紧急放行单
紧急放行管理规定
5.4紧急放行物料不合格处理：
5.4.1当IQC对留下部份物料进行检验时发现物料不良超出我司允收IQC应及时通知书品质部及生产部负责人，并及时到现场了解不良状况，必要时需对此批物料进行标识隔离或要求退仓，同时对已生产的半成品/成品进行标识隔离和品质再确认。
4、定义
4.1因生产急用而来不及检验而采取放行的许可。
5、内容
5.1紧急放行前提件：紧急放行物料必须为一些辅助性物料且以往品质较稳定，而且出现品质异常也不会影响到产品的最终使用功能或不会造成客户投诉。
5.2如需要紧急放行PMC部须填写《紧急放行申请单》给品质部/生产部/工程部/研发中心会签，总经理前批准。
5.4.2 IQC针对检验过程中及生产中所收集的不良信息，及时填写《联络单》通知供应商改善。具体参照《进料检验控制程序》执行。
5.4.3 PMC针对不合格物料，组织各相关负责部门进行物料评审，跟据评审结果调整计划，并要求供方配合分析不合格原因及提供改善报告，要求供方重新补货或直接退货。
6、/版次
修订日期
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修 订 内 容 纪 要
修订者
A0
1、目的
有效管制因紧急生产而发放进厂之物料，确保生产顺利进行。
2、范围
所有紧急生产发放物料。
3、权责
3.1品质部：来料检验及制程检验对紧急发放的物料做好相关跟踪记录。
3.2 PMC部：组织各相关责任部门进行物料评审。
3.2相关责任部门：配合品质部对紧急发放物料之管制。
紧急放行作业指导书
紧急放行作业指导书哎呀，咱今天要说的这个“紧急放行作业”，那可是在一些特殊情况下非常关键的操作呢！先来说说啥是紧急放行。
比如说，咱学校正在准备一场特别重要的活动，需要一批道具，可是按照正常流程，这些道具还得等几天才能到位。
这时候，如果经过评估，觉得这些道具即使没有完成全部的检验程序，先拿来用也不会有太大问题，那就可以紧急放行啦。
那怎么判断能不能紧急放行呢？这可得慎重，不能一拍脑袋就决定。
得有专门的评估小组，这个小组里要有熟悉相关业务的老师、负责采购的人员等等。
他们得综合考虑各种因素，像是活动的紧急程度、道具的质量风险、后续的补救措施等等。
比如说上次，学校运动会前一天，一批号码布还没完全检验完，但是我们发现这些号码布只是颜色稍微有点偏差，不影响使用，而且就算有问题，我们也能在运动会结束后马上更换，这才决定紧急放行。
决定紧急放行后，可不是说就撒手不管了。
得有详细的记录，把为啥要紧急放行、谁批准的、放行的物品是啥、数量多少等等都写清楚。
这就像是给这个特殊操作留个“证据”，万一后面出了啥问题，咱能知道是咋回事。
还有哦，紧急放行的物品得有特殊的标识。
就好比给它们贴上一个“临时通行证”，让大家都知道这些是特殊情况放行的，要多留意。
比如说，有一次紧急放行的一批体育器材，我们就在上面系了个红布条，提醒大家使用的时候多注意观察。
另外，紧急放行不代表就不检验了。
在使用的过程中，得有人专门盯着，一旦发现问题，马上采取措施。
比如上次那个运动会的号码布，负责的老师就一直盯着，好在最后没出啥岔子。
总之啊，紧急放行作业不是随便就能做的，得有规矩、有流程、有后续的跟进。
只有这样，才能在解决紧急问题的同时，保证不出大的纰漏。
希望大家都能清楚了解紧急放行作业的这些事儿，在关键时刻能做出正确的决定，让咱们的工作和活动都能顺利进行！。
紧急放行例外放行管理办法
紧急放行/例外放行管理办法1 目的对因生产急需来不及检验和试验转入下道工序或投入使用的产品，能得到最有效的控制。
2 适用范围本规定适用于零部件检验、生产全过程紧急放行、例外放行的管理。
3 职责3．1采购部负责对“紧急放行原材料、零部件”的申请，同时对紧急放行的原材料、零部件做好标识。
3．2生产部（车间）负责对“例外放行产品”的申请，同时对例外放行的半成品做好标识。
3．3质量部负责根据生产实际情况对紧急放行/例外放行申请单的审批。
