衢州巨化实习报告
巨化热电厂实习报告
巨化热电厂实习报告实习时间：2021年7月1日-2021年7月31日实习单位：巨化热电厂实习人员：XXX一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，电力行业作为国家经济的重要支柱，面临着巨大的发展压力。
为了更好地了解电力行业的发展现状和未来趋势，提高自己的实践能力，我选择了巨化热电厂进行为期一个月的实习。
本次实习的主要目的是了解热电厂的基本运行原理、设备组成及运行维护等方面的知识。
二、实习内容及收获1. 实习内容（1）生产现场参观：在实习期间，我参观了巨化热电厂的生产现场，了解了热电厂的基本布局、设备组成和生产流程。
（2）设备运行原理学习：通过请教现场工作人员和查阅相关资料，我了解了热电厂主要设备的运行原理，如锅炉、汽轮机、发电机等。
（3）运行维护实践：在实习过程中，我参与了热电厂的运行维护工作，学习了设备操作、参数监测、故障排查等方面的知识。
（4）安全生产教育：实习期间，我参加了热电厂的安全生产教育培训，了解了电力生产中的安全隐患及预防措施。
2. 实习收获（1）理论知识与实践相结合：通过实习，我将所学的电力工程知识与实际生产现场相结合，提高了自己的实践能力。
（2）团队协作能力：在实习过程中，我与同事们共同完成各项工作任务，培养了团队协作能力。
（3）安全意识：实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性，提高了自己的安全意识。
（4）职业素养：在与现场工作人员的交流中，我学到了很多职业素养方面的知识，如敬业精神、责任感等。
三、实习总结通过在巨化热电厂的一个月实习，我对热电厂的基本运行原理、设备组成及运行维护等方面的知识有了更深入的了解。
实习过程中，我积极请教现场工作人员，努力将所学知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力。
同时，我也认识到了自己在职业素养方面的不足，将在今后的学习和工作中不断改进。
总之，本次实习让我收获颇丰，对我未来的职业发展具有重要意义。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国电力行业的发展贡献自己的力量。
见习报告1
医药化工学院制药专业见习报告专业 555班级 555姓名 555学号 555见习时间555指导教师目录一、见习摘要 (2)二、见习的目的与意义 (2)三、见习安全教育 (3)四、企业简介 (4)4.1尖峰药业有限公司简介 (4)4.2巨化集团公司简介 (4)4.3巨化集团公司制药厂简介 (4)五、见习内容 (5)5.1尖峰药业生产的主要产品 (5)5.2尖峰药业生产工艺流程 (5)5.2.1玻璃瓶生产流程 (5)5.2.2非PVC软袋生产流程 (5)5.2.3小针生产流程 (6)5.2.4空气处理流程 (6)5.2.5制水流程 (6)5.3巨化集团公司制药厂工艺流程 (7)5.3.1布洛芬生产工艺流程 (7)5.3.2布洛芬的作用 (8)5.3.3精制硝酸胍的生产工艺流程 (9)5.3.4精制硝酸胍的作用 (9)六、见习体会 (10)医药化工学院见习报告一、见习摘要2010年11月24日，在学校老师的带领下，我们来到金华尖峰药业和衢州巨化集团公司制药厂开始了为期三天的见习。
本次见习主旨在于：让我们实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识。
也让我们对自己以后的工作有一定的了解，从而增加我们的学习兴趣，不再让我们觉得学习理论知识是没用的。
本次见习我们主要是学习布洛芬以及精制硝酸胍的生产车间的化工流程，还有尖峰药业的生产流程。
