磨矿分级
选矿厂磨矿分级模糊自调整PID控制工程研究
或返砂过量 ，乃至 形成 恶性循环 ，严重影 响球磨分级 机组效率 的发挥 。本文针对湖北鸡冠嘴选厂磨矿分 级 段进行 改造 ，达到较 好的控 制效果 。
控制 即可达到生产要求 。溢流浓度的控制是 以核子密
度计为主 的定值 Ｐ Ｄ控制，控制效 果也很好。旋流器 Ｉ
２控制系统介绍
鸡冠嘴选 厂磨矿段采用二段磨矿流程 （ 图 １ ， 见 ）
能会 出现 的一些 问题 ，如 在干扰 幅度较小 时，处于效 率较低 的状况 ； 在干扰幅度较大 时， 甚至会造成事故 ，
作业过程大起大落 ，球磨 或胀肚或空砸 ，分级机跑粗
３控制方案的确定
矿分 级控 制 系统 的磨矿 浓度 的控 制可 根据 新给
矿量及返砂量按 比例加返砂水 ，通过常规 的开环 比例
３１ ．． ２建立控制规 则
其中 ｌ ’ Ｋ’ Ｉ ’ （ 、 ｉ （ 为初始值， Ｉ 、Ａ ｉ Ｋ ｐ 、 ｄ △（ Ｋ、Ａ ｄ ｐ
为调整量 。 输入语言变量 Ｅ Ｃ和输 出语言变－ ＿ 、 Ｋｉ 、Ｅ ￣ａ ｏ Ａ 、 Ｋ
根据 ＰＤ 控制规律 ，建立 查询 表 １ Ｉ 、表 ２ 、表 ３ 。
表 １ ｌ 的模糊控制查询表 ａｑ ， ，
－
６ －５ －４ －３ ２ － —１ ０ １ ２ ３ ４ ５ ６
Ａｄ Ｋ 的模糊集均为ｆ Ｂ，Ｎ Ｎ Ｍ，Ｎ ，Ｚ ，Ｐ ，Ｐ Ｓ ０ Ｓ Ｍ，
Ｐ ，论域均选为 ｆ ，一，＿，一，一，一，Ｏ ，２ Ｂ｝ 一 ５ ４ ３ ２ １ ，１ ， ６
则， 使系统既有 ＰＤ控制的精度高的特点， Ｉ 又具有模
糊控 制的灵活 、适应性强 的特 点。基于 以上的考虑 ，
采用模糊 自调整 ＰＤ 的方法 ， 给矿 量进行控 制 。 Ｉ 对 从 而既保证 了球磨机 的尽可 能高的台 时处理量 ， 提高球
选矿旋流器基础知识
解决方法：1）改用小型旋流器或减少旋流器的给矿口和溢流口直径；2） 调节泵的转速和稳定泵池矿浆液面；3）在泵的排出管道上加设阀门控制其流 速和流量。 5、沉砂浓度过低
DCS 无法与从站通讯
通讯线断或更改地址后未重新上电
消声器一直漏气
某个阀门汽缸密封圈坏
4
内径 (mm) 850 710 660 610 500 400 350 300 250 200 150 125 100
75 50 25 10
常见旋流器技术参数表
最大给料粒度
入料压.04-0.15
16
0.04-0.15
16
0.04-0.15
12
0.04-0.15
10
0.04-0.2
选矿旋流器基础知识
一、 磨矿分级流程
常用的磨矿分级流程分为一段开路磨矿分级流程、一段闭路磨矿分级流程、 二段闭路磨矿分级流程及精矿、中矿再磨分级流程。
分级过程中分级设备常采用旋流器、高频细筛、螺旋分级机等进行分级作业。 1、筛分分级设备：直线筛、滚筒筛、高频细筛，优点是严格按粒度分级、 并有一定分选作用，缺点是占地面积大、设备投资高、筛网磨损快、运行费用高 等。 2、重力分级设备：螺旋分级机（包括沉没式、高堰式），优点是操作简单， 缺点是占地面积大、分级效率低、自动化程度低等。 3、离心分离设备：水力旋流器，优点是占地面积小，处理能力大、分级效 率高等，缺点是需动力能耗较高、处理铁矿时易出现反富集。
解决方法：1）更换小直径沉砂口；2）改用小规格旋流器；3）增加旋流 器给矿压力；4）增加旋流器的给矿浓度。 6、机组中各个旋流器的底流流量差别较大
水力旋流器在程潮选厂一段磨矿分级系统的工业试验
素较多 ， 主要有给矿 口的形状及尺寸、 矿浆入 口的压
力、 溢流 管与 排砂 嘴 的尺寸及 其 与直径 之 比 、 圆锥 角
的大小 以及矿 浆浓 度等 。
以正常生产 ， 因此 ， 开展旋流器分级的工业试验研究 十分重 要 。
