PAO和酯类油在合成润滑剂中的应用

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聚α--烯烃基础油(pao)的合成与性能研究

聚α--烯烃基础油(pao)的合成与性能研究


产物热分解温度高,具有良好的热稳定性。
利用分子模拟,以一种C30分子为例,研究了聚Q.烯烃合成基础油在流体
润滑和边界润滑时不同表现。结果表明,在流体润滑的情况下,聚Q.烯烃合成
基础油表现良好,能够有效分隔接触面,降低摩擦,减少磨损;在边界润滑条件
下,聚Q.烯烃合成基础油只是简单物理吸附在接触表面,表现一般,在苛刻的
poly-alpha-olefm(PAO)become the most promising synthetic lubricant because its
excellent performance,rich source of raw materials,cheap and widely used.

The reaction process Was characterized by the React R刑analytical system.The result
confirmed this reaction is a double bond reduced oligomerization.The product Was characterized by H NMR and C NMR,the structure of the product Was deduced;the
results of gel chromatography showed that the product close to normal distribution,and the width of the distribution is narrow;the TG results showed thermal decomposition of
曼曼量曼曼皇量罾曼曼皇曼曼曼!曼曼曼鼍曼曼量曼曼曼曼曼量曼曼鼍I皇曼曼舅曼曼曼曼曼量曼鼍曼曼皇皇寡皇曼曼曼曼!曼曼曼皇曼皇皇曼曼皇曼皇皇曼曼

合成齿轮油–PAO篇

合成齿轮油–PAO篇

合成齿轮油–PAO篇前几篇文章中我们介绍了齿轮油的作用和性能要求,齿轮油的选择,齿轮油的粘度,齿轮的微点蚀,齿轮的润滑方式,合成齿轮油的优点以及齿轮油七大方面的性能(齿轮保护,轴承保护,抗腐蚀,抗泡及空气释放性,抗氧化及清洁性,过滤性和密封兼容性)。

今天我们开始为大家介绍一下合成齿轮油的各项性能特点,合成齿轮油有若干种,我们先从船舶领域用到最多的聚α烯烃类(PAO)合成齿轮油开始。

关键词:PAO,PAG,基础油,VI,粘温特性,高温氧化,剪切稳定性,耐水性,抗泡,空气释放性,抗腐蚀1. 合成齿轮油的优点合成齿轮油的七个主要优点:1.优异的粘温特性和剪切稳定性可提供更好的耐磨保护2.良好的低温特性改善了低温流动性和泵送性3.良好的抗高温氧化和热稳定性,减少沉积物的形成4.低挥发性降低了油品的消耗并延长了使用寿命5.减少EHL条件下的内部流体摩擦来节省能耗6.与矿物油兼容,因此不需要特殊的系统设计(PAO和酯类适用)7.延长油品的换油周期2. 合成齿轮油的种类齿轮油的三种主要基础油类型:•矿物油(MO)•聚α烯烃(PAO)•聚醚类(PAG)其中PAO和PAG是应用比较普遍的合成齿轮油,此外还有POE (合成脂类)等其他类型。

基础油和添加剂对齿轮油性能的影响如下图1所示,可以看出矿物油主要靠添加剂来提升齿轮油的整体性能,而对合成油来说基础油对性能贡献比较大,特别是PAG类合成齿轮油,由于其基础油的性能非常优越,所以添加剂贡献相对就少,也就意味着添加剂含量可以更低。

某些添加剂对某些类型的金属部件会产生化学腐蚀而不利于整体的保护。

图1:基础油和添加剂对性能的相对影响如下图2所示,三种类型的基础油的区别:图2:不同类型齿轮油的性能区别3. PAO的粘温特性出色的粘温特性(高粘度指数VI)可以有效防止磨损,如下图3所示,220号粘度等级的PAO合成齿轮油在100摄氏度时的粘度相当于320号矿物齿轮油。

图3:PAO合成齿轮油的粘温特性如下图4所示,在高温下PAO合成齿轮油具有更厚的油膜保护,降低在极端状况下发生问题的风险。

高温链条油应用

高温链条油应用

高温链条油应用高温链条油应用链传动不但适于在大扭矩和低转速下使用,而且在腐蚀性和潮湿环境中,以及在高速传动中使用都能显示出优越性。

链条的平稳运行和链节的灵活自如、减小磨损依赖于链条润滑系统的良好润滑效果,链条润滑系统要将耐高温的润滑油定时、定量地注入链条的销轴和套筒之间的间隙来保证良好的润滑效果和减小润滑油的消耗。

