10.电气装配作业标准
电器装配工安全操作规程
电器装配工安全操作规程电器装配工作是一项需要高度注意安全的工作，因为这项工作涉及到电力设备，一旦操作不当，就可能会对工作人员造成严重的危害。
为了保障电器装配工作人员的人身安全和设备的安全运行，制定和执行电器装配工安全操作规程就显得十分必要。
一、安全准备工作1. 在进行电器装配工作前，必须对工作区域进行检查，并确保工作区域没有杂乱物品，防止跌倒和电线绊倒等危险。
2. 戴好头盔、护目镜、手套、防静电鞋等个人防护装备，遵循相应的防护措施，确保人身安全。
3. 根据电器装配工作的要求，准备相应的工具和设备，并确保它们能够良好地运行。
在操作这些设备时，要仔细阅读说明书，了解每个设备的工作原理和安全操作规程，随时注意设备的异常情况。
二、安全操作规程1. 在电器装配工作时，必须严格按照所需电气工程设计方案执行，确保设备安全稳定地工作。
2.对于电器装配过程中可能遇到的困难，需要及早向上级领导汇报，并及时采取相应的解决办法。
3. 遵循团队协作原则，避免单独操作大型设备和精密设备等，确保工作人员的人身安全。
4. 加强照明设备的安装和使用，确保操作区域良好的照明，避免照明不及时带来的安全隐患。
5. 如果遇到突发情况，需要尽快停止工作，将设备和工具停止运转，切实做好应急处置工作，及时寻求救援或紧急报警。
三、设备维护和保养1. 保持设备的清洁，避免杂物进入设备内部，导致设备损坏或电气事故。
2. 检查设备和配件是否完好无损，包括配电设备、开关、灯具等。
3. 定期进行设备维护和保养，以确保电器的工作安全可靠。
四、安全应急措施1. 在设备使用过程中，随时关注异常情况，如出现电气故障、漏电、电弧等情况，及时操作指导书上的应急措施，确保所有人员的安全。
2. 一旦发现安全隐患，应立即报告上级领导，并及时对存在问题的电器装配设备进行紧急维修或停机检查，确保设备的稳定运行和工作人员的安全。
总之，电器装配工作一直以来都是安全性高的工作，因此只有保障工人的人身安全和设备的安全运行，在这项工作中才能达到完美的效果。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范一、引言自动化设备电气装配规范是为了确保自动化设备的电气装配工作符合标准要求，保证设备的安全运行和可靠性。
本规范适合于各类自动化设备的电气装配工作。
二、术语定义1. 自动化设备：指用于实现工业生产自动化的各类设备，包括机械、电气、控制等部份。
2. 电气装配：指自动化设备中涉及电气部份的组装、布线、连接等工作。
3. 标准要求：指符合国家相关标准和行业规范的要求。
三、装配准备1. 设备清单：根据设备的功能和要求，制定设备清单，明确所需的电气元件、线缆、接线端子等。
2. 工具准备：准备所需的工具，如螺丝刀、钳子、电动工具等，确保能够完成装配工作。
3. 施工环境：确保装配工作的施工环境符合安全要求，如通风良好、无易燃物等。
四、装配流程1. 线缆布线：根据设备的电气原理图，进行线缆布线工作。
确保线缆的长度、截面积、颜色等符合要求，避免交叉干扰和短路。
2. 接线端子：根据设备的接线要求，进行接线端子的装配工作。
确保接线端子的质量良好，接触可靠。
3. 电气元件安装：按照设备的功能需求，安装各类电气元件，如开关、按钮、指示灯等。
确保元件的位置合理、固定可靠。
4. 电气连接：根据设备的电气原理图，进行电气连接工作。
确保连接的正确性、坚固性和可靠性。
5. 绝缘处理：对于有绝缘要求的部份，进行绝缘处理，确保设备的安全运行。
6. 电气测试：对装配完成的电气部份进行测试，确保电气系统的正常工作。
五、质量控制1. 装配过程中，严格按照标准要求进行操作，确保装配质量。
2. 装配人员应具备相关的技术培训和操作经验，保证装配工作的专业性。