第一天在老师的带领下参观了尖峰药业，了解了制药的操作流程以及对洁净度的要求，接下来的两天参观了巨化制药厂的布洛芬以及精制硝酸胍车间二、见习的目的与意义见习的目的是为了使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过见习，掌握制药以及制药原料具体生产过程，掌握其的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识。
同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。
本次实习的目的在于通过理论与实际的结合、个人与社会的沟通，进一步培养自己的业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的能力等，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，希望能帮助自己以后更加顺利地融入社会，投入到自己的工作中。
衢州巨化集团见习报告 -杨黎耀
衢州巨化集团公司见习报告制药091 杨黎耀一、见习目的:1.通过见习使自己从理论高度上升到实践高度，更好地实现理论和实践的结合，为以后的工作和学习奠定基础。
2.通过见习能让自己亲身感受到从一个学生转变到一个职业人的过程。
3.感受企业氛围，开阔眼界，了解放大生产与实验室工艺的区别。
二、见习时间：2012年4月25日—2012年4月27日三、见习地点：浙江省衢州市柯城区四、见习单位：巨化集团公司制药厂、浙江省晋巨化工有限公司五、见习主要内容：1．安全知识培训。
2. 参观巨化集团公司制药厂（硝酸胍精制工艺流程、布洛芬生产工艺流程）。
3、参观晋巨化工有限公司（合成氨工艺流程）。
六、见习总结和体会：2012年4月25日我们班在周箭老师的带领下去衢州巨化集团公司进行了为期三天的见习。
第一天是安全知识培训。
首先听取了巨化集团的相关介绍。
巨化集团公司创建于1958年5月。
1992年经国家经贸委批准组建企业集团，1997年经国务院批准列入全国120家试点企业集团，1998年3月被确定为浙江省首批国有资产授权经营单位。
1998年6月巨化集团公司独家发起设立的浙江巨化股份有限公司股票(证券代码600160)在上海证券交易所上市。
巨化经过50多年的发展，现有在岗员工1.5万人，下设40多个分子公司和控股参股公司，占地7.3平方公里，建有100多套主要装置，以生产氟化学制品和基本化工原料为主，兼有高分子材料、化肥农药、化学医药、化学矿山、建筑材料、装备制造、电力能源等17大类200多种产品。
形成了以氟化工为龙头，石化新材料为支柱，氯碱化工和煤化工为基础的产业布局，成为国内重要的化工大型联合企业之一和国内有影响力的氟化工龙头企业。
公司拥有铁路专用线、自备热电厂、通讯、供水、环保等公用基础设施，产业发展的配套条件较为完善。
巨化集团公司发展的第一阶段：1958年—1989年，以生产化肥为主；第二阶段：1990年—2004年，以氟化工为主；第三阶段：2005年—至今，以高新技术产业为主。
巨化实习报告
进行与冷凝器热交换；分离器主要分离的是气、液不同状态的氨。
以下为分离器的简图：
以下为运输盐水管道简图：
杂氨气
纯氨气
盐水
塑料泡沫
液氨洗涤 3) 盐酸工段
5
浙江大学化学系实习报告
该工段主要致力于将含氯量较高的废氯通过氢气将其反应生成氯化氢进而产生盐酸。该工段主 要分为三大部分：点火、燃烧、吸收。点火通过氢气在空气中的燃烧进行点火；然后则是氢气在氯 气的环境中燃烧，产生黄绿色火焰，生成氯化氢气体；吸收则是通过水在，膜吸塔中讲产生出来的 氯化氢吸收高纯度形成盐酸。 该工段主要涉及到的反应方程式为：
有效氯
。
样品
以下为该工段的仪器设备的主要工作方式：
循环槽 泵 冷却器
吸收塔
*循环槽主要用于储存次钠，冷却器负责控制 的温度在 45℃以下，吸收塔则是通过喷淋，
吸收 ，洗成有效氯为 11%—12%的次钠，并且适时补充 。
2) 制冷工段
该工段的主要目的在于通过制冷将冷盐水按照不同比重、形成不同的温度输送给各个需要单位。