高温链条油常用聚醚、聚α烯烃(PAO)及酯类油等合成油为基础油,再配以高温抗氧抗腐、极压抗磨等添加剂而成。

随着我国纺织、印染、石化、建材及交通等行业的迅速发展,这些设备的传动系统工作温度越来越高,对链条油的要求也日趋苛刻。

对不同的使用环境,可以选用不同的链条润滑油。

各型链条油的典型应用领域使用温度范围℃基础油种类主要使用领域<150℃矿物油、半合成油、双酯、聚醚运输、农业、采矿、食品等150~250℃聚醚、聚烯烃/双酯、偏苯三酸酯汽车喷漆、面包业、饮料等220~300℃多元醇酯、二元酸酯纺织定型、拉伸拉幅、建材等>600℃石墨等固体润滑材料陶瓷、水泥、制砖、制瓦等二、链条润滑知识各行业的机械设备链条是机械传动部件之一,由于它能够精确的传递动力,传动稳定,速比恒定,适应性强,不受尺寸的影响,维护方便等诸多优良的特性,被广泛应用于到各行上。

特别在当今高度自动化的生产设备上,链条已经成为机械传动的主要传动部件之一。

1:链条的种类链条的分类非常多,按用途划分可分为:传动链条,输送链条,装饰链条,索紧链条和特种链条等。

按链条的结构来分:可分为滚子链条,套筒链条,板式链条,尼龙托滚链,刮板链条,套环链条等。

2:链条的结构我们可以从以上几种的链条结构看出,大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。

其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动,有的在链板上装上刮板,有的在链板上装上导向轴承,还有的在链板上装了滚轮等等,这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装。

