关于公司实现智能工厂的规划报告
智能工厂规划与实施方案
智能工厂规划与实施方案智能工厂是指利用先进的信息技术和智能化装备，实现生产过程自动化、数字化和智能化的工厂。
随着工业4.0的不断发展和普及，智能工厂已经成为制造业转型升级的重要方向。
在智能工厂规划与实施方案中，需要充分考虑生产流程、设备自动化、信息化管理以及人机协作等方面，以实现生产效率的提升和资源的优化利用。
首先，智能工厂规划需要从生产流程入手。
通过对生产流程的分析和优化，可以实现生产过程的自动化和智能化。
在规划阶段，需要对生产流程进行全面的调研和分析，找出存在的瓶颈和问题，并提出相应的解决方案。
在实施阶段，可以通过引入先进的生产设备和自动化系统，实现生产流程的智能化和高效化。
其次，设备自动化是智能工厂的重要组成部分。
在规划阶段，需要对现有设备进行评估和改造，引入智能化的生产设备和机器人系统，实现生产过程的自动化和智能化。
在实施阶段，可以通过设备的互联互通和自动化控制，实现生产过程的智能化和高效化。
另外，信息化管理也是智能工厂规划与实施的重要内容。
通过引入先进的信息技术和管理系统，可以实现对生产过程的实时监控和数据分析，提高生产计划的精准度和生产效率。
在规划阶段，需要对信息化管理系统进行全面的设计和规划，确保系统的稳定性和可靠性。
在实施阶段，可以通过云计算和大数据分析技术，实现对生产过程的智能化管理和优化调度。
最后，人机协作也是智能工厂规划与实施的重要环节。
在智能工厂中，人和机器人将共同参与生产过程，实现生产过程的智能化和高效化。
在规划阶段，需要考虑人机协作的方式和流程，确保人和机器人之间的协作和配合。
在实施阶段，可以通过培训和技术支持，提高员工的智能化操作能力，实现人机协作的无缝衔接。
综上所述，智能工厂规划与实施方案需要全面考虑生产流程、设备自动化、信息化管理和人机协作等方面，以实现生产效率的提升和资源的优化利用。
通过引入先进的技术和管理手段，可以实现对生产过程的智能化和高效化，推动制造业转型升级，实现经济效益和社会效益的双赢。
智能制造数字工厂的规划设计
智能制造数字工厂的规划设计网络课堂主讲老师：胡建林课程目录第一章概述•第01讲概述00:14:4100:00:00第二章数字化产品设计系统•第01讲数字化产品设计系统00:18:2600:00:00第三章数字化工厂设计系统•第01讲数字化工厂设计系统00:18:2300:00:00第四章ERP系统•第01讲ERP系统00:12:0900:00:00第五章智能工厂制造运行管理系统•第01讲智能工厂制造运行管理系统00:39:4000:00:00第六章智能运维第01讲智能运维00:09:0800:00:001.1 信息物理系统CPS信息物理系统CPS定义：通过集成先进的感知、计算、通信、控制等信息技术和自动控制技术，构建了物理空间与信息空间中人、机、物、环境、信息等要素相互映射、适时交互、高效协同的复杂系统，实现系统内资源配置和运行的按需响应、快速迭代、动态优化。
信息物理系统CPS的本质：就是构建一套信息空间与物理空间之间基于数据自动流动的状态感知、实时分析、科学决策、精准执行的闭环赋能体系，解决生产制造、应用服务过程中的复杂性和不确定性问题，提高资源配置效率，实现资源优化。
CPS的四大核心技术要素：“一硬、一软、一网、一平台”感知和自动控制（硬）：智能感知技术、虚实融合控制技术；工业软件（软）：嵌入式软件技术、MBD技术、CAX/MES/ERP软件技术；工业网络（网）：现场总线技术、工业以太网技术、无线技术、SDN；工业云和智能服务平台（平台）：边缘计算、雾计算、大数据分析。
CPS的层次：单元级、系统级、SoS级（System of Systems，系统之系统级）单元级CPS：单元级CPS能够通过物理硬件、自身嵌入式软件系统及通信模块，构成含有“感知-分析-决策-执行”数据自动流动基本的闭环，实现在设备工作能力范围内的资源优化配置，如智能轴承、关节机器人等。