3. 装配过程中，注意防止静电、电击等安全问题，确保人员的人身安全。
4. 检查装配完成的设备，确保各项装配工作符合标准要求，无松动、漏接等问题。
六、安全注意事项1. 在进行电气装配工作时，必须切断电源，确保人员的安全。
2. 使用绝缘工具和防静电设备，防止电气事故和静电危害。
电器装配工安全操作规程
电器装配工安全操作规程电器装配工安全操作规程之相关制度和职责,1、遵守电工作业一般规定。
电器、工具必须经常检查,保持清洁,干燥和绝缘良好。
2、电烙铁必须放在烙铁架上,使用时必须检查其外壳是否漏电,使用完毕立即断电。
禁止将电烙铁放在桌上和易燃物品附近。
...1、遵守电工作业一般规定。
电器、工具必须经常检查,保持清洁,干燥和绝缘良好。
2、电烙铁必须放在烙铁架上,使用时必须检查其外壳是否漏电,使用完毕立即断电。
禁止将电烙铁放在桌上和易燃物品附近。
使用手电钻应遵守电动工具安全操作规程。
3、使用台钻时,必须遵守台钻安全操作规程。
4、使用台钳时,虎钳在桌子上必须装置牢固,工件必须卡紧,虎口使用行程不得超过其最大行程的2／3。
5、变压器装配时,不准斜插铁心。
平整铁心时严禁用铁锤敲打。
6、配线时必须选用合适的剥线钳口,不得损伤线芯。
电线长度需适当,不准有中间接头。
7、电器组件进行耐压试验时,无关人员要远离高压区。
试验区必须放置遮栏并挂警示牌和设人监护。
8、工作场地应通风良好。
9、工作完毕应将设备,用电工具的电源切断。
篇2:电机装配工的操作规程说明电机装配工的安全操作规程:1、工作前,整理场地,放稳各零、部件,并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。
2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。
严禁在悬吊物下操作,应与行车工、挂钩工密切配合。
3、电机转子作动平衡时要遵守"动平�机安全操作规程"。
4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢,严防倾倒。
5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。
6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。
打锤时严禁戴手套,并注意前后方是否有人。
7、钻定位孔时要遵守"钻床安全操作规程"。
用可移式钻床必须垫放平稳。
8、配合试验时要与试验人员紧密联系,并遵守"电气试验安全操作规程"。
试验平台及电机周围油污要擦净。
电器装配工安全操作规程
电器装配工安全操作规程一、总则电器装配工安全操作规程是为了保障电器装配工在工作中的人身安全和生产安全，规范工作流程，有效防范事故的发生，制定的操作指导原则，适用于电器装配工作人员。
二、安全准备1. 电器装配工在工作前，应验收所需要使用的工具、设备和配件，确保其完好无损。
2. 确认工作地点和环境安全可靠，避免存在火源、易燃物品和爆炸危险物等。
三、个人防护1. 电器装配工在工作时应佩戴标准防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 工作时应穿着合适的工作服，不得穿戴过宽松或使操作受限的服装。
3. 电器装配工应保持身体清洁，避免粉尘、油污等附着在身上。
四、工具和设备使用1. 使用电工工具前，应检查其绝缘性能和安全状况，发现有损坏或故障的应及时停止使用并报告维修。
2. 使用电气设备时，应遵守操作规程并确保其接地良好。
3. 在使用电动工具时，应注意握持稳定，不得进行超负荷操作。
4. 使用梯子或脚手架时，应选择坚固可靠的，并确保梯子或脚手架稳固可靠。