3:链条主要的润滑部位对一般的链条来说,润滑的部位主要是链轮和链条的滚子、链轴和轴套。

压缩机润滑油应用简介

压缩机润滑油应用简介

压缩机润滑油应用简介1.旋转式压缩机每种型号的压缩机对润滑油的要求都是不同的。

旋转式压缩机的润滑油功能是润滑在压缩过程中滑入和滑出的叶片。

润滑油也作为叶片与机架间的密封剂使用,使气体压缩成为可能。

通常ISO68-150的产品满足旋转式压缩机的粘度要求。

2.往复式压缩机往复式压缩机提供了一个很大的流出压力容量范围从1barg至1000barg。

往复式压缩机油润滑汽缸,曲轴箱部件,线圈,活塞,阀门和装填杆。

曲轴箱部件包括十字头轴承,十字接头,十字头导承和曲柄销。

近来的制冷应用表明,操作粘度小于10cSt的ISO15润滑油可提供合适的润滑作用。

然而,依靠气体分子量和流压操作,加工和碳氢化合物气体往复式压缩机的经典使用是ISO68-680产品。

在大多数往复式压缩机中,一种流体作为润滑剂使用于所有部件。

较小的往复式压缩机使用喷溅润滑油。

较大的装置通常使用一种油泵系统以润滑上方的曲轴箱部件。

一些大型设备使用两种不同的润滑油,一种用于汽缸而另一种用于其它需润滑的部件。

由于汽缸润滑油须与气体共存,故必须与向下液流过程兼容。

汽缸润滑油可设计成为特殊气体或操作条件提供润滑作用。

3.螺杆式压缩机螺杆式压缩机通常用来压缩烃和生产气体,流压范围从1-25barg。

它们具有许多优点,包括改进压缩效率、低流出温度、高可靠性和由于简单的机械构造所致的较少维护。

螺杆式气体压缩机油必须具备几种功能。

它们润滑轴承,在螺杆与机架之间提供足够的密封,移去压缩过程中的热量,冲去压缩机中的任何微粒以及保护系统免于腐蚀。

较低的粘度限制是10-20cSt,在对轴承的油供温度以及5cSt在流出条件下以确保合适的密封。

上部的润滑油粘度取决于为轴承提供足够的润滑油的能力。

典型的上部粘度限制是30-100cSt。

通常ISO68-220润滑油满足螺杆式压缩机的粘度要求。

准确的粘度级别依赖于操作条件和气流成分。

由于系统的闭环设计,合成产品特别适用于螺杆式压缩机。

合成酯在水基润滑剂中的应用

合成酯在水基润滑剂中的应用

a n d o t h e r a d d i t i v e s ,a f t e r t h e l u b r i c a n t i s d i l u t e d,i t i s a p p l i e d t o w a t e r t a n k w e t d r a w i n g c i r c u l a t i o n .Af t e r t h r e e mo n t h s w i r e d r a w i n g p r o d u c t i o n,t h e a d h e s i v e p r o p e r t y o f s e l e c t e d s a mp l e s t e e l c o r d r a n d o ml y ,t h e a d h e s i v e f o r c e o f r u b b e r b r a n d
关键词 合成酯 ; 水基润滑剂 ; 耐磨 性 ; 黏合性 ; 附胶率 ; 钢丝拉拔 ; 钢帘线
T H 1 1 7 . 2 2 中图分类号
App l i c a t i o n o f s y nt he t i c e s t e r t o wa t e r - b a s e d l ub r i c a nt
合 成 酯 在 水 基 润 滑 剂 中 的应 用
周 斌 , 陈小 刚 , 李松 林 , 芮 斌 , 陈发德 ,
武汉 4 3 0 0 7 3 ; 2 .湖 E 恒鑫化工有限公 司, 湖北 鄂州 4 3 6 0 7 0 ) ( 1 .武汉工程大学研究设 计院 , 湖北 摘 要
第3 9 卷
Vo 1 _ 3 9
第1 期
No . 1

润滑油添加剂简述

润滑油添加剂简述

前言润滑基础油不管是矿物油或合成油,如不利用现今添加剂技术,仍无法满足高性能润滑油的要求。

添加剂是化学复合物质,可以改善很多润滑油的性能,他们可以加强已有的性能,抑制不想要的性能,產生变化的发生速率,同时可以加入基础油新的有用的性能。

添加剂最初在1920年代开始使用后,它的使用即迅速的增加,现今每一种润滑油几乎都含至少一种添加剂在内,有些含多种不同种类的添加剂,其含量可由几百分之一的%至30%。

添加剂虽然对油的性能表现有所助益,但如用量过多或添加剂间会彼此反应,也是有害的。

所以均衡的添加剂配方并经测试,确认无不良的副作用是很重要的,一旦达成有效的均衡配方后,使用者额外添加外来补充品通常是不需要的。

添加剂可以按下列的功能分成两大类:1/ 影响基础油的物理与化学性能:物理性能如黏温特性、解乳化性、低温特性等。

化学性能如氧化稳定性。

2/ 影响与金属表面的物理化学性:如减少磨擦、增加极压表现、防磨损与抗腐蚀等。

添加剂虽然对於润滑油有很大的影响,但有些性能是不受影响的,如挥发性、热稳定性、热传导性、消泡性、被压缩性、与沸点等,优良品质的基础油加上均衡与极佳化的添加剂组合,才能调配出高性能的润滑油。

也因此,现今有使用氢裂解与高度氢处理的高精炼基础油,及酯类与PAO的合成基础油越来越多。

润滑油添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂(又名油性剂)、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂金属钝化剂,乳化剂,防腐蚀剂,防锈剂,破乳化剂等类型。

一黏度指数增进剂(VI Improver)视原油的来源与传统炼製的基础油,其VI在80与120 之间,传统油大都在100左右,黏度指数增进剂的使用可以增加润滑油的黏度指数。

黏度指数增进剂是一种油溶胀的长键、链状高分子的聚合体,它的功用是在高温下令油保持适度的黏度,这是由於在高温下聚合体的物理型态改变的结果。

在烃类基础油中,在高温时聚合体则伸展成长线型,粘度指数改进剂的分子溶胀,流体力学的体积和表面积增大,溶液内摩擦增加,从而导致溶液的粘度增加,弥补了油在高温时降低的黏度。