未来发展的总体定位：聚焦于产业竞争力培育和一体化发展，明确“主业‘四新’化、产业同
心化”的核心定位，通过治理、梳理和调理，整合资源，优化产业结构，创新商业模式、管理模式，
使巨化成为氟化工行业的领先者，新材料、新能源、新环保、新用途产品的一流供应商和现代制造
业优质服务商，打造全国乃至全球领先的氟硅新材料产业基地，使衢化片区成为全省特色产业发展 综合配套改革试验区、循环经济示范区和氟硅新材料产业集群的核心区。
后排空。该工段产生的产品主要是次氯酸钠，可以将电石中的磷、硫元算的处理，也可 用以漂白、消毒；但次钠主要用于外售。在该工段中，主要会泄露出来的气体为氯气、氢气与氨气。 对于氯气的吸收，主要原理为：
浙江巨化电化厂实习报告
浙江巨化电化厂实习报告一、前言为了更好地了解我国化工行业的发展状况和企业运营模式，提高自己的实践能力和专业素养，我于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，在浙江巨化电化厂进行了为期一个月的实习。
在此期间，我深入了解了电化厂的生产工艺、设备运行、安全管理等方面内容，收获颇丰。
二、实习单位简介浙江巨化电化厂成立于XXXX年，位于浙江省杭州市，隶属于巨化集团。
厂区占地面积XX万平方米，员工人数XX人。
主要产品有氯碱、氢氧化钠、氯气、氢气等，年产值可达XX亿元。
电化厂遵循“质量第一，用户至上”的原则，不断优化生产工艺，提高产品质量，赢得了广泛的市场信誉。
三、实习内容1. 生产工艺在实习期间，我深入了解了电化厂的生产工艺流程，包括原料准备、电解、氯气处理、氢气处理、产品包装等环节。
通过实地观察和学习，我掌握了电解槽的操作方法、氯气氢气的处理工艺以及产品质量的控制措施。
2. 设备运行实习期间，我参加了电化厂的设备运行维护工作，学习了设备运行规律、操作要领和维护方法。
我了解到，设备运行的正常与否直接影响到生产效率和产品质量，因此必须严格执行设备操作规程，确保设备安全、高效运行。
3. 安全管理电化厂作为一家危险化学品生产企业，安全管理至关重要。
在实习期间，我参加了厂区的安全培训，学习了安全生产法律法规、危险化学品安全管理、事故应急预案等方面的知识。
同时，我还参与了厂区的安全检查活动，了解了安全生产的重要性。
四、实习收获通过在浙江巨化电化厂的实习，我收获颇丰。
首先，我深入了解了电化厂的生产工艺、设备运行、安全管理等方面内容，提高了自己的实践能力和专业素养。
其次，我认识到了团队合作的重要性，学会了与同事沟通交流，共同解决问题。
最后，我明白了安全生产的重要性，时刻保持警惕，做到防患于未然。
五、实习总结通过在浙江巨化电化厂的实习，我对我国化工行业有了更深刻的认识，同时也认识到自己的不足之处。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，为实现我国化工行业的可持续发展贡献自己的力量。
巨化热电厂实习报告4篇
巨化热电厂实习报告4篇巨化热电厂实习报告篇1通过在学校的学习对电厂的基本知识有一个基本的认识，通过结合电厂实际情况对风力发电厂有一个更加清晰的认识。
一风电厂的主要设备及其简介大风坝风电厂的风力发电机属于大型水平轴风力涡轮机，其组件简介如下: 1大型水平轴风力涡轮机组件2转子叶片——捕获风能并将其转换为转轴的转动能3转轴——将转动能转移到发电机内4发动机箱——一个箱子，其中包含:5变速箱——用于增加转子中心和发电机之间的转轴速度6发电机——利用转轴的转动能，通过电磁性发电7电子控制装置——监视系统，用于在出现故障时关闭涡轮和控制偏航装置。
8偏航控制器——移动转子使其与风向保持一致9制动装置——在出现电力超载或系统故障时停止转轴旋转。
10塔架——支撑转子和发动机箱，并将整个装置上升到更高位置，使叶片不会碰到地面。
11电力设备——从发电机向下通过塔架输送电流，还可控制涡轮机的多个安全部件风力发电机是将风能转换为机械功的动力机械，又称风车。
