水泥混凝土路面技术经验交底
水泥混凝土路面技术交底
水泥混凝土路面技术交底水泥混凝土路面技术交底一、引言水泥混凝土路面作为公路建设的重要形式，具有较高的承载能力和耐久性，使用寿命长，维护成本低等优点。
然而，建设高质量的水泥混凝土路面需要严格的技术要求和精湛的施工工艺。
本文旨在为从事水泥混凝土路面施工的工程师和技术人员提供详细的技术交底，帮助他们更好地掌握和理解水泥混凝土路面的施工技术和要点。
二、水泥混凝土路面施工前的准备1、材料准备：根据设计要求，准备好所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并对材料的质量进行严格检验，确保符合规范要求。
2、人员组织：选拔具有丰富经验和专业技能的施工人员，并组织他们进行技术培训，确保每个人都清楚自己的职责和工作内容。
3、技术交底：组织全体施工人员参加技术交底会议，讲解施工方案、技术要求、安全注意事项等，确保所有参与者对整个施工过程有全面的了解。
三、水泥混凝土路面施工流程1、模板安装：按照设计要求安装模板，确保模板稳固，以避免在浇注混凝土时发生变形或移位。
2、混凝土搅拌：按照规定的配合比将水泥、砂、石、外加剂等原材料搅拌均匀，严格控制搅拌时间。
3、混凝土浇注：将搅拌好的混凝土均匀地浇注在模板内，注意避免出现气泡和空洞。
4、振动密实：使用振动器对浇注好的混凝土进行振动密实，确保路面内部结构密实、均匀。
5、表面处理：对振动密实后的路面进行表面处理，包括磨光、压光、拉毛等，以获得所需的表面纹理和粗糙度。
6、养生与维护：在路面强度达到一定要求后，对路面进行养生与维护，包括覆盖洒水、表面清洁等，以确保路面在使用过程中的性能和寿命。
四、水泥混凝土路面施工中的问题及解决方案1、路面裂缝：路面裂缝可能是由于混凝土配合比不当、施工时振动不均匀、养护不足等原因引起的。
针对这些问题，可以通过优化混凝土配合比、加强振动密实和养生维护等措施进行解决。
2、路面平整度问题：路面平整度不良可能是由于模板安装不稳、混凝土浇注不均匀、振动不充分等原因导致的。
混凝土路面施工安全技术交底
混凝土路面施工安全技术交底一、引言混凝土路面施工是现代道路建设的重要环节，其安全技术交底工作对确保施工安全、提高工程质量具有至关重要的作用。
本文将围绕混凝土路面施工安全技术交底进行阐述，旨在为施工团队提供专业的安全技术指导。
二、混凝土路面施工安全技术交底的重要性1、预防安全事故：通过安全技术交底，使施工人员明确施工过程中可能遇到的安全风险，从而有效预防安全事故的发生。
2、提高工程质量：合理的安全技术措施能够保证施工过程的连续性和质量的稳定性，从而提高工程质量。
3、保障施工人员人身安全：通过安全技术交底，使每位施工人员掌握必要的安全知识和技能，从而在施工过程中有效保护自身安全。
三、混凝土路面施工安全技术要点1、施工前准备：对施工现场进行全面检查，排除安全隐患；对施工设备进行安全检查，确保其处于良好工作状态；对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2、施工现场安全：设置明显的安全标识和警示标志；合理规划施工车辆和行人通道，确保交通畅通；加强施工现场的消防管理，预防火灾事故。
3、施工设备安全：操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备性能；定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运转。
4、个人安全防护：施工人员需佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；在特定环境下，应采取特殊防护措施。
5、安全应急处理：制定详细的安全应急预案，当发生安全事故时，能够迅速启动应急预案，最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
四、案例分析与应用在此以某城市道路改造工程为例，该工程在施工过程中通过实施全面的安全技术交底措施，成功实现了零事故率和高质量的工程成果。
具体实施过程中，项目组针对工程特点制定了详细的安全技术方案，明确了各项安全技术要点和应急处理措施。
同时，加强对现场的监管和管理，确保各项安全技术措施的有效落实。
通过此案例可以看出，正确的实施混凝土路面施工安全技术交底对于提高施工效率和保障施工人员的人身安全具有积极意义。
水泥混凝土路面施工技术交底
（1）接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。
（2）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。
（3）开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。
水泥混凝土路面
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料要求
（1）自拌混凝土：长江细沙、级配卵石。
（2）集料：质地坚硬、清洁、无风化针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规要求，集料级配符合设计及规要求。
