砂砾石规范
砂砾垫层规范
砂砾垫层规范砂砾垫层是一种广泛应用于土木工程建设中的基础材料，在道路、铁路、机场、港口等工程中起到着关键的作用。
为了确保砂砾垫层的质量和工程效果，下面介绍砂砾垫层规范。
一、材料要求1. 砂砾：砂砾应为天然结构良好、坚硬的石料，不得有可腐蚀性物质。
2. 石粉：石粉应为均匀的颗粒状物质，不得有可溶性盐等有害物质。
3. 粉尘：砂砾垫层施工现场应减少粉尘产生，保持空气清洁。
二、施工要求1. 压实度：垫层砂砾应按照规定的厚度，在工程范围内进行层层填筑压实，保证垫层的承载力达标。
2. 排水性能：砂砾垫层应具有良好的排水性能，避免积水对上部结构的影响。
3. 平整度：砂砾垫层表面应平整、均匀，不得有明显的颗粒突出或凹凸。
4. 厚度：砂砾垫层的厚度根据设计要求确定，在施工过程中要进行实测，并调整至标准厚度。
5. 施工工艺：砂砾垫层的施工应按照规定的工艺进行，包括填料、平铺、压实等环节。
6. 施工现场：砂砾垫层施工现场应保持整洁，工具、机械设备等应妥善摆放，避免对垫层造成破坏。
三、质量检验1. 取样检验：对砂砾、石粉等材料进行取样检验，确保其符合要求。
2. 密度检验：对砂砾垫层的厚度和密度进行检验，保证其达到规定标准。
3. 压实度检验：对压实达标的砂砾垫层进行检验，确保其承载能力符合要求。
4. 表面平整度检验：对砂砾垫层表面的平整度进行检验，确保其满足规定要求。
四、施工注意事项1. 施工环境：施工环境应具备良好的通风条件，避免粉尘对施工人员健康的危害。
2. 施工时间：施工时间应选择在适宜的气候条件下进行，避免降雨等不利因素对工程的影响。
3. 施工工艺：施工工艺应严格按照规定要求进行，禁止违反规定的施工行为。
4. 施工人员：施工人员应经过专业培训，具备相关技术和工艺操作经验。
砂砾垫层规范的制定旨在确保砂砾垫层的质量和施工效果，以满足工程的需求。
在实际施工中，应严格按照规范要求进行施工，并进行质量检验，确保砂砾垫层的质量和功能达到预期目标。
胶凝砂砾石坝的设计准则
胶凝砂砾石坝的设计准则中国大坝协会秘书处郑璀莹、贾金生、杨会臣、马锋玲、徐耀、冯炜1 概述胶凝砂砾石筑坝技术是国际上近年发展起来的新型筑坝技术，其特点是采用胶凝材料和砂砾石材料（包括砂、石、砾石等）拌合筑坝，使用高效率的土石方运输机械和压实机械施工，具有安全可靠、经济性好、施工工艺简单、速度快、环境友好等优点：（1）胶凝砂砾石具有一定的抗冲刷能力，坝顶过水也不至于溃坝；（2）可以充分利用当地筑坝材料，减少弃料，水泥掺量少，不仅节约成本，而且大幅减少大坝施工对环境的影响；（3）对施工工艺要求较低，大幅度简化流程，缩短工期。
近年在日本、土耳其、希腊、法国、菲律宾等国家的永久工程得到应用。
我国对该坝技术的研究始于上世纪90年代，通过对筑坝材料特性、大坝受力特性、防渗体系、施工工艺等的系列研究，2004年建成了第一座胶凝砂砾石坝围堰，即坝高16.3m的福建尤溪街面水电站下游围堰。
之后，胶凝砂砾石筑坝技术在福建洪口、云南功果桥、贵州沙沱、四川飞仙关等围堰工程中得到陆续应用。
由于缺少该坝型设计的行业技术标准，近年多座中小型水库大坝将胶凝砂砾石坝作为备选坝型之一，但尚没有建成永久工程。
根据国内外工程实践，目前，胶凝砂砾石围堰工程和大坝工程的设计通常采用经验设计，多参照混凝土重力坝的设计方法和控制指标体系。
基于国际已建胶凝砂砾石坝工程的经验，通过对材料性能、坝体结构受力特性和施工工法的研究，我国自2004年来陆续建成了福建街面、福建洪口、云南功果桥、贵州沙陀、四川飞仙关等胶凝砂砾石围堰工程，取得了一定的技术进展，但与国际当前研究发展水平对比来看还有一定的差距，对于胶凝砂砾石坝作为永久工程的建设，尤其需要行业标准，明确胶凝砂砾石坝的设计方法，并建立控制指标体系。
本调研基于胶凝砂砾石坝技术导则编制工作开展，旨在对国际已建工程和国内拟建工程的设计准则和研究进展进行调研。
本次调研通过搜集、整理国内外学术期刊、国际会议论文集和相关研究报告、硕士和博士论文中有关胶凝砂砾石筑坝技术的相关内容，对胶凝砂砾石坝设计准则及结构设计等方面进行归纳、总结、提炼，以期为国内专家了解该新坝型设计技术进展，以及为后续研究工作提供参考。
砂砾石施工工艺