合成基础液(聚酯)在润滑脂中的应用探讨

合成基础液(聚酯)在润滑脂中的应用探讨

失较为严重的是低粘度的 PAO,可能是由于其粘度小、挥发点低;矿
物油的重量损失较大,可能是其组分中含有部分低挥发性的物质;
所有基础油的粘度均有所提高,但从粘度提高的幅度与重量损失的
幅度对比分析,粘度的增加与重量的损失的关联不大,认为可能生
成了某些高分子物质造成粘度增加; 从酸值变化数据分析认为:酯类基础油的酸值变化幅度较大,可能
-
0.0226% 0.24%
1.841%
实验前 459.1 矿物油
试验后 471.5
30.96 31.35
97 -10℃ 252℃
97
-
-
0.0282% 0.045%
3.291%
◆ 数据分析
所有基础油长时间放置于高温、有氧环境下,均会有重量损失,同
时酸值和粘度均有不同程度的增大;
由于存在粘度的不同,认为重量损失的差异并不是很明显。重量损
碳侧链
碳主链
酯侧组
图 1 聚酯的理想化的分子结构图
◆ 性能 典型的聚酯是无色粘稠液体,产品粘度范围较宽,市面上可以买到 100℃运 动粘度从 6mm2/s 到大于 700mm2/s 的各种聚酯产品。聚酯的粘度指数和闪点一 般较高,挥发性和倾点较低,且由于酯型化合物的分子结构特点,聚酯具有目前 已知的最高的固有的载荷能力,同时聚酯还具有较好的热安定性和相容性。 ◆ 应用 聚酯主要用于要求高润滑性和安定性、可以显示价格-性能优势的领域,包 括所有汽车润滑油(四冲程发动机油、二冲程发动机油)、齿轮油和金属加工油 等。
合成基础油(聚酯)在润滑脂中的应用探讨
阎 君、胡灵通 (长沙众城石油化工有限责任公司,长沙 410200)
摘要:聚酯作为一种目前已知具有最高的固有的载荷能力的合成润滑油,已成功 应用于汽车润滑油(四冲程发动机油、二冲程发动机油)、齿轮油和金属加工油 中。其具有较宽的粘度范围、较高的粘度指数和闪点、较低的挥发性和倾点。通 过对聚酯的热稳定性试验、润滑性能试验和在润滑脂中的应用实验研究,认为: 聚酯作为润滑脂基础液组份应用,有助于改善润滑脂的高温润滑性能,但聚酯不 适合在有水、潮湿的工况条件下使用。

合成润滑油的研究现状及发展趋势

合成润滑油的研究现状及发展趋势

合成润滑油的研究现状及发展趋势摘要:机械运行少不了润滑油的应用,随着工程生产水平的提高,以及对机械运行提出越来越严格的要求,在选用润滑油上,也具备一定的标准。

在实际应用过程中,同样存在问题,因此有必要对合成润滑油的分子结构设计以及性能加以优化,并优化合成润滑油的工艺生产技术,从而使合成润滑油的性能、质量得到有效提升,最终为合成润滑油应用前景的扩展奠定坚实的基础。

鉴于此,本文主要分析合成润滑油的研究现状及发展趋势。

关键词:合成润滑油;现状;发展趋势润滑油在工业上用途广泛,我国每年润滑油需求量约为950万吨,绝大多数为石油炼制生产的传统矿物质润滑油。

由于传统润滑油为混合物,分子大小不一,物质成分各异,润滑效果较差。

合成润滑油作为新型高端产品,核心技术一直被英、美等发达国家垄断。

目前,欧美合成润滑油占市场使用比例超过50%,而我国仅为15%,合成润滑油基础油依然严重依赖进口,国产化率不足3%。

合成润滑油由酯类、聚烷撑乙二醇、聚α-烯烃、API III类油、聚磷酸脂、有机硅等制成。

合成润滑油产品用途广泛,可以做为燃气轮机油、高温航空润滑油、高温润滑脂基础油和寒区和高寒区用内燃机油、齿轮油、液压油、冷冻机油等。

1、合成润滑油的发展概况合成润滑油(简称合成油)首先是为了满足非常苛刻的使用要求而开发的。

合成油较矿物油在蒸发损失、倾点、粘度指数和对热氧化的安定性方面具有显著的优越性。

另外,合成油在压力下的粘弹性也优于矿物油,但是基于价格原因,其使用范围限于性能要求较高的油品。

例如各种节能汽油机油,合成基础油平均质量分数已达20%,这些合成油主要是聚α-烯烃(PAO)和酯类。

这类油在西欧市场占25%,在德国高达45%。

据报道[6],全球1990年合成润滑剂在整个润滑油市场中的份额约为2%,影响合成润滑剂增长的主要障碍仍然是价格。

一些工业发达国家的合成润滑剂在整个润滑剂市场中所占的份额80年代中期就已达2.5%~3%。

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PAO和酯类油在合成润滑剂中的应用前言20世纪30年代末,德国首先利用石蜡裂解所得的α-烯烃生产聚烯烃润滑油,50年代酯类油已被用做航空涡轮发动机油,在之后的相当长一段时间内,合成润滑油的发展比较缓慢。