（3）水泥：安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规要求。
2、施工机械
3、接缝的位置、规格、尺寸及传力杆的设置要符合施工规要求。
4、路面拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度要符合施工规要求。
5、混凝土路面铺筑按施工规要求养生。
6、混凝土板的断裂块数不得超过评定路段混凝土板总块数的0.4%，对于断裂板要采取适当的措施予以处理。
7、混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹和缺边掉角等病害的面积不得超过受检面积的0.2%。
（6）胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。
12、养护
（1）当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就采用土工布或者塑料薄膜进行覆盖养生，洒水养护时注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖。一般养生天数为14--21天。养生期间严禁开放交通。
混凝土地面技术交底
混凝土地面技术交底一、工程概述本次施工的混凝土地面工程位于_____，施工面积约为_____平方米。
地面的设计强度等级为_____，厚度为_____厘米。
施工环境温度应在_____以上，相对湿度在_____以下。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用_____牌普通硅酸盐水泥，强度等级为_____，应有出厂合格证及复试报告。
砂：中砂，含泥量不大于_____%，细度模数在_____之间。
石子：粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%，针片状颗粒含量不大于_____%。
水：采用自来水。
外加剂：根据需要添加适量的_____外加剂，应有产品说明书、出厂检验报告及合格证。
2、主要机具混凝土搅拌机：＿____型，数量_____台。
平板振动器：＿____型，数量_____台。
磨光机：＿____型，数量_____台。
运输车辆：＿____辆。
刮杠、木抹子、铁抹子等工具若干。
3、作业条件基层已清理干净，无杂物、油污等，并浇水湿润。
室内墙面已弹好+50cm 水平控制线。
穿过楼板的立管已安装完毕，管洞堵塞密实。
电气、水暖等管线已铺设完毕，并经验收合格。
三、施工工艺流程1、基层处理先用扫帚将基层表面的灰尘、杂物清扫干净，再用錾子、钢丝刷等工具将基层表面的灰浆皮、灰渣层铲除干净，最后用清水冲洗基层表面，确保基层表面干净、湿润。
2、找标高、弹线根据室内墙上的+50cm 水平控制线，向下量测出地面面层的标高，并弹在四周墙上。
3、搅拌混凝土按照配合比要求，将水泥、砂、石子、水及外加剂等材料投入搅拌机中，搅拌时间不少于_____分钟，确保混凝土搅拌均匀。
4、铺设混凝土将搅拌好的混凝土用运输车辆运至施工部位，倾倒在基层上，用刮杠顺着标筋刮平，然后用平板振动器振捣密实，直至表面出浆为止。
5、抹面压光混凝土振捣密实后，先用木抹子搓平，再用铁抹子进行第一遍压光，直到表面平整、无抹痕为止。
待混凝土终凝前，进行第二遍压光，使表面更加光滑、平整。
混凝土路面施工技术交底
施工人员准备
确定施工队伍：选择有经验的 施工队伍，确保施工质量
设备准备：检查施工设备是否 完好，确保施工顺利进行
人员培训：对施工人员进行技 术交底，提高施工技能和安全 意识
材料准备：提前采购所需材料， 确保施工进度不受影响
03
施工工艺
施工流程
施工前准备：包括场地平整、测量放样、材料准备等 混凝土搅拌：按照设计配合比进行搅拌 混凝土运输：采用专用运输车辆，确保混凝土质量 混凝土摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保平整度和厚度 混凝土振捣：采用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实度 混凝土养护：采用覆盖洒水方式进行养护，确保混凝土强度
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混凝土路面施工技术交底
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目录
01 03 05 07
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02
施工工艺
04
安全措施与文明施工
06
其他事项
施工准备 质量标准与控制 交底内容与要求
01
添加章节标题
02
施工准备
施工前准备
现场勘察：对施工场地进行实地勘察，了解 地形、地质、水文等条件
设计交底：与设计单位进行沟通，明确设计 意图、施工要求等
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施工进度安排及协调事项
交底要求
交底人员应具备 相应的资质和经 验
交底内容应详细、 具体，包括施工 方案、安全措施、 质量标准等
交底应采用书面 形式，并由交底 人和被交底人签 字确认
