抽油机盘根和皮带的松紧度对能耗的影响

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抽油机平衡度对变频器耗电的影响分析

抽油机平衡度对变频器耗电的影响分析摘要：抽油机的平衡运行状态就是指电动机在上、下冲程中都做正功且相等。

抽油机平衡与耗电量存在一定的关系，如果能够使抽油机达到最佳平衡状态，系统能耗就能达到最低，抽油机的运行也会更加平稳、安全；所以，调整抽油机平衡是不增加能耗、不影响产量的重要控制手段。

然而，由于抽油机平衡度随地层供液能力变化复杂、平衡调整依靠人工调整平衡块位置工作量大、平衡判定方法准确程度不一等原因，抽油机运行多处于不平衡或假平衡状态。

通过分析得出准确程度更高的平衡判定方法，探索各平衡判定方法之间的联系，并给出平衡对抽油机能耗的影响程度，对油田节能降耗工作具有一定的指导意义。

关键词：抽油机；平衡度；变频器；耗电前言游梁式抽油机效率不理想的根本原因是其载荷特性和普通电动机工作特性不匹配，如果电动机运行在额定负荷附近，则电动机属于经济运行：实际上，抽油机的电动机多数以轻载，即“大马拉小车”的工况运行。

目前我国近10万台抽油机井的电动机平均负载率为20％一30％，部分电动机负载率更低，造成能源和设备的极大浪费。

游梁式抽油机在平衡度为100％时，电动机提供的动力仅用于提起液柱重量和克服摩擦力等，平衡度越低，则需要电动机提供的动力越大。

因为抽油载荷是每时每刻都在变化的，而平衡配重不可能和抽油载荷做完全一致的变化，这样使得游梁式抽油机的节能技术变得十分复杂川。

在油田实际生产中，虽然抽油机都装设了平衡装置，并且平衡重和平衡半径都合理，但由于井液的变化，供液能力的影响，抽油机配套设备的变化，抽油泵工作条件的改变和机采参数的优化调整等，都会使抽油机的平衡状况发生改变，严重时甚至会使抽油机由原先的平衡状态变化为较不平衡，从而影响抽油机正常的生产运行。

因此，对于抽油机的平衡状态要不断地检查、调整，使抽油机一直处于平衡条件下工作，使整个机、杆、泵的系统得以较好的平衡，消除发电问题，降低能耗，提高系统效率。

1平衡判定及调整技术现状油田中常用的抽油机平衡判定方法有峰值电流法、功法和功率法三种。

抽油机平衡度与能耗的关系

作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：陈永明， Chen Yongming 大庆油田采油九厂油气田地面工程 OIL-GASFIELD SURFACE ENGINEERING 2009，28(9) 0次
本文链接：/Periodical_yqtdmgc200909036.aspx 授权使用：长江大学(cjdx)，授权号：d6b8d70f-9490-410f-9bc2-9e1500ab8909 下载时间：2010年10月20日
小电流抽油机平衡度与能耗的关系
利用统计学中单侧置信区间理论分析平衡度在
８５％～１００％，日耗电Ｘ的置信水平为０．９５的置信区间。
Ｅ一｛２９．０４，３７．９０）
结果表明，平衡度在８５％～１００％的日耗电置信水平为０．９５所确定的置信区间，也就是抽油机日耗电分布可信的区间，是符合实际的。将平衡度范围扩大到６０％～１００％，则日耗电的置信区间为：Ｅ一｛２２．１０，５９．３０）；将平衡度范围扩大到５０％～１００％，则日耗电的置信区间为：Ｅ一｛１７．９９，７２．５８）；将平衡度范围扩大到４０％～１００％，则日耗电的置信区间为：Ｅ＝｛１３．１５，８８．５３｝；将平衡度范围扩大到３０％～１００％，则日耗电的置信区间为：Ｅ一｛７．５７，１０７．１４｝；将平衡度范围扩大到２０％～１００％，则日耗电的置信区间为：Ｅ一｛一２．８３，１３２．５２）。５
普通电机抽油机平衡度与能耗关系
试验时首先应用３７ｋＷ三相异步非节能电机，
１
问题的提出
永磁同步电动机拖动系统由于启动转矩大，具
在冲程、冲次一定的情况下，保证液面在一定深度，调整抽油机平衡度在５５％～１２０％，测试并录取上下电流，３ｍｉｎ耗电等资料。根据实测数据，应用数理统计方法计算日耗电的置信区间及其对应的平衡度范围，进而分析平衡度与日耗电的关系。根据实测数据绘制不同液面下日耗电与平衡度的关系曲线，利用趋势线模拟出日耗电与平衡度的会造成水源地附近地下水水位的下降，在水源地影响半径之内的取水构筑物都会受到影响。布设水源地时，应考虑对已经建成的水源地及其他取水构筑物的影响，尽量远离给排水点，避免水源地开采过程中造成相互影响。３