后来由于发动机的发展和进步,其操作条件对润滑油提出了更高的要求,以Mobil 1#问世为标志,合成发动机油获得了相当大的发展,至90年代末,合成轿车机油已占该种油品总量的2.2%,尤其在欧洲,合成轿车机油的比例已达8%;与此同时,114亿L的工业润滑油需求中合成油也占了341ML(3%)。

随着更严格的OEM规格,延长设备寿命,延长换油期等需求的增长,合成润滑油正以4%~5%的年增长率迅速增加。

在全世界所需合成润滑油之基础油中,聚α-烯烃(PAO)和酯类油就占了约60%~70%。

虽然越来越多的Ⅱ类及Ⅲ类矿物基础油的生产和应用在某些油品中部分取代了PAO,但由于PAO优异的高、低温性能及低挥发性等特点,可以说PAO在许多油品中目前仍是无可取代的。

1 PAO1.1 PAO的生产及结构目前国外各公司的PAO基本上都是由乙烯齐聚生成的C=10α-葵烯经催化齐聚并经加氢饱和生产的。

由于其原料α-葵烯的纯度高,催化剂活性及选择性高,工艺条件控制严格,故PAO产品的性能远比用不同油含量的蜡经裂解、分馏再聚合所得到的聚烯烃的质量好得多。

主要表现在其粘度指数、低温性能及热氧化安定性等方面有显著不同。

PAO可分为低粘度PAO(100℃粘度为2~10mm2/s)和高粘度PAO(100℃粘度为40~100mm2/s)两大类,由ExxonMobil Chemical 公司、Chevron/Philiphs公司、BP/Amoco等少数公司生产。

ExxonMobil Chemical公司是唯一能生产低粘度和高粘度两大类PAO的公司。

ExxonMobil Chemical公司还提出一种新型超高粘度的PAO SuperSyn TM,其100℃粘度可达150~3000mm2/s,粘度指数高至220~388。

与传统的PAO相比,SuperSyn TM具有更规整的结构。

2种PAO的结构见图1(常规PAO,平均侧链长6~7个碳;SuperSyn TM 系列PAO,平均侧链长8个碳)(图略)。

PAO的规整结构赋予了它许多有别于矿物油的卓越性质。

图2是PAO与相同粘度的Ⅲ类基础油的对比图(图略)。

1.2 PAO的卓越性能1.2.1 粘度指数高及优异的低温性能低粘度PAO与相同粘度Ⅲ类基础油的性质对比见表1。

表1数据说明,除粘度指数大于Ⅲ类基础油外,PAO的突出特点是倾点低,低温流动性大大优于Ⅲ类基础油。

在0W发动机油、75W齿轮油、A TF、低温液压油及其它对低温粘度要求高的油品中,PAO的地位是无可取代的。

在高粘度油品领域中,目前尚无合适的Ⅱ及Ⅲ类基础油;而聚异丁烯(PIB),无论是粘度指数,还是倾点及闪点,都大大逊于PAO,见表2。

新型的PAO及SuperSyn在粘度指数和倾点等方面的优越性更加突出,见图3及图4(图略)。

1.2.2 极好的热氧化安定性众所周知,PAO的稳定性好,虽然其本身的氧化安定性并不特别高,但它对抗氧剂的感受性特别好,加入少量抗氧剂,特别是胺类抗氧剂时,PAO表现出了优异的抗氧化安定性。