系统级CPS：由多个最小单元CPS（单元级）通过工业网络实现更大范围、更宽领域的数据自动流动，实现了多个单元级CPS的互联、互通和互操作。
智能工厂规划方案怎么写
智能工厂规划方案怎么写1. 引言智能工厂是以先进的技术为基础，利用物联网、云计算、大数据等技术来实现自动化和智能化的生产过程的工厂。
智能工厂的规划方案是非常重要的，它能够为工厂的安排和发展提供指导和蓝图。
本文将介绍智能工厂规划方案的基本内容和写作要点，以帮助读者了解如何撰写一份完整的智能工厂规划方案。
2. 目标和背景在撰写智能工厂规划方案之前，首先应该明确工厂的目标和背景。
目标是指工厂希望通过智能化来实现的结果，例如提高生产效率、降低生产成本、增强产品质量等。
背景是指推动工厂进行智能化改造的原因和条件，例如市场需求的变化、新技术的出现等。
明确目标和背景对于规划方案的编写至关重要。
3. 工厂现状分析在制定智能工厂规划方案之前，需要对工厂的现状进行全面的分析。
这包括对工厂的设备、工艺、组织结构、管理模式等方面进行评估和诊断。
通过分析工厂现状可以发现问题和不足之处，并为规划方案的制定提供依据。
4. 技术选择和应用智能工厂的核心是先进的技术应用。
在制定规划方案时，需要选择适合工厂的智能化技术，并在具体实施过程中加以应用。
常见的智能化技术包括物联网、云计算、大数据分析等。
在选择技术时，要考虑工厂的实际情况和需求，并进行全面的技术评估。
5. 设备和系统集成智能工厂需要将各种设备和系统进行集成，以实现数据的交互和共享。
在规划方案中，需要明确设备和系统的集成方式和过程，并确保其稳定性和可靠性。
此外，还需要考虑与供应链和物流系统的集成，以实现全面的智能化管理。
6. 数据采集和分析智能工厂依靠大数据分析来实现对生产过程的监控和优化。
在规划方案中，需要明确数据采集和分析的方式和流程，以及所需的数据采集设备和软件工具。
同时，还需要建立相应的数据分析模型和算法，以提高生产效率和质量。
7. 人员培训和管理智能工厂的成功离不开员工的培训和管理。
在规划方案中，需要制定培训计划，培养员工的技术和能力，使其适应智能化工厂的要求。
同时，还需要建立相应的管理制度和流程，确保规划方案的有效实施和持续改进。
2023-智能工厂总体设计规划方案-1
智能工厂总体设计规划方案智能工厂总体设计规划方案是智能制造业发展的重要方向，也是未来工厂建设的必然趋势。
在未来的工业制造中，智能制造技术将成为工厂发展的核心，助力工厂提效降耗、优化流程、提高质量和增强市场竞争力。
本文将从以下三个方面详细介绍智能工厂总体设计规划方案。
一、智能工厂总体设计规划方案的目的和意义设计智能工厂总体规划方案，其目的和意义是在新一轮产业升级浪潮中，通过智能技术的运用，为国家经济、社会的发展打下坚实的基础。
智能工厂后能实现“高品质、高效率、低成本”的全面升级，促进了工业制造的信息化、智能化、高效化。
同时，进一步提高了制造业的转型升级能力、提高市场竞争力，推动整个制造业的现代化和年度发展水平。
二、智能工厂总体设计规划方案的主要内容1. 生产线智能化升级生产线是智能工厂的核心部分，通过尝试引入人工智能、物联网、云计算等技术，可以将智能工厂升级为具有“高效、稳定和灵活”的无人智能制造模式。
对生产线的升级包括：自动化制造系统、智能制造流程、自适应制造等。
2. 智能机器人应用智能机器人是制造业智能化过程中最为重要的组成部分。
智能机器人可通过准确计算和掌握生产过程中的每一个细节，从而提高物料的精确度和制造过程的准确度，保证产品质量和稳定性。
这将进一步自动化日常的地方性工具和装载程序，扩大生产线的生产能力和质量指标。
3. 智能仓库管理物流通道优化和智能仓库管理可以极大地提高整个工厂的货源管理和采购审批能力。
智能仓库管理除了对物料进行标记、存储和检索外，还具有故障定位、报警提醒、权限认证、一键规划等功能，与实现ZOP 协作进行智能仓储的自动化管理。
三、智能工厂总体设计规划方案的实施路径实施智能工厂总体设计规划方案，需要遵循以下实施路径：1. 确定企业的智能制造目标智能制造是一个系统工程，需要在明确制造目标的基础上，综合考虑人、机、料、法、环等多个方面，同时依赖行业数据进行梳理和分析。