广义地说，它是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发动机。
许多世纪以来，风力发电机同水力机械一样，作为动力源替代人力畜力，对生产力的发展发挥过重要作用。
近代机电动力的广泛应用以及二十世纪50年代中东油田的发现，使风力机的发展缓慢下来。
70年代初期，由于“石油危机”，出现了能源紧张的问题，人们认识到常规矿物能源供应的不稳定性和有限性，于是寻求清洁的可再生能源遂成为现代世界的一个重要课题。
风能作为可再生的无污染的自然能源又重新引起了人们重视。
根据风力发电机旋转轴的区别，风力发电机可以分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机。
水平轴风力发电机:旋转轴与叶片垂直，一般与地面平行，旋转轴处于水平的风力发电机。
垂直轴风力发电机:旋转轴与叶片平行，一般与地面吹垂直，旋转轴处于垂直的风力发电机。
目前占市场主流的是水平轴风力发电机，平时说的风力发电机通常也是指水平轴风力发电机。
衢州巨化见习报告
医药化工学院化工见习报告专业班级姓名学号见习时间指导教师目录1.见习的目的及意义 (3)2.见习内容安排 (3)3.巨化集团概况 (3)3.1集团总概况 (3)3.2电化厂概况 (4)3.3硫酸厂概况 (4)4.安全教育 (5)4.1事故的发生和预防 (5)4.2巨化企业十大安全禁令 (5)5.电化厂见习流程 (6)5.1产品 (6)5.2电化厂生产路线 (6)5.3见习部分工业产品简介 (6)5.3.1名称 (6)5.3.2性质 (6)5.3.3主要应用领域 (6)6.硫酸厂见习流程 (6)6.1产品 (7)6.2见习部分工业产品简介 (7)6.2.1分子式 (7)6.2.2性状 (7)6.2.3生产原理 (8)6.2.4工艺流程 (8)7.见习收获与体会 (9)前言：化工见习是化学专业每个学生必须拥有的一段经历，见习让我们认识到自己所学的理论知识在实际生产中的应用，让我们更加深刻得理解所学过的理论知识。
这次见习也学习到了很多有意义的东西。
1．见习的目的及意义(1)、通过见习，加深师范类学生对所学教材的课本理论与化工工厂实际所采用的理论联系起来，从而达到理论与实践相结合的目的。
(2)、通过见习，了解和亲身接触一些在化工生产中的机器设备，并初步了解其在化工生产中的功能和工作原理；弥补在课堂上仪器知识的缺失，将理论知识与实践相结合起来。
(3)、通过见习，初步了解所见习单位的经营现状及发展历史、主要产品、生产工艺流程(4)、通过见习，初步接触工作环境，感受工作氛围,为以后进入社会打下基础。
2．见习内容安排12月3日08:00——12:00 出发12月3日13:30——17:00 公司概况介绍和安全知识教育12月4日08:00——10:30 参观电化厂12月4日13:30——15:30 参观硫酸厂12月5日08:00——11:00 自由讨论12月5日12:00——16:00 回校3.巨化集团概况3.1集团总概况巨化集团公司（中文简称“巨化”，英文简称“Juhua”）创建于1958年5月。
顶岗实习报告_2
顶岗实习报告会计顶岗实习报告范文：会计顶岗实习报告格式目录一、实习概述（一）实习单位简介（二）实习岗位简介（三）实习任务完成情况二、实习过程三、实习总结（一）存在不足（二）建议与思考四、致谢一、实习概述（一）、实习单位简介浙江巨化化工矿业有限公司隶属于巨化集团公司，位于浙江省龙游县，公司创建于19xx年x月，是全国重点化学矿山。
公司拥有固定资产8500万元，占地面积68公顷，建有精细化工厂、化学矿区两大生产基地，主要产品有三氯化铝、1,1,1-三氯乙烷、氯化石蜡、n-乙基乙二胺、n-乙基双氧哌嗪、蛋白胨和硫铁矿、氟石精矿等，产品质量上乘。
企业先后获得无泄漏工厂、清洁文明矿山、省级先进企业、浙江省质量管理奖、化工部质量管理奖等荣誉。
公司经营理念：质量第一，信誉至上，服务顾客，共谋发展，再创辉煌。
