制粒机内部结构图
颗粒机说明书
目录一．概述 (1)1.组成2.工作原理3.主要技术参数4.结构特点二．启动与制粒 (3)1.准备工作2.主电机启动3.制粒4.关机三．主要安全防护措施 (5)1.超载保护装置2.气动紧急排料装置3.操作、维修安全保护四．环模 (5)1.生产能力及环模的选择2.环模的保管3.环模拆卸4.环模的安装五．压棍 (6)1.压辊的组成2.压辊轴承间隙的调整3.压辊的调整4.压棍组的拆卸5.压棍组件的安装6.压辊的润滑六．维护、保养 (9)1.日常维护保养2.润滑说明3.维修保养计划表4.切刀的调整5.常见故障原因分析七．易损件表 (11)八．附图 (12)图一制粒机结构示意图图二制粒机润滑点示意图图三制粒机备件图图四制粒机小样图九．附件 (13)A. 装箱单B. 合格证明书C. 用户信息反馈表一、概述SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。
该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。
传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。
还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。
1.组成经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。
3．主要技术参数4．结构特点1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。
2)合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。
3)铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。
4)喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。
5)运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。
培训学习资料-制粒设备_2022年学习资料
四喷雾制粒-喷雾制粒：将原、辅料与粘合剂混合，不断搅拌制-成含固体量约为50%-60%的药物溶液或混悬液， 用-泵通过高压喷雾器喷雾于干燥室内的热气流中，使水-分迅速蒸发以直接制成球形干燥细颗粒的方法。-特点：由液 直接得到固体粉状颗粒，雾滴比表面-积大，热风温度高，干燥速度非常快，物粒的受热时-间极短，干燥物料的温度相 较低，适合于热敏性物-料的处理。-缺点：设备费用高、能量消耗大、操作费用高。-以干燥为目的时叫喷雾干燥；以 粒为目的时叫喷-雾制粒。
三、流化床制粒（一步制粒）-一流化床制粒的优点-1.混合、制粒、干燥一次完成，生产工艺简单、自动化程-度高 -2.所得颗粒圆整、均匀，溶解性能好；-3.颗粒的流动性和可压性好，压片时片重波动幅度小，所-得片剂崩解性 好、外观质量佳；-4.颗粒间较少或几不发生可溶性成分迁移，减小了由此造-成片剂含量不均匀的可能性-5.在密 容器内操作，无粉尘飞扬，符合GMP要求。-流化床适于中成药，尤其是浸膏量大、辅料相对较少的中-药颗粒的制备 及对湿和热敏感的药物制粒。
二、常用的制粒设备-一湿法制粒设备-1、摇摆式颗粒机-1基本结构-主要由动力部分、制粒部分和机座构成。动力 部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减-速器、齿轮齿条传动结构等。制粒部分由加料-斗（由长方体不锈钢制造 、六角滚筒、筛网-及管夹等组成。
加料斗-筛网-管夹-滚筒-刮刀-胶带轮-接受盘-电动机-摇摆式颗粒机结构示意图
二、制粒方法-二干法制粒-送料媒杆-干法制粒：将药物粉末（必要-时加入稀释剂等混匀后，用适-挤压轮-宜的设 直接压成块，再破碎成-所需大小颗粒的方法。该法靠压-缩力的作用使粒子间产生结合力。-干法制粒特点：常用于热 性-粉碎机-物料、遇水不稳定的药物及压缩-易成形的药物，方法简单、省工-省时。但应注意压缩可能引起的-颗粒 管、-晶型转变及活性降低等。
制粒机内部结构图ppt课件
4、制粒系统
制粒系统主要工作部件为压模、压辊。压 模是具有许多均布小孔的模 具，制粒过程中， 物料在压模与压辊的强烈挤压下强制通过压模 小孔，所以 压模应具有较好的强度和耐磨性。 常见的模孔形式有直形孔、阶梯形孔、外 锥形 孔和内锥形孔。
压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出 成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表 面采用增加摩擦力和耐磨的措施，通过采用在 压辊表面上按 压辊轴向拉丝。