五、电气安全1. 在进行电气接线前，应检查电源是否处于断开状态，并采取明显的安全措施，防止误操作带来的触电风险。
2. 操作带电设备时，应佩戴绝缘手套，确保自身安全。
3. 在进行电气连接或拆卸时，应注意断电并做好防护措施，以防止引发火患或触电事故。
4. 不得擅自更改或破坏电器设备的绝缘层，避免发生电击事故。
六、防火措施1. 确保工作区域的清洁和整洁，及时清除可燃物，避免火灾发生。
2. 在加工或喷涂易燃材料时，应选择通风良好的场所进行，并配备灭火器材。
3. 定期检查电器设备的线路和插座，避免因线路老化或短路引发火灾。
七、应急处置1. 发现紧急状况或危险品泄漏时，应立即采取紧急避险措施，并及时报告相关部门。
2. 在事故发生时，应迅速决断并采取适当的紧急处理措施，并及时向相关人员报告。
八、安全培训和知识普及1. 电器装配公司需定期组织电器装配工进行安全培训，提高操作技能和安全意识。
机电部门电气安装工岗位作业标准
机电部门电气安装工岗位作业标准
1、严格执行煤矿“三大规程”和各项有关规章制度，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，持证上岗。
2、负责采区、采面等电气设备安装，动力电缆的敷设及其它电气安装工作。
3、负责安装前设备的检查验收及材料配件的准备。
4、按图纸和有关规定进行安装施工、移交，符合质量标准，符合防爆要求，达到台台完好。
5、服从分配，完成交给的工作量，认真填写记录。
安装机工岗位作业标准
1、严格执行“三大规程”和各项有关规章制度，按质量标准和安装图纸施工，不违章作业。
2、掌握钳工、起重及液压等方面知识和操作方法，严格按措施作业。
3、正确选择和使用安装工具，需要起吊、运输重型设备时，严格按照《起重工操作规程》进行作业，并做好超前防护。
4、按时完成安装任务，并按标准移交，认真填写记录。
电器装配工安全操作规程范文（二篇）
电器装配工安全操作规程范文一、操作人员的基本要求：1. 必须年满18周岁以上，身体健康、无传染性疾病。
2. 具备相关电器装配工作的专业知识和技能，经过培训合格。
3. 了解电器装配工作所需的安全知识，熟悉常用的安全操作规程。
4. 具备团队合作意识和沟通能力，能够按照工作要求进行协作。
5. 遵守公司的工作纪律，服从管理人员的指挥和调度。
二、电器装配工作安全操作规程1. 佩戴个人防护装备：a. 每位操作人员在进行电器装配工作前必须佩戴工作服、工作帽、工作鞋以及防护眼镜等个人防护装备。
b. 安全带必须正确佩戴，并且及时检查。
c. 佩戴防护手套、耳塞等必要的个人防护装备。
d. 禁止擅自去掉、调整或者不正确使用个人防护装备。
2. 安全用电：a. 在进行电器装配工作前，必须确认使用的电源线路是否符合要求，接地是否正确。
b. 确保使用的电器设备、工具等电气设备符合国家安全标准。
c. 在使用电气设备的过程中，禁止带电操作，必须先关掉电源并确保安全。
d. 禁止私拉乱接电源线路，严禁乱动电箱和电源插座。
3. 防止坠落事故：a. 在进行高空装配工作时，必须佩戴安全带，并正确使用和固定。
b. 在悬挂、吊装电器设备的过程中，必须符合相关安全操作规范和要求。
c. 禁止站在不稳定的物体上进行工作，如踏板、脚手架等。
4. 防止触电事故：a. 在进行电器装配工作时，必须确保设备停电，拔掉电源插头，并使用绝缘工具。
b. 禁止使用故障、损坏的电器设备进行装配工作。
c. 在操作电器设备时，必须保持手部干燥，禁止湿手操作。
5. 防止火灾事故：a. 禁止在易燃物附近进行明火作业。
b. 使用明火作业时，必须设立专人监控，做好防火安全措施。
c. 在禁烟区域禁止吸烟，并严禁丢弃烟蒂。
6. 防止机械伤害：a. 在操作机械设备时，必须事先熟悉设备的操作原理和安全注意事项。
b. 禁止擅自改动机械设备的工作参数和设定值。