2. 优先选择关键节点实现智能化选择主要加工生产节点和装配流程节点进行智能化改造，通过为数字化、可控化等方式，对这些关键节点进行优化升级。
汽车制造智能工厂建设规划方案
汽车制造智能工厂建设规划方案第一章引言 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (4)第二章智能工厂总体设计 (4)2.1 工厂布局规划 (4)2.1.1 设计原则 (4)2.1.2 工厂布局方案 (4)2.2 生产流程优化 (5)2.2.1 生产流程诊断 (5)2.2.2 优化方案 (5)2.3 信息化系统设计 (5)2.3.1 系统架构设计 (5)2.3.2 关键模块设计 (5)第三章设备选型与配置 (6)3.1 设备选型原则 (6)3.1.1 功能性原则 (6)3.1.2 经济性原则 (6)3.1.3 技术先进性原则 (6)3.2 关键设备配置 (6)3.2.1 冲压设备 (6)3.2.2 焊接设备 (7)3.2.3 涂装设备 (7)3.3 辅助设备配置 (7)3.3.1 物料搬运设备 (7)3.3.2 测试与检测设备 (7)3.3.3 信息管理与监控系统 (7)第四章生产线智能化改造 (8)4.1 生产设备智能化升级 (8)4.1.1 设备自动化 (8)4.1.2 设备数字化 (8)4.1.3 设备网络化 (8)4.2 自动化物流系统 (8)4.2.1 物流自动化设备 (9)4.2.2 物流信息化系统 (9)4.2.3 物流协同优化 (9)4.3 生产线监控与调度 (9)4.3.1 生产过程监控 (9)4.3.2 生产调度优化 (9)4.3.3 生产线协同作业 (10)第五章信息管理系统建设 (10)5.1 企业资源计划（ERP）系统 (10)5.2 制造执行系统（MES） (10)5.3 数据分析与决策支持 (11)第六章质量管理与追溯系统 (11)6.1 质量检测设备配置 (11)6.1.1 设备选型与布局 (11)6.1.2 设备安装与调试 (12)6.2 质量追溯系统建设 (12)6.2.1 系统架构 (12)6.2.2 系统功能 (13)6.3 质量改进与优化 (13)6.3.1 质量改进策略 (13)6.3.2 质量优化措施 (13)第七章能源管理与环保 (13)7.1 能源管理系统建设 (13)7.1.1 系统架构设计 (13)7.1.2 系统功能模块 (14)7.2 环保设施配置 (14)7.2.1 废气处理设施 (14)7.2.2 废水处理设施 (14)7.2.3 噪音治理设施 (15)7.3 节能减排措施 (15)7.3.1 设备选型与改造 (15)7.3.2 能源回收利用 (15)7.3.3 管理优化 (15)第八章安全生产与职业健康 (15)8.1 安全生产管理制度 (15)8.1.1 管理体系构建 (15)8.1.2 安全生产制度执行 (16)8.2 安全设施配置 (16)8.2.1 安全设施规划 (16)8.2.2 安全设施维护 (16)8.3 职业健康保障 (17)8.3.1 职业健康监测 (17)8.3.2 职业病防护 (17)第九章人员培训与人才引进 (17)9.1 培训计划与实施 (17)9.1.1 培训目标 (17)9.1.2 培训内容 (17)9.1.3 培训方式 (18)9.1.4 培训实施 (18)9.2 人才引进策略 (18)9.2.1 人才需求分析 (18)9.2.2 人才引进渠道 (18)9.2.3 人才选拔标准 (18)9.3 人才激励机制 (19)9.3.1 基础薪酬激励 (19)9.3.2 绩效考核激励 (19)9.3.3 职业发展激励 (19)9.3.4 企业文化激励 (19)第十章项目实施与评价 (19)10.1 项目实施计划 (19)10.1.1 项目组织结构 (19)10.1.2 项目实施阶段划分 (19)10.1.3 项目实施步骤 (20)10.2 项目进度管理 (20)10.2.1 制定项目进度计划 (20)10.2.2 进度监控与调整 (20)10.2.3 项目进度报告 (20)10.3 项目效果评价与改进 (20)10.3.1 评价指标体系 (20)10.3.2 评价方法 (21)10.3.3 改进措施 (21)第一章引言1.1 项目背景科技的飞速发展，智能化、自动化技术逐渐成为推动制造业转型升级的关键力量。