喂料输送装拆步骤
1、松开盖板与筒体之间的紧固螺栓2A， 即可拆下盖板2。 2、拆掉传动部分以后，松开两端轴承螺 钉6A，即可取下两端轴承座6。 3、拆下两端盖板与筒体上的螺钉4A、8A， 即可取下前后端盖4、8，以及端盖上的密 封挡圈5和绞龙轴3。
喂料部分装配时，按上述相反步骤进行。
制粒机内部结构图
传动部分装配时，按上述相反顺序进行。 当传动部分的某一处出现故障或松弛时， 即可按上述装拆步骤予以装拆、检修和调整。
制粒机内部结构图
喂料输送部分
1、绞龙轴 2、喂料器筒体 3、盖板 4、前后端盖 5、轴承座 6、密封挡圈
制粒机内部结构图
喂料输送图
1、喂料器筒体；2、盖板；3、绞龙轴；4、前端盖；5、 密封挡圈；6、轴承座；7、隔圈；8制、粒机内后部结端构图盖
制粒机内部结构图
物料成形过程
在环模制粒过程中，粉料在压制区内所在的位置 不同，其受压辊的压紧 力亦是不同的。它可划分为4 个区，即供料区、压紧区、挤压区和成形区，见图。
粉料在各区的压紧力 1、供料区；2、 压紧区；3、挤压区制粒；机内4部、结构成图 形区
供料区
物料基本不受机械外力，它处 于自然松散状态，但它受环模圈回 转而产 生离心力影响，使粉料紧贴 在环模内圈上。
毕业设计(论文)-饲料颗粒机设计(含全套CAD图纸)
饲料颗粒机设计学生：指导老师：由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD图纸等，联系153893706 摘要:近年来，我国饲料工业得到了迅速发展，特别是体现现代化饲料工业特征的全价颗粒饲料，越来越被广大养殖业者接受。
饲料加工设备，特别是颗粒制粒机，也随着饲料工业的发展而迅速发展。
我国颗粒制粒机已走过了从引进、仿制到消化吸收、自行设计制造的过程。
多种颗粒饲料制粒机已广泛用于颗粒饲料的生产实践中。
本文介绍的是平模饲料颗粒机的研究和设计的过程。
这里主要是说明了设计路线由传动方案的设计、平模和压辊的设计。
传动方案主要是减速器的设计，也就是传动装置中的两个轴和一对圆锥齿轮的设计，以及标准件的选择（包括轴承）。
其中对平模的结构和压辊的结构作了详细的设计，对平模和压辊的装配和安装作了一定的分析。
它具有很强的实用性，能在较恶劣的环境下适应小型加工的要求。
平模和压辊能够很好压制出颗粒饲料设计中考虑到调隙、运动等问题，对此作了一定改进。
关键词：颗粒饲料;平模;挤压;制粒机;设计;The Design of Feed Particles MachineStudent:Tutor:(College o f engineering, Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China)Abstract: In recent years, feed industry have developed rapidly in our country, especially reflect in modern feed industry of the whole grain feed characteristics, more and more be accepted by thebreeding person. Feed processing equipment, especially grain granulating machine, developed with the development of the feed industry rapidly. Our country particle granulating machine has passed from the introduction, digestion and absorption, modelled on to his own design manufacturing process. A variety of granule feedstuff granulating machine widely used in the production of granule feedstuff in practice.This paper tells about flat feed particles of machine mould research and design process. Here is that the main design line by the transmission scheme design, flat dies and the design of pressure roller. Transmission scheme mainly is the design of the