抽油机皮带松紧度量化测试方法研究

试方法也不完善。因此，对皮带松紧度量化测试方法进行研究，同时量化的力和抽油机能耗相
结合，达到现场测试简单易行，抽油机能耗较低，实现抽油机节能降耗的目的．
关键词：皮带；松紧度；量化；测试方法
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｉ．１ｓｓｎ．２０９５－１４９３．２０１７．０５．００２
图３两皮带轮间施加拉（顶）力测试
关系。六型机压力值在１４～１６ｋｇｆ，十型机压力值
在ｌ６～１８ｋｇｆ抽油机能耗较低。
２．４杠杆下压测试法
以大皮带轮为支点（图４）或小皮带轮为支点（图５），皮带某一点为阻力点，用力下压，使皮带
试验・砥究，Ｔｅｓｔｉｎｇ＆Ｒｅｓｅａｒｃｈ
并在现场进行了验证。用测试仪测试皮带不同松紧状态下的压力值，并利用电参数测试仪对应测试抽油机消耗功率。经过多井、多点测试，绘制出压力、消耗功率曲线图，找出了能耗与皮带松紧度的
超过２０ｍｍ。这个操作标准影响因素较多，个体
的手指宽度、力量差异，同一状态下，不同的人对松紧度的感觉差别大。
点施加垂直于皮带平面的力，也可在下方皮带某点施加垂直于皮带平面的力。

降低抽油机井能耗的试验

的能耗是节能降耗关注的重点。文中系统地探讨了致，即最松点能耗最低，随着盘根拧紧，能耗逐步
盘根、皮带松紧度与能耗的关系，通过试验制定调升高，见图３。
整实施界限。试验结论对于降低电能消耗具有一定的参考价值。采油七厂第四油矿目前已建成联合站
量妆
肇１ ■
图２盘根松紧度与系统效率变化曲线表１松紧度与电动机有功功率和系统效率变化统计
１盘根松紧度与能耗关系试验
１．１相同测试点数能耗变化
松
平率麓
不同井盘根最松到最紧圈数不同，平均值为３圈，即平均每隔一圈为一个测试点。现场试验３２
口井，盘根从松到紧四个点能耗成正比上升，在最
松点能耗最低，见图１、图２、表１。
１２
１０
越 ∞
∞ Biblioteka 麓０４位 ∞
图１盘根松紧度与电动机有功功率变化曲线
１．２相同圈数且加密测试点数能耗变化现场试验４２口井，采用能耗比得出不同点能
Ｄ０ｌ：１ｏ．３９６９／ｉ．ｉＳＳｑＩ．２０９５－１４９３．２０１３．００７．００６

抽油机井系统效率影响因素及措施

抽油机井系统效率影响因素及措施摘要：随着我国的综合国力在快速的发展，社会在不断的进步，抽油机井系统在运行过程中普遍存效率低的问题。

本文从井下以及地面两个方面对提升抽油机井系统效率的重要性进行阐述，并对目前造成油田抽油机井系统效率低下的原因进行了分析，最后，结合抽油机井的运行现状提出了提升抽油机井运行效率的有效措施。

