用来烧砖或陶器的，从1906年起，才用 来烧瓷胎。
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶 部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行 着窑车。
据不同的制品来调节烧成温度。 缺点： 1、由于装窑、出窑均在窑内操作，故劳动强度大
2、热量损耗大，排出温度要很高，不然下部产品 烧不熟。
3 、是间歇式的，余热利用困难。
窑炉及陶瓷烧成
3. 梭式窑：
是间歇烧成的窑， 跟火柴盒的结构 类似，窑车推进 窑内烧成，烧完 了再往相反的方 向拉出来，卸下 烧好的陶瓷，窑 车如同梭子，故 而称为梭式窑。
窑炉及陶瓷烧成
火焰流向仍采用倒焰式，以对制品进行较 为均匀、全面的加热。
烧成后冷却了的制品随窑车拉出窑外，再 将另一部装好坯件的窑车推入窑内，进行 焙烧。
如此循环往复，象织布的梭子、桌子的抽 屉，故称为梭式窑、抽屉窑。
窑炉及陶瓷烧成
（二） 连续式窑
连续式窑炉的分类方法有多种，按制品的输送 方式可分为隧道窑、高温推板窑和辊道窑。
时燃料的灰渣经常会沾污制品而导致颜色不
良，为确保质量，就要采用匣钵。
清人朱琰在《陶说》中谈及匣钵时云：“瓷坯宜净， 一沾泥滓，即成斑驳，且窑风火气冲突伤坯，此所以 必用匣钵也。”
窑炉及陶瓷烧成
（2）若采用燃气窑、电窑等洁净能源的窑炉烧 制时（如陶艺），则趋向无钵烧制，窑内坯胎
的搁置主要以硅碳棚板为主。
窑炉及陶瓷烧成
2. 发热元件 电炉按炉温的高低可以分为低温（工作温度
工业窑炉基本结构与重点部位
工业窑炉基本结构与重点部位工业窑炉是一种用于加热、熔化、烧结或烧炼材料的设备，广泛应用于冶金、石化、化工、建材等领域。
其基本结构包括炉身、燃烧系统、烟气处理系统、控制系统等部分。
下面将逐一介绍工业窑炉的基本结构及重点部位。
一、炉身结构炉身是工业窑炉的主体部分，一般由外壳、炉膛、炉底、炉脚等组成。
（1）外壳：外壳是整个窑炉的外部包围结构，一般采用钢板材料制作，具有承受压力、耐高温、防腐蚀等特点。
（2）炉膛：炉膛是工业窑炉内部的空间，用于容纳待处理的材料。
炉膛的形状和尺寸会根据所处理的材料的特性而有所不同，常见的形状有圆筒形、方形等。
同时，炉膛内壁覆有耐火材料，以保证窑炉的长时间运行和高温条件下的正常工作。
（3）炉底：炉底是窑炉底部的支承结构，承受窑炉本身及其运行时所产生的重量和力。
（4）炉脚：炉脚位于炉底下方，起到支撑和固定炉身的作用，通常由钢构件或混凝土制成。
二、燃烧系统燃烧系统是工业窑炉中非常重要的部分，它包括燃料供给系统、燃料燃烧系统和废气处理系统。
燃烧系统的工作性能直接影响到窑炉的能效、燃烧效率和产物排放。
（1）燃料供给系统：燃料供给系统用于将燃料引入到窑炉内进行燃烧。
常见的燃料有煤炭、天然气、油料等。
供给系统通常包括输送设备（如输送带、升降机）、存储设备（如煤仓、气罐）等。
（2）燃料燃烧系统：燃料燃烧系统是完成燃烧过程的关键部分，它包括燃烧室、燃烧器和点火装置等。
燃烧室是进行燃烧的空间，具有一定的温度和气流条件，保证了燃料在燃烧室中完全燃烧。
燃烧器用于将燃料与空气混合并点燃。
点火装置用于点火。
（3）废气处理系统：废气处理系统用于处理窑炉燃烧后产生的废气。
废气中通常含有大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，需要通过净化、脱硫、脱氮等措施进行处理，以符合环保要求。
三、控制系统控制系统用于对窑炉的运行进行监控和控制，确保窑炉能够稳定、安全、高效的运行。
（1）传感器和测量设备：传感器和测量设备用于对窑炉的温度、压力、流量、速度等参数进行实时监测和测量。
工业炉窑的定义
工业炉窑的定义
嘿，咱今儿个就来唠唠工业炉窑这玩意儿！你说这工业炉窑啊，就好比是个神奇的大熔炉，啥都能往里面扔，然后经过一番锤炼，出来的就是咱需要的宝贝啦！
想象一下，要是没有工业炉窑，那咱好多东西可都没法生产出来咯！它就像个勤劳的大力士，默默地在工厂里工作着，为我们的生活提供着各种各样的物资。
工业炉窑能做的事儿可多了去啦！它可以把一些原材料加热到很高的温度，让它们发生奇妙的变化。
就好像咱做饭一样，火候掌握好了，做出来的菜才美味。
工业炉窑也是这样，温度控制得恰到好处，才能生产出高质量的产品呢！
你看那钢铁厂的炉子，红彤彤的，多壮观啊！那里面的钢铁经过高温的洗礼，变得坚硬无比，能用来造大桥、建高楼，多厉害呀！还有那玻璃厂的炉窑，把石英砂等原料放进去，出来的就是亮晶晶的玻璃啦，是不是很神奇？
工业炉窑也有各种各样的类型呢，就像人有不同的性格一样。
有的是间歇式的，就像个急性子，一阵猛干，干完就歇会儿；有的是连续式的，像个慢性子，慢悠悠地一直工作着，一刻也不停。