speed reducer, also is the transmission of the two axis and a pair of bevel gears of design, and the choice of standard (including bearing). One of the flat model of the structure and the structure of the pressure roller is made the detailed design, of the flat dies and pressure roller of the assembly and installation are analyzed. It has a very strong practicability, can in a bad environment to adapt to the requirements of small process. Flat dies and pressure roller can very good suppression out particles into the feed design the gap, sports, this must be improved.Key words:Granule feedstuff;Flat die;Extrusion;Granulating machine;Design1 前言1.1 研究的目的与意义饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。
对辊挤压造粒机结构图 瑞恒制造厂家直供
一、用途及特点：
无干燥挤压造粒机：设计合理，设备成熟，技术先进。
无需干燥，一次成型，实用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等原料的造粒。
并能生产各种浓度、多种类型的的肥料。
特别
是单一原料：氯化铵、硫胺、颗粒碳铵、稀土、氯化钾、磷肥、硫
酸钾、盐等原料.颗粒规格：直径2.8-20mm的颗粒。
规则的颗粒及
不规则的钾肥。
二、技术参数：
三、正在工作中设备现场：
四、造粒加抛光整形现场：
五、压球造粒机
六、对齿辊造粒机
技术特点：对齿辊造粒机是我公司这几年特根据用户的实际需要研制开发的一种新产品，针对难以造粒的有机肥物料、有机无机复混肥物料及熔点在50-70℃软化熔化的化工原料一次成型。
成品率达95％以上，根据不同的原料调整转速，产量可达到1-2.5吨。
解决了用户的一大难题，同时可替代平模环模颗粒机，填补了国内空白。
挤压制粒及设备 PPT
3.制粒 制粒是把熔融液、粉末、水溶液等物料加工成具有一定
形状大小的粒状物的操作过程。除某些结晶性药物可直 接压片外，一般粉末状药物均需事先制成颗粒才能进行 压片。 制粒的目的：
① 改善流动性，避免粘结；
② 防止各成分的离析；
③防止粉末飞扬及器壁黏附； ④ 调整堆密度，改善溶解性能； ⑤ 改善片剂生产中压力的均匀传递； ⑥ 便于服用，携带方便，提高商品价值等。 制粒方法主要有4种：湿法制粒、干法制粒、流化床制粒、
挤压制粒及设备
铝塑包装
片剂生产工艺流程
一、片剂生产的一般过程
原辅料 粉碎、过筛 物料配料混合 干燥 压片 包装 储存
制粒
1.粉碎与过筛 粉碎主要是借机械力将大块固体物料碎成适宜大小的过
程，其主要目的是减少粒径、增加比表面积，是制备各种 剂型的首要工艺。 2.配料混合
在片剂生产过程中，主药粉与赋形剂根据处方称取后， 必须经过几次混合，以保证充分混匀。
提高干燥速度的方法：加快空气流速、降低空气湿度或者真 空干燥。 对热稳定的药物，可适当提高干燥温度； 含有结晶水的药物，要控制干燥温度和时间，防止结晶水的 过量丢失。 注意：干燥时，温度要逐渐升高，以免颗粒表面快速干燥而 影响内部水分挥发。
5.压片 压片是片剂成型的关键步骤，由压片机完成。 注意：压片之前，需要对主药含量进行测定，以主药含 量计算片重。
图2-c筒旋转制粒机
图2-d 转动制粒机
转动制粒机结构： 旋转圆盘、喷嘴、 具有通气孔的锅 体。
工作原理：物料加入锅体后，在高速旋转的圆盘带动下做离心旋 转运动，向容器壁集中。聚集的物料又被从圆盘周边吹出的空气 流吹散，使物料向上运动，此时黏合剂从物料层斜面上方的喷嘴 喷入，与物料相结合，靠物料的激烈运动使物料表面均匀润湿， 并使散布的粉末均匀附着在物料表面，层层包裹，形成颗粒。
深入探究造粒机的结构及工作原理ppt课件
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主动提出了对再生塑料的应用诉求，随着 今后各方面制约因素的解除，不难发现， 再生塑料的发展前景十分可观，泡沫造粒 机已成为市场主导。随着国家政策的出台， 政府的支持，使得泡沫造粒机行业发展脚