交底后，被交底 人应认真履行交 底内容，确保施 工质量和安全
交底时间与地点
交底时间：施工前，具体时间根据实际情况确定 交底地点：施工现场，或者在会议室等合适场所进行 交底方式：口头、书面、视频等多种方式 交底内容：施工方案、技术要求、安全措施等
混凝土路面施工安全技术交底
混凝土路面施工安全技术交底混凝土路面施工安全技术交底内容一、施工前准备在进行混凝土路面施工前，必须做好充分的准备工作，以确保工程的顺利进行并保障工作人员的安全。
以下是施工前的准备事项：1. 地面清理：在施工地点清理杂草、碎石等障碍物，确保路面平整且没有明显障碍物。
2. 环境检查：了解施工地点的周边环境情况，包括电线、管道等地下设施的位置，避免对其施工造成损坏或者危险。
3. 施工设备检查：对施工所需设备进行检查，确保其正常运转，并配备所需的安全防护设备。
4. 安全防护措施：对施工区域进行标识和隔离，提醒工作人员和周边人员注意安全。
确保工作人员佩戴好头盔、安全鞋、手套等防护用品。
5. 施工方案制定：根据工程要求和现场情况，制定详细的施工方案，明确各项工作的内容和流程。
二、混凝土搅拌与运输混凝土的搅拌及运输环节是施工中的重要步骤，也是安全事故易发区域。
以下是混凝土搅拌与运输过程中的安全技术要求：1. 设备检查：在搅拌设备投入使用前，对设备进行检查，确保其各项功能正常，并进行必要的维护和保养。
2. 操作规范：操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照操作要求进行操作，避免操作不当导致的安全事故。
3. 安全隔离：搅拌过程中，要保持周围区域的安全隔离，防止他人误入作业区域，并确保搅拌设备周围没有明火等明显的火源。
4. 安全装卸：混凝土运输车辆在装卸过程中，必须确保车辆稳定停放，并采取相应的安全措施，如使用安全支撑物等。
三、混凝土浇筑与养护混凝土的浇筑与养护是整个施工过程中至关重要的环节，对产品质量的保证和路面使用寿命有直接影响。
以下是混凝土浇筑与养护过程中的安全技术要求：1. 浇筑前准备：对浇筑区域进行检查，确保地面平整、无积水，挖深度符合要求，并按照设计要求设置好模板，做好支撑工作。
2. 安全操作：浇筑过程中，操作人员要站在安全位置上进行操作，避免站在悬空部分，以免发生坍塌事故。
同时，要注意操作规范，避免潜在危险。
道路维修水泥混凝土路面施工技术交底
道路维修水泥混凝土路面施工技术交底介绍本文档旨在交底道路维修水泥混凝土路面施工技术，确保施工过程规范、高效，并达到预期的修复效果。
施工准备在进行道路维修水泥混凝土路面施工前，需做好以下准备工作：1. 准备工具和设备：确保所有需要的工具和设备都齐备，并保持其良好状态。
2. 清理现场：清除施工区域内的杂物、垃圾和污物，确保施工区域干净整洁。
3. 确定施工范围：根据道路维修需求，确定需要进行水泥混凝土路面施工的区域范围。
施工步骤跟随以下步骤进行道路维修水泥混凝土路面施工：1. 准备路面：清理并修复需要维修的路面，确保底层结构稳固。
2. 搭建施工模板：根据设计要求和施工方案，搭建适当的施工模板，以确保施工平整。
3. 浇注混凝土：按照设计配比，将混凝土均匀浇注到施工模板上，并使用振动器进行震实，确保混凝土的密实性和强度。
4. 平整和养护：使用刮平机等工具将浇注的混凝土表面进行平整处理，并进行适当的养护，以促进混凝土的固化和强度发展。
施工质量控制在进行道路维修水泥混凝土路面施工时，需注意以下质量控制要点：1. 混凝土配比：根据设计要求和路面状况，合理确定混凝土的配比，以确保路面的强度和耐久性。
2. 施工模板：搭建施工模板时，需保证模板的水平和垂直度，以避免路面的不平整现象。
3. 混凝土浇注：在浇注混凝土时，要控制浇注速度和均匀性，避免出现空隙和堆积现象。
4. 混凝土压实：使用振动器进行混凝土的振实，确保混凝土的密实性和强度。
安全注意事项在进行道路维修水泥混凝土路面施工时，务必注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
2. 遵守施工现场安全规定：遵循施工现场的安全管理要求，确保人员和设备的安全。
3. 防止施工区域封闭：在施工过程中，需采取措施保持车辆和行人通行，确保交通安全。
以上为道路维修水泥混凝土路面施工技术的交底内容。
请施工人员按照以上步骤进行施工，并严格遵守质量控制和安全注意事项，以确保施工质量和施工过程的安全性。
混凝土路面施工技术交底
（一）浇筑前混凝土路面施工浇筑前，应保证路基平稳，模板结实。
在路基上洒水充分湿润，以路基不吸收混凝土自身水份为准，严禁路面有积水现象。
（二）浇筑混凝土浇筑过程中应，分散布料，确保混凝土拌合物均匀分布，无堆积现象。
使用翻斗车或搅拌运输车卸料时，严禁集中几点布料，使混凝土堆积，施工人员在平整过程中，易造成混凝土拌合物匀质性破坏。
（三）振捣（1）混凝土初步平整后，采用震动棒“快插慢拔”，充分振捣，不漏振，不过振。
振动棒每棒移动距离不大于其作用半径的1.5倍或按照30cm控制，其与模板距离小于振捣作用半径的0.5倍。
振捣时以混凝土拌合物表面有浆体泛出，拌合物充满模板，不再显著下沉，混凝土表面不再有气泡明显溢出。
（2）混凝土使用振动棒充分振捣后，应采用振动梁紧随其后来，回行走2～3遍，进行整平、提浆，使得表面平整均匀。