关键词：抽油机井；运行效率；影响因素；措施引言抽油机井工作时，电动机做功，将井下液体有效举升至地面，整个系统工作是能量不断传递和转化的过程。

能量每次传递时都会有一定损失的，系统效率是用来衡量有杆泵抽油系统能量损失的标准。

油井系统效率不仅反映用电损耗，更是衡量整个抽油系统运行过程中的综合效率，是节能管理中必须重视的参数。

油井系统效率的计算公式复杂，影响因素多，并且在各影响因素之间互相制约，互相影响。

1影响抽油机井系统运行效率的因素分析1.1地面因素根据地面驱动设备组成情况，地面能量损失可分为电动机、皮带、齿轮减速器和四连杆机构四部分能量损失之和。

地面设备能量损失越小，地面效率越高；反之，地面效率越低。

电动机对系统效率的影响主要是热损失和机械损失。

其中，电动机类型、设备性能和匹配是影响电动机效率的主要因素。

①电动机类型。

针对普通型电动机存在启动电流大、能耗高和噪声大等问题，近几年萨中开发区加大了双速双功率电动机、超高转差电动机和双功率电动机等高效节能电动机的应用力度，取得了较好的节能降耗效果。

②设备性能。

由于电动机长时间运行，造成内部线圈老化，机械磨损增加，降低了电动机的输出功率。

③匹配。

从动力角度讲，为了保证抽油机的正常运转，峰值扭矩高，势必要选用较大的电动机，这种大电动机、大峰值电流的配套方案，必将导致电动机自身损耗和电路损耗的增加，电动机功率利用率普遍偏低，对抽油机井系统效率影响较大。

皮带对系统效率的影响主要是皮带弹性滑动损失、打滑损失和皮带与轮槽间径向滑动的摩擦损失，其中，皮带松紧度是影响皮带传动效率的最重要因素。

影响抽油机井系统能耗因素分析与降耗对策

影响抽油机井系统能耗因素分析与降耗对策
抽油机井是油田生产中常用的一种抽油装置，它对于提高油井产能和延长油田寿命有着重要作用。

抽油机井系统能耗较高，给油田生产带来了一定的经济负担和环境压力。

分析影响抽油机井系统能耗的因素，并提出相应的降耗对策具有重要的意义。

抽油机井的能耗主要受到以下几个因素的影响：
1.抽油机井运行状态：抽油机井的能耗与其运行状态密切相关。

在正常工况下，井口压力、油井产量、转速等参数都会对抽油机井的能耗产生影响。

2.设备质量和性能：抽油机井本身的质量和性能也会对其能耗产生较大影响。

高效节能的抽油机井设备能够降低系统能耗，提高生产效率。

3.电动机效率：电动机是抽油机井的核心部件，其效率高低直接影响系统的能效。

选择高效率的电动机可以大幅降低能耗。

4.用电管理：抽油机井的能耗与用电管理密切相关。

合理的用电管理措施，如优化电网结构、合理调整负载、采用新型电气设备等，可以有效降低能耗。

1.优化抽油机井生产参数：通过合理调整井口压力、油井产量、转速等参数，优化抽油机井的运行状态，提高系统能效。

2.选择高效节能的设备：选用质量好、性能优异的抽油机井设备，提高设备的能效。

5.加强科学管理：通过科学管理方法和先进工具，进行精细化管理，监控抽油机井的能耗和工作状态，及时发现问题并采取相应措施解决。

通过分析影响抽油机井系统能耗的因素，并采取相应的降耗对策，可以有效降低抽油机井系统的能耗，提高能源利用效率，为油田生产提供更好的技术支撑，实现资源的可持续利用和环境的可持续发展。

影响抽油机井皮带使用寿命的因素分析与对策

影响抽油机井皮带使用寿命的因素分析与对策随着石油资源的日益枯竭，油田开采技术也在不断的进步与完善。

抽油机作为油田开采的核心设备，起着十分重要的作用。

而抽油机井皮带作为抽油机的关键部件之一，其使用寿命对于抽油机的正常运转、生产效率和成本控制都有着重要的影响。

对影响抽油机井皮带使用寿命的因素进行深入分析，并提出有效对策，对于保障抽油机稳定运行和延长设备寿命具有重要意义。

一、影响抽油机井皮带使用寿命的因素分析1. 工作环境因素抽油机井在油田的工作环境一般比较恶劣，常年受到恶劣的气候条件和高温高压等环境的侵蚀，这会对井皮带的使用寿命造成一定的影响。