4 工作程序4．1紧急放行：是指在进货检验和试验中，如因生产急需来不及检验和试验的原材料、外协零部件，在以往的供货中未出现过不合格，且质量稳定，供货业绩良好的产品，方可紧急放行。
一旦紧急放行时，要对放行的物资作好标识和记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换。
4．1．1因生产急需来不及检验的原材料、零部件，采购部根据情况申请紧急放行，填写“紧急/例放行申请单”报质量部审批4．1．2质量部负责人根据以往的进货检验的质量状况和供货业绩等情况，签写批准意见后予以实施（对质量不稳定尤其是上几批实施了加严检查的零部件可拒绝紧急放行）。
4．1．3采购部接到批准同意“紧急/例放行申请单”后一份交质量部零部件检员收存，并由零部件检员在该批物资贴上“紧急放行标记”。
待该批物资用完后，且没有质量问题，外检员按实际数额补开合格单与“紧急/例放行申请单”一并交仓库保管员办理入库手续。
4．1．3采购部、生产车间对紧急放行的原材料、零部件做好标识和记录，便于一旦发现不符合时立即追回。
追回的产品按《工废、料废管理规定》处理。
4．2例外放行：在生产过程中在在制品、半成品，因生产急需来不及检验或缺件，并有可靠的追回程序的产品，才可例外放行，意即在未完成工序检验时将产品转入下工序。
4．2．1因生产急需在本工序不能作业完成的半成品需转入下道工序，生产车间可提出例外放行，填写“紧急/例外放行申请单”报质量部审批。
产品紧急放行办法
部品紧急放行办法
1目的:
促使紧急部品上线生产，以减少待料停线时间.
2适用范围:
部品尚未受检,生产线已紧急待料或停线待料的情况下。
3权责:
企划部：负责部品紧急放行的申请及提出.
技术、品保：负责紧急放行的审批.
4作业内容:
4.1在生产线已停线待料、部品刚到的情况下，由企划部填写《部品紧急放行申请书》,向技术、品保提出书面申请,申请放行之数量以部品到IQC检验完毕所需时间为基准来计算.
4.2《部品紧急放行申请单》必须得到工场长、技术部长、品保部长其中两方的批准同意后方可紧急放行，并在《紧急部品放行申请单》上签名.
若夜班上述三人均不在时,必须经夜勤值班的课长俩人或以上同意且签认后方可放行.
4.3企划部将批准的《紧急部品放行申请单》配布资材、制造、品保、技术.
4.4IQC接单后,在紧急放行部品之外箱上贴"紧急放行"标签.
4.5资材接单后,以此作紧急放行(发料)之依据。
4.6紧急部品上线生产时,生产线应对其完成品进行标示与区分(在半。
紧急放行详解
针脚
信号定义
信号说明
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
①紧急控制信号接入采用并联的方式，每台AGM控制信号输入都是并联到控制总线，从第一台AGM到下一台AGM，再直到最后一通道AGM都并联连接。 紧急控制信号从紧急控制盘输出，进入第一台AGM
②接法如下所述：闸机进线进入上图右边两排1脚及2脚，左两排3脚及4脚接线后过桥到另一组通道右边两排的1脚2脚，依次类推到最后一个通道。（注意1、3脚为正，2、4脚为负）
2：紧急电源
①紧急电源盒位于综合监控室SC机柜内，其输出分别到IBP盘，FAS，闸机。 ②FAS两根控制线，两根状态反馈线。 ③IBP为按钮线两根，指示灯电源线两根。 ④输出为四组共8根线对应车站四组闸机。
①当按下按钮指示灯，反信灯亮起此时设备处于紧急状态。 ②恢复后指示灯灭
3．IBP盘按钮
①如遇到紧急放行故障可将图中红圈插头查到禄圈位置可进行单台设备恢复。
5．闸机紧急状态
①闸机在紧急状态时，所有闸机出站方向屏幕显示紧急通行，通行指示均为绿色箭头，反方向全为静止进入红灯，优惠等三灯闪烁。
6.紧急电路
紧急电源控制盒
闸机
闸机
闸机
IBP盘
FAS
闸机
闸机
闸机
闸机
闸机
闸机
闸机
闸机
闸机
联动
反馈
开关
指示灯
紧急电源
紧急电源
紧急电源
6.1 紧急电路
7.故障造成紧急放行恢复
目录
01
AFC紧急放行原理
1．AFC紧急放行介绍