智能工厂建设实施方案
智能工厂建设实施方案智能工厂是以人工智能、大数据、物联网、云计算等前沿技术为支撑，运用智能化的生产设备和系统，实现高效、灵活、可持续的生产模式。
本文将制定智能工厂建设实施方案，旨在指导企业如何实施智能化转型，提高生产效率和产品质量。
一、智能工厂建设背景分析智能工厂建设的背景是时代发展的需求。
随着科技的进步和市场竞争的加剧，传统的生产模式已难以满足市场对产品质量、效率和个性化的要求。
智能工厂可以通过优化生产过程、提高自动化程度、实现数据的实时监控和分析，为企业提供更高效、灵活的生产解决方案。
二、智能工厂建设目标1. 提高生产效率：通过智能化的生产设备和系统，实现生产过程的优化，减少资源浪费和人工差错，提高生产效率。
2. 提升产品质量：利用智能监控系统对生产过程进行实时监测和分析，发现问题并及时纠正，提高产品质量一致性和稳定性。
3. 增强生产灵活性：通过智能化设备和系统的应用，实现生产线的灵活调度和快速转换，满足市场对个性化产品的需求。
4. 降低生产成本：通过智能化设备和系统的应用，优化生产过程，减少人力成本和能源浪费，降低生产成本。
三、智能工厂建设实施步骤1. 制定智能工厂建设规划：根据企业的发展目标，制定智能工厂建设规划，明确智能化转型的战略目标和时间表。
2. 评估现有设施和技术：对企业现有的设备和技术进行评估，确定是否需要进行技术更新和设备升级，为智能化转型做好准备。
3. 选择适合的智能化技术方案：根据企业的需求和资源状况，选择适合的智能化技术方案，如人工智能、物联网、大数据等。
4. 建设智能化生产设备和系统：根据选择的技术方案，开始建设智能化生产设备和系统，并与现有设备和系统进行集成。
5. 实施智能化生产过程优化：通过对生产过程的分析和优化，实现生产线的高效运行、减少浪费和缩短生产周期。
6. 构建智能化监控和管理系统：建立智能化监控和管理系统，实现生产数据的实时监测和分析，以便及时发现问题并进行纠正。
智能工厂设计规划及应用方案
智能工厂实施效
03
果
提高生产效率和质量
自动化程度提高，减少人工操作，降 低出错率
实时监控生产过程，及时发现和解决 问题
优化生产流程，降低生产成本
提高产品质量，满足客户需求 提高生产效率，缩短生产周期 提高企业竞争力，实现可持续发展
降低成本和资源消耗
01
自动化程度提高，减少人工成本
03
优化资源配置，减少浪费和消耗
智能监控系统：实时监控 生产过程，及时发现和解 决问题
智能调度系统：优化生产 计划，提高生产效率和资 源利用率
智能决策系统：根据生产 数据，进行生产决策，提 高生产效益
智能物流系统：实现物料、 产品的自动运输和存储， 提高物流效率
数字化和信息化管理
利用物联网技术，实 现设备、物料、人员 等生产要素的实时监
控和管理
利用人工智能技术， 实现生产设备的自主
学习和自我优化
采用大数据分析技术， 对生产数据进行深度 挖掘，优化生产流程
采用云计算技术，实 现生产资源的高效利
用和共享
工业互联网和物联网应用
工业互联网：实现工厂设备、生产线、管理系统的互联互通，提高生产效率 物联网：通过传感器、控制器等设备，实现对生产设备和产品的实时监控和管理 工业大数据：收集、分析和利用生产过程中的数据，优化生产过程，提高产品质量 智能物流：利用物联网技术，实现物流系统的自动化、智能化，提高物流效率
智能工厂设计规划及 应用方案
汇报人：xx
CONTENTS
目 录
01 智能工厂设计规划 02 智能工厂应用方案 03 智能工厂实施效果
智能工厂设计规
01
划
定义和目标