c. 在维护和保养机械设备时，必须确保设备停止运行，并拔掉电源插头。
电气装配作业指导书
本规程适用于本公司各种成套电气设备装配安装。
母线1.分LMY分加别为硬铜、铝母线；TMR、指本公司常用的各种矩形截面的铜、铝母线。
TMY、LMY别为软铜、铝母线。
设备及工具1.1剪刀机、平弯机、侧弯机、冲孔冲床、冲孔模具、台钻头、锉刀、划针、木锤、铁平锤、样冲、卷尺、角尺、钢尺、线锤等。
工艺准备1.2。
11.2.1根据产品图纸要求选定母线材料、截面、螺钉及螺栓。
母线用螺栓连接要求见表核查器件实际安装位置是否符合图纸尺寸。
根据母线图纸在平台上画出大样，使同一型式产1.2.2品的母线形状一致。
的规定，母线的总体布置排列，要求层次分明、整齐母线的安装排列、油漆颜色应符合表21.2.3美观、不交叉，方便检修，符合产品图纸的要求。
母线之间的电气间隙及爬电距离应符合表。
3文件编号 ND.QEOW-S-11广州南方电力集团电器有限公司质量、环境和职业健康安全管理体系 版本 D/0 电气装配作业指导书 页 共 19 第 3 页 本页状态)续上表(25～40 A124140M1213125～35.5 A1011M1042135.52531.5～注：孔 A10111M1031.5432528～ A101114428M10 径一般 22A10M101145251 都大于毫米，搭接长度等于或大于母线宽度。
规定的目的是为了保证母线连接质量，因此 1 螺丝直径 必须认真执行。
表2母线安装相互位置 组别涂漆颜色 前后排列垂直排列水平排列 A 左远相黄上 B 绿中中 中相 C 近相右红下 正极左上后棕 负极右下前蓝中性线或零线淡蓝最后最近最下 安全用接地线///黄和绿双色交流低压配电装置的电气间隙和爬电距离 3表额定绝缘电压电气间隙爬电距离63 安以下大于 63 大于63 V1安以下 63安 安 553U1≤60385660≤U1≤3006 12810300≤U1≤66010母线的搭接和钻孔应符合产品图纸规定。
母线和电器原件搭接端及开孔应和电器元件一致。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范一、引言本文档旨在规范自动化设备电气装配的工作流程、要求和标准，以确保装配过程的安全性、可靠性和一致性。
本规范适用于所有涉及自动化设备电气装配的工作。
二、装配前准备工作1. 设备清单在进行电气装配之前，必须准备一份详细的设备清单，包括设备名称、型号、数量和所需的电气元件清单。
2. 工作环境准备确保装配工作场所的环境符合安全要求，包括通风良好、无易燃物质、无湿度等。
3. 工具和设备准备准备必要的工具和设备，包括电动螺丝刀、电动钳子、电气测试仪器等。
4. 装配人员培训确保装配人员具备相关的电气知识和技能，并进行必要的培训，以确保装配过程的安全和质量。
三、装配过程1. 安全措施在进行装配工作之前，必须确保装配人员已经了解并遵守相关的安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、切断电源等。
2. 电气元件安装按照设备清单中的要求，将电气元件安装到设备中，确保正确连接和固定，避免松动或接触不良。
3. 电缆布线根据设备布局和电缆长度要求，进行合理的电缆布线，避免电缆过长或过短，并采取必要的保护措施，如使用电缆槽、电缆套管等。
4. 接线连接根据设备的电气图纸和接线图，进行正确的接线连接，确保电气连接的准确性和可靠性。
在接线过程中，必须遵循正确的接线顺序和标准，如使用正确的电缆端子、绝缘套管等。
5. 电气测试在完成装配后，必须进行必要的电气测试，以验证设备的电气性能和安全性。
测试内容包括电压测试、电流测试、绝缘测试等。