紧急电源控制盒
闸机1组
闸机4组
闸机2组
闸机3组
风险物料紧急放行操作流程
文件编号：XX-XX-XX 版本：A0 发布日期：20XX年XX月XX日0 目的为了规范采购物料和我司生产产品在质量和生产计划进度发生矛盾时的处理程序。
1 适用范围本流程适用于慧景科技、外协厂、ODM厂发现物料质量问题时需要在质量和生产进度或发货之间做出选择的处理。
2 适用角色计划员、采购员、工艺工程师、研发工程师、产品工程师、QE、生产人员、物料员、研发部主管、质量管理部经理、供应链中心总监、研发中心总监、工程管理部经理、总师办。
3 定义风险物料：存在已知质量问题或质量隐患的物料和产品。
它是针对物料质量问题在质量和生产计划进度之间发生矛盾时，由相关部门代表，通过风险物料紧急放行单来决策物料是否可用的处理方式。
4 启用条件6报废预留物料报废预留的物料，计划有需求转到原材料库时，需走放行会签。
7逆向维修售后、备件品库逆向维修售后、备件品库物料，计划有紧急有生产标准需求，需要转生产良品库发新项目时，需走放行会签。
生产过程整机/模块类不良，以下情况可以紧急发货，不需走M.R.B:a)技术部门已给出明确结论为个例问题的，且得到研发经理/部门主管认可的；b)经定位为软件问题，且经过研发经理和市场大区经理认可的；c)设计问题经过返工、筛选等有效规避方法的。
5 流程图执行角色活动名称计划员/采购员产品线质量工程师相关部门代表质量负责人分管副总相关执行部门质量管理部QA指定跟踪人员6 执行角色职能8 文件更新记录拟制/日期：蔡会明审核/日期：批准/日期：附件《风险物料紧急放行单》。
原料紧急放行程序(含表格)
原料紧急放行作业程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了规范我司未经检验放行的物料，避免异常物料投入使用造成公司损失。
2.0适用范围所有未经检验或检验结果未出的原材料。
3.0定义无4.0职责4.1品管部：负责对紧急放行材料的检验及历史资料的提供。
4.2仓储科：负责对需紧急放行的物料发放。
4.3制管部：负责对急需物料的提报。
5.0细则5.1 由制管部根据实际情况申请，填写《紧急放行单》，放行单上需注明原料名称、批号、紧急放行原因、数量、供应商。
5.2计划员在提物料需求时先通过IQC对放行物料的供应商的供货质量进行确认，确认后经品管部主管批准后方可放行。
5.3仓管员在发放紧急放行的物料时，及时通知物料班和IQC。
5.4物料班收到信息后及时将相关信息传递给生产班组和车间品管班长。
5.5 品管部IQC负责做好紧急放行跟踪记录，车间品管员跟进放行材料的具体使用情况；同时IQC按正常标准对该批所余原材料及时进行检验，出具相关检验报告。
5.6紧急放行的数量以计划使用量为准。
5.7该批材料若经品管部跟踪或检验判为合格，则正常使用；若判为不合格，则必须按《不合格品控制程序》和《不合格原材料判定评审作业指导书》处理。
6.0责任追踪6.1由仓库做好数量上的确认和发放。
6.2品管部依据该供应商的历史资料，原则上最近半年内同类来料没有严重质量缺陷，进行整体质量评估，并通知相关部门。
6.3 供应商第一次供应的材料不允许紧急放行。
6.4 在生产过程中由生产部、品管部密切监控制程产品质量状况，将不良品挑出，并做好标示和记录，确保能有效追溯。
6.5 放行材料在使用过程中导致重大质量异常或事故，应立即停止使用并退回仓库。
7.0参考文件7.1《不合格品控制程序》7.2《不合格原材料判定评审作业指导书》8.0相关表单8.1《紧急放行单》紧急放行申请处理单.doc。
产品紧急放行管理制度
产品紧急放行管理制度
为了保障产品质量和生产安全，公司制定了产品紧急放行管理制度，旨在规范临时情况下产品的放行程序，确保产品符合相关标准和要求。
一、适用范围
本管理制度适用于公司生产的所有产品，在遇到紧急情况需要进行
放行时执行。
二、紧急情况定义
1. 生产线故障导致待产产品需紧急转移至其他生产线生产；