（二）、实习岗位简介会计作为一门应用性的学科，是一项重要的经济管理工作，是加强经济管理，提高经济效益的重要手段，经济管理离不开会计，经济越发展会计工作就显得越重要。
会计工作在提高经济在企业的经营管理中起着重要的作用，其发展动力来自两个方面：一是社会经济环境的变化；二是会计信息使用者信息需求的变化。
前者是根本的动力，它决定了对会计信息的数量和质量的需求。
本世纪中叶以来，以计算机技术为代表的信息技术革命对人类社会的发展产生了深远的影响，信息时代已经成为我们所处的时代的恰当写照。
在这个与时俱进的时代里，无论是社会经济环境，还是信息使用者的信息需要，都在发生着深刻变化。
会计上经历着前所未有的变化，这种变化主要体现在两个方面：一是会计技术手段与方法不断更新，会计电算化已经或正在取代手工记账，而且在企业建立内部网情况下，实时报告成为可能。
二是会计的应用范围不断拓展，会计的变化源于企业制造环境的变化以及管理理论与方法的创新，而后两者又起因于外部环境的变化。
会计电算化是会计史上崭新的一页。
电子计算机的应用，首先带来数据处理工具的改变，也带来了信息载体的变化，电算化会计后对传统会计方法、会计理论都将发生巨大的影响，从而引起会计制度、会计工作管理体制的变革。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
衢州巨化实习报告xx年11月14日到xx年11月28日，我们到衢州巨化集团公司的合成氨厂的合成车间进行了为期两个星期左右的生产实习。
下面为这两周的生产实习报告：一、实习工厂及分厂的名称与概况巨化集团公司（中文简称“巨化”，英文简称“Juhua”）创建于1958年5月。
1992年经国家经贸委批准组建企业集团，1997年经 * 批准列入全国120家试点企业集团，1998年3月被确定为浙江省首批国有资产授权经营单位。
1998年6月巨化集团公司独家发起设立的浙江巨化股份有限公司股票(证券代码600160)在上海证券交易所上市。
巨化经过50多年的发展，现有在岗员工1.5万人，下设40多个分子公司和控股参股公司，占地7.3平方公里，建有100多套主要生产装置，以生产氟化学制品和基本化工原料为主，兼有高分子材料、化肥农药、化学医药、化学矿山、建筑材料、化工机械、电力能源等17大类200多种产品，形成了以氟化工为龙头，氯碱化工和煤化工为基础，精细化工、合成材料、技术服务为高新技术突破口的化工产业链。
公司拥有铁路专用线、自备热电厂，通讯、供水、环保等公用设施完善。
xx年，公司实现全部业务收入118.75亿元，首次突破百亿元；在“xx中国企业500强”中，巨化列第450位。
“巨化牌”注册商标被国家工商行政管理总局认定为“中国驰名商标”。
在世界品牌实验室xx年度“中国500最具价值品牌排行榜”中，巨化品牌价值75.77亿元，列第100位，居化工品牌第二位。
公司决策中心在浙江省杭州市，生产基地位于浙江省衢州市，在上海、北京、深圳、香港、温州、宁波、厦门等设有分支机构，与国外200 余家商社和公司建立贸易业务关系。
公司拥有国家级企业技术中心，建有企业博士后工作站，是“国家氟材料工程技术研究中心”“浙江巨化中俄科技合作园”的依托单位。
现为国有特大型企业、全国重要的氟化工基地和浙江省最大的化工基地。
xx年12月浙晋巨化工有限公司高压醇化烷化氨合成技改工程开工建设，该项目采用南京国昌公司非等压醇烷化、氨合成等最新合成氨专利。
该工程于xx年9月进入化工试车阶段。
该项目共包括高压醇化、烷化、氨合成、集控室及工艺外管、供配电等分项工程。
总占地面积约1万平方米，总投资5705万元，产品为年产15万吨液氨、1.25万吨甲醇。
项目 * 取代合成车间原有的精炼工段和合成工段，原有#3氨合成塔并入新装置进行生产管理，视生产负荷与新装置并联生产或备用。
二、实习分厂产品名称、主要原料及氨,分子式为NH3是一种无色气体，有强烈的刺激气味。