（四）找平（1）对混凝土表面进行找平，找平工序对于保证混凝土路面的平整度十分重要，可以及时纠正较小缺陷。
（2）采用3m～4m的轻型直尺刮平，将表面上多余的水和浮浆予以清除，低洼处用混凝土填平、振实并重新修整，高出的部位应去掉并重新修整，然后适度抹平。
（五）收面（1）在混凝土初凝前用磨盘搓揉表面，使表面进一步提浆压实，消除混凝土泌水过程中产生的泌水通道，消除微小裂纹，控制裂缝扩展。
抹压工序要做到及时、到位，切实消除表面裂缝的目的，抹压工序要做到“抹”，更要做到“压”。
夏季高温、大风天气，蒸发速度较快，应及时采取保湿措施，防止表面蒸发过快，产生硬壳，内部过软形成弹簧路面。
（2）在混凝土终凝要完成收光、压纹等工序，收光要进行3～4遍，切实压实混凝土表面，防止混凝土路面起粉。
（六）拆模拆模时，以不得损坏混凝土面层的边、角为最低要求，应有技术人员进行指导，在保证混凝土路面边角完整时才能实施大面积拆模。
（七）切缝（1）切缝设专人负责，按照安全操作规程和切缝技术要求进行切缝。
（2）把握好切缝时机，是防止混凝土路面横向裂缝、断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以切缝时刀片不蹦起石子，不撕边为最早切缝时机，切缝要求伸缩缝缝宽为8mm，缝深为1/3～3/5板厚，每间隔5m设一道伸缩缝。
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五、水泥混凝土面层外观检查项目及实测允许偏差
1.模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆；
2.板面边角应整齐，不得有大于0.3㎜的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象；
3.伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。伸缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直；
⑤混凝土混合料应采用机械摊铺，摊铺连续进行，分车道施工，待一车道混凝土达到养生期后再施工另一半幅。
⑥对混合料的振捣，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准。不宜过振，振捣时应人工找平。
⑦混凝土表面整平时用较细的碎石混合料找平，抹平后用压纹机沿横坡方向进行压槽。
⑧混凝土养护：混凝土达到终凝时开始养生，养生采用麻袋或木屑覆盖洒水养护，养护时间为两个星期。
2.混凝土面板接缝处理
①纵缝：
a.平缝纵缝：对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，浇筑邻板时，缝的上部达到25%～30%时用切割机及时切割。
c.施工中纵缝应设置拉杆钢筋，拉杆采用φ14、L＝80钢筋，并应保证钢筋设置在板厚中间。
②横胀缝：
a.胀缝应与路面中心线垂直，缝隙宽度保持一致，缝中不得连浆，缝隙上部应填塞填隙料，缝间设置填缝板。胀缝应设在与其它建筑物连接处及α半径曲线和纵坡变换处，宜在200米间距内设置。
水泥混凝土路面技术经验交底
水泥混凝土分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
水泥混凝土
日期
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
一、施工前的准备
1、基层验收
对该段基层进行高程、宽度、横坡检验，并进行压实度试验，向监理工程师申请检验合格后进行水泥混凝土面层的施工。
2、试验路段材料
施工前对进场材料碎石、砂、水泥进行检测并做配合比试验，应符合设计要求及CJJ-90《市政道路工程质量检验评定标准》（行业标准）各项指标要求，不符合规定的材料不得使用。
4.切缝直线段应线直，曲线段应弯顺，不得有夹缝，灌缝不得漏缝。
5.水泥混凝土面层允许偏差见下面：
水泥混凝土面层允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
（㎜）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
支模
直顺度
5
50m
1
拉20m小线量取最大值
2
高程
±5
20m
1
用水准仪具测量
3
水泥混凝土
△抗压强度
不低于设计规定
每台班
1组
依常规数理统计方法
4
△抗折强度
试块强度平均值不低于设计规定
每台班
1组
见附录三
5
△厚度
+20
－5
每块
2
用尺量
6
平整度
5
块
1
用3m直尺量取最大值
7
相邻板高差
3
缝
1
用尺量
8
宽度
－20
40m
1
用尺量
9
中线高程
±20
20m
1
用水准仪具测量
10
横坡
±10且不大于±0.3％
20m
路宽（m）
＜9
2
用水准仪具测量
9～15
4
＞15
6
11
a.混凝土面板所有接缝凹槽部用填缝料填缝。
b.缝槽在养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁。
c.填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为3.5～5cm.