油田环境中可能会存在一些化学物质，部分化学物质可能对井皮带产生腐蚀，进而影响使用寿命。

2. 设备因素抽油机设备的设计和制造质量直接影响着井皮带的使用寿命。

设备的质量不良或者设计不合理可能导致井皮带承受过大的负荷，增加磨损和损坏的可能性。

3. 使用和维护因素抽油机井皮带的使用和维护管理水平也是影响其使用寿命的重要因素。

如使用不当、维护保养不及时、不规范等因素都可能导致井皮带的损坏，进而影响使用寿命。

4. 材料质量因素井皮带的材料质量和加工工艺也是影响使用寿命的重要因素。

井皮带材料如果质量不达标，可能会在使用过程中发生断裂、老化、拉伸不均等问题，进而影响其使用寿命。

二、抽油机井皮带使用寿命的对策1. 选择适合的材质针对工作环境因素，应选择耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性的井皮带材料，提高井皮带的抗腐蚀性和抗老化性能，以延长其使用寿命。

2. 完善设备设计抽油机设备的设计应以降低井皮带受力的不均匀和过大负荷为目标，通过改进设备结构、采用优质配件等措施，降低井皮带的磨损和损坏风险。

3. 规范使用和维护加强对抽油机井皮带的使用和维护管理，制定详细的使用规程和维护计划，定期进行检查和保养，提高井皮带的使用效率和延长寿命。

三、加强技术创新通过加强技术创新，推动井皮带材料和制造工艺的提升，不断改进井皮带的结构和性能，在提高使用寿命的也提高抽油机的工作效率和安全性。

不同工况下抽油机能耗规律研究_阮晶琦

不同工况下抽油机能耗规律研究
阮晶琦１，梁宏宝１，郑应伟２
）① （河北任丘０华北石油管理局节能监测站，东北石油大学机械科学与工程学院，黑龙江大庆１６２３１８；２．５５０１．６３
：，，ＡｂｓｔｒａｃｔＩｕｍｉｎｔｈｅｅｎｅｒｅｆｆｉｃｉｅｎｃｏｆｓｕｒｆａｃｅｒｏｂｌｅｍｏｆｌｏｗｅｆｆｉｃｉｅｎｃｆｏｒａｅｒｔｈｅｎｔｈｉｓｐｐｇｇｙｙｐｙｐｐａｎｄｄｏｗｎｈｏｌｅｅｆｆｉｃｉｅｎｃｃｏｍｏｓｉｔｉｏｎｓｓｔｅｍｅｆｆｉｃｉｅｎｃａｎｄｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｅｎｅｒｒｏｄｕｃｅｄａｒｅａｎａ－ｙｐｙｙｇｙｐｌｚｅｄ．Ｔｈｅｆａｃｔｏｒｓａｆｆｅｃｔｉｎｔｈｅｅｆｆｉｃｉｅｎｃｏｆｔｈｅｓｓｔｅｍｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ．Ｆａｃｔｏｒｓｔｈａｔｉｎｆｌｕｅｎｃｅｅｆｆｉ－ｙｇｙｙ，ｃｉｅｎｃｏｆｕｍｉｎｓｓｔｅｍｉｓｄｅｒｉｖｅｄｔｈｅｒｅａｒｅｎｉｎｅｍａｏｒｆａｃｔｏｒｃｏｍｏｓｅｄｗｉｔｈｔｈｅｍｏｔｏｒｌｏａｄｙｐｐｇｙｊｐ，，，，ａｒｏｄｕｃｔｉｏｎｒａｔｅｕｍｉｎｕｎｉｔｂａｌａｎｃｅｒａｔｅｔｉｈｔｎｅｓｓｏｆｔｈｅｂｅｌｔａｃｋｉｎｆｉｒｍｎｅｓｓｅｔｃ．Ｗｈｅｒｅ－ｐｐｐｐｇｇｐｇ，，，，ｒａｍｅｔｅｒｓ（ｓｔｒｏｋｅｔｉｍｅｓｓｔｒｏｋｅｕｍｄｉａｍｅｔｅｒｕｍｄｅｔｈ）ｔｈｅｒｅａｔｅｓｔｉｍａｃｔｆｏｌｌｏｗｅｄｂａｐｐｐｐｐｇｐｙ，，ｂａｒｌｉｎｋａｅｗｉｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｃｏｌｕｍｎｌｅｖｅｒｔｈｅｍｏｔｏｒｉｎｆｌｕｅｎｃｅａｎｄｆｉｎａｌｌｔｈｅｆｏｕｒｔｈ．Ｔｈｒｏｕｈ－ｇｙｇ，ａｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｂａｓｉｓｆｏｒｔｈｅｔｈｅｒｅｌｅｖａｎｔｔｅｓｔｔｏｏｂｔａｉｎｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｌａｗｏｆｔｈｅｓｓｔｅｍｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｙｅｆｆｉｃｉｅｎｕｓｅｏｆｅｎｅｒｔｅｕｉｍｅｎｔｉｓｒｏｖｉｄｅｄｔｏｉｍｒｏｖｅｓｓｔｅｍｅｆｆｉｃｉｅｎｃｗｅｌｌｓ．－ｇｙｑｐｐｐｙｙ：；；；Ｋｅｗｏｒｄｓｕｍｉｎｕｎｉｔｌｏａｄｓｓｔｅｍｅｆｆｉｃｉｅｎｃｅｎｅｒｃｏｎｓｕｍｔｉｏｎｐｐｇｙｙｇｙｐｙ我国抽油机井的井数占生产总井数的目前，［］，９０％而抽油机的能耗大和效率低１－２是存在的主要问题。中石油抽油机井的平均系统效率为２大３％，庆油田的系统效率最高为２５％。系统效率的高低直接反应出系统耗能的多少。随着油田开采的不断进行，其能耗问题变得越来越严重，也成为研究的重要内容。很多研究人员对此进行了大量研究，但系统效率仍然很低。本文通过对抽油机系统效率影响因素和影响程度的分析，得到系统的耗能规律，对抽油系统的节能研究具有重要意义。