表3为PAO与矿物油氧化安定性对比数据,表4为PAO与矿物油热安定性对比数据。

注:试验条件:163℃,72h。

1)注:1)试验条件:铝板310℃,溅油6min,烘烤1.5min;2)评分:10=清洁。

1.2.3 低的挥发性PAO比相同粘度矿物油的挥发性低。

蒸发度对比数据见图5(图略)。

除上述优于矿物油的突出特性外,PAO还具有水解安定性好,配伍性好,润滑性较好等优点。

2 酯类油酯类油是另一类广泛应用的合成润滑油的基础油,是由各种醇和酸反应所生成的具有预定分子结构的有机酯,其粘度指数高,不含普通矿物油中所含有的不稳定杂质。

其最大的特点是酯分子中的多重酯键(-COOR)赋予了酯分子以极性,因而赋予酯类油许多无可比拟的性能和应用特点。

多数酯类油的粘度指数都很高,具有很好的低温性能,可在极宽的温度范围内使用。

2.1 好的热氧化安定性由于一般在多元醇酯的醇基之β碳原子上没有氢原子,因而多元醇酯比双酯热稳定性更好,其氧化安定性也比双酯高。

酯类油的氧化安定性主要受酯中酸化学结构的影响,其安定性顺序为:长链酸<短链酸、轻度分支的酸<直链酸、高度分支的酸。

各种酯类油的氧化安定性及其与矿物油的对比评价结果见表5。

注:* 成漆板试验条件:275℃,22h,通空气;目测评分:>2为失败,0.5~2.0通过,<0.5为优;样品均含1%胺型抗氧剂。

2.2 极佳的润滑性能酯的极性使其在金属表面形成一个稳定的膜,因而能在极端条件下提高油品的润滑性,见表6。

PAO中加入酯类油能显著减少摩擦系数。

*注:* HFRR试验:高频往复台架试验。

2.3 对极性物质的溶解性酯的极性有助于增加添加剂和油中初级氧化产物及油泥的溶解度,防止油泥的生成。

2.4 可生物降解性酯键为微生物攻击酯分子提供了活化点,因而酯是可生物降解的,因而酯类油可用于“对环境友好润滑油”的配方,不同酯类油的可生物降解性见表7。

2.5 低的挥发性在相同粘度时酯的蒸汽压低,闪点高,因而所生产成润滑剂的蒸发度低,酯的蒸汽压随其结构不同而不同,见图6(图略)。

用于合成润滑剂的酯类油通常可分为5类:单酯、双酯、芳香酯(苯二甲酸酯和偏苯三酸酯)、多元醇酯及复合酯。

其中双酯是由二元酸与各种醇生产的,双酯曾被用做早期的喷气发动机油,目前多用于高性能润滑脂和发动机油,亦可用于各种各样的工业用油。

芳香酯是由苯二甲酸及偏苯三酸与各种醇生产的,其特点是可作为低成本的高粘度调合组分使用。

主要用于调制对粘度指数要求不高而要求必须清洁操作的空气压缩机油。

多元醇酯是由多元醇,例如三羟甲基丙烷或季戊四醇,与各种各样的单元酸反应生成的。

多元醇酯是高性能酯类油,具有更好的热氧化安定性,有可能使润滑剂的使用温度范围扩大50~100℃。

此外,酯键被适当屏蔽的多元醇酯的水解安定性比双酯好得多。

多元醇酯主要用于现代航空燃气发动机油。

其它应用包括:空气压缩机油、齿轮油、仪器用油、工业用油和发动机油的调合组分,多元醇酯还越来越多地被用做环保型润滑油和润滑脂,如二冲程油、可生物降解液压油和冷冻机油等。

复合多元醇酯是由单及二元酸与多元醇反应生成的,其分子量高,且具有铰链聚合结构,是可生物降解的酯。

3 PAO和酯类油的应用及合成工业用油的特点由于PAO和酯类油具有上述显著的性能特点,故广泛应用于对油品要求很高的现代汽车用油和工业用油,尤其那些矿物油不能满足其性能要求的油品。

3.1 合成内燃机油的特点和应用合成半合成内燃机油所用的主要基础油是PAO,为了强化其性能,增加添加剂及油泥的溶解度,有时也加入一些酯类油。

主要是0W/XX和5W/XX油。

合成内燃机油的特点是:低温性能很好,可在严寒区应用;高温性能很好,可满足现代车辆要求;粘温性能好,可少用粘度指数改进剂,以减少亮红灯机会;启动性好,减少启动磨损;润滑性好,减少摩擦磨损,并延长车辆使用寿命;蒸发损失小,减少油耗,利于环保等。