２０ ０９年 ４ ｌ 一 ０月 ， 对一 段 闭 路磨 矿 分 级 系统 安 装 的 １台 Ｆ ６ ０Ｇ Ｘ １ －Ｔ型 旋 流 器 与 １台 Ｙ －５ Ｄ５０型旋 流 器分 别进行 了不 同沉 砂 口直径 、 矿浓 度 、 给 给矿压 力 与球 磨机 台 时处理 量等 工艺参 数试 验 。通过 不 同
水力旋流器工作原理见 图 １ 矿浆以一定的速 ，
度沿 切线 方 向送入 旋 流器 内 ， 获得旋 转运 动 ， 并 因而 产生 很 大 的离 心力 ， 离心力 的作 用下 ， 在 较粗 的颗 粒 抛 向器 壁 ， 以螺旋 线 的轨 迹 向下 运 动 ， 并 由沉 砂 嘴排 出成 为粗 粒产 品 ； 细 的 颗粒 及 大 部 分水 呈 内螺 旋 较 线 的轨迹 由溢 流管 排 出 。影 响水 力旋 流器工 作 的 因
（． １ 武钢矿业公 司程潮铁矿 ；． ２ 黄石龙 泽矿 山技 术开发有限公司）
摘
要 简要 介 绍 了水 力旋流 器工作 原理 及 其影 响 因素 ， 行 了 ２种 规 格 水 力旋 流 器在 程 潮 进
选厂 １ 闭路 磨矿 中的 工业试验 。通 过 对 比分 析 ， 定 了与 １段 闭路 磨矿 分 级 配 套 的水 力 旋流 器 段 确
旋 流器 给矿 浓度／ ％
３ ５～４ ５
旋流器 给矿 旋流器沉砂 口 球磨机处理能力 压力／ ａ ＭＰ 直径 ／ ｍ ｍ ／ ｔｈ （／ ）
０． ５～０ ： ０ ． ０ ２ ７ ５～９ ０ ５ ０～６ ０
三山岛金矿新立分矿选矿厂磨矿分级系统改造与应用
要， 根据 选矿 厂 目前 的生 产实 际需 要 ， 现有 的生 产 在 能力 基 础上 ， 尤其 是考 虑破 碎 、 输送 及氰 化生 产 能力
二 段 磨 矿 作 业 进 行 扩 容 改 造 ， 用 原有 的 浮 选及 配 套 设 施 ， 到 提 高磨 矿 处理 矿 量 ３０ｔ 利 达 ０ ｄ以 上 的 目标 。如 此 改 造 不 仅 工 艺 简 ／
单 、 资减 少， 投 而且 最大限度的提 高 了一段磨矿 的磨机 利用 系数 及 附属设施 的利 用效率 ， 效益 明显。 关键词： 磨矿 ； 处理量； 利用 系数 ； 工艺改造 ； 三山岛金矿
董全 ， 掌 杖
臻爨 ００年 １ 。２ １ ２只
三 山岛金矿新立分矿选矿厂磨 矿分级 系统 改造与应用
王 宝胜 ， 守斌 ， 杨 高春 国， 王锐
山东 黄 金 矿业 （ 莱州 ） 限公 司三 山岛 金矿 ， 有 山东 莱 州 ２ １ １ ６４７
摘
要 ： 了进 一步挖掘磨矿 系统的潜力 ， 高磨 矿处理量 ， 为 提 在原 有设 备设施 的基 础上 ， 通过增 大一段 磨矿的通过 能力并且 对
现 选矿 厂工 艺 流程 ： 破碎 三段 一 闭路 ， 中第 三 其
２ 改造后配套部分设施存在 的问题
（ ） 碎 开 车 时 间 将 延 长 ， 响设 备 的维 修 维 １破 影
护， 同时 也对 整个 流程 的生产 产生不 良影 响 。 破碎 现
段 采用 了法 国生 产 的先 进 的诺 德 伯 格 Ｈ ３０破 碎 Ｐ０ 机 。磨 矿分 级二 段二 闭路 流 程 ， ＭＱ ３２ｒ ３１ｎ 即 Ｇ ． ｅ ． Ｉ ｘ
选矿厂矿物的破碎、筛分、分级流程
选矿厂矿物的破碎、筛分、脱水与干燥一、破碎与筛分1、破碎的一般概念从矿山运来的矿石最大块直径通常为300-1500毫米左右。
由于矿石中大多数有用矿物都是细粒浸染及与脉石矿物紧密共生,所以在分选之前必须将矿石中有用矿物“解离”或“单体解离”。
这就必须破碎与磨矿,将矿石碎磨到相适应的粒度。
就破碎而言,在大型选矿厂一般采用三段破碎(也有采用四段的)。
也就是说选厂通常采用阶段破碎的办法将大块矿石的尺寸逐步缩小。