便携式抽油机皮带松紧度检测仪研究

便携式抽油机皮带松紧度检测仪研究
[摘要]本文从抽油机皮带松紧度对抽油机井能耗的影响原理入手，分析了目前抽油机皮带松紧度的检测指标及检测方法存在的缺陷。

介绍了一种能够快捷、准确确定抽油机皮带松紧程度的便携式检测仪器，阐述了其原理、制作思路、结构特点及使用方法。

可以实现对目前抽油机井使用的电机皮带的松紧度进行现场量化标定，为标准化管理提供技术支持和保障，具有提高抽油机整体系统效率、节能降耗、增加原油产量的作用。

【关键词】抽油机皮带；松紧度；量化标定；检测仪；节能降耗。

抽油机皮带使用寿命减少的原因分析

抽油机皮带使用寿命减少的原因分析作者：宋瑜卓刘洪俊陆涛来源：《中国科技博览》2019年第11期[摘要]本文对抽油机皮带使用寿命减少的原因进行了分析、论述。

分析出造成抽油机皮带使用寿命减少的原因有：平衡率、泵况、安装质量、环境等。

根据这些原因提出相应措施，从而延长抽油机皮带使用寿命，达到节能降耗、降本增效的目的。

[关键词]皮带使用寿命影响原因中图分类号：TE933.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）11-0011-011前言皮带是游梁式抽油机的重要组成部分，连接抽油机井减速箱输入轴和电动机输出轴，将电动机高速旋转运动传递到减速箱的输入轴，起到传递动力的作用。

皮带使用寿命的减少不但会造成资金的浪费，也是抽油机井的生产管理水平好坏的评价标准。

2影响原因分析2.1平衡率的影响：平衡率=（下电流/上电流）X100%2.1.1上电流>下电流时：平衡率要求在85%-100%之间，说明上电流要高于下电流，上冲程载荷要大于下冲程载荷。