6. 标识和记录在装配完成后，必须对设备进行标识和记录，包括设备名称、编号、装配日期、装配人员等信息，以便后续的维护和管理。
四、装配质量控制1. 装配质量检查在装配过程中，必须进行必要的质量检查，包括元件连接是否牢固、电缆是否正确布线、接线是否准确等。
如发现问题，必须及时进行修复和调整。
2. 装配记录管理对于每一次装配工作，必须建立相应的装配记录，包括装配过程中的检查记录、测试记录、问题记录等。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范一、引言自动化设备电气装配规范旨在规范自动化设备电气装配的流程和要求，确保设备的安全性、稳定性和可靠性。
本规范适合于各类自动化设备的电气装配工作。
二、术语和定义1. 自动化设备：指能够根据预设程序自动执行任务的设备，包括但不限于机器人、自动化生产线等。
2. 电气装配：指自动化设备中的电气部份的组装和连接工作。
三、装配流程1. 设计准备阶段在设计准备阶段，需要明确设备的功能要求和电气系统的设计方案，包括电气元件的选型、布局和接线图等。
2. 材料准备阶段根据设计方案，采购所需的电气元件和配件，并进行验收。
对于涉及安全性的元件，如断路器、保险丝等，应确保其符合相关标准和规定。
3. 装配工作（1）组装电气元件：按照设计方案的要求，将电气元件进行组装，包括固定、连接和焊接等工作。
在组装过程中，应注意元件之间的绝缘和接触良好。
（2）连接线缆：根据接线图和布线方案，连接电气元件之间的线缆。
在连接过程中，应注意线缆的规格、长度和绝缘性能，确保连接的可靠性和安全性。
（3）接地处理：对于需要接地的电气元件和设备，应按照像关规定进行接地处理，确保设备的安全运行。
（4）调试和测试：完成装配工作后，进行电气系统的调试和测试工作，确保设备的功能正常，各个电气元件的工作状态稳定。
四、质量控制1. 装配过程中，应严格按照设计方案和规范要求进行操作，确保装配的准确性和一致性。
2. 对于涉及安全性的电气元件和系统，应进行严格的质量检查和测试，确保其符合相关标准和规定。
3. 装配过程中发现的问题和不符合要求的情况，应及时记录并进行整改，确保装配质量的稳定性和可靠性。
五、安全注意事项1. 在进行电气装配工作时，应遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保人员的安全。
2. 对于高压电气元件和系统，应由专业人员进行操作和维护，确保操作人员的安全。
3. 在进行电气装配工作时，应注意防止电气短路、电击和火灾等安全事故的发生。
电器装配工安全操作规程范本
电器装配工安全操作规程范本一、总则电器装配工是负责电器设备的安装、组装和调试的专业人员，其工作涉及到电气、机械等多个方面。
为了保障电器装配工的安全和工作质量，制定本安全操作规程。
所有电器装配工必须遵守规程的要求，确保安全第一、预防为主的原则。
二、安全准备1. 在进行电器装配工作之前，必须了解设备的工作原理和特点，并确保掌握相关的安全操作知识。
2. 具备必要的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并正确佩戴。
三、工作场所安全1. 在工作场所应进行事先清理，确保通道畅通，并清除可能的障碍物。
2. 工作场所应保持干燥、整洁，并远离易燃物品和有害气体。
3. 在装配过程中，应尽量控制噪声、振动和尘埃等污染源，以确保工作环境的良好。
四、设备检查1. 在进行装配前，必须对所使用的设备进行检查，确保设备良好的工作状态和安全性能。
2. 检查设备的电源线、插头等电气部分是否完好，是否存在损坏、磨损等情况。
3. 检查设备的机械部分是否正常运转，是否存在卡阻、松动等问题。
五、电气安全1. 在进行电气装配工作时，必须事先切断电源，并在明显位置设置警示标志，以防止其他人员误操作。