它们各有各的用处，可不能小瞧了它们哦！
而且啊，这工业炉窑对环境也有影响呢！要是不好好控制它的排放，那可不得了，会污染咱的空气呢！所以啊，咱得想办法让它既好好工作，又不惹麻烦。
你说这工业炉窑是不是很重要？它就像我们生活中的隐形英雄，虽然我们平时可能不太注意到它，但它却一直在默默地为我们付出呢！咱可得好好珍惜它，让它更好地为我们服务呀！
总之，工业炉窑这东西，看似普通，实则暗藏玄机。
它是工业生产中不可或缺的一部分，没有它，好多行业都得瘫痪咯！所以啊，咱得重视它，让它发挥出最大的作用，为我们创造更美好的生活！你说是不是这个理儿？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
推板窑炉基本基础知识
推板窑炉基本基础知识一、什么是推板窑炉推板窑炉是一种传统的窖式窑炉，又称龙窑、走窑等。
它是一种通过推板的方式将原料逐渐移动到不同温度区域进行烧制的炉型。
推板窑炉通常由窑体、推板系统、燃烧系统等组成。
二、推板窑炉的工作原理推板窑炉的工作原理是利用推板将原料逐渐推入不同温度区域进行烧制。
推板在窑膛内来回运动，推动原料从低温区逐渐移动到高温区，从而实现了温度的逐步升高。
推板窑炉通过合理的推板设计和燃烧系统控制，能够实现温度均匀、熟化度高的烧制效果。
三、推板窑炉的优点推板窑炉具有许多优点，主要包括以下几个方面：1. 燃烧效率高推板窑炉采用逆流燃烧方式，燃烧气体与逐渐加热的原料接触面积大，燃烧效率高，能够有效地利用燃料。
2. 热能利用率高推板窑炉通过合理的设计和控制，能够实现窑内温度梯度，热能利用率较高，有利于节约能源和降低生产成本。
3. 烧制质量较好推板窑炉能够实现温度均匀、熟化度高的烧制效果，烧制出的制品质量较好，具有较高的密度和强度。
4. 生产周期短推板窑炉采用连续生产方式，窑炉内原料的运动速度较快，生产周期较短，有利于提高生产效率和产品的及时出炉。
四、推板窑炉的应用范围推板窑炉广泛应用于陶瓷、建材、冶金等行业。
具体的应用范围包括以下几个方面：1. 陶瓷行业推板窑炉在陶瓷行业中应用较为广泛，可用于烧制陶瓷制品，如砖块、瓷砖、陶器等。
2. 建材行业推板窑炉可用于石灰窑、水泥窑等建材生产过程中的石灰煅烧和水泥烧成。
3. 冶金行业推板窑炉可以用于冶金行业中的熔炼、烧结等工艺过程，如冶金焙烧炉、冶金熔炼炉等。
五、推板窑炉的改进与发展推板窑炉在长期的实践中不断进行改进与发展。
主要的改进方向包括以下几个方面：1. 燃烧系统改进通过改进燃烧系统，提高燃料的利用率和燃烧效率，减少污染物排放，达到节能减排的目的。
2. 推板设计改进通过改进推板的设计，优化推板的运动路径和速度，提高推板窑炉的生产效率和产品质量。
3. 控制系统改进通过引入自动化控制技术，提高推板窑炉的控制精度和稳定性，实现全过程的自动化控制和监测。
国内石灰窑常见类型及选择节能减排窑型的原则
国内石灰窑常见类型及选择节能减排窑型的原则随着石灰窑在钢铁行业中应用的增多，各大石灰窑厂家加大了对设备的研究，各种窑型规格型号众多，在满足工业加工需求的同时，给企业的选型带来了困难，本文通过对目前的不同类型的石灰窑的对比介绍，帮助用户选择高效节能减排的设备。
石灰窑类型我国与世界上主要钢铁生产国在冶金石灰生产中窑炉种类基本一致。
主要有：回转窑、双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯窑(又称梁式竖窑)、焦炭竖窑等。
1、回转窑回转窑具有以下优点：焙烧的石灰质量在所有窑型中最好；能烧5mm以上的碎石原料，有利于矿山资源的利用；机械化程度高，控制系统简单，生产操作容易；单窑产能最高。
其缺点是热耗比竖窑高，设备重量大，占地多，投资高。
2、引进类竖窑(双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯竖窑)这种类型竖窑具有以下优点：焙烧的石灰质量好；废热能较充分利用．热效率较高；与回转窑相比，占地面积小；排出的废气温度和粉尘含量较低，易于采取废气净化处理措施，有利于减少环境污染。
双膛窑缺点是机械设备复杂，要求操作工人素质较高。
窑体正压操作，检修困难。
套筒窑缺点是窑体结构复杂，对窑衬耐材质量和砌筑要求高，日常维护量稍大。
梁式竖窑不足之处是国内建设的窑型少，石灰产品档次与其它引进窑相比稍有差距。
3、国产气烧竖窑该窑型是国内开发的传统窑型。
石灰质量适中，在活性石灰窑型中建设投资最低。
由于采用煤气为燃料，石灰质量在原燃料条件满足要求时，可达到活性石灰标准的下线。
不足之处是窑顶废气温度高，热效率低，单窑产量低。
窑型选择原则由于以上不同窑型，特点各异；不同企业、不同时期，选择窑型时各项特点的权重也有所不同。