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砂砾石施工工艺
（1）工艺流程：
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
（2）对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
（3）分层铺筑砂石。
1）、铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
2）、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3）、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
4）、铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8～12%。
（5）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
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级配砂砾(砾石)基层
级配砂砾(砾石)基层级配砂砾（砾石）基层1、引用文件《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—20082、施工准备2.1作业条件级配碎石（碎砾石）的下承层通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。
运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合击摊铺设备已调试运转良好。
施工现场运输道路畅通。
2.2材料及机具2.2.1材料1）级配砾石做次干路及其以下道路基层时，砾石的最大粒径不应超过37.5mm；用做底基层时，砾石的最大粒径不应超过53mm。
2）天然砂砾应质地坚硬，含泥量不应大于砂质量（颗粒小于5mm）的10%，砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量应不超过20%。
3）级配砂砾及级配砾石的颗粒组成及技术指标应满足表1.2.1-1的规定。
同时级配曲线宜为圆滑曲线。
表1.2.1-1级配碎石及级配碎项目通过质量百分率（%）基层底基层③砾石砾石砂砾筛孔尺寸（mm）53 100 100 37.5 100 90~100 80~100 31.5 90~100 81~9419.0 73~88 63~819.5 49~69 45~66 40~1004.75 29~54 27~51 25~852.36 17~37 16~350.6 8~20 8~20 8~450.075 0~7②0~7②0~15 液限（%）<28 <28 <28塑性指数<6（或9①）<6（或9①）< 9①注：①潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区塑性指数宜小于9。
②对于无塑性的级配砂砾（砾石），小于0.075mm 的颗粒含量组成接近高限。
4）级配砾石用做基层时，石料的集料压碎值应满足表1.2.1-2的规定。
表1.2.1-2 级配碎石及级配碎砾石压碎值项目压碎值基层底基层城市快速路、主干路＜26% ＜30%次干路＜30% ＜35%次干路以下道路＜35% ＜40% 2.2.2机具主要机械装载机、推土机、平地机、压路机、水车、运输卡车等。
6-8mm级配砂砾石配合标准
6-8mm级配砂砾石配合标准
6-8mm级配砂砾石是指砂砾石的粒径范围在6mm到8mm之间。
在建筑和工程领域中，砂砾石是一种常用的建筑材料，用于混凝土配合、路基铺设、排水系统和其他工程项目中。
砂砾石的配合标准通常由国家或地区的建筑标准规范所规定，以确保建筑材料的质量和工程的稳定性。
在不同国家或地区，对于6-8mm级配砂砾石的配合标准可能会有所不同。
一般来说，这些标准会涉及砂砾石的物理特性、化学成分、颗粒分布、吸水率、抗压强度、耐磨性等方面的要求。
这些要求旨在确保砂砾石能够满足特定工程用途的需求，并且能够与其他材料有效配合使用。