2. 在触摸电气设备时，必须保持手干燥，以避免触电的危险。
3. 禁止在带电状态下进行设备的拆卸和安装，必须将电源切断后方可进行相关工作。
4. 在接线时，必须按照电气图纸进行，确保正确连接，并进行绝缘处理。
六、机械安全1. 在进行机械装配工作时，必须戴好防护手套，防止被夹伤、割伤等意外伤害。
2. 禁止用手直接接触运转中的机械设备和运动部件，必须使用专用工具进行操作。
3. 必须确保设备的机械部分处于停止状态和牢固固定状态，再进行相关操作。
4. 在更换设备的零部件时，必须使用合适的工具，并按照规定的拆装顺序进行。
七、防火安全1. 在进行电器装配工作时，必须注意防止火灾的发生，禁止吸烟、使用明火等火源。
2. 禁止在易燃或易爆物品附近作业，并确保作业区域的消防设备和器材齐全有效。
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序号
1. 严格按照工程部提供的装配图纸及工艺要求进行装配。
2. 装配过程中若发现不合格的零件应及时上报。
3. 装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防
护垫的场所。
4. 装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形。5. 相配零件的配合尺寸要准确。6. 装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。7. 装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。严格按照工程部提供的装配图纸及工艺要求进行作业。1. 装配的零件必须是验收或自检合格的。
2. 生产现场5S符合要求。3. 零件的配合表面不得有损伤。公司LOGO***有限公司文件编号1. 作业场所保持整洁、规范、有序。2. 杜绝因缺料而影响交期的异常发生。3. 避免对产品结构、工艺不了解而导致的品质异常。1. 准备好相关的作业资料，包括：总装图、部件装配图、零件图、物料BOM、电气接线图等，直至项目结束。2. 生产车间的零件摆放区、部件装配区等要提前规划清晰，产品的加工、流转、摆放等在规定区域内进行。3. 检查装配流程所需的物料是否齐全，如果有部分关键物料未到位，可以改变作业顺序，并通知采购部督促物料采购进度。4. 装配前提前了解所生产产品的结构、装配技术、工艺要求和品质标准。作业前准备必须保证图纸的完整性、准确性和过程信息记录的可追溯性。基本规范项目操作要求关键点控制注意事项一二
公司英文名
文件版本A00
文件名称电气装配作业标准日期
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1. 布线标准
(1). 导线线径选用标准
A.PLC输入、输出信号线采用0.5 m²控制线.
B.脉冲信号、模拟量信号等微弱信号采用0.5 m²多芯屏蔽电缆.
C.其它较大电流控制线、动力线按以下原则选用导线线径.
2. 导线颜色选用标准
(1).PLC输入信号线采用0.5 m²白色控制线.
(2).PLC输出信号线采用0.5 m²灰色控制线.
(3).直流电源+24V采用棕色线,0V采用蓝色线.
(4).220V以上动力线相线采用红色线,零线采用黑色线.
(5).地线采用黄绿线.
3. 走线标准
(1).控制内走线采用走线槽, 线槽大小根据线量多少选择相应规格.
(2).控制箱外采用走线槽或缠绕管走线.
(3).动力线和控制线尽量分开走线避免干扰.
(4).线槽内不允许有对插头或接口。
4. 线号标准
(1). 整份图纸线号必需清晰、明了并按统一标准编号.
(2). 每过一个电气元器件节点必需更改一次线号,必免重复.