通常将最终粉碎产品为5毫米以上的粉碎过程,称为破碎;取得更细产粒度的粉碎过程,称为磨矿。
当然,它们的划分是相对的,实践上常将1500毫米左右的矿块三段破碎使矿块粒度降到8~25毫米左右,再将8~25毫米的矿粒送入磨矿机进行磨碎,直到有用矿物能达到单体解离为止。
1）破碎比破碎比是破碎机的给矿石最大块度尺寸(D)与破碎机的产品中最大矿块尺寸(d)之比,即破碎比i=D/d。
破碎比表示经过破碎作业后产物缩小的倍数,它是衡量矿石破碎前后粒度变化程度和均衡分配各段破碎机工作的参数。
矿块最大粒度一般以95%的该物料能通过的方形筛孔尺寸来表示。
例如原矿最大粒度D=500毫米,破碎最终产物的最大粒度d=10毫米则破碎比i=D/d=500/10=50。
2）破碎段目前,任何一种常规破碎设备都难以达到50的破碎比。
因此,破碎过程通常需分段进行。
所谓破碎阶段的段数就是物料经过破碎的次数,在生产实践中,通常情况下采三段破碎,即谓粗碎、中碎、细碎。
粗碎、中碎、细碎又可分别称为第一段破碎、第二段破碎、第三段破碎。
段破碎的粒度范围如表11-1所示表11-1各破碎段粒度范围3）各段破碎比及其与总破碎比的关系各段破碎机给矿的最大粒度与排矿的最大粒度之比称为该段的破碎比。
作业总破石于各段破碎比的乘积。
如采用三段破碎,各段破碎比分别以il、i2、i3表示,则总破碎比i总=il*i2*i3。
一定的破碎设备,其破碎比范围固定。
因此,总破碎比往往决定了破碎段数。
2007高级磨矿分级工题库
2007年高级磨矿分级工考试题库一、填空题（共60题）1、经过磨矿作业，使原矿中的有用矿物达到（单体）分离的壮态2、磨机在生产过程中装入多种球径的（钢球）来处理不同大小矿粒组成的物料3、介质的填充系数可直接反映出（装球）量的多少。
4、为有效提升矿石，自磨机筒体内除装平行衬板外，间隔一定距离，还装有一定高度的( T )形提升衬板。
5、在现场生产中测定磨矿介质充填率主要是依据实测方法和（功耗）法来测定的。
6、原矿选别加工的工艺过程叫（流程）。
7、为保护筒体内表面不受磨损和钢球在筒体内的运动轨迹，筒体内铺设（衬板）8、连生体是含有要选别的矿物也含有其它不需要选别的矿物和（脉石）。
9、由磨矿机和分级机组成的磨矿工序叫（磨矿分级）流程。
10、选矿过程包括选矿前的准备，（选别）和产品处理三部分。
11、磨机根据介质的不同，分为球磨机、棒磨机、砾磨机、（自磨机）四种12、矿浆浓度的计算方法有两种表示，一是百分浓度，二是（液固比）浓度。
13、磨机的规格是以（筒体）内径D工作长度L来表示的。
14、粒度是表示矿物（颗粒）大小的程度。
15、分级作业的目的是保证磨矿作业获得（合格）的、高质量的产品。
16、磨矿机衬板的作用，主要是为了防止筒体的（磨损）17、原矿选别加工的工艺过程叫（流程）。
18、连生体是含有要选别的矿物也含有其它不需要选别的矿物和（脉石）。
19、选矿厂常用的球磨机有格子型和（溢流）型两种20、分级设备一般有水力分级、风力分级和（筛分）分级三种不同类型。
21、作为一名磨矿工，在生产过程中要严格执行添加（钢球）介质。
22、分级机操作主要应控制分级机的（溢流）浓度。
23、格子板在自磨机中不只是起排矿作用，同时还用（筛分）作用24、磨矿机正在运转过程中，突然停水，必须（停车）。
25、分级粒度是指分级作业（溢流）产品的粒度。
26、自磨机的工作特点是（满载）启动的，要求电机有较大的启动转矩。
27、长筒型球磨机用于（细）磨，短筒型则用于粗磨。
杜达选矿厂磨矿分级系统能力的调整
特点是简体都较长 ， 这将有利于矿石在球磨机的长
料， 必须确保浮选工艺要求的粒度和浓度 ； 第三个原