但大部分需要遵循以下原则：1、资源综合利用效率传统的竖窑焙烧原料块度要求应大于40mm，而石灰石矿山开采，其原矿块度组成一般小于4Omm的占到总量的1／3左右。
考虑综合利用因素，回转窑具有很大的优势(10mm以上)，双膛竖窑可以焙烧20mm以上的石灰石原料，因此从资源综合利用角度看，回转窑和双膛竖窑有利于提高资源综合利用率。
第四讲实验窑炉烧成技术及操作
CaSO3 + CO2
CaSO3
CaO + SO2
③、Fe2O3的分解温度因气氛条件不同而异。在氧化气氛中12500C开始 分解，13700C时急剧反应： 2Fe2O3 氧化气氛中 13700C 4FeO + O2
如在还原气氛中，则11000C即大量分解： 2Fe2O3 还原气氛中 11000C 4FeO + CO2
4.5、烧成技术
4.5.1、一次烧成与二次烧成
一般，按具体的烧成工艺方案的不同可以分为一次烧成 和二次烧成两大类。
4.5.2、粘土质瓷器坯釉在烧成过程中发生的物理化 学变化特征，可以将烧成过程分为五个阶段：参 见图表：
• 4.5.2.1、主要的化学变化
（1）、脱水反应
入窑坯体含有两种水分：干燥残余水分和其它含水矿 物的结晶水。坯体水分在温度达110—1200C是即可完全 排除。排除化学结晶水的温度范围取决于矿物组成及其结 晶完整性程度。高岭土的脱水反应如下列所示：
4.3、窑炉的命名
为了强调某一方面的特点，而进行命名，如 油窑、煤窑、电窑等。
4.4、本专业主要使用窑炉原理特征
4.4.1、龙窑为什么要依山倾斜建筑？
从古到今，龙窑都是依山倾斜建筑的，这说 明了如下三点：如图：
1、我国古代劳动人民在实践过程中，发现了原始的 升焰窑的缺点而加以改进，在一千多年前创建了 龙窑。这种窑依山倾斜，就使窑中的火焰不会径 直向上，一晃而过；而是倾斜前进，逐渐向上， 最后排出。这就有可能使窑中制品得到更多的热 量，加热也比升焰窑均匀，热利用率、产品质量 都有提高。
隔墙下的“囱脚眼”，进入后一间预热制品。往往头间烧 成
时，二间温度以达800℃左右；二间烧成时，二间温度以 达900℃左右；三间烧成时，它的后一间温度以达 1000℃左右。因此，一般从第五间开始，以后各间的烧 成时间只需4—5小时，比龙窑节能。
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工业窖炉的分类及常识
分类
1、按煅烧物料品种可分为：陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰
窑等；
2、前者按操作方法可分为：连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑；
3、按热原可分为：火焰窑和电热窑；
4、按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑；
5、按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送
带窑，步进梁式窑和气垫窑等；
6、按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。
常识
1、一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。
2、窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。
3、电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件，其结构较为
简单，操作方便，还有多种气氛窑等。
4、在具体行业，窑炉还有更多细分类型，如水泥回转窑、玻璃池窑、
钢铁的高炉和转炉，化工行业的一些设备也可归为窑炉。但通常意义上的工业窑
炉，范围主要指金属和无机材料的煅烧设备。
5、窑炉大致分为 箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板
式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉（碳管炉）、钨钼粉焙
烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工作温度200～2500℃。可用于ZnO
压敏电阻器、避雷器阀片、结构陶瓷、纺织陶瓷、PTC&NTC热敏电阻器、电子陶
瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜电路、片式电阻、磁性材料、粉末冶金、
电子粉体、稀土化工、聚焦电位器、陶瓷基板、高铝陶瓷及其金属化，触头材料、
硬质合金材料、钨钼材料等的烧成。