(3). 一个端子上最多有2根线缆，且唯一线号。
1. 导线线径参照标准要求选用。2. 导线颜色参照标准要求选用。3. 走线参照标准要求执行。4. 电缆线线号参照线号标准执行。1. 电源线应远离系统内其它任何电缆线，如又必须可以在靠近入口处就近安装滤波器，保
证外部供电网络上的干扰进入到机柜中。
2. 导线应有足够的负荷能力、耐压能力和机
械强度。3. 在接头处,电缆的外保护层需要压在接头中而不能在接头外.因为当电缆受到外界拉力时,受力部分应该由整个电缆承受,否则受力的是电缆和接头连接的金属部分.布线标准1. 脉冲信号、模拟量信号、编码器信号等微弱电压、电流信号采用屏蔽电缆. 2. 接地原则 (1). 安全接地：设计交流电气设备必设计黄绿色安全接地线接地，防止当设备内电源与机壳之间绝缘电阻变小时，电击伤人. (2). 屏蔽接地：为了防止电路之间由于寄生电容存在相互干拢、电路辐射电场或对外界电场敏感，必须进行必要的隔离和屏蔽，这些隔离和屏蔽的金属必须接地. (3). 滤波器接地：滤波器中一般都包含信号线或电源线到地的旁路电容,当滤波器不接地时这些电容处于悬浮状态,起不到旁路作用. (4). 噪声和干扰抑制接地：对内部噪声和外部干扰的控制需要设备或系统上的许多点与地相连,从而为干扰信号提供最近阻抗通道. (5). 电路参考接地：电路之间信号要正确传输,必须有一个公共电位参考点(大地),因此所有互连的路必须接地.防屏蔽标准1. 参照标准要求选用屏蔽电缆。2. 根据不同情况选择正确的接地方式。1. 在进行接线前，确保设备电源已断开，同时也关闭所有相关设备的电源。2. 屏蔽布线系统安装必须正确和良好接地，如果传输信道各连接元件的屏蔽层不连续或接地不良，可能会比非屏蔽系统提供的传输性能更差。三
四
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PLC的接线正确，各动作反应正确。1. 在进行接线前，确保设备电源已断开，同时也关闭所有相关设备的电源。2. 提供过流保护以限制电源线中的故障电流，并考虑在各输出电路中安装熔断器或其他电流限制器提供额外保护。3. 应从电路图额定值和安装环境来确定导线类型和材料要求。4. PLC的接地装置的电阻一定要符合技术规范要求。5. 信号线和电源线应分开，尽量避免平行铺设，若无法分开，也应至少有1m的间距，最好成90度交叉通过。6. PLC对柜内动力线的距离应大于20cm。7. 当负载的电流大于PLC的端口额定电流的最大值时，一般需要增加中间继电器才能连接外部接触器或者其他设备。1. 每完成一个部件的装配，都要按以下的项目检查，如发现装配问题应及时分析处理。(1). 装配工作的完整性，核对装配图纸，检查有无漏装的零件。(2). 各零件安装位置的准确性，核对装配图纸或如上规范所述要求进行检查。(3). 各联接部分的可靠性，各紧固螺丝是否达到装配要求的扭力，特殊的紧固件是否达到防止松脱要求。(4). 活动件运动的灵活性，如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或移动时，是否有卡滞或别滞现象，是否有偏心或弯曲现象等。2. 总装完毕主要检查各装配部件之间的联接，检查内容按 1 中规定的“四性”作为衡量标准。3. 总装完毕应清理机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等，确保各传动部分没有障碍物存在。4. 试机时，认真做好启动过程的监视工作，机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。5. 主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、各传动轴旋转情况、温度、振动和噪声等。装配检查工作1. 工治具、剩余物料的回收管理。2. 生产现场5S的管控。装配结束1. 整理现场工具、治具，借个人的交还个人，借班组的交还班组。2. 整理现场剩余物料（项目专用物料），分类清点并做好统计。3. 打扫现场卫生，做好5S。4. 将设备搬运到出货区，用薄膜缠覆，做好防尘措施。接口信号处理标准制定： 审核： 批准：五六七机械装配应严格按照工程部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。1. 装配的零件必须是合格的零件，装配过程中若发现不合格的零件，应及时上报上级主管。2. 装配环境要求清洁，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所，不得直接摆放在地面。3. 装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。4. 相对运动的零件，装配时接触面应加润滑油（脂）。PLC输入输出信号的处理 (1). PLC输入信号公共端(COM)接+24V,针对部分PLC输入端用内部24V电源时注意把COM端与直流电源0V连接好.(传感器选用:NPN型) (2). PLC输出信号公共端(COM)接0V
(3). PLC与外部设备进行开关量I/O连接时,需考虑PLC I/O触点容量(晶体管
0.2A/点,断电器2A/点),超过容量时加中间继电器进行转换.
(4). 当两控制器之间需交换大量信号或信息时应采用通迅方式.
1. 工治具清理干净，如数放
回原位。
2. 剩余物料盘点清楚，分类
摆放好。
3. 待出货成品清理干净，搬
到出货区按要求摆放好。
4. 生产现场5S符合公司要求
。
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