此外，砂砾石的配合标准还可能涉及到生产和加工过程中的质量控制要求，以及对于包装、运输和存储的规定。
这些规定旨在确保砂砾石在生产、运输和使用过程中不会受到污染或损坏，从而保证其最终在工程项目中的稳定性和可靠性。
总的来说，6-8mm级配砂砾石的配合标准是建筑和工程领域中
非常重要的一环，它们保证了砂砾石材料的质量和可靠性，从而确保了工程项目的顺利进行和最终的使用效果。
砂砾石-涵洞台背回填施工方案
砂砾石-涵洞台背回填施工方案一、背景介绍砂砾石主要是由石子和砂子混合而成的一种填料，具有密实度高、透水性好等特点。
涵洞是一种建筑结构，用于在河流、道路等地方引导水流或交通，而台背则是涵洞的重要构成部分。
本文旨在探讨砂砾石在涵洞台背回填施工中的方案和方法。
二、施工前准备1.方案设计：根据涵洞的设计要求和条件，确定合适的回填砂砾石和回填方式。
2.施工人员：招募具有相关经验的施工人员，确保施工质量。
3.施工设备：准备好挖掘机、铲车等施工设备，保障施工进度。
三、施工步骤1. 清理台背表面使用挖掘机和铲车清理台背表面，确保表面平整、无杂物。
2. 铺设防渗膜在清理好的台背表面铺设防渗膜，防止回填砂砾石时产生渗漏问题。
3. 回填砂砾石将预先筛选好的砂砾石依次均匀回填在涵洞台背上，确保回填均匀、紧实。
4. 压实处理使用手动压路机对回填的砂砾石进行压实处理，提高填料的密实度和稳定性。
5. 铺设护石在砂砾石回填完成后，铺设护石以保护台背和回填砂砾石不受侵蚀。
四、施工注意事项1.施工过程中要及时保持通风透气，以防止砂砾石填料发生霉变。
2.施工现场要做好防护措施，确保施工人员安全。
3.遇雨天或多雨天气时，暂停施工，以免影响回填砂砾石的稳定性。
五、施工总结砂砾石在涵洞台背回填施工中的应用是一项重要的工程技术，正确的施工方案和方法能够保证施工质量和涵洞的使用寿命。
希望本文提供的砂砾石-涵洞台背回填施工方案能够对相关工程有所帮助。
六、参考资料1.涵洞设计施工规范2.砂砾石回填施工操作指南以上是关于砂砾石-涵洞台背回填施工方案的详织文档，希望对您有所帮助。
砂砾石的压实度的要求
砂砾石的压实度的要求砂砾石垫层下素土夯实规范：1、砂垫层材料宜采用洁净中、粗砂，含泥量不应大于5％，并将其中植物、杂质除尽。
也可采用天然级配砂砾料，其最大粒径不应大于5cm，砾石强度不低于四级（即洛杉矾法磨耗率小于60％）2、摊铺后适当洒水，分层压实，压实厚度宜为15cm～20cm如采用砂砾石，应无粗细粒料分离现象。
3、砂垫层宽度应定出路基进脚0.5cm～1.0m，两侧端以片石护砌或采用其他方式防护，以免砂料流失。
级配是配合比是砾石(20mm-40mm)：天然砂：水=9.11:4.97:3。
级配砂石是指砂子或石子的粒度(颗粒大小)按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料，它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别。
颗粒尺寸：在5--40mm之间。
第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm，为了更好满足压实度，推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软，应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段，用做沥青路面的垫层时，应在级配中加石灰，细料可适当增加，加入的石灰剂量占细料含量的8%--12%，目的在于增加垫层强度和稳定性。
级配砾石有时候用来做垫层叫做级配砂砾垫层，其级配砂砾要求颗粒尺寸在5--40mm之间，其中25--40mm含量不少于50%。
砂和砂石地基（垫层）采用砂或砂砾石（碎石）混合物，经分层夯（压）实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压实力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
砂垫层的主要作用是：提高浅基础下的地基承载力。
通常认为，地基的土体破坏是从基础底面开始的，因此，用强度比较大的砂石代替土就可以避免地基的破坏。