2. 产品生产完成后，在订单交付期限内需紧急放行；
3. 其他无法预见的突发事件导致产品需紧急放行。
三、紧急放行程序
1. 生产部门汇报：生产部门在发现需要紧急放行的情况后，立即通
知质量管理部门，并说明情况及原因。
2. 质量管理部门协调：质量管理部门收到通知后，需立即与生产部
门协商确定是否符合紧急放行条件，如需放行，必须提供充分的证据
支持。
3. 部门负责人审批：质量管理部门按照公司规定程序将放行申请报
请相关部门负责人签字确认。
4. 放行执行：经过相关部门负责人签字确认后，产品方可紧急放行。
四、产品质量责任
1. 紧急放行产品需在规定时间内进行追溯，并对质量问题进行归因分析。
2. 质量管理部门对紧急放行产品进行监控，确保不会对正常生产和交付造成影响。
3. 如发现紧急放行产品存在质量问题，责任人需立即停止并整改，并对问题进行上报。
五、其他事项
1. 本制度经公司质量管理委员会审批后生效，并纳入公司质量管理体系。
2. 相关部门需定期对制度执行情况进行评估和总结，确保其有效实施。
通过产品紧急放行管理制度的建立和执行，公司能够在紧急情况下有条不紊地进行产品放行，确保产品质量和生产安全，提高公司生产效率和质量水平。
物料放行申请单
紧急（例外）物料放行申请单
编号：
《紧急（例外）物料放行申请单》使用说明
一、适用范围:物料紧急放行申请。
二、编号: 各部门自行编号，建议采取以下格式：
2位，参见《体系文件编写导则》；
2位，如2019年缩写为19；
2位，如6月份缩写为06；
3位，从1开始，连续编号。
三、填写要求:
1.由申请人填写所须放行物料名称，规格/型号，放行数量及急用原因。
2.急用原因由申请人签字。
3.物料放行须经各部门领导填写意见和签字。
四、原件存档部门及保存期规定：原件由填写部门存档，保存期为3年。
五、归口管理部门：品质部。
六、发放范围：各部门。
七、生效日期：。
紧急放行流程
緊急放行單目錄流程控管 (3)緊急放行申請單狀態流程 (4)狀態示意圖 (5)Tiptop程式操作 (6)緊急放行單維護作業(cqct701) (6)路徑 (6)畫面 (6)功能 (7)「A.新增」 (7)「Q.查詢」 (13)「N.下筆」 (14)「P.上筆」 (14)「F3.下頁」 (14)「F4.上頁」 (14)「F5.下頁」 (14)「F6.上頁」 (14)「U.修改」 (15)「B.單身」 (19)「R.取消」 (24)「M.備註」 (26)「Y.確認」 (28)「Z.取消確認」 (31)「X.作廢/取消作廢」 (33)「3.人工結案」 (35)採購收貨作業(apmt110) (38)路徑 (38)提醒功能 (38)委外收貨作業(apmt200) (39)路徑 (39)提醒功能 (39)IQC品質紀錄維護作業-整批(cqct113) (40)路徑 (40)異動 (40)提醒功能 (40)「S.緊急放行」 (41)「0.輸入檢驗資料」 (46)Tiptop新增報表 (54)緊急放行單明細表(cqcr701) (54)路徑 (54)畫面 (54)說明 (54)結果 (58)QC緊急放行明細表FOR 檢驗單(cqcr702) (60)路徑 (60)畫面 (60)說明 (60)結果 (61)QC緊急放行明細表FOR 收貨單(cqcr703) (63)路徑 (63)畫面 (63)說明 (63)結果 (65)Flow簽核流程 (66)流程控管緊急放行申請單狀態流程狀態示意圖。
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申请部门供应商
申请日期原辅材料名称规格型号
物料批号申请数量
签字：日期：
副总经理：总经办:
原辅材料紧急放行单
表单编号：
可能导致的风险和缺陷：
技术部：制造部：
签字： 日期：采购部：计划部： 签字： 日期： 备注：申请放行理由： 签字： 日期： 签字： 日期： 签字： 日期： 签字： 日期：总经理： 签字： 日期： 签字： 日期：品质部：质量总监： 签字： 日期：