步加快，迈向行业巅
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峰。据有关机构统计，到“十二五”末， 全国环保投资需求将达3.4万亿元，行业产 值将达2.2万亿元，均较“十一五”翻一番， 行业年复合增长率在15%-20%之间。环保 部污染防治司司长赵华林在会上表示，预
成为市场主导。高效、
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多功能化塑料机械的高效主要体现在高产 出、低能耗、低制造成本方面。在功能方 面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料 的挤出成型和混炼加工，它的用途己拓宽 到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、
纸浆、陶瓷等领域。
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此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为 一的一步法挤出工艺也值得重视。大型化 和精密化实现塑料机械设备的大型化可以 降低生产成本，这在大型双螺杆泡沫造粒 机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优
特别是分布不均，大多
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地方几乎空白；另一方面我国近几年来工 业发展迅速，市场繁荣，大型的塑料市场 已有数十个，废旧塑料颗粒一直供不应求， 价格一涨再涨，因此废旧塑料颗粒处理将 成为未来的发展热点，作为主要处理机器
的再生塑料造粒机将
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拥有广大的客户群体。其次，塑料再生造 粒机把日常生活的废塑料经过处理再次生 成企业所需的塑料原料，回收废塑料的价 格远比近年来不断上涨的塑料原料价格要 来的便宜，在国家的大力支持下，再生塑
利用，日益被世界
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各国所重视，我国也不例外，政策的支持 是再生塑料造粒机发展的有利保障，此外， 再生塑料造粒机的自身优势也使得其可以 持续发展下去。目前我国废旧塑料回收利 用率不高，废旧塑料回收厂不多，特别是
环模制粒机内部结构图共58页文档
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。—会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
END
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空轴、大齿轮拆装见齿轴的拆装图
• 按主轴拆装步骤，先拆卸主轴。 • 去掉挡圈17，取下安全销16。 • 去掉螺栓，取下安全销外法兰12，安全销内 法兰14。 • 去掉螺栓23，取下齿轮箱右侧盖18，橡胶垫 19。 • 按图（1）所示，取下螺钉26。 • 去掉螺钉27，取下传动轮1（按图1）。 • 从齿轮箱1后面敲击空轴尾部，从前面取出 空轴2，侧面取出大齿轮9。
成形区
在压模孔内已充满了已被压实成形的 饲料柱体，在模孔内侧又不断接受新挤入 的粉料，使饲料柱体向外侧推移，排出模 孔这时挤压力必须克服模孔 内料柱摩擦 力的总和。物料在模辊转动作用下压制成 颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入 变形口，二是压辊对物料挤压力要大于模 孔内料柱的摩擦 阻力。
环模制粒机结构
制粒机内部结构图
制粒机
环模制粒机的型号标注是根据LS91-85 《粮油机械产品型号编制和管 理办法》制定的。 环模制粒机标注方法如下：
目前，根据中华人民共和国原商业部1992年 12月 30日发布的饲料机 械行业标准SB/T1011492《环模制粒机》规定，环模制粒机的型号标 注与原先的规定有所不同，其型号含义如下：
压紧区
随着模辊的旋转，物料进入压紧区， 在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒 之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。 随着物料向前移动速度的加快，挤 压力 逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还 未变形。