减少沉降量。
一般情况下，基础下浅层部分在总沉降量中所占的比例是比较大的，如条形基础。
砂砾石边坡防护专项方案
一、编制依据1. 《边坡防护工程设计规范》（GB 50330-2013）2. 《公路路基施工规范》（JTG F10-2006）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）4. 工程现场实际情况二、编制原则1. 安全第一，预防为主；2. 适应边坡地质条件，合理选择防护措施；3. 便于施工，确保工程质量；4. 环保、经济、美观。
三、工程概况1. 边坡位置：XX公路KXX+XX-KXX+XX段；2. 边坡高度：XX米；3. 边坡地质：砂砾石；4. 边坡坡度：1:1.5。
四、防护措施1. 清理边坡：清除边坡表面的松散石块、杂草、树根等杂物，确保边坡稳定。
2. 铺设土工布：在清理后的边坡上铺设一层土工布，以防止水土流失。
3. 设置排水沟：在边坡底部设置排水沟，收集雨水，降低地下水位。
4. 土工格栅加固：在边坡底部铺设土工格栅，增加边坡的稳定性。
5. 挡土墙：根据边坡高度和地质条件，选择合适类型的挡土墙，如浆砌片石挡土墙、锚杆挡土墙等。
6. 植被防护：在边坡表面种植草皮、灌木等植被，提高边坡的稳定性。
7. 监测与维护：对边坡进行定期监测，发现问题及时处理。
五、施工工艺1. 清理边坡：使用人工或机械进行清理，确保边坡表面干净、平整。
2. 铺设土工布：将土工布平整地铺设在边坡表面，确保无皱褶、重叠。
3. 设置排水沟：根据设计要求，挖掘排水沟，确保排水畅通。
4. 土工格栅加固：将土工格栅铺设在边坡底部，与边坡表面紧密贴合。
5. 挡土墙施工：按照设计要求，进行挡土墙的施工，确保挡土墙的稳定性和质量。
6. 植被防护：按照设计要求，进行植被的种植和养护。
六、质量控制1. 材料检验：对施工使用的材料进行检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行监督，确保施工质量。
3. 质量验收：对施工完成的工程进行质量验收，确保工程质量。
七、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
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砂砾石规范
砂砾石是一种广泛使用于建筑、道路和水利工程中的材料，具有承压、耐磨、抗冲击等优良性能，因此在工程施工中起到了重要的作用。
为了保证砂砾石的质量和施工效果，制定和执行一套严格的规范是非常必要的。
下面我将详细介绍砂砾石规范的内容。
首先，砂砾石规范应包括砂砾石的原料要求。
原料是影响砂砾石质量的重要因素，要求原料应符合以下要求：石子要质硬，坚固耐磨，不得有粉化、开裂和剥落现象；石粉要控制在适当的范围内，不能过多；砂子要细腻、均匀，不能有粘土、杂质等；水泥要符合相关标准，不能掺入太多外加剂等。
其次，砂砾石规范还应包括砂砾石的机械性能要求。
这是用来保证砂砾石在施工过程中的承载力和耐久性。
规范中应明确砂砾石的强度等级和相应的试验、检测方法。
例如，可以要求进行压缩强度、抗冻性等试验，以确保砂砾石满足相应的要求。
此外，砂砾石规范还应涉及到砂砾石的成品要求。
具体来说，成品要求包括砂砾石的颗粒分布、稳定性、含水率等。
对于颗粒分布，可以要求砂子、石子的粒径分布曲线符合相关标准；对于稳定性，可以要求砂砾石的稳定性指标满足一定要求；对于含水率，则可以要求砂砾石的含水率控制在合理范围内。
最后，砂砾石规范应包括砂砾石的施工要求。
这些要求用于指导工程施工人员在实际施工中操作，并保证施工的质量和进度。
施工要求可以涉及到砂砾石的拌和、运输、储存等方面。
例如，
规范中可以要求砂砾石的拌和时间、拌和比例、搅拌方式等；对于运输，则可以要求在运输过程中防止杂质、水分的污染，并要求合理的运输方式和保证运输安全等。
总的来说，砂砾石规范的内容应包括原料要求、机械性能要求、成品要求和施工要求等方面。
通过制定和执行砂砾石规范，可以保证砂砾石的质量和施工效果，提高工程质量，确保施工安全。
因此，砂砾石规范对于工程质量的控制和提高具有非常重要的作用。