极易溶于水，氨对地球上的生物相当重要，它是所有食物和肥料的重要成分。
氨也是所有药物直接或间接的组成。
氨有很广泛的用途，同时它还具有腐蚀性等危险性质。
由于氨拥有强烈的刺激性气味，在医疗方面，会用少量易于挥发的氨作为使人清醒的吸入剂。
氨还可以生产硝酸，玻璃清洁剂以及肥料和航空燃料（X-15 。
氨是最广泛用的制冷剂之一,可用于空调,冷由于氨的广泛用途，故本厂设计了一年产15万吨的氨合成车间。
合成氨厂的主要产品时液氨和甲醇。
该产以块煤为造气原料，所需的氢气由造气车间生产，经过变换、高压醇化烷化等一系列生产工段，使一氧化碳和二氧化碳反应合成甲醇，使一氧化碳和二氧化碳的含量达到较少，约5ppm ,氢气的达到要求的纯度。
而生产所需的氮气有高压四段送入合成氨。
合成氨厂的主要产品时液氨和甲醇。
该产以块煤为造气原料，所需的氢气由造气车间生产，经过变换、高压醇化烷化等一系列生产工段，使一氧化碳和二氧化碳反应合成甲醇，使一氧化碳和二氧化碳的含量达到较少，约5ppm ,氢气的达到要求的纯度。
而生产所需的氮气有高压四段送入合成氨。
三、生产原理1、甲醇化反应原料气中CO、CO2与H2在催化剂作用下和一定温度下生成粗甲醇，经过冷却、分离送入中间贮糟，此工艺对醇后气的指标要求高，因而要求醇塔的设计要有高的转化率和热利用率。
主要反应方程式如下主反应： CO+2H2 → CH3OHCO2+3H2 → CH3OH+H2O副反应： 4CO+8H2 → C4H9OH+3H2O 2CO+4H2 → (CH3)2O+H2O 2CH3OH → (CH3)2O+H2O CO+3H2 → CH4+H2O2、甲烷化反应经甲醇化工序后的醇后气，含CO+CO2≤300ppm，经换热后温度达到250℃进入甲烷化工序，净化气中CO、CO2在催化剂的作用下，与H2生成甲烷。
其反应方程如下：CO +3H2 → CH4 + H2OCO2 + 4H2 → CH4 + 2H2O3、氨合成反应经烷化工序后的气体，含CO+CO2≤10ppm，经换热后经过氨合成循环气油分分离油水，出口主线气体（~40℃）分成两路：一路进氨合成塔筒体与内件之间环隙冷却塔壁，出塔后（≤90℃）与另一路气体汇合进入气气换热器换热，温度升至180℃后二进氨合成塔底部换热器，与塔内反应后气体换热后，沿中心管进入触媒层反应，其反应方程如下：N2 + 3H2 → 2NH34、原则流程5、工艺流程概述1、醇化塔系统高压机六段送过来的气体进入新鲜气油水分离器分离油水后与循环气滤油器出口气体会合后进醇化塔反应，反应气体分成两路，一路进醇化塔筒体与内件之间环隙冷却塔壁，出塔后（）与另一路气体（）汇合进入醇化塔后气体换热，温度升至~175℃进入醇化塔内，经塔内底部换热器走管间与管内气体换热，升高温度后进入触媒层反应。
主要反应如下：CO+2H2 → CH3OH另外醇化塔的四段冷激气f0、f1、f2、f3均从醇化塔一进气体管线上接出，从塔顶进入各个冷激分布器，调节各段床层温度。
反应后的气体在醇化塔内部走管内与进塔管间气体换热，加热入塔气体，出醇化换热器气体进入水冷器，降低温度后进入甲醇分离器分离得到甲醇。
为回收醇分后气体中的残余甲醇，醇分出口气体进净醇塔，经软水洗涤之后得到的淡甲醇送甲醇车间进一步精制，出醇分的合成气送烷化系统去除微量含氧化合物。
2、烷化塔系统净醇塔德气体分成两路，一路进烷化塔筒体与内件之间环隙冷却塔壁，出塔后与另一路气体会合进入烷化热交换器换热，温度升至~220℃，再经提温换热器进一步提温至250℃进入甲烷化塔反应。
主要反应如下：CO +3H2 → CH4 + H2OCO2 + 4H2 → CH4 + 2H2O反应后的气体去烷化换热器管内加热入塔气体，出烷化换热器的气体去水冷器，降低温度后再进烷化氨冷器进一步降温后进入水分离器分离水，出水分离器的气体送#4合成氨系统及#3氨合成系统。
生产正常稳定的情况下，醇化、烷化系统均不需要带循环机操作。