挤压区
在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力 急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒 间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变 形，并产生了较好的联 结，同时将压紧 粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱 压形成颗粒饲料。 这一区段物料将产生 弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度 达到 1.3g/cm3左右。
3、主传动系统
制粒机主传动系统见图 1。目前该系统一 般有两种型式，一种为 齿轮传动型式（a）， 另一种为皮带传动型式（见图 b）。 齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经 联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿 轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。 皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通 过皮带轮减速，带动压模旋转。
环模制粒机主要由供料螺旋、搅拌机构和 制粒部分组成，它们都由单独 电机来驱动。供 料螺旋起送料作用，送料量的控制有改变螺旋 的转速和控制 出料闸门开度两种方法。搅拌机 构由可调节角度的搅拌杆组成，搅拌杆按螺 旋 线排列起搅拌和推运饲料的作用。在搅拌室的 侧壁装有供应蒸汽和糖浆或 油脂的喷嘴，使喷 出的蒸汽、浆液和粉料混合，然后送入压粒室 压粒。加蒸 汽的目的是增加饲料的温度和湿 度，这样有利于压粒，提高生产率，而且能 减 少压模圈的磨损。
齿轴的拆装步骤
• 松开球阀21，放掉箱体中的润滑油，取 下键 9。 • 去掉螺栓7，取下后端盖6及油封8、纸垫 5。 • 从齿轮箱前去掉端盖。 • 以适当的力从齿轮箱前敲击齿轴2，使其与 轴承 3分开。 • 用力将齿轴从后面取出齿轮箱。 • 齿轴的装配按上述相反顺序进行。
主轴、空轴拆装图 （1）
喂料输送装拆步骤
1、松开盖板与筒体之间的紧固螺栓2A， 即可拆下盖板2。 2、拆掉传动部分以后，松开两端轴承螺 钉6A，即可取下两端轴承座6。 3、拆下两端盖板与筒体上的螺钉4A、8A， 即可取下前后端盖4、8，以及端盖上的密 封挡圈5和绞龙轴3。 喂料部分装配时，按上述相反步骤进行。
搅拌系统
• 搅拌轴 • 筒体 • 电机 • 减速器 • 支承
传动部分装配时，按上述相反顺序进行。 当传动部分的某一处出现故障或松弛时， 即可按上述装拆步骤予以装拆、检修和调整。
喂料输送部分
1、绞龙轴 2、喂料器筒体 3、盖板 4、前后端盖 5、轴承座 6、密封挡圈
喂料输送图
1、喂料器筒体；2、盖板；3、绞龙轴；4、前端盖；5、 密封挡圈；6、轴承座；7、隔圈；8、 后端盖
主传动系统 （图1）
编号说明
（a）、齿轮传动：1、齿轮箱体；2、齿轴；3、15、16、20、 23 、轴承；4、传动轮；5、30螺栓；6、压模罩；7、 喂料刮 板；8、压辊 ；9、压模；10、14、29、油封；11、传动键；12、 螺钉；13、 抱箍；17、大齿轮；18、 主轴；19、空轴；21、密 封圈；22、安全销座；24、圆螺母；25、油杯；26、安全销； 27、油封压板；28、半连轴器 （b）皮带传动：1、箱体；2、皮带轮；3、 锁紧螺母；4、9、 29、轴承；5、挡油环；6、15、23、32螺栓；7、31、38、键； 8、压模10、28、41挡圈；11压板；12、20、34、 螺钉；13、 刮刀座；14、 锥销；16、24、 垫片；17、喂料刮刀；18、压模 罩；19、主轴；21、刮刀；22、抱箍；25、空轴；26、 密封 盖；27、油封；30、端盖；33、36、油杯；35、安全销座；37、 螺母
制粒机的检修
制粒机检修的内容主要包括制粒机的拆装和易损件的更换 修复方法。 制粒机的拆装内容包括喂料系统拆装、搅拌系统 拆装、制粒机主传动系统拆装、斜槽系统的拆装4部分。
制粒机示意图 1、喂料系统；2、搅拌系统； 3、压制主机系统；4、斜槽系统
喂料系统的组成
1、传动部分 2、喂料输送部分
传动部分
• 齿轴的拆装 • 主轴的拆装 • 空轴大齿轮的拆装
主传动箱图
1、齿轴；2、大齿轮；3、空轴；4、主轴； 5、传动轮； 6、箱体；7、压辊
齿轴的拆装图（AA）