3.2 合成车辆齿轮油的特点和应用合成车辆齿轮油多为低粘度和大跨度的油品,例如75W/90、75W/80、80W/140甚至75W/140等。

主要成分是PAO,有时也加入一些酯类油。

合成齿轮油的优势在于:低温性能好,节能,温升小;可减少齿轮的磨损,延长齿轮寿命;可延长换油期,减少润滑油的油耗;同时由于PAO的粘度指数高,可大大减少增粘剂的用量,增加了油品的剪切安定性,易于满足98版SAE J 306齿轮油粘度分类对剪切安定性的要求。

3.3 合成工业用油的特点和应用合成工业用油近年来发展很快,主要是由于设备性能的提高,矿物油已不能满足设备性能的要求。

同时合成油还能满足设备的效率,降低操作成本,延长换油期,降低润滑油油耗和环保等各方面的要求。

3.4 合成空气压缩机油的特点和应用合成空气压缩机油又可分为以酯类油为主和以PAO为主的两类,均可用于旋转式和往复式空气压缩机。

其共同特点是:低温流动性和高温稳定性都很好;挥发度低,闪点高,使用安全,减少或消除沉积物的形成。

因而换油期长,滑片式可从500h提高到4000h,螺杆式/往复式可从1000h提高到8000h;能耗小,美国一统计数据表明,21台往复式空气压缩机平均降低能耗7.4%;11台螺杆式空气压缩机平均降低能耗8.3%;承载能力高,可为同粘度矿物油的2倍;降低油耗至少30%;并能减少维修,增加运转时间,提高开工率等。

另外,酯基压缩机油具有可生物降解性,而PAO基压缩机油的耐水解安定性好。

3.5 合成工业齿轮油的特点和应用主要用于矿物油性能满足不了要求的场合,例如:负荷极高,非正常操作环境,要求高、低温操作的场合。

其使用特点是:提高热功率极限,矿物油只可用至≤93℃,合成油可用于130℃;降低能耗,提高效率,例如,某VG 220合成齿轮油,其操作温升比矿物油低8℃,能耗低5.3%;低温启动性好,大大减少磨损;改善齿轮润滑状态,尤其是高温下抗磨损性能,延长设备使用寿命;延长换油期,使用寿命数倍于矿物油等。

3.6 合成液压油的特点和应用合成液压油适用于苛刻条件下,尤其是高温高氧化,长时间工作的齿轮泵、活塞泵或叶片泵,例如:炼钢厂、热轧厂、煤矿、热处理等场合使用的高温高压液压油,使用温度一般在-20~150℃;还适用于需要低温启动性能好的寒区/高寒区用油。

其使用温度范围宽;剪切安定性好;沉积物少,油耗小,换油期长;分水性、抗泡性、空气释放性及抗乳化性均十分良好。

3.7 合成抗燃液压油及可生物降解液压油的特点和应用某些多元醇酯由于其挥发性小,闪点高,润滑性好,故可用做抗燃液压油,许多酯类油还可用做可生物降解液压油的基础油。

3.8 合成高温链条油的特点和应用合成高温链条油适用于高温下的传动装置,例如纺织、汽车制造、陶瓷、玻璃、塑料成膜、玻璃纤维及食品加工等工业,使用温度高达260℃。

例如,某纺织印染厂的热定型机传动链条,操作温度大于215℃,使用合成油后,结焦少,能耗降低30%~80%,开工周期从3个月延长到9个月,大大缩短了停工检修时间和检修工作量(从15天、20个劳动力减少到6天、15个劳动力),并延长了摩擦件的使用寿命。

3.9 合成气轮机油的特点和应用合成气轮机油主要用于航空燃气轮机,也可用于民用燃气轮机及蒸汽轮机,合成燃气轮机油的特点是优异的防锈性和极好的低温流动性及高温抗氧性。

合成蒸汽轮机油的特点是,优异的抗氧化安定性和化学安定性,破乳化性及好的防锈性等。

3.10 合成润滑酯的特点和应用PAO和酯类油均可用于合成润滑脂,主要是在苛刻的使用条件下保护机器部件,尤其适用于低温及高温润滑脂,使用温度范围一般在-37~200℃;合成润滑酯的热氧化安定性好,可用于食品加工机械,酯类油基的润滑酯还有生物降解性。

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