定义：智能工厂是一种利用先进技术，如物联网、大数据、人工智能等， 实现生产过程自动化、智能化、高效化的工厂。 目标：提高生产效率、降低成本、提高产品质量、减少能源消耗、降低环 境污染。
智能工厂规划
智能工厂规划1. 引言智能工厂是指通过先进的技术和智能化的系统来提高生产效率、降低生产成本、优化生产过程的工厂。
智能工厂的规划是为了充分利用先进技术和系统，实现生产过程的自动化、智能化和优化化。
本文将介绍智能工厂的规划内容和方法。
2. 智能工厂规划的内容智能工厂规划的内容主要包括工厂布局优化、物流系统规划、生产线自动化规划和信息系统建设。
2.1 工厂布局优化工厂布局优化是指通过合理规划车间和设备的布局，以最小化物料和人员的运动距离，提高工作效率和生产效益。
工厂布局优化需要考虑生产流程、设备布置、物料运输等因素，采用一些工程技术手段，如工程学、运筹学等，进行综合评价和优化设计。
2.2 物流系统规划物流系统规划是指在智能工厂中合理规划物料流动的过程，通过优化物流路径，实现物料的准确、及时地投送到指定位置。
物流系统规划需要考虑物料的存储、运输、装卸等环节，利用物流管理系统和自动化设备，提高物流的效率、准确性和安全性。
2.3 生产线自动化规划生产线自动化规划是指通过引入自动化设备和系统，实现在生产过程中对生产线的自动化控制和操作。
生产线自动化规划需要考虑生产工艺、设备选择、物料流动等因素，结合先进的控制算法和技术，实现生产线的高效、灵活、智能化。
2.4 信息系统建设信息系统建设是指在智能工厂中建立一套完善的信息系统，用于管理和监控生产过程中的各种数据和信息。
信息系统建设需要根据生产需求，选取合适的软件和硬件设备，建立数据采集和处理、传输和存储、分析和决策等功能，并与其他系统进行集成，实现全面的信息化管理。
3. 智能工厂规划的方法智能工厂规划的方法可以分为以下几个步骤：3.1 分析现状首先需要对工厂的现状进行全面的分析，包括工厂设备、人员组织、生产流程等方面的情况。
通过对现状的分析，可以找出存在的问题和不足之处，为规划提供依据。
3.2 确定目标根据现状分析的结果和企业的发展需求，确定智能工厂规划的目标和方向。
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关于公司实现智能工厂的规划报告
2013年德国“汉诺威工业博览会” 上发布了最终报告， 开
始实施“工业4.0 ”的国家战略。在未来制造业中的各个 环节应
用互联网技术，将数字信息与现实社会之间的联系 可视化，将生
产工艺与管理流程全面融合。由此实现智能 工厂，生产出智能产
品。
2014年10月我国总理李克强访问德国， “工业4.0 ”
“智能制造”的战略地位迅速提升。国家工信部早在三四 年前就
开始规划一项未来 10年制造业发展的“中国制造
2025”。
结合国家的战略方针，为了提升我公司智能制造水平， 推动
制造业数字化、智能化、网络化发展，促进产业高端 转型，增强
发展后劲，对公司实现智能化工厂作初步规划。
一、 智能工厂含义
智能工厂（车间）是指将机器人、智能设备和信息技 术三者
在制造过程中完美融合，涵盖了对工厂（车间）制 造的全流程，
主要解决工厂（车间）从产品的设计到制造、 应用的智能化。
二、 目标
1、二年内建立三条“数字化生产线”：“数字化生产线” 是指由
工件传送系统和控制系统，将自动化装备和辅助设备 按照工艺顺
序进行结合，在无人（或少人）干预的情况下，
按规定的程序或指令进行操作或控制，自动完成产品全部或 部分
制造过程，从而提高产品的生产效率及良品率。
2、 二年内提升产品研发设计水平：车间产品采用智能化设
计手段或先进的信息化设计系统；建立产品数据管理系统
（PDM，形成基于三维设计模型的数字化产品库。
3、 五年内优化生产制造控制流程：
1） 提升数控加工中心、工业机器人、自动化生产线，自动
化生产设备应用比例；
2） 关键设备（数控加工中心、工业机器人、铸造生产线）
与产品、工艺设计实现互联；
3） 工位计算机随时根据订单、图纸的变化调整工艺技术，
实现无图纸化生产管理；