1、齿轮箱；2、齿轴；3、齿轴轴承（前）；4、齿轴轴承（后）；5、纸垫；6、 后端盖；7、23、24、螺栓；8、11、油封；9、键；10、空轴轴承；12、安全 销外法兰；13、安全销内套；14、安全销内法兰；15、安全销套；16、安全销； 17、挡圈；18、齿轮箱右侧盖；19、橡胶垫；20、接管；21、球阀；22、油尺
5、过载保护系统
过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两 种形式。当有异物进入压制室或物料流量过大 时，压模与压辊间的压力超过正常工作压力， 主轴承受的扭矩 超过正常扭矩，此时折断安全 销（或使摩擦盘转动），触动行程开关，使之 发出信号，切断电源，从而保证制粒机的其它 零部件不受损坏，起到了过载 保护的作用。
物料成形过程
在环模制粒过程中，粉料在压制区内所在的位置 不同，其受压辊的压紧 力亦是不同的。它可划分为4 个区，即供料区、压紧区、挤压区和成形区，见图。
粉料在各区的压紧力 1、供料区；2、 压紧区；3、挤压区；4、成形区
供料区
物料基本不受机械外力，它处 于自然松散状态，但它受环模圈回 转而产 生离心力影响，使粉料紧贴 在环模内圈上。
装配空轴、大齿轮按上述相反顺序进行。
易损件的拆装
• 压辊的拆装 • 安全销的拆装 • 主轴轴承的拆 装 • 环模的拆装
压辊的拆装
• 压辊的拆装包括压辊总成的重新装配及压辊 总成拆装
1、2、11、12、挡圈；8、 密封挡圈；3、压板；4、 螺母；5、垫圈；6、压 辊；7、压辊轴；9、活 塞环；10、轴承
2、搅拌系统
搅拌系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴、 轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添加 蒸汽、糖蜜，对物料起 调质混合作用，所以搅拌系统 也叫做出料口；3、 底脚座；4、 电机减速器座；5、搅拌轴； 6、桨叶；7、进料口；8、筒体；9、减速器；10、电机
4、制粒系统
制粒系统主要工作部件为压模、压辊。压 模是具有许多均布小孔的模 具，制粒过程中， 物料在压模与压辊的强烈挤压下强制通过压模 小孔，所以 压模应具有较好的强度和耐磨性。 常见的模孔形式有直形孔、阶梯形孔、外 锥形 孔和内锥形孔。 压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出 成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表 面采用增加摩擦力和耐磨的措施，通过采用在 压辊表面上按 压辊轴向拉丝。
环模式制粒机
环模式制粒机见下图 。环模制粒机的环模被驱动 而回转，物料进 入环模内的压制区，其内有2～3个压 辊（一个压辊形成一个压制），由于 环模旋转将物料 转入模辊之间，这两个旋转件对饲料产生强烈挤压， 而被挤 入压模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈 圆柱形，最后被固定切刀切断成颗粒饲料，见右图 。
1、分配器；2、 压辊； 3、 切刀；4、 压模圈
制粒机的使用和维护
（1）使用新制粒机或新换的压模圈应先加工 一部分含油脂量较高的饲 料，如亚麻籽及饼 粕等粉料，使压模孔得到一定润滑，然后再 加工一般饲 料。这样可提高产量，延长压模 圈的使用寿命。 （2）压粒前在粉料中可滴加4％左右的水或 蒸汽，有时也可加不超过3％的油脂和不超过 10％的糖蜜。 （3）如压粒机需较长时间的停歇，则应在工 作快要结束时，加入油质粉 料或经油浸的锯 木屑来充填模孔，以防生锈。
主轴拆装步骤
• 按上图打开门盖，取出压模罩，环模（详见 环模拆装）。 • 拧松压辊调节螺钉19，依次取下挡圈21，调 节齿轮20。 • 去掉螺钉，取下压板18，压辊总成17。 • 去掉螺钉5。 • 去掉螺栓25，依次取下压盖22，蝶形弹簧23， 橡胶垫24。 • 以适当工具，从左端敲击主轴13，将其从右 端取出。 主轴装配按上述相反顺序进行。
环模制粒机
1、 料斗；2、 螺旋供料器；3、 搅拌调质器；4、 制粒机；5、 电动机
压粒室的主要工作部件
压模圈和压辊。压模圈的周围 钻有许多孔，在压 模圈内装有一对压辊，压辊装在一个不动的支架上， 压辊 能随压模圈的转动而自转。压辊与压模圈保持一 很小的间隙。工作时压模圈 由驱动轴驱动作等速顺时 针回转，进入压模圈的饲料，被转动着的压模圈带 入 压辊和压模圈之间，饲料被两个相对旋转件逐渐挤 压，通过压模孔向外挤 压，再由固定不动的切刀将其 切成短圈柱状颗粒。
主传动压粒系统拆装步骤
• 去掉防护套螺栓，取下半防护套Ⅰ4，半防护 套Ⅱ5。 • 去掉固定套螺栓，取下固定套8。 • 去掉联轴器3中的抱箍及弹簧。 • 去掉螺栓1A，取下电机1。 • 用合适的“拉马”取下电机上联轴器3中联轴 套。