d.在开放交通前，填缝料应有充分的时间凝结。
3.水泥混凝土路面的养生
混凝土路面铺筑完成后应立即进行养生。人工配合小型机具施工的混凝土路面，养护面积较小时可采用围水养生；对于滑模、轨道施工的混凝土路面，由于养护面积过大，应采用喷洒养生剂或保湿覆盖的养生方式，也可采用麻袋、土工布等覆盖洒水养生。
③混凝土混合料的运输，采用混凝土搅拌运输车，混凝土从拌合站的搅拌机出料后运到铺筑地浇筑完毕的允许最长时间应小于混凝土的初凝时间。
混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间
施工气温(℃)
允许最长时间(h)
5～10
1.5
10～20
1.25
20～32
1
④安装模板：混凝土面层施工模板采用槽钢，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，能够承受浇筑混凝土时捣实和饰面设备的冲击和振动。模板安装应顺直、无扭曲，相邻钢模应用平头锁接方式紧密联接稳固，不得漏浆，模板高度与路面厚度相同，误差应在允许范围内。
二、水泥混凝土面层施工
1.施工顺序：
清理表面浮渣、尘土安装模板 安装拉杆、传力杆、角隅钢筋 水泥砼拌和 运输 摊铺 振捣密实 抹面 压抗滑纹 养生
2.施工方法：
①在浇筑混凝土面层时，应对基层表面浮土及松散颗粒予以清除，并进行必要的整修。经监理工程师检测认可，使之符合检评标准各项指标要求。
②根据工程计划日进度所需的混凝土数量、材料分别堆放位置、供料方式等综合考虑计划配备机械。
水泥混凝土
纵缝直顺
10
100m缝长
1
拉20m小线量取最大值
12
横缝直顺
10
40m
1
沿路宽拉线量取最大值
13
蜂窝麻面面积
≤2％
每块每侧面
1
用尺量蜂窝总面积
14
井框与路面高差
3
每座
1
用尺量取最大值
交底单位：交底人：接受人：
b.胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须与板面中心线平行，其误差不得大于5mm，传力杆的一半锚固于混凝土中，另一半在套筒中，允许滑动，传力杆必须与缝壁垂直。
c.角隅部分需补强，应采用发针形螺纹钢筋布置在板的上部，其位置为距板顶不小于4cm，距板边为10cm。
d.边缘钢筋型胀缝设在与其它建筑物连接处。
③横向施工缝：
a.每天工作结束或浇筑工序中断超过30分钟混凝土已经初凝时，应设置平接施工缝，并在板厚中央设置传力杆(φ25、L＝50cm)
b.施工缝的设置应与胀缝或缩缝设置位置吻合，与路面中心线垂直。
④横向缩缝：
一般采用假缝形式，用切割机切割，在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内，均加设置传力杆。
⑤填缝：
2.用于混凝土面层的水泥、砂石、传力杆和拉力杆的钢筋等材料必须符合规范要求。
3.施工配合比根据现场测定的水泥实际强度等级进行计算，并经试验室试验，选择采用最佳配合比。
4.接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置必须符合设计的要求。
5.路面横向采取的拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合施工规范的要求。
四、安全保证措施
1.施工时要求保证交通畅通。如有车辆在施工段发生故障，应及时用拖车拖开，防止堵车。
2.施工现场做好交通安全生产工作，在不中断交通的情况下，在施工现场设立明显的标志，有专人守管和负责指挥，维持交通，确保施工和交通安全。
3.施工机电设备有专人负责保证修理，确保安全生产。
4.现场操作人员必须规定配戴防护用品，有毒、易燃材料施工时，其防毒、防火等应按现行有关规定严格执行。
混凝土路面的养生时间一般为14天～21天，气温高时宜短些，气温低时宜长些。养生期间应特别注意：前7天必须做到保湿养生；掺粉煤灰的水泥混凝土路面，养生时间不得少于28天。
三、路面工程质量保证措施
水泥混凝土面层施工前首先要基层进行验收，基层的各项指标达到要求后方可进行砼面层施工。
1.开工前，应进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。