4） 生产/制造全过程实现智能监控与调度；
5） 广泛采用条形码、电子标签、扫码枪等自动识别设施，
配备到工位；
6） 生产设备状态（运行状态、生产数量、生产效率等）实
现实时监控。
4、 五年内提升生产管理水平： 实现通过制造执行系统 （MES
优化企业生产制造管理模式，制造过程实现智能化的软硬件
技术、控制系统及信息化系统的集成应用，建立统一的信息 管理
平台和生产系统的实时监控，在 ERP生产计划指导下完
善车间生产制造执行系统或调度系统、经营管理系统的集成 应
用；物料需求计划编制、物流配送管理实现智能化、自动 化。
5、 五年内完善质量管理体系：基于互联网技术实时在线检 测和控
制能耗设施，实现现场的数据采集、过程监控、设备 运维与产品
质量跟踪追溯、优化控制和集约化生产。
6、 十年内提升公司智能服务质量：应用新型传感技术、网 络技术
和数据分析处理技术，实现产品全生命周期的定时 定位、远程监
控、跟踪、在线诊断与与预警等服务创新。
7、 在绿色发展的前提下提高制造效益：产品全生命周期实
现节能降耗、减排治污及循环利用等绿色发展；制造成本 降低，
关键产品或部件质量 100%可追溯，技术准备时间缩
交货周期缩短，生产人员明显减少，生产效率显著提
实施措施
公司要确保具有健全的财务管理机构和制度，无不良
诚信和违法记录，社会效益和经济效益良好；公司必须尽
快注册自主商标，争取拥有知名商标、著名商标、驰名商 标；公
司应设立专职人员队伍、职能部门，制定有阶段性 的战略规划。
1、数字化生产线建设：公司年内计划建立两条数字化生产 线：a
吊弦线夹自动化组装及包装生产线； b机器人上下料 棘
轮加工生产线。计划明年建立一条自动化锻造生产线， 再视运行
情况扩展至三到四条锻造自动化生产线。并逐年 完善已有接近自
短,
高。
三、
动化生产线的设施：低压和重力铸造生产 线等。
2、 研发设计： 公司可联系相关信息技术有限公司探讨网 络化设
计、智能化设计、建模仿真等先进设计手段深度应 用，建设系统
仿真优化技术平台；机械院常州分院可协助 我们针对专用工艺设
备能否满足工艺设计集成化、智能化 方面提供支持。
3、 提升自动化生产设备应用比例：参加自动化设备相关的 展览及
产品交易会，学习并探讨适合我公司生产制造的先 进装备；联系
江苏省机器人与智能装备产业技术创新战略 联盟，及时掌握世界
最新技术与适应装备；制定合理的设 备购置计划并实施。
4、 生产、质量管理：联系信息化管理公司，完善目前运行 的ERP
系统，在ERP生产计划的指导下，完成生产作业的 计划调度、在
线监测与监控、资源调配、信息采集和生产 过程的优化；可视化
装配，物流自动化输送与存储，自动 上下料，柔性生产，工装自
动调整，自动分拣，体现生产 制造过程与现场物流信息化管理水
平。
5、 智能服务：将服务作为制造业产品的外延和价值的核 心。建立
信息化管理平台，专人负责每一个项目的售后服
务。
四、 规划投入资金及效益
1、 数字化生产线建设：2015年两条线预计投入资金 200万
元；建成后生产效率预计提升 20%人员按目前配置减少
6-8人，预计3年内收回成本。2016年锻造生产线单条改 造费用
约：70万元；生产效率预计提升 15%每条生产线
人员减少2-3人，3年内收回成本。往后逐年投入资金 100
万元/年，作为原有设备的智能化改造及新设备的购置，争 取在用
制造设备智能化程度达到 40%以上的目标。
2、 研发设计、生产、质量管理、智能服务等信息系统建设： 公
司将设置专门部门专人负责联系相关业务单位进行联络 洽谈，每
年投入一定人力物力展开系统化建设。
五、 规划实施意义
发展与国际先进水平已具备竞争力的产品，实现高端
装备智能化、生产体系智能化，推动公司产业结构调整， 坚持创
新驱动发展，最终实现信息化和工业化的深度融合 才能实现企业
研发、生产、采购、 营销、服务，以及人事、
财务信息系统的无缝集成，信息系统与底层自动化系统的 无缝集
成，车间级信息系统与企业级信息系统的无缝集成， 供应链上下
游企业间的信息共享。