如果上电流明显高于下电流，上下冲程电流严重不平衡，会造成皮带负荷增加，减少皮带的使用寿命。

2.1.2上电流2.2泵况的影响2.2.1供液不足的影响。

使抽油机的举升高度增加，载荷增加，皮带的负荷明显的增大，造成抽油机皮带使用寿命减少。

2.2.2杆管结蜡的影响。

抽油杆柱、油管结蜡会造成抽油机上、下冲程载荷增加，载荷的增加使皮带的负荷增大，加快了皮带的磨损，从而使皮带使用寿命减少。

2.2.3杆柱下行滞后的影响。

抽油机下冲程时困难，杆柱下冲程时滞后。

造成皮带与电动机轮之间运转不同步，电动机轮空转，皮带磨损。

2.3安装质量的影响2.3.1皮带“四点一线”的影响。

皮带“四点一线”未调整好，使减速箱输入轴皮带轮与电动机皮带轮边缘未在一个平面上，抽油机运转时，皮带与皮带轮槽产生夹角，发生偏磨，减少皮带使用寿命。

2.3.2皮带松紧度的影响。

使用的皮带长度不一致，皮带使用一段时间后，皮带被拉长使皮带松弛造成皮带打滑。

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抽油机盘根和皮带的松紧度对能耗的影响
作者：陆东庆陈蓉芳杨锦华赵益民陈子刚
来源：《科技视界》2013年第07期
【摘要】抽油机盘根和电机皮带是影响抽油机传动效率的两个主要因素，本文就抽油机盘根和电机皮带的松紧达到何种程度，才能保证抽油机不仅能正常运转，而且也达到节能降耗，提高抽油机系统效率的目的进行了探讨。

【关键词】抽油机；盘根；皮带；系统效率
0 前言
河南油田第一采油厂江河油矿现有油井303口，其中抽油机井185口，占开井数的92%，抽油井是原油生产的主要举升设备，是原油开采过程中的耗能大户，抽油机盘根和电机皮带是影响抽油机传动效率的两个主要因素，盘根和皮带的松紧度对抽油机系统效率和耗电量有直接影响，那么抽油机盘根和电机皮带的松紧达到何种程度，才能保证抽油机不仅能正常运转，而且也达到节能降耗，提高抽油机系统效率的目的呢？我们在工作中就行了有关这方面的探索。

1 抽油机电机皮带松紧度对能耗的影响
为了弄清抽油机电机皮带松紧度对能耗的影响，我们在工作中开展了一些试验，我们选择了三种不同型号的皮带8000、7800和7100在三口井上就行试验，以抽油机井电机皮带最松状态（不打滑，皮带哗哗响的状态）为起点，逐渐用顶丝上紧电机皮带，从最松到最紧（电机皮带轮接触处皮带有轻微开裂痕迹）的过程中选几个点，然后对每个点进行电流和有功功率测试。

同时记录下每个点与最松状态比上紧的电机顶丝的圈数。

根据顶丝圈数变化，从中找出抽油机电机皮带松紧度对抽油机能耗的影响。

试验的具体数据如表1所示。

从以上数据可以看出，皮带最紧与最松相比，上电流平均上升3A，下电流平均也上升
3A，平均有功功率上升了0.94kW，明显看出从最松到最紧转动7圈，电机顶丝每上紧一圈，有功会增加0.13kW，明显看出日耗电增加。

对于不同型号的皮带，随着长度的增加，皮带最紧与最松有功差值表现为增加。

5640型皮带顶丝在转动2.9圈试有功最小，7100型皮带顶丝在转动2.7圈试有功最小，8000型皮带顶丝在转动2.6圈试有功最小，通过以上试验，我们发现从最松开始转动顶丝2.8圈时的有功最小，耗电最少。

2 抽油机电机盘根松紧度对能耗的影响
为了弄清抽油机电机盘根松紧度对能耗的影响，我们在平时的工作中也开展了一些试验，我们以抽油机井盘根最松状态（盘根发出轻微刺刺响声，但不漏油）为起点，逐渐拧紧盘根，在盘根最松拧到最紧（光杆发烫，无法再进的情况下）过程中，选取几个点，然后对每个点进
行电流和有功功率测试，同时记录下每个点与最松状态比上紧盘根的圈数，根据转动圈数变化，从中找出抽油机井盘根松紧度对抽油机能耗的影响。

试验的具体数据如表2所示。

从以上数据可以看出，盘根最紧与最松相比，上电流上升了3A，下电流上升了1.5A，有功增加了0.6kW，并且通过上述测试数据可以看出，盘根在逐渐拧紧的过程中有功在逐渐增加，无疑耗电量也在增加，因此抽油机井盘根的最佳状态应该在拧紧一圈左右，既可避免油井漏油，又可以降低耗电量。

3 结束语
盘根最佳运行状态是比最松状态拧紧一圈左右，既可避免井口漏油，又可节省电量，抽油井皮带的最佳状态是比电机顶丝最松状态电机顶丝近三圈左右，既防止了皮带过紧对皮带和电机轴承的磨损，又可以达到实现节能的目的。

[责任编辑：王静]。