3、氨合成塔系统烷化水分离器分后新鲜气分两路，一路供#3氨合成塔，另一路与#4氨合成塔氨冷器出口气体会合进入安分离器，分氨后的冷气体进入冷交换器与合成水冷器出口气体换热，换热后气体去氨合成循环机压缩后，经过氨合成循环气油分分离油水，出口主线气体分成两路：一路进氨合成塔筒体与内件之间环隙冷却塔壁，出塔后与另一路气体会合进入气气换热器换热，温度升至180℃后二进氨合成塔底部换热器，与塔内反应后气体换热后，沿中心管进入触媒层反应。
N2 + 3H2 → 2NH3+Q另外氨合成塔德四段冷激分别是f0(从合成塔二进气体管线接出)，从塔底进入塔内，沿中心管上升到塔顶，进入到第一层，调节合成塔触媒第一层床层温度：f1、f2（合成塔二进气体管线上接出），从塔顶进入各个冷激分布器，调节第四段床层温度。
330~340℃的反应气体由塔内出来分为两路：一路进入废热锅炉副产1、3Mpa中压蒸汽，温度降到205℃左右进样进入气气换热器加热入塔气;另一路进入甲烷化提温换热器加热入甲烷化塔气体，出来后同样进入气气换热器加热入塔气；气气换热器出口再进入氨合成水冷器降温再去冷交换器分离冷凝液氨，气体通过氨合成氨冷器进一步冷却后与新鲜气体混合进入氨分，二次分离冷凝液氨，出口气体送入冷交换器回收冷量，出冷交的气体送入循环机，进入下一个氨合成循环。
分离下来的液氨和甲醇分别经外管送入氨罐和甲醇中间罐。
四、生产过程操作条件1、高压醇化系统甲醇塔触媒热点温度 210～300℃甲醇塔壁温度≤120℃（监控温度80℃，80℃以上须汇报）甲醇塔二出温度≤200℃甲醇塔二进温度≥150℃水冷后温度≤40℃甲醇分离器液位 30%～60%高压净醇塔液位 30%～60%高压净醇塔淡甲醇浓度≥10%出高压醇化塔气体CO+CO2 ≤200ppm进高压醇化塔气体CO+CO2 ≤2.3%塔压≤31.4Mpa塔压差≤1.0Mpa甲醇塔触媒零米温度≥200℃2、高压烷化塔系统烷化温度≥240℃烷化塔触媒热点温度 240～400℃烷化塔壁温度≤120℃（监控温度80℃，80℃以上须汇报）烷化换热器冷气出口温度≥220℃提温换热器冷气出口温度≥250℃水冷后温度≤40℃氨冷后温度 5～10℃水分液位 30%～60%出甲烷化塔气体CO+CO2 ≤10ppm进高压醇化塔气体CO+CO2 ≤2.3%塔压≤31.4Mpa塔压差≤1.0Mpa3、氨合成系统氨合成热点温度 400～500℃氨合成塔壁温度≤120℃氨合成二进温度≥180℃氨合成二出温度≤320℃废锅出口温度≤205℃合成塔塔压≤31.4Mpa水冷器进口温度≤100℃水冷器出口温度≤40℃冷交一出温度≤25℃氨冷凝器出口温度≤-4℃冷交二出温度≥27℃副产蒸汽压力≤1.3Mpa气氨总管压力≤0.22Mpa废锅液位 30%～60%冷交液位 30%～60%氨分离器液位 30%～60%五、车间采取的主要安全措施合成氨企业通常都是重大危险源，要按国际公约和国家有关规定采取特殊控制措施，如安全检查、安全运行、安全评价、应急计划和安全报告制度等等，防止液氨、一氧化碳大规模泄漏引发社会灾难性事故。
1．防止化学爆炸(1)严防过氧(透氧)无论以煤还是以重油为原料造气，过氧都是引发设备管线内化学爆炸的关键因素。
要控制煤气中氧含量不超过0．5％，当氧含量达到1％时，要立即停车处理。
用煤造气时控制过氧的主要措施是，煤入炉前要把大小块分开，使之燃烧均匀、完全而不产生风洞；炉温偏低时应延长吹风时间；确保自动机及其阀门控制正确灵敏，保证吹入气体的顺序正确；若吹入气体顺序错误或蒸汽中断，应立即将制气循环转入吹空气放空阶段，同时打开炉下安保蒸汽(亦称保压蒸汽)，吹净蒸汽。
(2)严防物料互窜用煤造气须严防煤气窜入鼓风机系统(常发生在鼓风机突然停电停机时)形成爆炸性混合物，鼓风机开机前必须置换分析以防鼓风机和空气支管、总管爆炸。
在变换净化部分：要严防下游气体(其氢气含量已大大提高)倒窜回上游，因而要装设必要的液封、放空、止逆等装置；严防脱硫塔、醇化塔、烷化塔发生泛液和出口气体带液，这会造成高压机液击，甚至引起恶性爆炸。