简体内得到充分的磨剥 ， 有利于矿物的单体解离 ， ， 则要求是 ： 从 为了降低生产成本， 要求第二段球磨机停 而达到 浮选 工艺 要求 的粒 度 。 开。调整后的系统能力既能满足投料试生产和往后 二 段分级 设备 ， 计 分 别选 用 ４× ０ 设 ０和 ８× 段时间生产 的要求 ， 又能顺利转换到 ２０ ｔ ００ ｄ规 ／ ３Ｏ ５ 水力旋流器 ， 其通过能力满足生产要求 ， 在分 模组织生产 ， 便是本次磨矿分级系统 能力调整的 目 级粒度 上 满 足第 一 段 ５ ％ ～６％ 一０ ０４ 和 第 标 。 ５ ０ ．７ｍｍ
一
矿同时存在 ， 另外在 白铁矿胶体沉淀和结晶析出闪锌
矿呈同心圆状或圆周环状而难于解离。 白铁矿为黄铁矿的同质多象变体 ， 为矿石中最主 要的含硫矿物， 多呈块状 ， 板状 ， 短柱状 ， 粒状集合体 产出， 与方铅矿 ， 闪锌矿 ， 脉石矿物的关系密切． 白 在 铁矿中常包裹有方铅矿， 闪锌矿等矿物 ， 也有部分 自 铁矿被方铅矿 ， 闪锌矿溶蚀交代和包裹。 脉石矿物主要为石英 ， 其次为长石 ， 方解石 ， 重晶
谷 中． 卡 拉 奇 市 直 线 距 离 １５ ｍ， 路 距 离 距 ３ｋ 公
矿石 主要 回收的有用成分为铅和锌 ， 方铅矿是
矿 石 中最 主要 的铅 矿物 ， 含 量 为 ２ １％ 。方铅 矿 其 ．１
多呈他形半 自型粒状产 出， 方铅矿与闪锌矿 的关系
２０ ｍ。开发的杜达工程项 目由中国有色工程设计 ０ｋ 研究总院负责设计 ， 中国第 十九冶金建设公 司负责 施工 ０工程于 ２０ ０５年开工 ， 经过 ２年 多 的施 工建 设， 选矿厂已进入设备安装 阶段 ， 计划 ２ ０ ０ ８年投 料
分级机溢流浓度如何测定
分级机溢流浓度如何测定？磨矿分级作业的产品细度与浓度有密切的关系，浓度的变化导致细度的改变。
国内不少选矿厂在磨矿分级作业中，往往用机械分级机与球磨机组成闭路磨矿循环，分级溢流若不再进行分级，将直接选别作业。
因此对分级溢流浓度的检查与控制，是十分必要的，它将有助于选别指标的提高。
选矿厂检查分级溢流浓度，通常采用浓度壶进行测定。
具体做法是：（1）先校正台秤（或粗天平）的零点；（2）检查空浓度壶的重量与体积，是否与所查浓度壶表相符；（3）按照取样规定，用取样勺采分级溢流试样，小心谨慎地将所采样品倒入浓度壶中，在倒入过程中轻轻地摇动取样勺，不使矿浆沉淀，并将勺中矿浆全部倒入壶中，直到浓度壶溢流口有矿浆流出时为止。
待溢流口矿浆停止流动时用食指捂住溢流口，以防壶中矿浆流出；（4）用抹布将浓度壶外壁揩净，在秤盘上进行称重；（5）根据称得的壶加矿浆总重量，即可在浓度表上查出矿浆浓度。
八、分级机溢流细度如何测定和计算？分级机溢流的细度，通常是指小于0.074毫米级别的重量百分含量。
因此对分级溢流细度的检查，就是用筛孔为0.074毫米（200目）的标准筛，对矿浆试样进行筛析。
共筛下重量与试样重量之百分比，就是被检查的矿浆细度。
由于分样筛的筛网，在加工制造时较为粗糙，因此筛孔大小不如标准筛精确。
根据一些选矿厂的统计，对同一个样品，分别在标准筛和分样筛上进行筛析，其细度相差2-8%，即标准筛的细度低于分样筛2-8%。
1、对分级溢流细度的测定，分以下步骤：（1）按取样要求采分级溢流样品，盛满容积一定的浓度壶；（2）称重，记下壶加矿浆重量；（3）将浓度壶中矿浆试样，全部干净地倒在筛孔为0.074毫米（200目）的标准筛中进行湿筛。
若固体含量多，一次倒入筛中的量太多，可分几次倒入，直到小于筛孔的筛下粒级已筛净，即筛分终点；（4）将筛上物重新倒入浓度壶中，并注满清水；（5）再次称重，记下重量；（6）根据第一次称重的壶加矿浆重量，即可在浓度表上查出矿浆浓度，并记下其中的固体（即矿石）总重量；（7）根据第二次称重，由浓度表上查出筛上固体（即矿石）的重量。